CN210726659U - 一种肉饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肉饼机，涉及食品加工设备技术领域，其包括机架和料斗，料斗上开设有进料口和出料口,机架上位于出料口处设置有肉饼成型结构，肉饼成型结构包括转动设置在机架上的第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊之间留有供从出料口内出来的碎肉通过的狭缝，机架上设置有用于驱动第一转动辊和第二转动辊相对转动的驱动结构，驱动结构包括与第一转动辊同轴线设置的第一齿轮、与第二转动辊同轴线设置的第二齿轮以及用于驱动第一转动辊绕其轴线转动的驱动件，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一转动辊和第二转动辊在转动时将积聚于出料口处的碎肉从狭缝带出出料口。具有能连续制得肉饼，省时省力的效果。

Description

一种肉饼机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种肉饼机。

背景技术

随着时代的发展，各种各样的美食也应运而生，其中最受欢迎的就包括汉堡，汉堡中关键的就是肉饼，肉饼一般是将肉剁成碎肉后再制作成饼。生活中，为了将碎肉快速的制作成肉饼，发明了一种肉饼机，肉饼机，也叫肉饼成型机，是一种将碎肉制作成肉饼的设备。

现有的技术中，授权公告号为CN206261505U的专利公开了一种可调压肉饼器，括上盖、底盖、机身、托盘和机座；所述上盖与底盖活动连接，所述机身、机座的一端通过圆柱销固定连接，托盘设置在机座上方；所述机身内部中空，底盖可嵌设在机身内部，机身直径大于底盖直径；所述上盖底部中心设置有第一弹簧槽，底盖上表面中心设置有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽与第二弹簧槽间设置有弹簧。将机座设置好后，将托盘放置在机座上，将适量的碎肉放置在托盘上，然后将底盖压向托盘，此时，机身与机座盖合，即可压制得到肉饼。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压制肉饼时，先将机身与机座分离，然后将碎肉放置在托盘上，最后将机身与机座盖合，才能制得一块肉饼，要制备几块肉饼甚至大量制备肉饼时，要反复重复上述步骤，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉饼机，具有能连续制得肉饼，省时省力的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉饼机，包括机架，所述机架上设置有用于放置碎肉的料斗，所述料斗上开设有进料口和出料口,所述机架上位于出料口处设置有肉饼成型结构，所述肉饼成型结构包括转动设置在机架上的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊之间留有供从出料口内出来的碎肉通过的狭缝，所述机架上设置有用于驱动第一转动辊和第二转动辊相对转动的驱动结构，所述驱动结构包括与第一转动辊同轴线设置的第一齿轮、与第二转动辊同轴线设置的第二齿轮以及用于驱动第一转动辊绕其轴线转动的驱动件，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一转动辊和第二转动辊在转动时将积聚于所述出料口处的碎肉从所述狭缝带出出料口。

通过采用上述技术方案，将碎肉放置在料斗内，启动驱动件，驱动件驱动第一转动辊转动，第一齿轮随之转动，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动，会带动第二转动辊随着转动，此时，第一转动辊和第二转动辊发生相对转动，此时，第一转动辊和第二转动辊可将积聚于所述出料口处的碎肉从所述狭缝带出出料口，且第一转动辊与第二转动辊挤压碎肉，即可将碎肉挤压成肉饼，驱动结构停止时已经位于料斗外部的碎肉形成的肉饼在自重的作用下，与狭缝中的碎肉产生分离，即可制得一块肉饼，制备下一块肉饼时，继续启动驱动结构即可，制备肉饼时不需要每次都放置碎肉，更不需要频繁的开关机身与机座，就能连续制备肉饼，因此，达到了省时省力的效果。在第一齿轮和第二齿轮的配合下，只需要驱动第一转动辊，就能使第一转动辊和第二转动辊发生相对转动，驱动结构的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动手柄，所述驱动手柄与第一转动辊可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动件为驱动手柄，可通过人工驱动第一转动辊和第二转动转动，便于控制肉饼的大小，且在停电的情况下，肉饼机依然可以使用，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机，所述电机的输出轴与第一转动辊可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动件为电机，用电机驱动第一转动辊转，便于驱动第一转动辊和第二转动辊持续转动，可解放劳动力，节约人力物力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动手柄上开设有用于供第一转动辊插入的插槽，所述第一转动辊的侧壁上设置有限位凸缘，所述插槽的侧壁对应限位凸缘的位置开设有豁口。

通过采用上述技术方案，将第一转动辊插入插槽内，此时，限位凸缘位于豁口内，限位凸缘与豁口相互配合，可阻止驱动手柄与第一转动辊发生相对转动，便于稳定地驱动第一转动辊转动；使限位凸缘与豁口分离，此时，可将驱动手柄从第一转动辊上取下，驱动手柄与第一转动辊之间可拆卸连接，且拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动辊和第二转动辊的轴线相互平行且两轴线之间存在高度差。

通过采用上述技术方案，第一转动辊和第二转动辊的轴线相互平行且两轴线之间存在高度差，方便碎肉进入狭缝内，第一转动辊与第二转动辊中水平高度较低者能够对将要落在狭缝内的碎肉承接，减少碎肉从出料口掉出的可能，减少碎肉的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述出料口侧壁对应与第一转动辊和第二转动辊转动配合的配合间隙采用转动密封件密封。

通过采用上述技术方案，转动密封件密封设置既不会影响第一转动辊和第二转动辊的转动，还能减小碎肉卡在第一转动辊或第二转动辊的端部与料斗内壁之间的可能，同时还能够减小碎肉直接从第一转动辊或第二转动辊的端部与料斗内壁之间的间隙掉落在料斗外的可能，减少碎肉的浪费。

本实用新型进一步设置为：在所述机架上对应所述狭缝下方设置有导料板，所述导料板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导料板便于承接和运输成型的肉饼，从而便于肉饼的收集。导料板能够承接成型的肉饼，减小肉饼在长时间受自重的作用下散开的可能，且在停止肉饼成型时，由于肉饼会在自重的作用下与狭缝中的碎肉分离，所以通过承接板能够承接刚刚与狭缝中碎肉分离的肉饼部分，减小肉饼受到较强冲击后散开的可能。

本实用新型进一步设置为：在所述机架上对应所述狭缝下方设置有导料传送带，所述导料传送带倾斜设置，所述导料传送带两端中的较高端延伸至所述狭缝处，所述机架上设置有用于驱动导料传送带运转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动件使第一转动辊与第二转动辊开始转动，碎肉在经过狭缝后形成肉饼，成型的肉饼落到导料传送带上，当成型的肉饼的大小满足需求时，控制驱动件停止对第一转动辊和第二转动辊的驱动，第一转动辊与第二转动辊停止转动后，导料传送带仍继续运转，此时导料传送带上的肉饼会跟随导料传送带继续移动，这样就能将狭缝外没有与导料传送带贴合的肉饼部分撕裂开来，完成特定大小的肉饼的制作，可制得大小不同的肉饼。

本实用新型进一步设置为：所述料斗与第一转动辊和/或第二转动辊转动轴线平行的两个侧壁的内表面为凹弧面。

通过采用上述技术方案，凹弧面的设置能够对料斗内的碎肉施加导向效果，减少碎肉堆积在第一转动辊和第二转动辊上的可能。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜设置的导料板对应的上方竖直空间为落料区，所述第一转动辊和第二转动辊位于所述落料区内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一转动辊和第二转动辊可将积聚于出料口处的碎肉从狭缝带出出料口，且第一转动辊与第二转动辊挤压碎肉，即可将碎肉挤压成肉饼，制备下一块肉饼时，继续启动驱动结构即可，制备肉饼时不需要每次都放置碎肉，更不需要频繁的开关机身与机座，就能连续制备肉饼，因此，达到了省时省力的效果；

2、第一转动辊和第二转动辊的轴线相互平行且两轴线之间存在高度差，第一转动辊对将要落在狭缝内的碎肉承接，方便碎肉进入狭缝内，减少碎肉从出料口掉出的可能，减少碎肉的浪费；

3、第一转动辊与第二转动辊开始转动，碎肉在经过狭缝后形成肉饼，成型的肉饼落到导料传送带上，当成型的肉饼的大小满足需求时，停止转动驱动手柄，使第一转动辊和第二转动辊停止转动，但导料传送带仍继续运转，此时，导料传送带上的肉饼会跟随导料传送带继续移动，能将狭缝外没有与导料传送带贴合的肉饼部分撕裂开来，完成特定大小的肉饼的制作，可制得大小不同的肉饼。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例一的部分结构的爆炸图；

图4是本实用新型实施例二的整体结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三或实施例四的整体结构的剖视图。

附图标记：1、机架；11、导料板；12、导料传送带、13、伺服电机；2、料斗；3、成型结构；31、第一转动辊；311、限位凸缘；32、第二转动辊；4、狭缝；5、驱动结构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、驱动件；6、插槽；61、豁口；7、转动密封件；8、凹弧面；9、落料区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种肉饼机，包括机架1，机架1上设置有用于放置碎肉的料斗2，料斗2上开设有进料口和出料口,机架1上位于出料口处设置有肉饼成型结构3，肉饼成型结构3包括转动连接在机架1上的第一转动辊31和第二转动辊32，第一转动辊31和第二转动辊32的轴线相互平行且两轴线之间存在高度差，本实施例中，第一转动辊31的水平高度较低。第一转动辊31和第二转动辊32之间留有供从出料口内出来的碎肉通过的狭缝4，机架1上设置有用于驱动第一转动辊31和第二转动辊32相对转动的驱动结构5，驱动结构5包括连接在第一转动辊31上的第一齿轮51、设置在第二转动辊32上且与第一齿轮51啮合的第二齿轮52、以及用于驱动第一转动辊31转动的驱动件53，第一齿轮51与第一转动辊31同轴线固定连接，第二齿轮52与第二转动辊32同轴线固定连接，第一转动辊31和第二转动辊32在转动时将积聚于出料口处的碎肉从狭缝4带出出料口。

将碎肉放置在料斗2内，通过控制驱动件53使驱动结构5驱动第一转动辊31转动，第一齿轮51随之转动，从而带动与第一齿轮51啮合的第二齿轮52转动，第二齿轮52转动，会带动第二转动辊32转动，此时，第一转动辊31和第二转动辊32发生相对转动，第一转动辊31和第二转动辊32可将积聚于出料口处的碎肉从狭缝4带出出料口，且第一转动辊31与第二转动辊32挤压碎肉，即可将碎肉挤压成肉饼，驱动结构5停止时积聚在出料口处的碎肉能够被第一转动辊31和第二转动辊32带出并挤压成肉饼，已经位于料斗2外部的由碎肉形成的肉饼在自重的作用下，与狭缝4中的碎肉产生分离，即可制得一块肉饼。制备下一块肉饼时，继续启动驱动结构5即可，制备肉饼时不需要每次都放置碎肉，更不需要频繁的开关机身与机座，就能连续制备肉饼，因此，达到了省时省力的效果。

第一转动辊31和第二转动辊32的轴线相互平行且两轴线之间存在高度差，第一转动辊31的水平高度较低，第一转动辊31对将要落在狭缝4内的碎肉承接，方便碎肉进入狭缝4内，减少碎肉从出料口掉出的可能，减少碎肉的浪费。

参照图1和图2，本实施例中，料斗2内部平行于第一转动辊31的转动轴线的两个相对的内侧壁为向外凸出的凹弧面8，这两个侧壁的底边分别位于狭缝4的两侧，且分别于第一转动辊31的侧壁以及第二转动辊32的侧壁抵接，凹弧面8的设置便能够对料斗2内的碎肉施加导向效果，便于料斗2内的碎肉进入狭缝4内，减少碎肉堆积在第一转动辊31与料斗2内壁之间以及第二转动辊32与料斗2内壁之间无法排出的可能。在其它实施例中，料斗2内部平行于第一转动辊31的转动轴线的内侧壁为向外凸出的凹弧面8，凹弧面8所在的侧壁与第一转动辊31的侧壁抵接。

参照图1和图2，出料口侧壁对应与第一转动辊31和第二转动辊32转动配合的配合间隙采用转动密封件7密封，转动密封件7密封的设置既不会影响第一转动辊31和第二转动辊32的转动，还能减小碎肉卡在第一转动辊31或第二转动辊32的端部与料斗2内壁之间的可能，同时还能够减小碎肉直接从第一转动辊31或第二转动辊32的端部与料斗2内壁之间的间隙掉落在料斗2外的可能，减少碎肉的浪费。

参照图1和图2，在机架1上对应狭缝4下方固定连接有导料板11，导料板11倾斜设置，导料板11倾斜的较高端位于第一转动辊31下方，倾斜设置的导料板11对应的上方竖直空间为落料区9，第一转动辊31和第二转动辊32位于落料区9内，导料板11的设置便于承接和运输成型的肉饼，从而便于肉饼的收集。

参照图1和图3，本实施例中，驱动件53为驱动手柄，驱动手柄上开设有用于供第一转动辊31的转轴插入的插槽6，第一转动辊31的转轴侧壁上固设有限位凸缘311，限位凸缘311有两个且以第一转动辊31的转动轴线为轴对称设置，限位凸缘311的长度方向垂直于第一转动辊31的转动轴线，插槽6侧壁对应限位凸缘311的位置开设有豁口61，限位凸缘311与豁口61相互配合。第一转动辊31插入插槽6内，使限位凸缘311位于豁口61内，限位凸缘311与豁口61相互配合，可阻止驱动手柄与第一转动辊31发生相对转动，此时，转动驱动手柄，驱动手柄驱动第一转动辊31和第二转动辊32的转轴发生相对转动；使限位凸缘311与豁口61相离，此时，可将驱动手柄从第一转动辊31上取下，驱动手柄与第一转动辊31之间可拆卸连接。人工驱动第一转动辊31和第二转动辊32转动，便于控制肉饼的大小，且在停电的情况下，肉饼机依然可以使用，方便使用。

本实施例的实施原理为：将碎肉放置在料斗2内，将第一转动辊31的转轴插入插槽6内，使限位凸缘311位于豁口61内，限位凸缘311与豁口61相互配合，可阻止驱动手柄与第一转动辊31的转轴发生相对转动，此时，转动驱动手柄，驱动手柄驱动第一转动辊31和第二转动辊32的转轴发生相对转动，此时，第一转动辊31和第二转动辊32将积聚于出料口处的碎肉从狭缝4带出出料口，且第一转动辊31与第二转动辊32将带出的碎肉挤压成肉饼；驱动手柄停止时、已经位于料斗2外部的肉饼在自重的作用下，与狭缝4中的碎肉产生分离，即可制得一块肉饼，制备下一块肉饼时，继续启动驱动手柄即可，制备肉饼时不需要每次都放置碎肉，更不需要频繁的开关机身与机座，就能连续制备肉饼，因此，达到了省时省力的效果。

实施例二

参照图4，为本实用新型实施例二公开的一种肉饼机，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，驱动件53为电机，用电机驱动第一转动辊31的转轴转动，便于第一转动辊31和第二转动辊32的转轴持续相对转动，从而便于连续制备肉饼，可解放劳动力，节约人力物力。电机的输出轴与第一转动辊31可拆卸连接，本实施例中，在第一转动辊31和电机之间设置连接套，连接套两端分别与第一转动辊31的转轴和电机的输出轴螺纹连接。在其它实施例中，在电机的输出轴上设置联轴器，电机的输出轴通过联轴器与第一转动辊31的转轴连接。

实施例三

参照图5，为本实用新型实施例三公开的一种肉饼机，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，在机架1上对应狭缝4下方固定连接有导料传送带12，导料传送带12倾斜设置，导料传送带12的两端中的较高端延伸至狭缝4处，机架1上设置有用于驱动导料传送带12运转的伺服电机13。

通过转动驱动手柄，使第一转动辊31与第二转动辊32的转轴开始转动，碎肉在经过狭缝4后形成肉饼，成型的肉饼落到导料传送带12上，当成型的肉饼的大小满足需求时，停止转动驱动手柄，此时，第一转动辊31和第二转动辊32的转轴停止转动，第一转动辊31与第二转动辊32的转轴停止转动后，导料传送带12仍继续运转，此时导料传送带12上的肉饼会跟随导料传送带12继续移动，这样就能将狭缝4外没有与导料传送带12贴合的肉饼部分撕裂开来，完成特定大小的肉饼的制作，可制得大小不同的肉饼。

实施例四

参照图5，为本实用新型实施例四公开的一种肉饼机，本实施例与实施例二的区别在于：本实施例中，在机架1上对应狭缝4下方固定连接有导料传送带12，导料传送带12倾斜设置，导料传送带12的两端中的较高端延伸至狭缝4处，机架1上设置有用于驱动导料传送带12运转的伺服电机13。

通过启动电机，使第一转动辊31与第二转动辊32的转轴开始转动，此时，碎肉在经过狭缝4后形成肉饼，成型的肉饼落到导料传送带12上，当成型的肉饼的大小满足需求时，关闭电机，此时，第一转动辊31和第二转动辊32的转轴停止转动，第一转动辊31与第二转动辊32的转轴停止转动后，导料传送带12仍继续运转，此时导料传送带12上的肉饼会跟随导料传送带12继续移动，这样就能将狭缝4外没有与导料传送带12贴合的肉饼部分撕裂开来，完成特定大小的肉饼的制作，可制得大小不同的肉饼。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肉饼机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于放置碎肉的料斗(2)，所述料斗(2)上开设有进料口和出料口,其特征在于，所述机架(1)上位于出料口处设置有肉饼成型结构(3)，所述肉饼成型结构(3)包括转动设置在机架(1)上的第一转动辊(31)和第二转动辊(32)，所述第一转动辊(31)和第二转动辊(32)之间留有供从出料口内出来的碎肉通过的狭缝(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动第一转动辊(31)和第二转动辊(32)相对转动的驱动结构(5)，所述驱动结构(5)包括与第一转动辊(31)同轴线设置的第一齿轮(51)、与第二转动辊(32)同轴线设置的第二齿轮(52)以及用于驱动第一转动辊(31)绕其轴线转动的驱动件(53)，所述第一齿轮(51)和第二齿轮(52)相啮合，第一转动辊(31)和第二转动辊(32)在转动时将积聚于所述出料口处的碎肉从所述狭缝(4)带出出料口。

2.根据权利要求1所述的一种肉饼机，其特征在于，所述驱动件(53)为驱动手柄，所述驱动手柄与第一转动辊(31)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种肉饼机，其特征在于，所述驱动件(53)为电机，所述电机的输出轴与第一转动辊(31)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种肉饼机，其特征在于，所述驱动手柄上开设有用于供第一转动辊(31)插入的插槽(6)，所述第一转动辊(31)的侧壁上设置有限位凸缘(311)，所述插槽(6)的侧壁对应限位凸缘(311)的位置开设有豁口(61)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种肉饼机，其特征在于，所述第一转动辊(31)和第二转动辊(32)的轴线相互平行且两轴线之间存在高度差。

6.根据权利要求5所述的一种肉饼机，其特征在于，所述出料口侧壁对应与第一转动辊(31)和第二转动辊(32)转动配合的配合间隙采用转动密封件(7)密封。

7.根据权利要求6所述的一种肉饼机，其特征在于，在所述机架(1)上对应所述狭缝(4)下方设置有导料板(11)，所述导料板(11)倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种肉饼机，其特征在于，在所述机架(1)上对应所述狭缝(4)下方设置有导料传送带(12)，所述导料传送带(12)倾斜设置，所述导料传送带(12)两端中的较高端延伸至所述狭缝(4)处，所述机架(1)上设置有用于驱动导料传送带(12)运转的伺服电机(13)。

9.根据权利要求6所述的一种肉饼机，其特征在于，所述料斗(2)与第一转动辊(31)和/或第二转动辊(32)转动轴线平行的两个侧壁的内表面为凹弧面(8)。

10.根据权利要求7所述的一种肉饼机，其特征在于，倾斜设置的所述导料板(11)对应的上方竖直空间为落料区(9)，所述第一转动辊(31)和第二转动辊位于所述落料区(9)内。

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