JP2824240B2 - ソーセージ製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソ−セ−ジ製造機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的にソ−セ−ジは味付けをした肉類
を細かくたたいた後、その他の添加物と共に一定の大き
さに成形したものを通称する。

【０００３】このソ−セ−ジの従来一般的の製造方法
は、使用される肉類を細かく粉砕する作業工程と、これ
をグラインド（ｇｒｉｎｄ）する作業工程、澱粉などの
内容物と共に均等にミックスする作業工程、加工完了し
た内容物を一定の大きさに成形するか、又は一定の大き
さのチュ−ブ内に充填させる充填工程等を順次に継続し
て行うようになっている。

【０００４】そしてその様な一連の作業工程の中におい
て、色素、香辛料等を選択し添加する作業工程が追加、
実施される。この様に色素を始めとした香辛料は、流通
上必要な場合に必須的に添加される。

【０００５】この様な従来のソ−セ−ジ製造方法は、最
終的な完製品を求める為の諸般の工程がそれぞれ個別的
に行われるため、極めて非能率的であり、又各工程を行
う機構的な装置が各別に設置されるので非経済的でもあ
る。

【０００６】このため、前記の各装置の設置空間が必要
以上に増大し不要に原価を高騰させる要因となってい
た。

【０００７】他方、工程上の環境衛生の問題もあり、ま
た、各種添加物により消費者に製品の不信感を与える要
因にもなっている。

【０００８】さらに、従来は原料として使用される肉類
を細かく破砕する作業工程を行う場合、材料に含まれる
有益な栄養素が破壊されるという問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、ソ−セ−ジ製造工程に必要な機構の装置
を単純化し、もって製作性及び生産性を向上させ、その
製造原価を減らすことができる製造機を提供することを
目的とする。又、複数の製造工程が自動的に行われ、少
ない人力で大量生産が可能なソ−セ−ジ製造機を提供す
ることを目的とする。さらに、内容物の栄養素破壊を防
止し、製品に対する信頼性を向上させるソ−セ−ジ製造
機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、ベース部（１００）上に設けられて上
部に投入口（２１１）が形成されたハウジング（２１
０）を備え、該ハウジング（２１０）の内部において水
平に軸支され、円孔状のスクリューホール（２１２）に
回転自在に挿着された、棒状体の外周にスパイラル状の
スクリュー溝を設けてなる一対のスクリュー（２２０）
を備え、両スクリュー（２２０）が互いに噛合い回転駆
動して、前記投入口（２１１）を通じて投入される所定
の材料を圧縮・破砕すると共に移送する圧縮破砕部（２
００）と、該圧縮破砕部（２００）のスクリュー（２２
０）を第１モーター（２３０）により駆動されるよう動
力を伝達するスクリュー駆動部（２５０）と、前記圧縮
破砕部（２００）の一側から外部に延設された回転自在
の排出パイプ（３１０）を備え、該排出パイプ（３１
０）を通じて前記スクリュー（２２０）により圧縮・破
砕された材料を移送して該排出パイプ（３１０）の出口
側に外装されたチューブ部材（３２０）内に排出・充填
する充填部（３００）と、前記排出パイプ（３１０）の
出口側に設けられ、チューブ部材（３２０）を排出パイ
プ（３１０）に密着保持させ、該排出パイプ（３１０）
と同期して回転自在の密着具（５５０）を備え、前記排
出パイプ（３１０）の出口側先端に臨み、材料が充填さ
れて該排出パイプ（３１０）から繰り出されるチューブ
部材（３２０）を支持するガイド（５５１）を備え、排
出パイプ（３１０）及び密着具（５５０）の回転によ
り、チューブ部材（３２０）のガイド（５５１）に支持
された部分と排出パイプ（３１０）の出口側先端に位置
する部分との間を捩じってけじめを形成するけじめ成形
部（５００）と、第２モーター（５１０）の動力を排出
パイプ（３１０）及び密着具（５５０）に伝達して排出
パイプ（３１０）及び密着具（５５０）の回転を駆動す
る密着具駆動部（５６０）と、前記圧縮破砕部（２２
０）及び密着具駆動部（５６０）の駆動を電気的に制御
する制御部（４００）とを具備することを特徴とする。
これにより、材料の圧縮・破砕、チューブ部材への充填
及びけじめの形成といった一連の動作が自動的に行わ
れ、継続的に材料がチューブ部材に充填されたソーセー
ジを容易に生産することができる。

【００１１】本発明において、前記スクリュー（２２
０）は、前記投入口（２１１）側に位置するスクリュー
溝の先端側直径（Ｄ）が、前記スクリューホール（２１
２）内に位置するスクリュー溝の後端側直径（ｄ）より
小さく形成されていることを特徴とする。これにより、
スクリュー（２２０）は材料を十分に小さく圧縮・破砕
しつつ材料を排出される方向に迅速に移動させることが
できるので、圧縮効果をより一層上昇させると同時に、
排出速度を高速として作業時間を短縮することができ
る。

【００１２】又、前記スクリューホール（２１２）の内
周面には、その長さに相応する複数の溝部（２１２ａ）
が形成されていることを特徴とする。これにより、スク
リュ−（２２０）により移送される材料とのスクリュー
ホール（２１２）内周面との摩擦力を減らし、その移送
を円滑に行わせることができる。

【００１３】前記投入口（２１１）の上縁に案内面（２
１７）を形成し、該案内面（２１７）にホッパ（２１
８）の下縁を係合して設けたことを特徴とする。ホッパ
（２１８）を設けることにより大量の材料を投入する際
にも材料が外方にこぼれることがなく、投入作業を容易
に行うことができる。

【００１４】又、前記ハウジング（２１０）の底部外面
の両側部の長さ方向に凹入部（２１５）を形成し、該凹
入部（２１５）に対向する位置の前記ベース部（１０
０）に、該凹入部（２１５）を誘導しハウジング（２１
０）をベース部（１００）に結合するガイド棒（１２
１）を配設したことを特徴とする。洗浄掃除を行うため
にハウジング（２１０）をベース部（１００）から分離
した後、再びハウジング（２１０）をベース部（１０
０）に取り付ける際に、凹入部（２１５）がガイド棒
（１２１）に誘導されて結合されるので、ベース部（１
００）へのハウジング（２１０）の結合作業を極めて容
易に行うことができる。

【００１５】さらに、前記ハウジング（２１０）の一側
には、一対のスクリュー（２２０）の略中間位置に対応
して該スクリュー（２２０）から移送された材料を排出
する排出孔（２１６ａ）が形成されていることを特徴と
する。これにより、両スクリュー（２２０）によってそ
の終端部に移送された材料を、両スクリュー（２２０）
の間に設けられた排出孔（２１６ａ）から円滑に排出す
ることができる。

【００１６】又、前記排出孔（２１６ａ）には、材料の
温度を検知して前記制御部（４００）において検知温度
を表示するための温度検知手段（Ｇ）を設けたことを特
徴とする。材料が所定の温度（約１７℃）以上に加熱さ
れると材料に含まれる蛋白質が分離するので、前記温度
検知手段により加工完了された材料が有する温度を常に
確かめ、一定温度以上に加熱された場合に材料を冷却す
る等の対策を迅速に行うことができるようにし、材料の
栄養素が破壊されることを前もって防止する。

【００１７】又、前記ベース部（１００）に立設された
垂直棒（１２２）と、該垂直棒（１２２）の上端に一端
が連結されて水平に延設された水平杆（１２３）と、該
水平杆（１２３）の他端に下方に向かって突設された保
持棒（１２４）と、裏面側にソーセージを掛止する複数
の掛止輪（６０１）を備え、上面側の略中央に回転自在
に突出する回転突起（６０２）を備えて、該回転突起
（６０２）を前記保持棒（１２４）に形成された掛止溝
（１２４ａ）に掛止することによって水平杆（１２３）
に回転自在に連結された掛止板（６００）とを設けたこ
とを特徴とする。これにより、生産されたソーセージを
掛止板（６００）に掛止しておくことができ、比較的長
さを有するソーセージの取扱いを容易とすることができ
る。

【００１８】前記けじめ成形部（５００）において、前
記排出パイプ（３１０）は第２モーター（５１０）によ
り駆動される回転ギヤ（５２０）を備えて回転駆動さ
れ、前記密着具駆動部（５６０）は前記第２モーター
（５１０）により駆動されるスプライン（５３０）を介
して動力が伝達される駆動ギヤ（５４０）により前記密
着具（５５０）を排出パイプ（３１０）と同一方向に回
転させ、前記排出パイプ（３１０）の先端に対向して設
けられたガイド（５５１）により、内部に材料が充填さ
れた前記チューブ部材（３２０）の回転を停止させてチ
ューブ部材（３２０）を捩じりけじめを形成することを
特徴とする。排出パイプ（３１０）と密着具（５５０）
とはその間にチューブ部材（３２０）を挟んだ状態で共
に同一方向に回転する一方、内部に材料が充填されたチ
ューブ部材（３２０）がガイド（５５１）により回転が
抑制されているので、チューブ部材（３２０）のみが捩
じられてけじめを容易に且つ迅速に形成することができ
る。

【００１９】前記制御部（４００）には、スクリュー駆
動部（２５０）を駆動して前記排出パイプ（３１０）を
通じて材料を排出する時間を設定するタイマ（Ｔ）が設
けられていることを特徴とする。これにより、前記チュ
−ブ部材（３２０）のけじめ間の大きさを調節する場合
には、タイマ（Ｔ）を設定することにより、例えば、所
定の時間が過ぎたときに前記排出パイプ（３１０）と密
着具（５５０）とを回転させてけじめを形成してチュ−
ブ部材（３２０）のけじめ間の大きさを一定に設けるこ
とができる。

【００２０】前記密着具（５５０）及びガイド（５５
１）は、前記スプライン（５３０）の軸線方向に移動自
在に設けられ、且つ、密着具（５５０）及びガイド（５
５１）を移動して排出パイプ（３１０）から密着具（５
５０）及びガイド（５５１）を離反させたとき、前記ス
プライン（５３０）を軸として回動自在とされることを
特徴とする。このように構成することにより、排出パイ
プ（３１０）に装着されたチュ−ブ部材（３２０）が使
いきられたときに新しいチュ−ブ部材（３２０）を取り
付ける作業が容易に行える。即ち、排出パイプ（３１
０）に装着されたチュ−ブ部材（３２０）が使いきられ
たときには、密着具（５５０）及びガイド（５５１）を
排出パイプ（３１０）から分離して前記スプライン（５
３０）の軸線方向に引っ張り、一旦はね上げて、排出パ
イプ（３１０）に新たなチュ−ブ部材（３２０）を被
せ、更に元の位置に移動させるだけで、前記密着具（５
５０）に排出パイプ（３１０）が挿入され、新しいチュ
−ブ部材（３２０）を迅速に取り付けることができる。

【００２１】又、前記制御部（４００）に、前記タイマ
（Ｔ）によって設定された駆動時間が経過したとき、電
子的に作動され警報を発するアラーム駆動手段を設けた
ことを特徴とする。これにより、前記タイマ（Ｔ）にセ
ッティングされた駆動時間経過後、充填作業が終わった
場合には、アラ−ム駆動手段の警報により終了時点を使
用者に知らせることができる。

【００２２】前記の如く、本発明はまず、使用される材
料を圧縮し、たたいて細かい粒子形態を形成すると共
に、栄養素が破壊されずその固有の味を維持される製品
を生産することができる。又、その全体の装置構成が極
めて簡単であり、小型化が可能であるため、設置空間が
小さくてすみ、簡易飲食店のみならず一般の家庭にも設
置することができる。又、全工程が自動的に順次行われ
ることによって工程の処理時間を短縮することができ
る。又、製品生産に消費者が直接に関与することにより
信頼感をより一層向上させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下本発明の好ましい実施形態の
一つを図面により詳説する。本実施装置は図１及び図２
に示した通りベ−ス部（１００）と、圧縮破砕部（２０
０）、そして充填部（３００）と、けじめ成形部（５０
０）と、制御部（４００）とにより構成される。

【００２４】さらに本実施装置は圧縮破砕部（２００）
を駆動させる為のスクリュ−駆動部（２５０）と、一定
の大きさのチュ−ブ部材（３２０）の境界にけじめを形
成する為の前記けじめ成形部（５００）と、チュ−ブ部
材（３２０）に接してけじめが形成されるようにする密
着具（５５０）を駆動させる密着具駆動部（５６０）と
を備えている。

【００２５】前記ベ−ス部（１００）はベ−スフレ−ム
を形成する構造部であって、作業台に水平にのせて置く
ベ−ス板（１１０）の上部には中空の函体（１２０）と
ケ−シング（１４０）と設けられている。

【００２６】この函体（１２０）は図２に示した通り、
中空の状態でその内部には、スクリュ−駆動部（２５
０）の第１モ−タ−（２３０）と、密着具駆動部（５６
０）の第２モ−タ−（５１０）とが収容されている。

【００２７】そして、図２及び図４に示すように、ケ−
シング（１４０）はスクリュ−駆動部（２５０）を構成
するスプライン（２３１）と、これに歯車結合される中
間ギヤ（４３０）及び回転ギヤ（４１０）（４２０）等
が内蔵されている。

【００２８】又、これ等の駆動用ギヤ等を回転可能に支
持する支持台（２５１）と圧着台（２５２）とには、こ
れらをハンドル（１３０）の回転でスクリュ−（２２
０）の軸方向に移動可能にする為の螺旋軸（２５３）が
ボス（２５４）にねじ結合された状態でケ−シング（１
４０）の内部に挿入されている。

【００２９】従って、前記ハンドル（１３０）の回転操
作によりスクリュ−駆動部（２５０）を支持する支持台
（２５１）と圧着台（２５２）とが水平方向に移動し、
これらが前記スクリュ−（２２０）を内蔵させるハウジ
ング（２１０）に圧着してハウジング（２１０）に固定
されるようにしている。

【００３０】そして、必要に応じてハウジング（２１
０）及びスクリュ−（２２０）を補修したり洗浄する場
合には、ハンドル（１３０）の操作で圧着された圧着台
（２５２）をハウジング（２１０）への圧着状態を解除
するように移動させて分解が可能なように構成されてい
る。

【００３１】この時、一対の噛合いの状態で回転される
スクリュ−（２２０）は回転ギヤ（４１０）（４２０）
から分離され、組み立てる場合にはハンドル（１３０）
を操作して圧着台（２５２）を前進させ、スクリュ−
（２２０）の端部と回転ギヤ（４１０）（４２０）を軸
結合させ、第１モ−タ−（２３０）が駆動される時、そ
の回転力が駆動用ギヤ及びスクリュー（２２０）に伝達
されて投入される材料を圧縮・破砕させることになる。

【００３２】又、函体（１２０）及びケ−シング（１４
０）は、駆動部の外部を囲むことによりその材料等に付
着する水分が外部より浸透することを防ぐ。

【００３３】このベ−ス部（１００）は、主に金属材料
の中でステンレス材で成形することにより腐食が防止さ
れ、より向上された衛生状態を維持することができる。

【００３４】前記圧縮破砕部（２００）は、使用される
材料（主に肉類）をハウジング（２１０）の内部に具備
された一対のスクリュ−（２２０）で圧縮破砕し、その
ねじ進行方向に材料を移動させて細かくたたかれるよう
にする。この圧縮破砕部（２００）により材料が圧縮さ
れながらたたかれる状態を詳説すれば次の通りである。
即ち、図３の通り前記ハウジング（２１０）の内部に具
備された一対のスクリュ−ホ−ル（２１２）には、それ
ぞれスクリュ−（２２０）が装着され、このスクリュ−
（２２０）の一端（図面よりは左側）は互いに歯車結合
され、その回転方向が互いに反対の回転ギヤ（４１０）
（４２０）に図４の通り各々軸結合されている。

【００３５】一側の前記回転ギヤ（４２０）は図４に示
した通り前記中間ギヤ（４３０）に歯車結合され、この
中間ギヤ（４３０）は前記の第１モ−タ−（２３０）に
軸設されたスプライン（２３１）に歯車結合されてい
る。

【００３６】この時、第１モ−タ−（２３０）の軸にス
プライン（２３１）を設ける理由は前記ハウジング（２
１０）を着脱する為にスクリュ−駆動部（２５０）を移
動させる時でも中間ギヤ（４３０）とスプライン（２３
１）とが歯車結合された状態を維持する為である。

【００３７】前記スクリュ−駆動部（２５０）は第１モ
−タ−（２３０）に通電して、スプライン（２３１）と
中間ギヤ（４３０）を経て回転ギヤ（４１０）（４２
０）に回転力が伝達されるようにすることによって、こ
の回転ギヤ（４１０）（４２０）に軸結合された前記一
対のスクリュ−（２２０）が互いに反対方向に回転しな
がら材料を圧縮・破砕し、排出孔（２１６ａ）を通じて
圧縮・破砕された材料の排出がなされるようになってい
る。この時、前記２個のスクリュ−（２２０）は、スク
リュ−ホ−ル（２１２）の内周面とほぼ同一の大きさを
有するのが圧縮・破砕面からみて好ましい。

【００３８】従って前記投入口（２１１）を介して所定
の大きさに切断された内容物を投入すれば前記スクリュ
−（２２０）により強制的の圧縮がなされながら細かく
たたかれ破砕され、要求に沿った細く破砕した内容物の
ソ−セ−ジを求める為には、このような圧縮・破砕作業
を何度もくり返して行う。

【００３９】一方、前記スクリュ−（２２０）は図１０
に示した通りその外周面上に形成されたスクリュ−溝の
直径を全体的にテ−パに形成すればよい。即ち、図面に
示した左側に形成された投入口（２１１）側の材料導入
部のスクリュ−（２２０）直径（Ｄ）が、スクリューホ
ール（２１２）に挿着された出口側の直径（ｄ）より小
さい形態に形成する。これにより、排出される方向に移
動された材料をスクリューホール（２１２）内で十分に
小さく圧縮・破砕することができるので、圧縮効果をよ
り一層向上させると同時に、特に、これに所要される作
業時間を短縮することができる。

【００４０】又、図１乃至図３においては、前記ハウジ
ング（２１０）の他端（図面において右側）に材料の排
出側に分離・結合が自由になされたガイド片（２１６）
が結合されている。このガイド片（２１６）は前記スク
リュ−（２２０）により移送された材料を所定の場所に
集めながら、略その中央に形成された排出孔（２１６
ａ）を通じて圧縮された材料の排出を誘導する。

【００４１】又、このガイド片（２１６）は必要に応じ
て前記ハウジング（２１０）から分離できるようにし
て、ハウジング（２１０）内部を洗浄することができる
ようにするものである。

【００４２】そして、前記排出孔（２１６ａ）の出口側
に温度検知手段（Ｇ）を設けて材料の温度を検知させる
（図３）。これは材料に含まれる蛋白質が所定の温度
（約１７℃）以上に加熱されると分離するので、前記温
度検知手段を利用して前記スクリュ−（２２０）により
加工完了された材料が有する温度を常に確かめることに
より一定温度以上に加熱されることを防止する。この時
前記温度検知手段（Ｇ）を通じて検知された温度は後述
する通り前記制御部（４００）に表示されるようにす
る。そして、材料が所定の温度以上に加熱されれば、こ
れを冷却する為に装置を停止させ、別に設けられた図示
しない冷却手段を動作させて栄養素が破壊されることを
前もって防止する。このような機能は、温度検知手段
（Ｇ）が一定の温度を検知したとき前記制御部（４０
０）を通じて動作される。

【００４３】そして、図５に示すように、前記スクリュ
−ホ−ル（２１２）の周面上に一定間隔に溝部（２１２
ａ）を形成して前記スクリュ−（２２０）により移送さ
れる材料との摩擦力を減らすと共に、その移送力を効果
的に高めている。即ち、前記スクリュ−（２２０）によ
り材料が圧縮されると比較的に粘性が高くなり、従って
移送力が低下する。従って図５に示した通り前記スクリ
ュ−ホ−ル（２１２）の外周面上に一定間隔に溝部（２
１２ａ）をその長さに相応するように形成することによ
り摩擦力の減少並びに移送力を増大させる。

【００４４】又、図５に示すように、前記投入口（２１
１）側のハウジング（２１０）の上部面に案内面（２１
７）を形成し、この案内面（２１７）にホッパ（２１
８）を設ければより便利である。即ち、大量の材料を持
続的に投入する時、前記ホッパ（２１８）を介して投入
することにより、材料が装置外方にこぼれることがなく
投入作業が容易となる。

【００４５】ここでそのハウジング（２１０）が前記函
体（１２０）に設けられた状態をより詳細に説明する。
即ち、図３に示すように、前記ハンドル（１３０）を人
為的に一方向に回転させれば前記圧着台（２５２）が後
退し空間が与えられる。逆に、この状態で空間に前記ハ
ウジング（２１０）をのせた後、前記ハンドル（１３
０）を反対方向に回転させ、前記圧着台（２５２）をハ
ウジング（２１０）に向かって前進移動させ、ハウジン
グ（２１０）を固定設置する。

【００４６】この時は前述の如く前記一対のスクリュ−
（２２０）が前記第１モ−タ−（２３０）の駆動力が伝
達されるように結合完了された状態となる。

【００４７】一方、前記ハウジング（２１０）を函体
（１２０）上に装着する各位置に正確に固定する為のガ
イド手段（図示なし）を設けるのが好ましい。このガイ
ド手段は図５に示した通り前記ハウジング（２１０）の
外面の底面側両側部に各凹入部（２１５）を形成して、
前記函体（１２０）上にはこの凹入部（２１５）に対向
する位置にガイド棒（１２１）を設ける。この時、前記
ガイド棒（１２１）間の距離は前記ハウジング（２１
０）の凹入部（２１５）間の距離と同一である。

【００４８】従って前記ハウジング（２１０）を結合す
る時、前記ガイド棒（１２１）の間に前記ハウジング
（２１０）の底面側の両側部がはめられる状態に位置さ
せることにより自然に凹入部（２１５）が誘導されてガ
イド棒（１２１）に結合される。このような状態は前記
ケ−シング（１４０）を組立てる時、前記のスクリュ−
（２２０）の一端に各回転ギヤ（４１０）（４２０）を
正確に合わせる作業を別に行わずにすむ利点を有する。

【００４９】前記充填部（３００）は、図１乃至図３に
示すように、前記ハウジング（２１０）の一側面より延
設した前記排出パイプ（３１０）を通じてその外部に排
出される材料を、排出パイプ（３１０）に装着されて排
出パイプ（３１０）の出口より外方に延出する前記チュ
−ブ部材（３２０）内に充填されるようにする。即ち、
図３に示すように、前記排出パイプ（３１０）は、前記
ハウジング（２１０）の一端よりガイド片（２１６）の
排出孔（２１６ａ）に連結され、この排出パイプ（３１
０）の外側には中空のチュ−ブ部材（３２０）がはめ付
けられている。このチュ−ブ部材（３２０）は薄い被膜
状態に完成されるソ−セ−ジの外部をおおい囲んで肉類
を保護し形状を維持させる被膜部材である。

【００５０】一方、チュ−ブ部材（３２０）の材質とし
て無害で摂取が可能な合成樹脂材料も利用されるが、味
が落ち、且つ非衛生的であるため天然の動物の内蔵（主
に豚）を薄く加工したものを使用するのが最も好まし
い。

【００５１】このチュ−ブ部材（３２０）は人為的に排
出パイプ（３１０）の外側にかぶせて装着し、圧縮破砕
部（２００）のスクリュ−（２２０）移送力によりその
内部に内容物を自動的に充填させる。そして、前記チュ
−ブ部材（３２０）が使いきられたとき、新しいチュ−
ブ部材（３２０）を排出パイプ（３１０）に被せる。

【００５２】前記制御部（４００）は前記第１モ−タ−
（２３０）で供給される電源を自動、又は手動で選択的
に断続制御する。即ち、選択的に前記第１モ−タ−（２
３０）に通電することにより図４に示したように前記一
対のスクリュ−（２２０）を駆動（矢印方向）して材料
を圧縮しつつたたく。

【００５３】一方、前記チュ−ブ部材（３２０）に内容
物が充填される時、これを所定の一定の大きさを有する
よう自動的に成形するけじめ成形部（５００）を具備し
ている。即ち、内容物が充填された前記チュ−ブ（３２
０）の長さを例えば約１０〜３０ｍｍ、又は１００ｍ
ｍ、２００ｍｍの如き所定の設定された長さを有するよ
うその境界にチュ−ブ部材（３２０）がけじめを形成さ
れるようにする。

【００５４】図６乃至図８に示した通り、このけじめ成
形部（５００）により前記チュ−ブ部材（３２０）は所
定の一定の長さに成形される状態を説明すれば次の通り
である。前記函体（１２０）の内部に設けた密着具駆動
部（５６０）の第２モ−タ−（５１０）に軸設されたギ
ヤ（５１１）には、図６に示した通り中間ギヤ（５１
２）が歯車結合されており、この中間ギヤ（５１２）上
には前記排出パイプ（３１０）の一端に接続された回転
ギヤ（５２０）とスプライン（５３０）とが各々歯車結
合されている。そして、図７に示すように、前記スプラ
イン（５３０）の一定位置にはピニオン（５３１）を通
じて駆動される駆動ギヤ（５４０）が設けられている。
前記スプライン（５３０）と前記ピニオン（５３１）及
び前記駆動ギヤ（５４０）は共に全てケ−ス（５４１）
によりおおい囲まれている。又、前記駆動ギヤ（５４
０）の内部中央には、前記排出パイプ（３１０）上に装
着された前記チュ−ブ部材（３２０）を排出パイプ（３
１０）外面に密着させる役割を行うよう密着具（５５
０）が固定される。

【００５５】従って、前記チュ−ブ部材（３２０）の内
部に内容物の充填作業が所定の長さに形成されたとき、
前記制御部（４００）は第１モーター（２３０）を停止
し、前記第２モ−タ−（５１０）に通電して前記排出パ
イプ（３１０）と前記密着具（５５０）とを同一方向に
回転させる。この時、図８に示したように内容物が充填
された側のチュ−ブ部材（３２０）は、それ自体の膨張
力により前記ケ−ス（５４１）の一端に設けたガイド
（５５１）と強く密着され固定された状態を維持し、前
記チュ−ブ部材（３２０）の一端が排出パイプ（３１
０）の出口端部で捩られて一定の大きさをなすことにな
る。そして、このような作業を持続的にくり返すことに
より連続して一定の大きさに区画成形されることにな
る。

【００５６】このように前記第２モ−タ−（５１０）が
駆動されるときには、図２に示す前記第１モ−タ−（２
３０）は前記制御部（４００）の設定によりその駆動が
自動的に停止される。又、前記チュ−ブ部材（３２０）
のけじめ間の大きさを任意に調節する場合には、前記制
御部（４００）に備えられたタイマ（Ｔ）をセッティン
グすることにより、所定の時間が過ぎれば第１モーター
（２３０）が停止し、自動に前記第２モ−タ−（５１
０）に通電することによりけじめ間を所定の大きさにす
る。

【００５７】又、前記タイマ（Ｔ）にセッティングされ
た駆動時間経過後、充填作業が終わった場合には、これ
を検出して電子的に作動される公知のアラ−ム駆動手段
（図示せず）を設けて終了時点を使用者が把握できるよ
うに通報を発する。

【００５８】そして、前記駆動ギヤ（５４０）は前記排
出パイプ（３１０）上に着脱可能に設けるのが好まし
い。即ち、前記スクリュ−（２２０）を利用して材料を
圧縮・破砕する作業を繰り返し行う場合には、前記駆動
ギヤ（５４０）を排出パイプ（３１０）上より離脱させ
る。この様な圧縮・破砕作業が終わり、前記チュ−ブ部
材（３２０）に充填しようとする時には、前記密着具
（５５０）を選択的に前記排出パイプ（３１０）に装着
する。

【００５９】この様な実施状態を詳説する。前記ケ−ス
（５４１）の一端には分離線（５４２）が設けてある。
図７に示した通り、図面から見て下方に前記ケ−ス（５
４１）の一端を人為的に引張れば、前記分離線（５４
２）を起点に分離され、密着具（５５０）を排出パイプ
（３１０）から抜き出す。

【００６０】この時、前記ピニオン（５３１）はケ−ス
（５４１）の内部に設けたスプライン（５３０）に沿っ
て移動する。次いで、前記ケ−ス（５４１）の一端を図
９に示した通り、垂直方向に直角に回転させ垂直上方に
位置するようにするが、この回転動作は前記スプライン
（５３０）に歯車結合された前記ピニオン（５３１）が
スプライン（５３０）上を転動することによりなされ
る。

【００６１】そして、前記チュ−ブ部材（３２０）に材
料を充填する時には、排出パイプ（３１０）にチュ−ブ
部材（３２０）を被せて、垂直上方に位置する前記ケ−
ス（５４１）を水平位置に回転移動させて、図７に示し
た通り元の位置に移動させれば、前記密着具（５５０）
の内部に前記排出パイプ（３１０）が挿入されることに
なる。これにより、前記チュ−ブ部材（３２０）内に内
容物を充填させる作業を行うことができる状態に戻る。

【００６２】なお、図面には、前記第１モ−タ−（２３
０）と第２モ−タ−（５１０）が前記函体（１２０）の
内部に設けたことを示しているが、本発明はこれに限ら
ず、前記ベ−ス板（１１０）を含んで、そのどの位置に
設けてもよい。

【００６３】又、図１及び図２、図１１には、前記ベ−
ス板（１１０）の一端に垂直に立てた垂直棒（１１２）
の上端に水平に設けた水平杆（１２３）にソ−セ−ジを
掛止する掛止板（６００）を回転自在に支持した構成が
図示されている。これによりその底面に多数設けた掛止
輪（６０１）等に一定の大きさに成形された製品を連続
的に掛けて置くことができるようにしている。この掛止
板（６００）はその上面の略中間部位に突出した回転突
起（６０２）が前記垂直棒（１２２）に連続に設けた水
平杆（１２３）の一端部にその底面より下向き突設した
保持棒（１２４）に形成した掛止溝（１２４ａ）に掛止
されて自由に回転されるよう設けてある。前記掛止板
（６００）を回転するよう設けたのは、使用者がどの特
定位置にも拘らず前記掛止輪（６０１）に一定の大きさ
に成形されたソ−セ−ジを掛止する為である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成状態を例示した斜視図

【図２】本発明の要部正断面図

【図３】本発明の混合移送機の構成を例示した要部平断
面図

【図４】本発明の第１モ−タ−の動力伝達詳細図

【図５】本発明の混合移送機の要部側断面図

【図６】本発明の実施例である第２モ−タ−の動力伝達
詳細図

【図７】本発明の実施例によるチュ−ブが一定の大きさ
に成形される状態を図示した要部平断面図

【図８】本発明の実施例である成形手段の移動動作を例
示した要部図

【図９】本発明の成形手段が直角形態に回転移動を例示
した要部図

【図１０】本発明のスクリュ−の実施状態図

【図１１】本発明のその他の実施例である掛止板の設置
状態図

【符号の説明】

１００…ベース部、１２１…ガイド棒、１２２…垂直
棒、１２３…水平台、１２４…保持棒、２００…圧縮破
砕部、２１０…ハウジング、２１１…投入口、２１２…
スクリューホール、２１２ａ…溝部、１２４ａ…掛止
溝、２１５…凹入部、２１６…ガイド片、２１６ａ…排
出孔、２１７…凹溝、２１８…ホッパ、２２０…スクリ
ュー、２３０…第１モーター、２５０…スクリュー駆動
部、３００…充填部、３１０…排出パイプ、３２０…チ
ューブ部材、４００…制御部、５００…けじめ成形部、
５１０…第２モーター、５２０…回転ギヤ、５３０…ス
プライン、５４０…駆動ギヤ、５４１…結合ケース、５
４２…分離線、５５０…密着具、５５１…ガイド、５６
０…密着具駆動部、６００…掛止板、６０１…掛止輪、
６０２…回転突起、Ｇ…温度検知手段、Ｔ…タイマ。

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベース部（１００）上に設けられて上部に
   投入口（２１１）が形成されたハウジング（２１０）を
   備え、該ハウジング（２１０）の内部において水平に軸
   支され、円孔状のスクリューホール（２１２）に回転自
   在に挿着された、棒状体の外周にスパイラル状のスクリ
   ュー溝を設けてなる一対のスクリュー（２２０）を備
   え、両スクリュー（２２０）が互いに噛合い回転駆動し
   て、前記投入口（２１１）を通じて投入される所定の材
   料を圧縮・破砕すると共に移送する圧縮破砕部（２０
   ０）と、 該圧縮破砕部（２００）のスクリュー（２２０）を第１
   モーター（２３０）により駆動されるよう動力を伝達す
   るスクリュー駆動部（２５０）と、 前記圧縮破砕部（２００）の一側から外部に延設された
   回転自在の排出パイプ（３１０）を備え、該排出パイプ
   （３１０）を通じて前記スクリュー（２２０）により圧
   縮・破砕された材料を移送して該排出パイプ（３１０）
   の出口側に外装されたチューブ部材（３２０）内に排出
   ・充填する充填部（３００）と、 前記排出パイプ（３１０）の出口側に設けられ、チュー
   ブ部材（３２０）を排出パイプ（３１０）に密着保持さ
   せ、該排出パイプ（３１０）と同期して回転自在の密着
   具（５５０）を備え、前記排出パイプ（３１０）の出口
   側先端に臨み、材料が充填されて該排出パイプ（３１
   ０）から繰り出されるチューブ部材（３２０）を支持す
   るガイド（５５１）を備え、排出パイプ（３１０）及び
   密着具（５５０）の回転により、チューブ部材（３２
   ０）のガイド（５５１）に支持された部分と排出パイプ
   （３１０）の出口側先端に位置する部分との間を捩じっ
   てけじめを形成するけじめ成形部（５００）と、 第２モーター（５１０）の動力を排出パイプ（３１０）
   及び密着具（５５０）に伝達して排出パイプ（３１０）
   及び密着具（５５０）の回転を駆動する密着具駆動部
   （５６０）と、 前記圧縮破砕部（２２０）及び密着具駆動部（５６０）
   の駆動を電気的に制御する制御部（４００）とを具備す
   ることを特徴とするソーセージ製造機。
2. 【請求項２】前記スクリュー（２２０）は、前記投入口
   （２１１）側に位置するスクリュー溝の先端側直径
   （Ｄ）が、前記スクリューホール（２１２）内に位置す
   るスクリュー溝の後端側直径（ｄ）より小さく形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載のソーセージ製造
   機。
3. 【請求項３】前記スクリューホール（２１２）の内周面
   には、その長さに相応する複数の溝部（２１２ａ）が形
   成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のソ
   ーセージ製造機。
4. 【請求項４】前記投入口（２１１）の上端縁に案内面
   （２１７）を形成し、該案内面（２１７）にホッパ（２
   １８）の下縁を係合して設けたことを特徴とする請求項
   １乃至３の何れか１項記載のソーセージ製造機。
5. 【請求項５】前記ハウジング（２１０）の底部外面の両
   側部の長さ方向に凹入部（２１５）を形成し、該凹入部
   （２１５）に対向する位置の前記ベース部（１００）
   に、該凹入部（２１５）を誘導しハウジング（２１０）
   をベース部（１００）に結合するガイド棒（１２１）を
   配設したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項
   記載のソーセージ製造機。
6. 【請求項６】前記ハウジング（２１０）の一側には、一
   対のスクリュー（２２０）の略中間位置に対応して該ス
   クリュー（２２０）から移送された材料を排出する排出
   孔（２１６ａ）が形成されていることを特徴とする請求
   項１乃至５の何れか１項記載のソーセージ製造機。
7. 【請求項７】前記排出孔（２１６ａ）には、材料の温度
   を検知して前記制御部（４００）において検知温度を表
   示するための温度検知手段（Ｇ）を設けたことを特徴と
   する請求項６記載のソーセージ製造機。
8. 【請求項８】前記ベース部（１００）に立設された垂直
   棒（１２２）と、該垂直棒（１２２）の上端に一端が連
   結されて水平に延設された水平杆（１２３）と、該水平
   杆（１２３）の他端に下方に向かって突設された保持棒
   （１２４）と、裏面側にソーセージを掛止する複数の掛
   止輪（６０１）を備え、上面側の略中央に回転自在に突
   出する回転突起（６０２）を備えて、該回転突起（６０
   ２）を前記保持棒（１２４）に形成された掛止溝（１２
   ４ａ）に掛止することによって水平杆（１２３）に回転
   自在に連結された掛止板（６００）とを設けたことを特
   徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載のソーセージ
   製造機。
9. 【請求項９】前記けじめ成形部（５００）において、前
   記排出パイプ（３１０）は前記第２モーター（５１０）
   により駆動される回転ギヤ（５２０）を備えて回転駆動
   され、前記密着具駆動部（５６０）は前記第２モーター
   （５１０）により駆動されるスプライン（５３０）を介
   して動力が伝達される駆動ギヤ（５４０）により前記密
   着具（５５０）を排出パイプ（３１０）と同一方向に回
   転させ、前記排出パイプ（３１０）の先端に対向して設
   けられたガイド（５５１）により、内部に材料が充填さ
   れた前記チューブ部材（３２０）の回転を停止させてチ
   ューブ部材（３２０）を捩じりけじめを形成することを
   特徴とする請求項１乃至８の何れか１項記載のソーセー
   ジ製造機。
10. 【請求項１０】前記制御部（４００）には、前記スクリ
    ュー駆動部（２５０）を駆動して前記排出パイプ（３１
    ０）を通じて材料を排出する時間を設定するタイマ
    （Ｔ）が設けられていることを特徴とする請求項９記載
    のソーセージ製造機。
11. 【請求項１１】前記密着具（５５０）及びガイド（５５
    １）はスプライン（５３０）の軸線方向に移動自在に設
    けられ、且つ、密着具（５５０）及びガイド（５５１）
    を移動して排出パイプ（３１０）から密着具（５５０）
    及びガイド（５５１）を離反させたとき、前記スプライ
    ン（５３０）を軸として回動自在に設けられていること
    を特徴とする請求項９記載のソーセージ製造機。
12. 【請求項１２】前記制御部（４００）に、前記タイマ
    （Ｔ）によって設定された駆動時間が経過したとき、電
    子的に作動され警報を発するアラーム駆動手段を設けた
    ことを特徴とする請求項１０記載のソーセージ製造機。