CN220071797U - 牛肉深加工牛肉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

牛肉深加工牛肉粉碎装置，涉及牛肉加工技术领域，包括粉碎箱和固定连接在粉碎箱底部的输送机构，所述粉碎箱的顶面设置有进料斗，所述粉碎箱内顶部设置有控制加量机构，所述粉碎箱内中部设置有一对粉碎辊，所述粉碎辊外圈设置有若干可对牛肉进行粉碎的粉碎齿，所述粉碎箱的内侧壁安装有可以对粉碎齿进行清理的清理机构，本实用新型通过粉碎齿对牛肉进行粉碎，同时采用具有清洁机构对粉碎辊表面的粉碎齿进行自动清理，避免粉碎齿上粘有牛肉影响粉碎效果；设置控制加量机构，正常状态下控制加量机构呈打开状态，当下料一次性下料过多，使控制加量机构关闭，此时停止下料，避免牛肉一次性下料过多，影响粉碎效果。

Description

牛肉深加工牛肉粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及牛肉加工技术领域，具体涉及牛肉深加工牛肉粉碎装置。

背景技术

牛肉作为人类日常食物中必不缺少的食材，人们对牛肉食材进行加工使其变得更美味，通过对牛肉进行深加工，将牛肉加工成牛肉干、牛肉片、开袋即食的卤牛肉、牛肉丸、牛肉罐头等产品方便人们进行食用。

现有技术中为了解决该问题，提出了公布号为CN 217644527U的中国实用新型专利《一种牛肉深加工牛肉粉碎装置》，碎肉筒的顶部一侧固定连接有落料斗，落料斗的外壁上固定安装有电机一，电机一的输出端与转轴一固定连接，所述转轴一的另一端与落料斗的内壁转动连接，转轴一上设有粉碎组件，碎肉筒远离落料斗的一侧端面上固定安装有电机二，电机二的输出端与转轴三固定连接。本实用新型通过向上滑动拉杆，使得与拉杆固接的齿条板一带动齿轮旋转，进而使得与齿轮啮合的齿条板二带动支杆向上滑动，从而使得刮肉板将堵塞在出料管内的牛肉捣通，又通过下滑拉杆，使得支杆带动刮肉板向下滑动将堵塞的牛肉带出出料管，防止出料管被堵塞。但是牛肉在粉碎时容易粘在粉碎组件上，而上述实用新型对粉碎组件清理很不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型牛肉深加工牛肉粉碎装置。

具体技术方案为：包括粉碎箱和固定连接在粉碎箱底部的输送机构，所述粉碎箱的顶面设置有进料斗，所述粉碎箱内顶部设置有控制加量机构，所述粉碎箱内中部设置有一对粉碎辊，所述粉碎辊外圈设置有若干可对牛肉进行粉碎的粉碎齿，所述粉碎箱的内侧壁安装有可以对粉碎齿进行清理的清理机构，一对所述粉碎辊的顶部固定连接有一对引流导板。

优选地，所述控制加量机构包括铰接在所述粉碎箱内顶面上的一对活动挡板，两个所述活动挡板的活动端分开形成所述进料斗下料的结构，两个所述活动挡板的活动端相抵形成阻止所述进料斗下料的结构，所述粉碎箱内侧壁设置有驱动所述活动挡板转动的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括铰接在所述粉碎箱的内侧壁的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述活动挡板的底面铰接连接。

优选地，所述清理机构包括清洁刷，所述清洁刷与所述粉碎齿活动贴合，所述清洁刷的中心轴转动连接在连接板的端部，所述连接板的另一侧端转动连接在所述粉碎箱的内侧壁，所述连接板的顶面与所述粉碎箱内侧壁之间设置有若干伸缩件，所述伸缩件分别与固定连接有所述连接板的顶面、所述粉碎箱内侧壁转动连接。

优选地，所述伸缩件包括两段连杆，两个所述连杆分别与所述连接板的顶面、所述粉碎箱内侧壁转动连接，两个所述连杆上共同套设有弹簧。

优选地，所述输送机构包括固定连通在所述粉碎箱底部的输送管，所述输送管内转动连接有输送杆，所述输送杆上固定连接有螺旋输送叶片，所述输送管的其中一端侧壁固定连接有第一电机板，所述第一电机板上安装有第一电机，所述输送杆贯穿所述输送管侧壁并与所述第一电机的输出轴固定连接，所述输送管的内部开设有出料口。

优选地，所述输送管的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的底部固定连接有底板。

优选地，所述粉碎辊的辊轴转动连接在所述粉碎箱内部，所述粉碎箱的外部固定连接有第二电机板，所述第二电机板上安装有第二电机，所述辊轴贯穿所述粉碎箱侧壁并与所述第二电机的输出轴固定连接。

本实用新型提供牛肉深加工牛肉粉碎装置，与现有技术相比有益效果为：

（1）：本实用新型通过粉碎齿对牛肉进行粉碎，同时采用具有清洁机构对粉碎辊表面的粉碎齿进行自动清理，避免粉碎齿上粘有牛肉影响粉碎效果；

（2）：本实用新型设置控制加量机构，正常状态下控制加量机构呈打开状态，当下料一次性下料过多，使控制加量机构关闭，此时停止下料，避免牛肉一次性下料过多，影响粉碎效果。

附图说明

图1：为本实用新型整体结构图。

图2：为图1中A部放大图。

图3：为本实用新型整体主视图。

图4：为本实用新型中控制加量机构结构图。

图5：为本实用新型中输送机构结构图。

图中：1-粉碎箱、2-进料斗、3-粉碎辊、4-粉碎齿、5-活动挡板、6-液压伸缩杆、7-清洁刷、8-连接板、9-连杆、10-弹簧、11-输送管、12-输送杆、13-螺旋输送叶片、14-第一电机板、15-第一电机、16-出料口、17-支撑框、18-底板、19-第二电机板、20-第二电机、21-引流导板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1～4所示，牛肉深加工牛肉粉碎装置，包括粉碎箱1和固定连接在粉碎箱1底部的输送机构。其中，输送机构包括固定连通在粉碎箱1底部的输送管11，粉碎箱1焊接在输送管11顶面，粉碎箱1与输送管11之间还焊接有支柱，起到支撑作用。

输送管11内通过轴承转动连接有输送杆12，输送杆12上焊接固定连接有螺旋输送叶片13，输送管11的其中一端侧壁焊接固定连接有第一电机板14，第一电机板14上安装有第一电机15，第一电机15采用现有技术，第一电机15通过螺栓固定连接在第一电机板14上，输送杆12贯穿输送管11侧壁并与第一电机15的输出轴通过联轴器固定连接，输送管11的内部开设有出料口16。经过粉碎箱1粉碎的牛肉通过螺旋输送叶片13从出料口16处输送出去，避免出料口16处堵塞。

输送管11的底部焊接固定连接有支撑框17，支撑框17的底部焊接固定连接有底板18，支撑框17和底板18对输送管11起到支撑作用。

粉碎箱1的顶面设置有进料斗2，进料斗2焊接在粉碎箱1的顶面，粉碎箱1内顶部设置有控制加量机构，通过控制加量机构，避免投入粉碎辊3处的牛肉过多影响粉碎效果。

粉碎箱1内中部设置有一对粉碎辊3，粉碎辊3的辊轴通过轴承转动连接在粉碎箱1内部，粉碎箱1的外部焊接固定连接有第二电机板19，第二电机板19上安装有第二电机20，第二电机20采用现有技术，第二电机20通过螺栓固定连接在第二电机板19上，辊轴贯穿粉碎箱1侧壁并与第二电机20的输出轴通过联轴器固定连接。

粉碎辊3外圈设置有若干可对牛肉进行粉碎的粉碎齿4，粉碎齿4与粉碎辊3一体成型设置，粉碎箱1的内侧壁安装有可以对粉碎齿4进行清理的清理机构。

一对粉碎辊3的顶部固定连接有一对引流导板21，使牛肉可以落在两个粉碎辊3之间，便于更好的进行粉碎。

本实用新型通过两个第二电机20带动两个粉碎辊3转动（两个粉碎辊3相对方向转动），此时粉碎齿4对牛肉进行粉碎，同时采用具有清洁机构对粉碎辊3表面的粉碎齿4进行自动清理，避免粉碎齿4上粘有牛肉影响粉碎效果。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，控制加量机构包括通过铰座铰接在粉碎箱1内顶面上的一对活动挡板5，两个活动挡板5的活动端分开形成进料斗2下料的结构，两个活动挡板5的活动端相抵形成阻止进料斗2下料的结构，活动挡板5的长度与粉碎箱1的长度相适配，使活动挡板5可在粉碎箱1内部自由转动，活动挡板5的宽度小于粉碎箱1的宽度。活动挡板5的顶面为光滑面，这样设置方便物料从活动挡板5表面滑下。活动挡板5的活动端为倾斜面，在两个活动挡板5的活动端相抵时，使两个活动挡板5连接更加紧密。

粉碎箱1内侧壁设置有驱动活动挡板5转动的驱动组件，其中，驱动组件包括通过铰座铰接在粉碎箱1的内侧壁的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的伸缩端与活动挡板5的底面通过铰座铰接连接。

启动液压伸缩杆6，当液压伸缩杆6的伸缩端伸长时可带动两个活动挡板5的活动端相互靠近，当两个活动挡板5的活动端相抵时，则将投料通道关闭，当液压伸缩杆6的伸缩端缩短时可带动两个活动挡板5的活动端相互远离，此时将投料通道打开。正常状态下两个活动挡板5呈打开状态，当下料一次性下料过多，使两个活动挡板5闭合，此时停止下料，避免牛肉一次性下料过多，影响粉碎效果。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，清理机构包括清洁刷7，清洁刷7与粉碎齿4活动贴合，清洁刷7的中心轴转动连接在连接板8的端部，连接板8的端部开设有凹槽，清洁刷7的中心轴转动连接在凹槽内。连接板8的另一侧端转动连接在粉碎箱1的内侧壁，连接板8的顶面与粉碎箱1内侧壁之间设置有若干伸缩件，伸缩件分别与固定连接有连接板8的顶面、粉碎箱1内侧壁转动连接。

其中，伸缩件包括两段连杆9，两个连杆9分别与连接板8的顶面、粉碎箱1内侧壁通过铰座转动连接，两个连杆9上共同套设有弹簧10。

两个粉碎辊3相对转动时，粉碎齿4转动与清洁刷7接触，清洁刷7将其表面牛肉刷下，清洁刷7在此过程中会向上移动，弹簧10用于使得连接板8和清洁刷7恢复原位，继续进行清理。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.牛肉深加工牛肉粉碎装置，包括粉碎箱（1）和固定连接在粉碎箱（1）底部的输送机构，其特征在于，所述粉碎箱（1）的顶面设置有进料斗（2），所述粉碎箱（1）内顶部设置有控制加量机构，所述粉碎箱（1）内中部设置有一对粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）外圈设置有若干可对牛肉进行粉碎的粉碎齿（4），所述粉碎箱（1）的内侧壁安装有可以对粉碎齿（4）进行清理的清理机构，一对所述粉碎辊（3）的顶部固定连接有一对引流导板（21）。

2.根据权利要求1所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述控制加量机构包括铰接在所述粉碎箱（1）内顶面上的一对活动挡板（5），两个所述活动挡板（5）的活动端分开形成所述进料斗（2）下料的结构，两个所述活动挡板（5）的活动端相抵形成阻止所述进料斗（2）下料的结构，所述粉碎箱（1）内侧壁设置有驱动所述活动挡板（5）转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括铰接在所述粉碎箱（1）的内侧壁的液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的伸缩端与所述活动挡板（5）的底面铰接连接。

4.根据权利要求1所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述清理机构包括清洁刷（7），所述清洁刷（7）与所述粉碎齿（4）活动贴合，所述清洁刷（7）的中心轴转动连接在连接板（8）的端部，所述连接板（8）的另一侧端转动连接在所述粉碎箱（1）的内侧壁，所述连接板（8）的顶面与所述粉碎箱（1）内侧壁之间设置有若干伸缩件，所述伸缩件分别与固定连接有所述连接板（8）的顶面、所述粉碎箱（1）内侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述伸缩件包括两段连杆（9），两个所述连杆（9）分别与所述连接板（8）的顶面、所述粉碎箱（1）内侧壁转动连接，两个所述连杆（9）上共同套设有弹簧（10）。

6.根据权利要求1所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述输送机构包括固定连通在所述粉碎箱（1）底部的输送管（11），所述输送管（11）内转动连接有输送杆（12），所述输送杆（12）上固定连接有螺旋输送叶片（13），所述输送管（11）的其中一端侧壁固定连接有第一电机板（14），所述第一电机板（14）上安装有第一电机（15），所述输送杆（12）贯穿所述输送管（11）侧壁并与所述第一电机（15）的输出轴固定连接，所述输送管（11）的内部开设有出料口（16）。

7.根据权利要求6所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述输送管（11）的底部固定连接有支撑框（17），所述支撑框（17）的底部固定连接有底板（18）。

8.根据权利要求1所述的牛肉深加工牛肉粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊（3）的辊轴转动连接在所述粉碎箱（1）内部，所述粉碎箱（1）的外部固定连接有第二电机板（19），所述第二电机板（19）上安装有第二电机（20），所述辊轴贯穿所述粉碎箱（1）侧壁并与所述第二电机（20）的输出轴固定连接。