KR0162900B1 - 산화물 형성 방법 - Google Patents

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Abstract

반도체 물질이 산화환경내에 위치하고, 소정 농도의 산소로 처리되어지는 고품질 산화물을 만드는 방법에 관한 것이다. 이러한 산소농도는 소정의 산화물이 형성될 때까지 시간적으로 증가한다. 일단 소정의 산화물이 형성되면, 반도체물질/산화물 인터페이스, 인터페이스를 패시베이션시키는 증기로 처리된다. 그러므로 반응이 되지 않은 반도체물질 원자들의 수를 감소시키게 된다.

Description

산화물 형성 방법
제1도는 본 발명을 이용하여 처리되는 타입의 반도체 메모리 장치의 일부분을 크게 확대한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 반도체 메모리 장치 12 : 실리콘 기판
16 : 기판 산화물층 18 : 폴리실리콘 플로팅 게이트
20 : 터널 산화물 22 : 인터레벨 산화물
24 : 폴리실리콘 영역 26 : 유전체층
본 발명은 산화물 형성 방법, 특히 경사화한 산화물 형성방법(a ramped oxide formation method)에 관한 것이다.
고품질의 산화물층을 형성하려는 종래 기술의 방법은 일반적으로 많은 문제점을 가지고 있다. 폴리실리콘 게이트의 산화를 이용하는 포울러-노드헤임 터널링(Fowler-Nordheim tunneling)을 채택한 메모리 장치에 있어서, 장치의 내구력 특성을 보존하기 위해서는 대략 900 내지 1,000℃의 범위로 온도를 유지하는 것이 바람직하다. 산화가 높은 온도(1,050 내지 1,100℃)에서 이루어지면, 터널 산화물은 종종 그 품질이 떨어진다. 낮은 온도가 사용되면, 폴리실리콘 게이트상에 형성되는 산화물은, 불량한 그레인 구조(grain structure)로 인해 산화물 표면이 거칠어지기 때문에 (꺼칠꺼칠함: asperities)일반적으로 품질이 낮게 된다.
종래 기술의 산화 방법은 산소가 불활성 기체로 희석되어지는 희석 산화(dilute oxidation)를 전체 공정중에 포함시키고 있다. 일반적으로, 희석 산화 방법은 산화물이 두꺼워짐에 따라 산소가 폴리실리콘/산화물 인터페이스(interface)에 도달하는 시간이 길어지기 때문에 비교적 느린 방법이다. 또한, 앞서 언급한 온도 제한 조건이 큰 영향을 미친다. 먼저 희석된 산소 흐름이 사용된 다음 상당히 진한 산소 흐름이 나중에 사용되는 두 단계의 산화 공정도 통상적으로 사용되는 것이다. 그런데, 묽은 산소 흐름이 너무 오래 유지되면, 폴리실리콘/산화물 인터페이스에서 산소 고갈(dangling bond)이 일어난다. 폴리실리콘/ 산화물 인터페이스에서 산소 고갈의 문제를 치유하기 위해 산소가 단기간 뿜어지기 전의 질소 어니일과 수소 어니일(anneal)이 사용되고 있는데, 이들 어니일이 얼마가 유익하긴 하지만, 제어하기가 어렵고 인터페이스에 상당한 양의 반응하지 않은 폴리실리콘이 그대로 남게된다.
따라서, 본 발명의 목적은 장치의 내구력이 향상된 고품질의 산화물을 형성하는 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 확산 제어 공정이 사용되는 고품질 산화물을 형성하는 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 시간 및 온도면에서 효율적인 고품질 산화물 형성방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 산소 흐름이 경사화된(ramped)고품질 산화물 형성 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명이 추가적인 목적은 반도체물질/산화물 인터페이스에서 댕글링 본드(dangling bond)의 수가 감소된 고품질 산화물 형성 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 산화물이 다결정 물질상에 형성되며 다른 산화물도 동시에 형성되는 고품질 산화물을 메모리 장치내에 형성시키는 방법을 제공하려는 것이다.
전술한 것과 그밖의 목적 및 장점등은 본 발명에 있어 한 실시예에 의해 달성되는데, 여기에는, 폴리실리콘 및 단결성 표면 모두를 가진 반도체 구조체를 제공하고, 그것을 산화 분위기내에 위치시키는 단계를 포함한다. 반도체 구조체는 소정 농도의 산소로 처리되며, 산소의 농도는 소정양의 산화물이 폴리실리콘 및 단결정 표면상에 동시에 형성될 때까지 시간 경과에 따라 증가된다. 그 후에 실리콘/산화물 인터페이스를 패시베이션시키기 위해 수소 및 산소를 포함한 증기가 이용될 수 있다.
도면은 본 발명을 이용하여 처리되는 타입의 반도체 메모리 장치(10)의 일부분을 크게 확대한 단면도이다. 장치(10)는 단지 설명하기 위한 것이며, 여기에 기술된 본 발명은 다른 타입의 장치와도 연관되어 이용할 수 있다는 것을 이해 해야겠다. 장치(10)는 도핑된 영역(14)을 가진 실리콘 기판(12)을 구비한다. 기판(12)상에는 기판 산화물층(16)이 형성된다. 도시된 바와 같이 기판 산화물층(16)위에 폴리실리콘 플로팅(floating) 게이트(18)가 배치된다. 플로팅 게이트(18)아래의 기판 산화물층(16)의 부분을 통상 터널 산화물이라 부르며 여기서는 번호(20)로 표시되었다. 다음에 플로팅 게이트(18)를 둘러싸도록 인터레벨 산화물(22)이 형성되고 폴리실리콘 영역(24)이 인터레벨 산화물(22)위에 형성된다. 그 다음 폴리실리콘 영역(24)상에는 유전체층(26)이 형성된다.
반도체 메모리 장치(10)와 같은 장치에 있어서, 인터레벨(interlevel) 산화물(22) 및 부수적인 산화물을 가판 산화물층(16)상에 동시에 형성시키는 것이 매우 바람직하다. 이러한 산화물이 고품질로 이루어지고 터널(tunnel)산화물(20)과 같은 기존의 얇은 산화물의 품질을 저하시키지 않게 하는 것이 중요한 일이다. 터널산화물(20)의 품질 저하는 장치가 매우 불량한 내구력 특성을 갖게 만든다.
반도체물질/산화물 인터페이스에 충분한 산소를 제공함으로써, 정확하게 접촉 영역에서 반도체 물질과 반응하여 약 900 내지 1000℃ 온도 범위에서 정확하게 인터페이스에서 반도체 물질과 반응하여 고품질 산화물이 형성될 수 있다. 상기 과정을 통해 인터페이스에서 부분적으로 반응하는 반도체물질의 양이 감소될 수 있다. 산화물이 두꺼워 짐에 따라, 산소가 이미 만들어진 산화물을 통해 확산하여 인터페이스에서만 반응하도록 산소 농도는 시간에 따라 정확하게 증가되어야 한다(상방향 경사). 산소 농도의 상방향 경사화(ramped upward)는 확산 제어 공정내에서 일정한 산화 속도를 유지하며, 시간 및 온도면에서 효율적인 공정을 가능케 해준다. 이 공정은 산화물 결함을 최소로 해준다.
산소의 경사화가 완결되고 소정 양의 산화물이 형성되면, 반도체물질/산화물 인터페이스에는 산소가 고갈될 것이다. 이는 인터페이스에서 부분적으로 반응되는 반도체물질 원자가 존재한다는 것을 의미한다. 인터페이스에 수소 및 산소를 포함한 증기를 뿜어줌으로써, 인터페이스는 패시베이션(passivation)되며, 반응하지 않은 원자의 수는 상당히 감소하게 된다. 인터페이스에만 증가를 뿜어주는 것이 중요한데, 그 이유는, 증기를 뿜어주는 것이 반응하지 않은 반도체물질 원자의 수를 감소 시키는 것이지, 반도체물질을 산화시키려는 것은 아니기 때문이다.
다시 도면의 장치(10)로 되돌아가 보면, 인터레벨 산화물층(22)은 하기의 특정한 공정을 이용하여 기판 산화물층(16)상의 부수적인 산화물과 동시에 형성된다. 반도체 구조가 반응기내에 놓여진 후, 온도는 시간에 따라 상방향 경사되어 대략 975℃에 달하게 된다. 상기 온도 경사 시간동안, 질소(대략 97.5퍼센트)와 같은 불활성 캐리어 기체내의 낮은 농도의 산소(대략 2.5퍼센트)가 반응기내로 주입된다. 원하는 온도에 도달하게 되면, 대략 5 퍼센트의 산소 흐름이 반응기내로 유입되고 질소의 흐름은 대략 95 퍼센트 된다. 이 공정은 대략 40 분 걸린다. 이제 산소 농도의 상방향 경사화가 시작되어 산소 흐름은 대략 30 퍼센트로 증가되는 반면 불활성 캐리어 기체 흐름(질소)은 대략 70 퍼센트로 감소된다. 상기 경사화는 대략 1시간에 걸쳐 발생하며 산소 농도는 분당 0.5%의 비율로 증가한다.
산소 흐름이 30퍼센트로 증가되고 질소 흐름이 70%로 감소되면, 이러한 흐름은 대략 1시간동안 지속된다. 이 시간이 끝날 무렵에, 대략 550 옹그스트롬의 인터레벨 산화물(22) 및 350 옹그스트롬의 기판 산화물(16)이 형성된다. 다음, 산소 흐름이 대략 35 퍼센트, 수소 흐름이 대략 14 퍼센트, 질소 흐름이 대략 51 퍼센트인 증기가 상기 구조체에 뿜어진다.
이 증기의 뿜어짐은 대략 3분 30초 동안 지속되어 인터페이스를 패시베이션시키는 한편 대략 50옹그스트롬의 산화물을 부수적으로 형성시킨다. Si/SiO2인터페이스 결함은 OH 기에 상당히 감소된다. 증기의 뿜어짐이 완결되면, 수소 및 산소 흐름은 중지되고 구조체가 반응기로부터 제거될 때까지 온도는 975℃에서 시간에 따라 하방향으로 경사된다.

Claims (3)

  1. 고품질 산화물을 형성하는 방법에 있어서, 반도체물질을 제공하는 단계와, 상기 반도체물질을 산화 환경내에 위치시키고 상기 반도체물질을 소정 농도의 산소로 처리하는 단계와, 소정 양의 산화물이 형성될 때까지 반도체물질/산화물 인터페이스에서만 산화가 일어나도록 산소 농도를 시간에 따라 증가시키는 단계를 포함하는 고품질 산화물 형성 방법.
  2. 고품질 산화물을 형성하는 방법에 있어서, 반도체물질/산화물 인터페이스를 형성하기 위해, 반도체 물질 위에 산화물을 형성시키는 단계와, 반도체물질/산화물 인터페이스를 패시베이션시키기 위해, 상기 반도체물질/ 산화막 인터페이스를 증기로 처리하는 단계를 포함하는 고품질 산화물 형성방법.
  3. 고품질의 실리콘 산화물을 형성하는 방법에 있어서, 실리콘 물질을 제공하는 단계와, 상기 실리콘 물질을 산화 환경내에 위치시키고 상기 실리콘 물질을 소정농도의 산소로 처리하는 단계와, 소정 양의 실리콘 이산화물의 형성될 때까지 산소 농도를 시간에 따라 증가시키는 단계와, 상기 실리콘 물질 및 실리콘 이산화물을 증기로 처리하여, 실리콘 물질/ 실리콘 이산화물 인터페이스를 패시베이션시키는 단계를 포함하는 고품질 실리콘 산화물 형성 방법.
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