CN112206149B - 一种艾盐包自动混合生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种艾盐包自动混合生产装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁上焊接有固定盘，所述固定盘的底部对称焊接有一对支撑柱，所述壳体的顶部焊接有布袋存储箱，所述布袋存储箱的底部设有与壳体内部相连通的开口。本发明通过设有混料箱，并在混料箱顶部安装有粉碎箱，便于利用粉碎箱对艾草进行高效粉碎处理，粉碎箱顶端铰接的防护板能够起到增加粉碎箱开口端部位的密封性，避免艾草在粉碎过程中飞迸出，与混料箱上的进料口相配合，便于高效对艾盐包所需的原材料进行混合并存储，供应装置的高效自动化生产使用，且混料箱内部由电机五驱动的搅拌轴还能够对添加的原料进行混合，增加混合效率及混合效果，提升原料混合的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及艾盐包生产设备技术领域，具体为一种艾盐包自动混合生产装置。
背景技术
艾盐包又称理疗包、温灸包，是中国最古老的养生保健产品，艾盐包以包内的艾盐和中药成份，通过加热敷在人体皮肤表面上方的穴位实行热灸，借其湿热的作用，渗透肌肤层，通过经络的传导、扶正祛邪、温通经络、调畅脏腑气血，活血化瘀、破血行气、 舒筋活络、消肿止痛、祛风除湿、补肾助阳、养血益气等，它是一种对机体毫无损伤且具有独特保健功能的中医外治法。
目前，现有的艾盐包大多为人工缝合制备使用，一般人工自备需要挑选干燥并粉碎成一定细度的艾草碎和一定粒度的食用盐或矿物盐混合后炒制并装袋缝合形成艾盐包进行热敷使用，但都少不了人工进行充分的准备和加工制作，这样就使艾盐包使用的便捷性造成一定的影响，也有通过机械化进行生产制作艾盐包的器械，但一般自动化程度都较低，人为介入较多，生产成本较大，且制备的成品形状单一，不便于一体化高效进行艾盐包的生产制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种艾盐包自动混合生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艾盐包自动混合生产装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁上焊接有固定盘，所述固定盘的底部对称焊接有一对支撑柱，所述壳体的顶部焊接有布袋存储箱，所述布袋存储箱的底部设有与壳体内部相连通的开口，所述开口两侧的布袋存储箱内部通过轴承对称布置有一对布袋卷，所述布袋卷一侧的布袋存储箱外侧壁上设有通槽，所述通槽部位的布袋存储箱上安装有张力调节组件，所述张力调节组件用于调整布袋卷放卷过程中的张力使用，所述开口部位的布袋存储箱底端通过轴承安装有一对挤压辊，所述挤压辊平行于布袋卷布置，两个所述挤压辊的同一端皆设有齿轮一，两个所述挤压辊上的齿轮一相啮合，且其中一个挤压辊的一端安装有电机一，所述开口正上方位置处的布袋存储箱上穿插有落料管，所述落料管的顶端延伸至布袋存储箱上方，所述落料管的底端穿插于两个所述挤压辊之间并延伸至壳体内部，且两个所述挤压辊上皆设有与落料管相配合的环形凹槽，所述开口部位的壳体内部对称安装有一对侧边缝合器，所述落料管一侧的布袋存储箱顶部安装有混料箱，所述混料箱外侧壁底端的一侧水平安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至混料箱内部并安装有绞龙，所述电机二相对应一侧的混料箱外侧壁上连接有导料管，所述导料管远离混料箱的一端与落料管相连通，且绞龙远离电机二的一端延伸至导料管内部边缘位置处，所述混料箱顶部的一端连接有粉碎箱，所述粉碎箱用于粉碎艾草使用，粉碎箱一侧的混料箱顶部设有进料口，且进料口部位铰接有密封盖，所述混料箱外侧壁的一侧安装有控制面板，所述控制面板一侧的混料箱外侧壁上安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器、电机一与电机二皆通过导向与控制面板电连接，所述侧边缝合器下方的壳体内部平行于挤压辊安装有横向缝合器一，所述横向缝合器一正下方位置处的壳体内部平行安装有横向缝合器二，所述横向缝合器二与横向缝合器一部位的壳体内部两侧皆对称布置有一对气缸一，两个所述气缸一的输出端相互靠近并皆设有挤压框，气缸一的输出端与挤压框之间焊接有连接块，且横向缝合器一与横向缝合器二部位的挤压框分别延伸至横向缝合器一与横向缝合器二内侧并相互对称布置，所述横向缝合器一与横向缝合器二之间的壳体内部通过轴承对称安装有一对从动轴，所述从动轴的两侧皆套设有从动轮，所述横向缝合器二正下方位置处的壳体底部设有出料口，所述出料口部位的壳体内部底端设有限位框，所述限位框内部的两端皆对称布置有一对输送轮，位于同一端的两个所述输送轮转轴上皆设有相互啮合的齿轮二，两端输送轮部位的出料口内部皆安装有电机三，且两端电机三分别与两端输送轮相连接，所述出料口下方的壳体底部对称布置有一对安装槽，所述安装槽的内部皆安装有气缸二，所述气缸二的输出端皆安装有切割刀，且两端气缸二输出端的切割刀相互对齐布置，所述出料口外侧的壳体底端安装有红外计数器，且红外计数器的输出端通过导线与控制面板内部单片机的输入端电性连接。
优选的，所述环形凹槽横截面呈半圆弧状，且环形凹槽的宽度小于布袋卷的宽度并大于落料管底端的口径。
优选的，所述粉碎箱的底端呈漏斗状并设有进料管，所述进料管的底端延伸至混料箱内部顶端位置处，所述粉碎箱的内部通过轴承安装有两根相互平行的粉碎辊，两个所述粉碎辊的外侧交错布置有粉碎刀片，两个所述粉碎辊的一端皆延伸至粉碎箱外侧并设有齿轮三，两个所述粉碎辊上的齿轮三相互啮合，且其中一个粉碎辊部位的粉碎箱外侧壁上安装有电机四，所述粉碎箱内部顶端位置处对称铰接有一对防护板，两侧防护板呈倒“V”形布置，且防护板与粉碎箱之间设有挤压弹簧。
优选的，所述混料箱内部顶端的一侧竖直向下安装有电机五，所述电机五的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至混料箱内部底端位置处。
优选的，所述张力调节组件包括铰接于通槽部位的张力调节杆，所述张力调节杆的铰接轴部位设有齿轮四，所述张力调节杆远离铰接轴的一端延伸至布袋卷部位并通过轴承安装有与布袋卷相平行的滚筒，所述通槽部位的布袋存储箱外侧壁上设有滑套，所述滑套的内部穿插有活动块，所述活动块外侧壁靠近通槽的一侧等间距均匀布置有与齿轮四相啮合的轮齿，所述滑套正上方的布袋存储箱外侧壁上安装有定滑轮，所述活动块的顶部连接有绳索，所述绳索远离活动块的一端绕设在定滑轮上并连接有配重座。
优选的，所述配重座的内部设有配重腔，所述配重座底部的中间位置处穿插有螺栓，所述螺栓的顶端延伸至配重腔内部，配重座的底端设有与螺栓相配合的内螺纹孔，且螺栓外侧的配重腔内部放置有砝码。
优选的，所述滑套内部顶端位置处设有行程开关，且行程开关通过导线与控制面板电连接。
优选的，所述侧边缝合器与横向缝合器一和横向缝合器二皆为缝纫机，所述横向缝合器一与横向缝合器二一侧的壳体内部皆平行于挤压辊设有滑杆，所述滑杆相对应一侧的壳体内部通过轴承安装有螺杆，所述横向缝合器一与横向缝合器二外侧壁的两侧皆设有分别于滑杆和螺杆相配合的连接套，所述滑杆部位的连接套上贯穿有与滑杆相配合的滑孔，螺杆部位的连接套上设有与螺杆相配合的内螺纹孔，且横向缝合器一与横向缝合器二部位的螺杆一端皆安装有电机六。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1：本发明通过设有混料箱，并在混料箱顶部安装有粉碎箱，便于利用粉碎箱对艾草进行高效粉碎处理，粉碎箱顶端铰接的防护板能够起到增加粉碎箱开口端部位的密封性，避免艾草在粉碎过程中飞迸出，与混料箱上的进料口相配合，便于高效对艾盐包所需的原材料进行混合并存储，供应装置的高效自动化生产使用，且混料箱内部由电机五驱动的搅拌轴还能够对添加的原料进行混合，增加混合效率及混合效果，提升原料混合的均匀性。
2：本发明通过在布袋存储箱内部设有一对布袋卷，并在挤压辊上设有与落料管相配合的环形凹槽，利用两个由布匹原料缠绕包裹形成的布袋卷与侧边缝合器和两个横向缝合器相配合，能够进行艾盐包的现场缝制，原料加工成本降低，当布袋卷上缠绕的布袋相对齐地向下进行挤压传送的过程中，两个固定布置的侧边缝合器同布袋传输相配合首先自动由布袋的两侧进行走线并缝合，缝合后使布袋的侧边收紧固定并避免艾盐由侧边掉落，当布袋传送一段间距后停止移动并进行装料，在装料间隙过程中驱动电机六带动横向缝合器一垂直于布袋进行横向缝合，则可利用横向缝合器一在布袋上缝合成一个个独立的艾盐包，此时艾盐包呈条形一个个相互连接布置，则通过调整横向缝合器二与横向缝合器一之间的间距大于每一次布袋传送的距离则可由横向缝合器一缝制线的下方再缝制一条密封线，并在两条密封线之间形成一定的间距便于切断或双层密封增加艾盐包的密封线，避免相邻两个艾盐包之间艾盐流窜，增加条形艾盐包的产品品质，并便于切断后加工呈一个个独立的块状艾盐包，在装料过程中利用落料管与挤压辊相配合，转动的挤压辊在落料管的外侧形成类似于翻边并作用，将向下传送的布袋向落料管一侧翻卷并挤压固定，在硬质落料管的限制下使落料管下方两个贴合的布袋之间形成容纳腔，便于布袋沿输送方向垂直的方向的横向扩展撑开并装料使用，装料效果好，且在移动过程中自动形成口袋撑开的状态，便于艾盐包的高效便捷性装料生产。
3：本发明通过在横向缝合器一与横向缝合器二的内侧皆设有由气缸一对称布置的挤压框，并将横向缝合器二与横向缝合器一之间的间距大于每一次布袋传送的距离，一方面挤压框的作用用于在对布袋进行缝合前对缝合部位进行挤压固定，由于布袋装料后自动向下堆积会造成袋口撑开，则挤压平整后进行缝合避免了缝合走针过程中产生褶皱及对布袋造成位置影响的弊端，另一方面横向缝合器二与横向缝合器一之间的间距大于每一次布袋传送的距离的设置不仅能够产生如上述避免条状艾盐包之间艾盐的相互流窜，而且布袋及艾盐竖直布置，自重下垂，由每一个艾盐包装区的袋口部位进行缝制，与固定框收紧袋口相配合不会由于袋口部位撑开及艾盐向下堆积撑开袋口对二次横向缝合造成影响，便于高效高品质地进行艾盐包的完整缝制生产。
4：本发明通过在布袋存储箱部位设有张力调节组件，并在出料口部位对称布置有由气缸二带动的切割刀，一方面张力调节组件上的配重座通过调整砝码配比可以产生不同的重力调节力，适用于不同面料，但由于配重座确定配重重量后产生的重力恒定，在定滑轮及绳索的牵引作用下产生对活动块相同恒定重量的提拉力，在齿轮与轮齿的啮合状态下同样产生张力调节杆与滚筒对布袋卷外侧恒定的挤压摩擦力，这样就能够在布袋卷放卷过程中起到张力调节作用，由于布袋卷上的布袋由挤压辊和输送轮共同挤压输送，且装置在生产过程中为间歇式填料缝合生产，则在布袋输送过程中会由于布袋每一次的牵引移动到静止生产再到移动输送的过程中都容易由于惯性产生松散，则张力调节组件很好地解决了布袋卷放卷过程中张力的影响，且由于张力调节力恒定，则不受布袋卷放卷过程中直径越来越小的渐变影响，增加装置使用过程中的稳定性，另一方面由于切割刀由气缸二驱动，驱动频率可调，而布袋的移动速度及一个个相邻的成块状的艾盐包生产频率一定，且同横向缝合器一和横向缝合器二在相邻两个成块状的艾盐包之间形成的两道缝合线相配合，可在两道缝合线之间对一个个相邻的艾盐包进行切断，且可通过调整切断频率可调整艾盐包生产的长度，便于加工适合人体不同部位使用的不同长短大小的艾盐包。
附图说明
图1为本发明的正视内部结构示意图；
图2为本发明的混料箱部位正视内部结构示意图；
图3为本发明的横向缝合器一与横向缝合器二部位正视放大结构示意图；
图4为本发明的粉碎箱侧面内部结构示意图；
图5为本发明的布袋存储箱部位正视内部放大结构示意图；
图6为本发明的布袋卷上的布袋在生产过程中的俯视结构示意图；
图7为本发明的横向缝合器一正视结构示意图；
图8为本发明的挤压框立体结构示意图；
图9为本发明的落料管与挤压辊相配合的侧视结构示意图；
图10为本发明的配重座内部放大结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、蜂鸣器；3、控制面板；4、落料管；5、布袋存储箱；6、定滑轮；7、侧边缝合器；8、气缸一；9、从动轮；10、横向缝合器二；11、出料口；12、输送轮；13、支撑柱；14、气缸二；15、固定盘；16、横向缝合器一；17、壳体；18、挤压辊；19、布袋卷；20、混料箱；21、进料口；22、密封盖；23、电机五；24、电机四；25、齿轮三；26、防护板；27、粉碎辊；28、搅拌轴；29、绞龙；30、导料管；31、电机二；32、挤压框；33、安装槽；34、红外计数器；35、切割刀；36、限位框；37、环形凹槽；38、齿轮一；39、电机一；40、从动轴；41、电机六；42、螺杆；43、滑杆；44、电机三；45、齿轮二；46、滚筒；47、张力调节杆；48、行程开关；49、滑套；50、绳索；51、活动块；52、轮齿；53、齿轮四；54、开口；55、连接套；56、连接块；57、粉碎刀片；58、进料管；59、挤压弹簧；60、配重腔；61、通槽；62、配重座；63、螺栓；64、砝码。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种艾盐包自动混合生产装置，包括壳体17，壳体17的外侧壁上焊接有固定盘15，固定盘15的底部对称焊接有一对支撑柱13，壳体17的顶部焊接有布袋存储箱5，布袋存储箱5的底部设有与壳体17内部相连通的开口54，开口54两侧的布袋存储箱5内部通过轴承对称布置有一对布袋卷19，布袋卷19一侧的布袋存储箱5外侧壁上设有通槽61，通槽61部位的布袋存储箱5上安装有张力调节组件，张力调节组件用于调整布袋卷19放卷过程中的张力使用，张力调节组件包括铰接于通槽61部位的张力调节杆47，张力调节杆47的铰接轴部位设有齿轮四53，张力调节杆47远离铰接轴的一端延伸至布袋卷19部位并通过轴承安装有与布袋卷19相平行的滚筒46，通槽61部位的布袋存储箱5外侧壁上设有滑套49，滑套49的内部穿插有活动块51，活动块51外侧壁靠近通槽61的一侧等间距均匀布置有与齿轮四53相啮合的轮齿52，滑套49内部顶端位置处设有行程开关48，且行程开关48通过导线与控制面板3电连接，滑套49正上方的布袋存储箱5外侧壁上安装有定滑轮6，活动块51的顶部连接有绳索50，绳索50远离活动块51的一端绕设在定滑轮6上并连接有配重座62，配重座62的内部设有配重腔60，配重座62底部的中间位置处穿插有螺栓63，螺栓63的顶端延伸至配重腔60内部，配重座62的底端设有与螺栓63相配合的内螺纹孔，且螺栓63外侧的配重腔60内部放置有砝码64，开口54部位的布袋存储箱5底端通过轴承安装有一对挤压辊18，挤压辊18平行于布袋卷19布置，两个挤压辊18的同一端皆设有齿轮一38，两个挤压辊18上的齿轮一38相啮合，且其中一个挤压辊18的一端安装有电机一39，开口54正上方位置处的布袋存储箱5上穿插有落料管4，落料管4的顶端延伸至布袋存储箱5上方，落料管4的底端穿插于两个挤压辊18之间并延伸至壳体17内部，且两个挤压辊18上皆设有与落料管4相配合的环形凹槽37，环形凹槽37横截面呈半圆弧状，且环形凹槽37的宽度小于布袋卷19的宽度并大于落料管4底端的口径，开口54部位的壳体17内部对称安装有一对侧边缝合器7，落料管4一侧的布袋存储箱5顶部安装有混料箱20，混料箱20外侧壁底端的一侧水平安装有电机二31，电机二31的输出端延伸至混料箱20内部并安装有绞龙29，电机二31相对应一侧的混料箱20外侧壁上连接有导料管30，导料管30远离混料箱20的一端与落料管4相连通，且绞龙29远离电机二31的一端延伸至导料管30内部边缘位置处，混料箱20内部顶端的一侧竖直向下安装有电机五23，电机五23的输出端连接有搅拌轴28，且搅拌轴28的底端延伸至混料箱20内部底端位置处，混料箱20顶部的一端连接有粉碎箱1，粉碎箱1用于粉碎艾草使用，粉碎箱1的底端呈漏斗状并设有进料管58，进料管58的底端延伸至混料箱20内部顶端位置处，粉碎箱1的内部通过轴承安装有两根相互平行的粉碎辊27，两个粉碎辊27的外侧交错布置有粉碎刀片57，两个粉碎辊27的一端皆延伸至粉碎箱1外侧并设有齿轮三25，两个粉碎辊27上的齿轮三25相互啮合，且其中一个粉碎辊27部位的粉碎箱1外侧壁上安装有电机四24，粉碎箱1内部顶端位置处对称铰接有一对防护板26，两侧防护板26呈倒“V”形布置，且防护板26与粉碎箱1之间设有挤压弹簧59，粉碎箱1一侧的混料箱20顶部设有进料口21，且进料口21部位铰接有密封盖22，混料箱20外侧壁的一侧安装有控制面板3，控制面板3一侧的混料箱20外侧壁上安装有蜂鸣器2，蜂鸣器2、电机一39与电机二31皆通过导向与控制面板3电连接，侧边缝合器7下方的壳体17内部平行于挤压辊18安装有横向缝合器一16，横向缝合器一16正下方位置处的壳体17内部平行安装有横向缝合器二10，侧边缝合器7与横向缝合器一16和横向缝合器二10皆为缝纫机，横向缝合器一16与横向缝合器二10一侧的壳体17内部皆平行于挤压辊18设有滑杆43，滑杆43相对应一侧的壳体17内部通过轴承安装有螺杆42，横向缝合器一16与横向缝合器二10外侧壁的两侧皆设有分别于滑杆43和螺杆42相配合的连接套55，滑杆43部位的连接套55上贯穿有与滑杆43相配合的滑孔，螺杆42部位的连接套55上设有与螺杆42相配合的内螺纹孔，且横向缝合器一16与横向缝合器二10部位的螺杆42一端皆安装有电机六41，横向缝合器二10与横向缝合器一16部位的壳体17内部两侧皆对称布置有一对气缸一8，两个气缸一8的输出端相互靠近并皆设有挤压框32，气缸一8的输出端与挤压框32之间焊接有连接块56，且横向缝合器一16与横向缝合器二10部位的挤压框32分别延伸至横向缝合器一16与横向缝合器二10内侧并相互对称布置，横向缝合器一16与横向缝合器二10之间的壳体17内部通过轴承对称安装有一对从动轴40，从动轴40的两侧皆套设有从动轮9，横向缝合器二10正下方位置处的壳体17底部设有出料口11，出料口11部位的壳体17内部底端设有限位框36，限位框36内部的两端皆对称布置有一对输送轮12，位于同一端的两个输送轮12转轴上皆设有相互啮合的齿轮二45，两端输送轮12部位的出料口11内部皆安装有电机三44，且两端电机三44分别与两端输送轮12相连接，出料口11下方的壳体17底部对称布置有一对安装槽33，安装槽33的内部皆安装有气缸二14，气缸二14的输出端皆安装有切割刀35，且两端气缸二14输出端的切割刀35相互对齐布置，出料口11外侧的壳体17底端安装有红外计数器34，且红外计数器34的输出端通过导线与控制面板3内部单片机的输入端电性连接。
工作原理：当需要进行艾盐包生产时，外接电源，首先进行原料的准备，包括艾盐的混合及布袋卷19的装配，艾盐的混合可以选用完整艾草添加至粉碎箱1内部进行粉碎后掉落至混料箱20内部，也可选用成品粉碎后的艾草由粉碎箱1粉碎打散后投放至混料箱20内部，再通过进料口21部位投放海盐或矿盐等艾盐包可使用盐及有益中药材进入混料箱20内部，由于盐类比重大容易下沉，投放顺序以艾草为先，盐类为后的顺序进行投放以达到更好的混合效果，完成混料后启动电机五23带动搅拌轴28对艾盐进行混合，并同时装配布袋卷19，布袋卷19由放线盘进行缠绕包裹并进行装配使用，装配后牵引布袋卷19上的布袋依次穿过两个挤压辊18、两个从动轮9和两个输送轮12之间并由出料口11部位输送出，而后在配重座62上添加砝码64进行配重，在重力作用下带动张力调节杆47产生逆时针方向的挤压力并使张力调节杆47上的滚筒46对布袋卷19外侧进行挤压，完成一系列的生产准备后进行艾盐包的高效间隔式生产，首先电机一39和电机三44转动一定圈数将布袋向下牵引一端距离，在牵引过程中利用侧边缝合器7将布袋两侧缝合，在布袋牵引一端距离后停止牵引并利用横向缝合器一16部位的气缸一8带动两侧挤压框32相互抵触进行挤压固定，固定后将布袋横断收紧，由于布袋底端收紧且侧边缝合，此时电机二31转动一定圈数后将一定体积的艾盐由导料管30部位输送至落料管4内部后停止送料，利用落料管4延伸至侧边缝合好的两片布袋内部进行填料，并在填料过程中利用电机六41带动横向缝合器一16由挤压框32内侧将布袋横向缝合，缝合后布袋底端密封，快速使横向缝合器一16归位并使横向缝合器一16部位的挤压框32脱落挤压等待布袋的下一次下降移动，装填好物料后布袋再次下降，原本装有物料的布袋部位移动至横向缝合器一16下方并位于横向缝合器二10的上方，利用横向缝合器二10部位的挤压框32挤压后再次横向缝合并产生与横向缝合器一16横向缝合线相平行的第二道横向缝合线，且两道缝合线之间存在间距，这样间隔式连续生产则产生布袋两侧边完整缝合，布袋横向上等间距双重缝合，且相邻两个双重缝合区间内装填有艾盐的艾盐包，并随着布袋的不断牵引移动不断连续生产，则此时通过调整气缸二14的伸缩频率调整切割刀35的切断频率，可在双重横向缝合线的区间内部将连续布置的条形布袋状艾盐包切断成一定长度的艾盐包进行成品使用，高效环保，随着布袋卷19的放卷使用可能由于张力产生造成松散，但张力调节组件对布袋卷19产生的恒定挤压摩擦力避免了张力松散的发生及影响，而且由于布袋卷19放卷过程中直径的变化影响同样产生张力调节杆47角度的变化，并使活动块51产生位置变化，当布袋卷19即将放卷完，活动块51移动至行程开关48部位产生电信号输送至控制面板3，控制面板3控制蜂鸣器2工作提醒操作者更换布袋卷19进行高效生产加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种艾盐包自动混合生产装置，其特征在于：包括壳体(17)，所述壳体(17)的外侧壁上焊接有固定盘(15)，所述固定盘(15)的底部对称焊接有一对支撑柱(13)，所述壳体(17)的顶部焊接有布袋存储箱(5)，所述布袋存储箱(5)的底部设有与壳体(17)内部相连通的开口(54)，所述开口(54)两侧的布袋存储箱(5)内部通过轴承对称布置有一对布袋卷(19)，所述布袋卷(19)一侧的布袋存储箱(5)外侧壁上设有通槽(61)，所述通槽(61)部位的布袋存储箱(5)上安装有张力调节组件，所述张力调节组件用于调整布袋卷(19)放卷过程中的张力使用，所述张力调节组件包括铰接于通槽(61)部位的张力调节杆(47)，所述张力调节杆(47)的铰接轴部位设有齿轮四(53)，所述张力调节杆(47)远离铰接轴的一端延伸至布袋卷(19)部位并通过轴承安装有与布袋卷(19)相平行的滚筒(46)，所述通槽(61)部位的布袋存储箱(5)外侧壁上设有滑套(49)，所述滑套(49)的内部穿插有活动块(51)，所述活动块(51)外侧壁靠近通槽(61)的一侧等间距均匀布置有与齿轮四(53)相啮合的轮齿(52)，所述滑套(49)正上方的布袋存储箱(5)外侧壁上安装有定滑轮(6)，所述活动块(51)的顶部连接有绳索(50)，所述绳索(50)远离活动块(51)的一端绕设在定滑轮(6)上并连接有配重座(62)，所述配重座(62)的内部设有配重腔(60)，所述配重座(62)底部的中间位置处穿插有螺栓(63)，所述螺栓(63)的顶端延伸至配重腔(60)内部，配重座(62)的底端设有与螺栓(63)相配合的内螺纹孔，且螺栓(63)外侧的配重腔(60)内部放置有砝码(64)，所述开口(54)部位的布袋存储箱(5)底端通过轴承安装有一对挤压辊(18)，所述挤压辊(18)平行于布袋卷(19)布置，两个所述挤压辊(18)的同一端皆设有齿轮一(38)，两个所述挤压辊(18)上的齿轮一(38)相啮合，且其中一个挤压辊(18)的一端安装有电机一(39)，所述开口(54)正上方位置处的布袋存储箱(5)上穿插有落料管(4)，所述落料管(4)的顶端延伸至布袋存储箱(5)上方，所述落料管(4)的底端穿插于两个所述挤压辊(18)之间并延伸至壳体(17)内部，且两个所述挤压辊(18)上皆设有与落料管(4)相配合的环形凹槽(37)，所述开口(54)部位的壳体(17)内部对称安装有一对侧边缝合器(7)，所述落料管(4)一侧的布袋存储箱(5)顶部安装有混料箱(20)，所述混料箱(20)外侧壁底端的一侧水平安装有电机二(31)，所述电机二(31)的输出端延伸至混料箱(20)内部并安装有绞龙(29)，所述电机二(31)相对应一侧的混料箱(20)外侧壁上连接有导料管(30)，所述导料管(30)远离混料箱(20)的一端与落料管(4)相连通，且绞龙(29)远离电机二(31)的一端延伸至导料管(30)内部边缘位置处，所述混料箱(20)顶部的一端连接有粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)用于粉碎艾草使用，所述粉碎箱(1)的底端呈漏斗状并设有进料管(58)，所述进料管(58)的底端延伸至混料箱(20)内部顶端位置处，所述粉碎箱(1)的内部通过轴承安装有两根相互平行的粉碎辊(27)，两个所述粉碎辊(27)的外侧交错布置有粉碎刀片(57)，两个所述粉碎辊(27)的一端皆延伸至粉碎箱(1)外侧并设有齿轮三(25)，两个所述粉碎辊(27)上的齿轮三(25)相互啮合，且其中一个粉碎辊(27)部位的粉碎箱(1)外侧壁上安装有电机四(24)，所述粉碎箱(1)内部顶端位置处对称铰接有一对防护板(26)，两侧防护板(26)呈倒“V”形布置，且防护板(26)与粉碎箱(1)之间设有挤压弹簧(59)，粉碎箱(1)一侧的混料箱(20)顶部设有进料口(21)，且进料口(21)部位铰接有密封盖(22)，所述混料箱(20)外侧壁的一侧安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)一侧的混料箱(20)外侧壁上安装有蜂鸣器(2)，所述蜂鸣器(2)、电机一(39)与电机二(31)皆通过导向与控制面板(3)电连接，所述侧边缝合器(7)下方的壳体(17)内部平行于挤压辊(18)安装有横向缝合器一(16)，所述横向缝合器一(16)正下方位置处的壳体(17)内部平行安装有横向缝合器二(10)，所述横向缝合器二(10)与横向缝合器一(16)部位的壳体(17)内部两侧皆对称布置有一对气缸一(8)，两个所述气缸一(8)的输出端相互靠近并皆设有挤压框(32)，气缸一(8)的输出端与挤压框(32)之间焊接有连接块(56)，且横向缝合器一(16)与横向缝合器二(10)部位的挤压框(32)分别延伸至横向缝合器一(16)与横向缝合器二(10)内侧并相互对称布置，所述横向缝合器一(16)与横向缝合器二(10)之间的壳体(17)内部通过轴承对称安装有一对从动轴(40)，所述从动轴(40)的两侧皆套设有从动轮(9)，所述横向缝合器二(10)正下方位置处的壳体(17)底部设有出料口(11)，所述出料口(11)部位的壳体(17)内部底端设有限位框(36)，所述限位框(36)内部的两端皆对称布置有一对输送轮(12)，位于同一端的两个所述输送轮(12)转轴上皆设有相互啮合的齿轮二(45)，两端输送轮(12)部位的出料口(11)内部皆安装有电机三(44)，且两端电机三(44)分别与两端输送轮(12)相连接，所述出料口(11)下方的壳体(17)底部对称布置有一对安装槽(33)，所述安装槽(33)的内部皆安装有气缸二(14)，所述气缸二(14)的输出端皆安装有切割刀(35)，且两端气缸二(14)输出端的切割刀(35)相互对齐布置，所述出料口(11)外侧的壳体(17)底端安装有红外计数器(34)，且红外计数器(34)的输出端通过导线与控制面板(3)内部单片机的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种艾盐包自动混合生产装置，其特征在于：所述环形凹槽(37)横截面呈半圆弧状，且环形凹槽(37)的宽度小于布袋卷(19)的宽度并大于落料管(4)底端的口径。
3.根据权利要求1所述的一种艾盐包自动混合生产装置，其特征在于：所述混料箱(20)内部顶端的一侧竖直向下安装有电机五(23)，所述电机五(23)的输出端连接有搅拌轴(28)，且搅拌轴(28)的底端延伸至混料箱(20)内部底端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种艾盐包自动混合生产装置，其特征在于：所述滑套(49)内部顶端位置处设有行程开关(48)，且行程开关(48)通过导线与控制面板(3)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种艾盐包自动混合生产装置，其特征在于：所述侧边缝合器(7)与横向缝合器一(16)和横向缝合器二(10)皆为缝纫机，所述横向缝合器一(16)与横向缝合器二(10)一侧的壳体(17)内部皆平行于挤压辊(18)设有滑杆(43)，所述滑杆(43)相对应一侧的壳体(17)内部通过轴承安装有螺杆(42)，所述横向缝合器一(16)与横向缝合器二(10)外侧壁的两侧皆设有分别与滑杆(43)和螺杆(42)相配合的连接套(55)，所述滑杆(43)部位的连接套(55)上贯穿有与滑杆(43)相配合的滑孔，螺杆(42)部位的连接套(55)上设有与螺杆(42)相配合的内螺纹孔，且横向缝合器一(16)与横向缝合器二(10)部位的螺杆(42)一端皆安装有电机六(41)。
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