KR0157717B1

KR0157717B1 - 서멀프린터

Info

Publication number: KR0157717B1
Application number: KR1019950705712A
Authority: KR
Inventors: 가즈아키 스기모토; 이즈미 마츠시타; 치아키 유카와
Original assignee: 구보 미츠오; 가부시키가이샤 테크
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1999-03-30
Also published as: ES2123987T3; EP0714782A4; KR960703066A; EP0714782B1; US5775820A; DE69505089T2; DE69505089D1; EP0714782A1; WO1995032869A1

Abstract

본 발명은 서멀헤드(17)를 플래턴(11)에 압접하는 헤드가압기구와, 서멀헤드와, 플래턴광의 사이에 인쇄용지(4)를 안내하여 이 인쇄용지를 부주사방향에 운송하는 용지운송기구(5)와, 서멀헤드와 플래턴과의 사이에 잉크리본(21)를 안내하여 이 잉크리본을 부주사방향으로 운송하는 리본운송기구(22)와, 헤드가압기구의 가압력에 대항하여 서멀헤드를 플래턴으로부터 이반시키는 가압해제기구(52)를 구비한다.

가압해제기구에선 부주사방향으로 길고 가느다란 형상의 솔레노이드(44)의 로드(49)를 서멀헤드의 뒷면에 대향하는 위치에서 부주사방향으로 슬라이드 시킴으로써, 이 슬라이드 동작을 레버링크(48)에 의해 플래턴으로부터 서멀헤드를 이반시키는 동작으로 변환한다.

따라서 각부의 배치관계로서 솔레노이드와 서멀헤드와의 길이방향이 대략 평행으로 되고, 서멀헤드와 솔레노이드를 종합한 점유면적이 감소하여 장치전체가 소형화된다.

Description

[발명의 명칭]

서멀프린터

[도면의 간단한 설명]

제1도는 내부구조를 나타내는 장치전체의 종단측면도.

제2도는 플래턴에 대한 서멀헤드의 접촉분리 구조를 나타내는 종단측면도.

제3도는 솔레노이드 유니트의 분해사시도.

제4도는 가이드 프레임에 대한 솔레노이드 유니트의 장착구조를 나타내는 분해사시도.

제5도는 개폐연동기구의 사시도.

제6(a)도는 핀치롤러가 가이드롤러에 맞닿아 있는 상태를 나타내는 측면도.

제6(b)도는 핀치롤러가 가이드롤러로부터 이반되어 있는 상태를 나타내는 측면도.

제7도는 시트가이드의 간격조정구조를 나타내는 사시도이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 잉크리본의 잉크를 서멀헤드로 인쇄용지에 열전사하여 인자를 행하는 서멀 프린터에 관한 것이다.

[배경기술]

서멀프린터(열감응식 프린터)는, 다수개의 발열소자가 연이어 설치된 서멀헤드와, 이 서멀헤드의 발열소자가 접촉분리자재로 맞닿는 플래턴을 화상인쇄기구에 포함한다.

플래턴에 대한 서멀헤드의 접촉은 서멀헤드가 헤드가압기구에 의해 플래턴에 가압됨으로써 이루어진다.

이와같은 서멀프린터는 일반적으로 서멀헤드와 플래턴과의 사이에 인쇄용지를 운송하는 용지운송기구와, 서멀프린터와 인쇄용지와의 사이에 잉크리본을 송치하는 리본운송기구를 구비한다. 서멀프린터가 라인타입으로서 구성되는 경우에는 서멀헤드의 발열 소자는 주주사방향에 배열되고, 용지운송기구에 의한 인쇄용지의 운송방향 및 리본운송 기구에 의한 잉크리본의 운송방향은 동시에 부주사방향으로 된다.

따라서, 이와같은 구조의 서멀프린터는 용지운송기구에 의한 인쇄용지의 운송과 리본 운송기구에 의한 잉크리본의 운송을 동기시키고, 다시 이들의 운송기구에 동기시켜서 서멀헤드의 발열소자를 선택적으로 발열시킴으로써, 잉크리본의 잉크가 인쇄용지에 선택적으로 전사되고, 인쇄용지에 도트매트릭스에 의한 화상형성이 이루어진다.

인쇄용지의 운송과 잉크리본의 운송이 동기한다고 하는 것은 인쇄용지가 운송된부분만 잉크리본과 함께 운송된다고 하는 것이다. 그런데 화상인쇄를 행함이 없이 인쇄용지를 운송하는 경우가 있고, 이 경우에는 잉크리본을 운송하는 것은 잉크리본을 쓸데없이 소비하게 되므로 바람직하지 않다.

그래서, 서멀헤드를 솔레노이드로 구동함으로써 플래턴으로부터 이반시키는 가압해제기구를 설치하고, 이 상태로 인쇄용지를 운송함으로써 잉크리본을 운송함이 없이 인쇄용지만을 운송하도록한 서멀프린터가 있다.

보다 상세하게는 이와같은 서멀프린터에서는 통전되면 로드가 진퇴하는 솔레노이드가 설치되고, 이 솔레노이드가 서멀헤드의 가동방향과 직교하는 방향으로 로드의 진퇴방향을 향하여 배치되고, 로드가 서멀헤드의 가동단에 연결되어 있다. 따라서, 솔레노이드에 통전하여 로드를 진퇴시키는 것으로 서멀헤드의 다른 단이 플래턴과는 반대측으로 잡아당겨지고, 이것에 의해 플래턴으로부터 서멀헤드가 이반된다.

이와같은 종래의 기술의 문제점을 다음에 설명한다. 솔레노이드는 로드의 진퇴방향으로 길고가느다란 형상을 하고 있다. 이 때문에, 솔레노이드와 서멀헤드가 점하는 공간형상이 L자형으로 되고, 그 점유용적이 증대하여 서멀프린터가 대형화된다. 특히 솔레노이드가 잉크리본의 운송경로와 간섭하고, 잉크리본의 운송경로 배치상의 자유도를 크게 제약하고 만다고하는 문제가 있다.

다른 문제로서, 헤드가압기구의 가압력에 대향하여 솔레노이드로 서멀헤드를 잡아당기기에는 커다란 구동토크가 필요하게 되므로, 대형의 솔레노이드가 필요하게되며, 이 면으로 부터도 서멀프린터가 대형화 된다.

또 다른 문제로서 가압해제기구를 사용하는 경우, 솔레노이드를 장치에 장착한후, 그 로드를 서멀헤드에 연결시키지 않으면 안된다. 이 때문에 장치의 조립이 번거롭다고하는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 장치를 소형화할 수 있는 서멀프린터를 얻는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 장치의 조립성을 양호하게 할 수 있는 서멀프린터를 얻는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄용지의 세트작업을 쉽게 할 수 있는 서멀프린터를 얻는 것이다.

[발명의 개시]

본 발명은, 플래턴과, 플래턴에 대하여 접촉분리자재로 이 플래턴에 맞닿는 부분에 다수개의 발열소자가 주주사방향에 연이어 설치된 서멀헤드와, 서멀헤드를 플래턴에 압접하는 헤드가압기구와, 서멀헤드와 플래턴과의 사이에 인쇄용지를 안내하여 이 인쇄용지를 부주사방향으로 운송하는 용지운송기구와, 발열소자에 접촉시켜서 서멀헤드와 플래턴과의 사이에 잉크리본을 안내하여 이 잉크리본을 부주사방향으로 운송하는 리본운송기구와, 헤드가압기구의 가압력에 대항하여 서멀헤드를 플래턴으로부터 이반시키는 가압해제 기구를 구비한다.

가압해제기구는 서멀헤드의 뒷면에 대향하는 위치에서 로드를 부주사방향으로 슬라이드 시키는 부주사방향으로 길고가느다란 형상의 솔레노이드와, 솔레노이드와 서멀헤드와의 사이에서 주주사방향으로 축방향을 향하여 배치된 지지축과, 지지축에 회동자재로 장착된 레버링크를 구비한다. 레버링크는 지지축에 대하여 장착한 위치로부터 각각 대략직각의 방향에 뻗어나는 제1아암과 제2아암으로 이루어지며, 제1아암이 솔레노이드의 로드에 연결되며 제2아암이 서멀헤드에 연결되어 있다.

따라서, 솔레노이드의 로드가 슬라이드하여 레버링크의 제1아암의 선단부가 변위하면, 레버링크의 제2아암의 선단부에 연결된 서멀헤드가 플래턴으로부터 이반한다.

즉, 솔레노이드의 로드가 슬라이드하여 레버링크의 제1아암의 선단부가 변위하면, 레버링크의 제2아암의 선단부에 연결된 서멀헤드가 플래턴으로부터 이반한다.

즉, 솔레노이드의 로드의 슬라이드동작이 레버링크에 의해 플래턴으로부터 서멀헤드를 이반시키는 동작으로 변환된다. 그리고, 각부의 배치관계로서는 솔레노이드와 서멀헤드와의 길이방향이 대략 평행으로 되고, 이것에 의해 서멀헤드와 솔레노이드를 종합한 점유면적이 감소하여 장치전체가 소형화 한다.

[발명을 실시하기 위한 최상의 형태]

본 발명의 1실시예를 도면에 의거하여 설명한다. 본 실시에는 라벨프린터(1)에의 적용예를 예시한다. 제1도에 도시한 바와같이 인쇄용지를 소정의 안내경로(101)에 안내하는 용지운송기구(5)가 설치되어 있다. 제1도는 용지운송기구(5)에 인쇄용지로서 라벨시트(4) 즉, 연속지로 되는 대지(2)의 표면에 다수의 라벨(3)이 박리자재로 일정간격으로 첨부된 시트가 세트되어 있는 상태를 나타낸다.

도시하지 않으나, 용지운송기구(5)에는 인쇄용지로서 태그시트, 즉 흑색의 인쇄마크에 의한 지표가 개개로 형성된 태그가 연이어설치된 시트를 선택적으로 세트할 수도 있다. 편의상, 본 실시예에서는 인쇄용지로서 라벨시트(4)를 이용하는 경우에 대하여 설명한다.

본 실시예의 라벨프린터(1)의 개략구조를 제1도에 도시한다. 본 실시예의 라벨프린터(1)는 개략적으로는 용지운송기구(5)에 의해 라벨시트(4)를 운송하여 안내경로(101)에 안내하고 그 운송과정에서 라벨시트(4)의 라벨(3)에 잉크리본(21)의 잉크를 서멀헤드(17)로 전사하여 소정의 화상을 인쇄하고, 화상인쇄후의 라벨시트(4)를 박리부재(12)로 급격히 굴곡시켜서 대지(2)로부터 라벨(3)을 박리시켜, 대지(2)를 대지권취기구(13)에 의해 권취하는 구조이다. 대지권취기구(13)에서는 라벨(3)이 박리된 대지(2)를 시트가이드(14,15)로 안내하고, 권취롤러(16)로 권취한다. 이하, 각부에 대하여 상세하게 설명한다.

[용지운송기구]

용지운송기구(5)는 안내경로(101)에 따라 순차적으로 설치된 공급롤러(6), 시트가이드(7,8), 가이드롤러(9) 및 핀치롤러(10) 및 플래턴롤러(11)등으로 구성되어 잇고, 도시하지 않은 스태핑모터를 구동원으로 한다.

가이드롤러(9)와 플래턴롤러(11)는 본체프레임에 편지(片持) 상태로 지지되고, 구동벨트를 통하여 1개의 스테핑모터(도시않음)에 각각 연결되고, 스테핑모터의 회전에 동기하여 동시에 회전한다.

용지운송기구(5)의 일부인 한쌍의 시트가이드(8)의 구조를 제6도 및 제7도에 도시한다. 이들의 시트가이드(8)는 대지권취기구(13)의 일부인 한쌍의 대지가이드(15)와 일체로 연결되어서 한쌍의 가이드부재(70)로 되어 있다.

이 한쌍의 가이드부재(70)는, 랙 앤드 피니언으로 이루어지는 공지의 이동기구(도시않음)에 의해 가이드레일(71)에 센터기준으로 근접이반자재로 지지되어 있다.

가이드레일(71)은 하단부에 대지가이드(14)가 형성된 내부프레임(71a)의 뒷면에 장착되어 있다.

그리고, 시트가이드(8)와 대지가이드(15)와의 사이에서 위치시켜서, 가이드부재(70)를 이동하기위한 조작노브(72)가 후방에 향하여 돌출설치되어 있고, 이 조작노브(72)의 아래쪽에는 위치고정용의 록볼트(73)가 설치되어 있다. 즉, 록볼트(73)를 풀어서 조작노브(72)로 가이드부재(70)를 이동시키고, 록볼트(73)를 죄여서 가이드부재(70)를 위치 고정하는 구조이다.

용지운송기구(5)의 일부인 가이드롤러(9) 및 핀치롤러(10)의 구조를 제5도 및 제6도에 도시한다. 가이드롤러(9)는 본체프레임에 회전자재로 축지지되어 있다. 핀치롤러(10)는 가이드롤러(9)에 대하여 근접이반자재로 장착되어 있다. 즉 핀치롤러(10)는 본체프레임에 회전자재로 장착된 회전축(27)에 후단부가 회동자재로 축지지된 브래킷(25)의 선단부에 회전자재로 축지지되고, 이 브래킷(25)과 함께 일체적인 롤러유니트(26)로서 형성되어 있다.

따라서, 핀치롤러(10)는 핀치롤러(10)의 유지부재인 브래킷(25)의 회동에 수반하여 가이드롤러(9)에 근접이반자재되어 있다. 그리고, 이와같은 핀치롤러(10)는 가이드롤러(9)에 가압되어 있다. 즉, 한쪽의 시트가이드(7)의 윗면에 비스나 양면테이프(공히 도시않음)등으로 고정된 판스프링부재(28)가 설치되고, 이 판스프링부재(28)가 브래킷(25)의 윗면에 스프링력을 부여하고 있다.

이것에 의해 핀치롤러(10)는 가이드롤러(9)에 대한 가압력이 부여되어 있다.

판스프링부재(28)는 더욱 상세하게는 그 선단부에 유지부로서의 오목부(29)와 만곡된 볼록부(30)를 가진다. 이들의 오목부(29) 및 볼록부(30)는 판스프링부재(28)를 굴곡시킴으로써 형성되어 있다.

오목부(29)는 가이드롤러(9)로부터 핀치롤러(10)가 이반된 상태의 브래킷(25)의 앞가장자리에 걸어맞춤하고, 롤러 유니트(26)를 그대로의 위치에 유지하는 기능을 가진다.

제6도(b)는 이 상태를 나타낸다. 볼록부(30)는 가이드롤러(9)에 핀치롤러(10)가 접촉하는 상태로 (제6도(a)의 상태), 롤러유니트(26)에 대한 판스프링부재(28)의 가압력을 높이는 기능을 가진다.

[화상형성기구]

서멀헤드(17)를 중심으로 하는 화상인쇄기구에 대해 설명한다.

화상인쇄기구의 일부로서 플래턴롤러(11)가 설치되고, 서멀헤드(17)는 그 플래턴롤러(11)에 안내경로(101)를 근접이반 자재로 압접되어 있다. 플래턴롤러(11)에 대한 서멀헤드(17)의 압접은 후술하는 헤드가압기구에 의해 실현되어 있다. 또 후술하는 가압해제기구(52)가 설정되고, 이 가압해제기구(52)에 의해 플래턴롤러(11)에 대한 서멀헤드(17)의 압접이 해제된다.

여기서 서멀헤드(17)는 라벨시트(4)등의 인쇄용지에 대하여, 1열로 열지어 설치된 도시하지 않은 다수개의 발열소자의 선택적인 발열에 의해 잉크리본(21)의 일크를 용융하여 인쇄용지에 전사하는 구조이다. 그래서, 서멀헤드(17)의 윗쪽에는 서멀헤드(17)의 도시않은 발열소자와 안내경로(101)를 안내되는 라벨시트(4)와의 사이에 잉크리본(21)을 안내하고, 이 잉크리본(21)을 운송하는 리본운송기구(22)가 배열설치되어 있다.

이 리본운송기구(22)는 잉크리본(21)을 롤 형상으로 감아서 유지하는 롤러(18)과, 잉크리본(21)을 감아내는 권취롤러(19)와, 잉크리본(21)을 소정경로에 안내하는 가이드프레임(20)으로 이루어지며, 스테핑모터(도시않음)를 구동원으로 한다. 가이드프레임(20)은 잉크리본(21)을 안내하는 역할외에 서멀헤드(17), 후술하는 헤드가압기구 및 가압해제기구(52)에 손가락등이 접촉하는 것을 방지하는 기능도 가지며, 그 목적을 달성할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 플레턴롤러(11), 서멀헤드(17), 공급롤러(18), 권취롤러(19) 및 가이드프레임(20)은, 라벨프린터(1)의 본체프레임에 편지(overhaug)지지되어 있다.

또, 잉크리본(21)의 안내경로중, 서멀헤드(17)의 상류측에는 잉크리본(21)을 검지하는 투과형의 포토센서(23)가 배치되어 있다. 인쇄용지의 안내경로(101)중, 서멀헤드(17)의 상류측에서 가이드 롤러(9)의 하류측에는 라벨시트(4)나 태그시트를 검지하는 투과형과 반사형을 일체로 편성한 포토센서(24)가 병설되어 있다.

[헤드가압기구]

상기한 헤드가압기구에 대해 설명한다. 서멀헤드(17)는 브래킷(31)에 장착되어서 헤드유니트(32)로 되어 있다. 이 헤드유니트(32)는 본체프레임에 지지된 회동축(33)에 회동자재로 축지지되어 있다. 그리고, 이 헤드유니트(32)에는 브래킷(31)윗면에 위치시켜서 헤드판 스프링(34)이 장착되어 있다. 이 헤드판 스프링(34)은 브래킷(31)으로부터 세워설치된 지지부(도시않음)에 양끝이 유지되어 있다.

그리고 회전이 자유로은 구동축으로서의 회동축(35)에 고정된 가압체로서의 가압캠(36)이 설치되고, 이 가압캠(36)이 헤드판스프링(34)의 대략중앙부에 맞닿음으로서 발생하는 가압력에 의해 헤드유니트(32)의 서멀헤드(17)는 플래턴롤러(11)에 압접된다.

따라서 헤드가압기구는 헤드판스프링(34)과 가압캠(36)이 주요구성요소로서 구성되어 있다.

여기서 제5도에 도시한 바와같이, 가압캠(36)이 고정되는 회동축(35)은 본체프레임에 회전자재로 축지지되어 있고, 한 끝에 수동의 조작레버(37)가 고정되어 있다.

따라서 이 조작레버(37)를 조작하여 회동축(35)를 회동시켜서 가압캠(36)을 회동시킴으로써 서멀헤드(17)를 플래턴롤러(11)로부터 이반시킬 수도 있다.

[개폐연동기구(43)]

개폐연동기구(43)는 플래턴롤러(11)에 대한 서멀헤드(17)의 근접이반동작에 가이드롤러(9)에 대한 핀치롤러(10)의 근접이반동작을 연동시키는 기구이다. 개폐연동기구(43)를 제5도에 의거하여 설명한다.

한 끝에 조작레버(37)가 고정되어 있는 회동축(35)의 다른 끝에는 기어열(38)과 벨트구동기구(39)를 통하여 롤러유니트(26)의 회동축(27)이 연결되어 있다. 그리고, 그 회동축(27)에는 가이드부재(40)가 고정되고 이 가이드부재(40)의 볼록부(41,42)가 브래킷(25)의 후단부에 결합하도록 되어 있다.

보다 상세하게는 플래턴롤러(11)에 대하여 서멀헤드(17)가 맞닿아 있는 상태로 양자(11,17)가 이반하는 방향에 조작레버(37)를 회동시키면, 기어열(38) 및 벨트구동기구(39)를 통하여 가이드부재(40)가 조작레버(37)와 반대방향으로 회동한다. 그러면, 이 가이드부재(40)의 볼록부(42)가 브래킷(25)후단부의 하부면을 윗쪽에 가압하므로, 이 브래킷(25)은 판스프링부재(28)의 가압력에 대항하여 상승한다.

이때, 판스프링부재(28)의 오목부(29)가 브래킷(25)에 결합되고, 브래킷(25)은 상승상태를 유지한다. 이 상태로 조작레버(37)를 서멀헤드(17)가 플래턴롤러(11)에 맞닿는 방향으로 회동시키면 가이드부재(40)의 볼록부(41)가 브래킷(25)의 후단부의 윗면을 아래쪽에 가압함으로써 브래킷(25)을 강하한다.

[가압해제기구(52)]

플래턴롤러(11)에 대한 서멀헤드(17)의 압접을 해제하는 가압해제기구(52)에 대하여 제2도 내지 제5도를 참조하여 설명한다. 이 가압해제기구(52)는 가이드프레임(20)의 내부윗면에 배열설치된 푸시풀방식의 가늘고 길다란 솔레노이드(44)와, 이 솔레노이드(44)의 로드(49)와 서멀헤드(17)를 연결하는 L자형의 레버링크(48)가 주요한 구성요소로서 구성되어 있다.

솔레노이드(44)는 서멀헤드(17)의 윗쪽에 위치하여 부주사방향과 대략평행으로 배치되어 있다. 그 솔레노이드(44)의 로드(49)에는 레버링크(48)가 결합되어 있다. 이 레버링크(48)는 그 지지축으로서 가압캠(36)이 고정되어 있는 회동축(35)을 겸용하고, 이 회동축(35)에 회동자재로 연계되어 있다. 그리고, 레버링크(48)는 로드(49)에 선단부가 결합되는 제1아암(50)과, 이 제1아암(50)과 직각의 방향으로 뻗어있는 제2아암(51)에 의해 구성되어 있다.

제2아암(51)은 제1아암(50)보다도 짧게 형성되고, 선단부가 부주사방향에 향하여 뻗어있는 헤드유니트(32)의 브래킷(31)에 고정된 연장아암(46)에 결합되어 있다. 이 연장아암(46)은 헤드유니트(32)의 브래킷(31)에서 직각방향으로 돌출설치되고, 그 상단에 제2아암(51)에 결합되는 볼록부(47)를 가진다.

가압해제기구(52)의 장치에의 조립부착에 대하여 설명한다. 제3도에 도시한 바와같이 솔레노이드(44)는 그 구동회로(53)와 같이 솔레노이드 장착기구인 플레이트(54)에 장착됨으로써, 솔레노이드유니트(55)로서 형성되어 있다. 제4도에 도시된 바와같이 솔레노이드유니트(55)는 가이드프레임(20)의 윗면에 형성된 개구구멍(56)에 비스(57)로 나사고정된다.

이와같은 조립의 경우 각부는 솔레노이드(44)와 제1아암(50)의 선단부가 원활하게 연결되는 구조로 되어 있다. 즉 솔레노이드(44)의 로드(49)의 선단부에는 제1아암(50)의 두께보다도 두꺼운 폭으로 솔레노이드본체(45)에 향하여 상하방향으로 파여들어간 오목부(58)가 형성되고, 이 오목부(58)를 관통하는 연결핀(59)이 장착되어 있다.

그리고, 제1아암(50)의 선단부는 인접하는 2개의 볼록부(61, 62) 사이에 로드(49)의 연결핀(59)이 결합되는 오목부(60)가 형성되어 이다.

이와같은 제1아암(50)의 선단부는 가이드프레임(20)의 개구구멍(56)에 위치하고, 특히 한쪽의 볼록부(61)는 다른쪽의 볼록부(62)보다 길게형성되고, 개구구멍(56)의 가장자리부에 비접촉상태이긴하나 연속하도록 배치되어 있다.

따라서, 가이드프레임(20)의 개구구멍(56)에 솔레노이드유니트(55)의 프레이드(54)를 장착할 때, 솔레노이드(44)의 로드(49)의 오목부(58)에 제1아암(50)의 선단부가 진입하고 제1아암(50)의 선단부에 형성된 오목부(60)에 솔레노이드(44)의 연결핀(59)이 윗쪽으로부터 결합된다.

또한, 헤드유니트(32)의 연장아암(46)의 상단부와, 가이드프레임(20)의 천판앞 가장자리와의 사이에는 코일스프링(63)이 목적의 형으로되게 걸쳐지고 이 코일스프링(63)의 장력에 의해 헤드유니트(32)가 플래턴롤러(11)로부터 이반하는 윗쪽에 가압되어 있다.

이상, 일부작용도 포함하여 설명한 본 실시예의 구성에 대하여, 그 작용을 더욱 상세하게 설명한다. 라벨시트(4)는 용지운송기구(5)에 의해 안내경로(101)에 따라 운송디고, 그 과정에서 라벨(3)에 대한 소정사항의 인쇄, 인쇄후의 라벨(3)의 발행 및 대지(2)의 권취가 행해진다.

즉, 운송기구(5,22)에 의한 라벨시트(4)의 운송과 리본운송기구(22)에 의한 잉크리본(21)반송에 동기하여 서멀헤드(17)의 도시않은 발열소자가 인자데이터에 따라 선택적으로 구동되어서 발열한다. 이것에 의해 잉크리본(21)의 잉크가 선택적으로 용융되어 라벨(3)에 전사되어, 라벨(3)에 소정의 화상이 인쇄된다. 인쇄후의 라벨(3)은 대지(2)가 박리부재(12)로 급격하게 굴곡됨으로써, 대지(2)로부터 박리되어 인쇄종료의 라벨(3)로서 발행된다. 이때 대지(2)는 대지권취기구(13)의 권취롤러(16)에 권취된다.

본 실시예의 라벨프린터(1)에서는 인쇄용지의 세트나 잼 처리를 위한 안내경로(101)를 개방할 것 및, 인쇄동작을 수반하지 않는 용지이송용의 서멀헤드(17)를 헤드업 할 수 있다. 이들의 각 동작에 대하여 상세하게 설명한다.

안내경로(101)의 개방은 서멀헤드(17)의 헤드업동작과 핀치롤러(10)의 롤러업 동작에의해 이루어진다. 이때, 부수적으로 한쌍의 가이드부재(70)를 이반시킬 수도 있다.

서멀헤드(17)의 헤드업 및 핀치롤러(10)의 롤러업을 행하기 위해서는 조작레버(37)를 잡아서 회동축(35)을 수동으로 반시계 방향으로 회동시킨다. 그러면, 가압캠(36)이 회동하여 캠판스프링(34)으로부터 퇴피한다. 이것에 의해 서멀헤드(17)은 코일스프링(63)에 잡아당겨서 상승하고, 플래턴롤러(11)로부터 이반하여 안내경로(101)를 개방한다. 이때, 서멀헤드(17)는 코일스프링(63)에 잡아당겨져 있기 때문에 헤드업 상태를 유지한다.

회동축(34)의 반시계방향의 회동은 기어열(38) 및 벨트구동기구(39)를 통하여 롤러유니트(26)의 회동축(27)에도 전달하고, 가이드부재(40)를 회동시킨다. 이때, 가이드부재(40)는 시계방향으로 회동하고, 그 볼록부(42)에 결합하는 롤러유니트(26)의 브래킷(25)이 시계방향으로 회동한다.

이것에 의해, 핀치롤러(10)가 롤러업하여 가이드롤러(9)로부터 이반하며 안내경로(101)를 개방한다. 이때, 브래킷(25)의 회동에 따라, 브래킷(25)의 윗면을 가압하는 판스프링부재(28)의 볼록부(30)와 브래킷(25)의 윗면이 상대이동하고, 브래킷(25)의 전연부에 판스프링부재(28)의 오목부(29)가 결합한다. 이것에 의해 제6도(b)에 도시한 바와같이, 롤러유니트(26)는 판스프링부재(28)의 오목부(29)에 유지되어 롤러업상태를 유지한다.

따라서, 인자용지의 세트시나 관리유지작업시에 안내경로(101)가 개방되어서 작업성이 양호하게 된다. 이때, 서멀헤드(17)는 헤드업 상태를 유지하고, 롤러유니트(26)는 롤러업상태를 유지하므로, 더욱더 작업능률이 향상한다. 더구나, 롤러유니트(26)의 롤러업상태의 유지는 기존의 판스프링부재(28)를 이용하여 이 판스프링부재(28)에 오목부(29)를 형성하는 것만으로 실현되고, 전용의 계지클릭등의 기구를 필요로하지 않으므로 부품수가 증대하는 일도 없고, 간편한 구조로 작업성의 향상이 실현된다.

개방된 안내경로(101)를 원래상태로 되돌리기 위해서는 조작레버(37)를 수동조작하여 회동축(35)을 시계방향으로 회동시킨다. 이에 의해 캠판스프링(34)이 가압캠(36)에 가압되어 서멀헤드(17)가 플래턴롤러(11)에 압접되고 가이드부재(40)의 볼록부(41)가 롤러유니트(26)의 브래킷(25)을 반시계방향으로 회동시키는 것으로 판스프링부재(28)의 볼록부(30)가 브래킷(25)을 가압하고, 핀치롤러(10)가 가이드롤러(9)에 압접된다.

[한쌍의 가이드부재(70)간의 간격조정동작]

라벨운송기구(5)에 의해 운송되는 라벨시트(4)는 한쌍의 시트가이드(8)에 의해 안내되고, 대지권취기구(13)에 의해 권취되는 대지(2)는 한쌍의 대지가이드(15)에 의해 안내된다. 이들의 시트가이드(8) 및 대가이드(15)는 근접이반자재이며, 이것에 의해 각종 횡폭의 라벨시트(4)에 대응할 수 있도록 되어 있다. 더구나, 시트가이드(8)와 대지가이드(5)는 한쌍의 가이드부재(25)로서 일체화되어 있다.

따라서, 라벨시트(4)의 세트시에 시트가이드(8)와 대지가이드(15)를 각각 별도로 위치 조정할 필요가 없고, 그 조작이 간편하며 작업능률의 향상이 도모된다. 또한, 용지운반기(5)와 대지권취기구(13)는 근접배치되어 있기 때문에, 시트가이드(8)와 대지가이드(15)일체화하여도, 그 점유스페이스가 크게되지 않고 장치의 대형화가 방지된다.

[서멀헤드(17)의 헤드업동작]

화상인쇄를 행함이 없이 라벨시트(4)를 운송하는 경우가 있다. 이 경우에는 잉크리본(21)을 운송하면 잉크리본(21)이 쓸데없이 소비되어 바람직하지 않으므로 서멀헤드(17)를 헤드업시켜 잉크리본(21)의 낭비를 방지한다.

서멀헤드(17)를 헤드업시키기 위해서는 솔레노이드(44)에 통전한다. 그러면, 솔레노이드(44)본체(45)의 내부에 로드(49)가 끌어넣어져, 이 로드(49)에 연결된 제1아암(50)의 상단부가 제2도중의 시계방향으로 회동한다. 이것에 의해 제2아암(51)도 시계방향으로 회동하고, 이 제2아암(51)에 의해 연장아암(46)이 밀어올려진다.

이 때문에 헤드유니트(32)의 서멀헤드(17)는 캠판스프링(34)의 가압력에 대향하여 헤드업하고, 플래턴롤러(11)로부터 약간 이반한다.

이 이반량은 라벨시트(4)와의 마찰로 잉크리본(21)이 이동하지 않을 정도이며, 조작레버(37)를 회동한 경우보다 적다.

이와같은 서멀헤드(17)의 헤드업 동작에 있어서는 레버링크(48)의 지렛대작용에 의해 솔레노이드(44)의 구동토크가 각 아암(50,51)의 길이비로 증폭된다. 따라서 구동토크가 작은 소형의 솔레노이드(44)를 사용했다고해도, 충분히 서멀헤드(17)를 헤드업시킬 수 있다. 더구나, 레버링크(48)로 응력의 작용방향을 대략 직각으로 편향한다고 하는 구조상 솔레노이드(44)가 부주사방향가 대략평행으로 배치된다. 따라서, 종래와 같이 서멀헤드(17)의 전단부의 윗쪽에 대형의 솔레노이드를 부주사방향과 직교하도록 세워설치할 필요가 없어지고, 전체를 소형경량화 할 수 있다.

본 실시에에서는 솔레노이드(44)와 그 구동회로(53)가 함께 플레이트(54)에 장착되어서 솔레노이드유니트(55)로서 형성되어 있다. 따라서, 솔레노이드(44) 및 그 구동회로(53)의 장착이나 교환을 솔레노이드유니트(55)의 단위로 행할 수 있고, 유지관리성이나 생산성 향상을 도모할 수 있다. 또, 솔레노이드유니트(55)를 라벨프린터(1)의 옵션으로 할 수도 있다.

솔레노이드유니트(55)의 장착에 있어서는, 레버링크(48)의 제1아암의 선단부에 형성된 오목부(60)에 솔레노이드(44)의 로드(49)에 장착된 연결핀(59)을 끼워넣으면서 가이드프레임(20)의 개구구멍(56)에 솔레노이드유니트(55)를 장착하여 비스(57)로 고정한다.

이때, 제1아암(50)의 오목부(60)를 형성하는 2개의 볼록부(61,62)는 솔레노이드(44)의 삽입방향 자기앞쪽의 볼록부(62)쪽이 다른 쪽의 볼록부(61)보다도 짧게 형성되어 있기 때문에, 제1아암(50)의 오목부(60)에 로드(49)의 연결핀을 끼워넣는 작업이 용이하다. 또, 제1아암(50)의 오목부(60)의 전방내면으로 되는 볼록부(61)의 후면이 개구구멍(56)의 전연부에 연속하도록 배치되어 있으므로, 로드(49)의 연결핀(59)이 레버링크(48)와 가이드프레임(20)과의 사이에 진입하는 일이 없고, 작업성이 극히 양호하다.

또한, 회동축(35)는 가압해제기구(52)의 레버링크(48)를 축지지하는 지지축과, 가압캠(36)의 구동축을 겸하고 있기 때문에, 부품수가 감소되는 동시에 장치전체가 소형경량화하여 생산성도 향상한다.

Claims

플래턴(11)과, 상기 플래턴에 대하여 접촉분리자재로 지지되고 이 플래턴에 맞닿는 부분에 다수개의 발열소자가 주주사방향으로 연달아 설치된 서멀헤드(17)와, 상기 서멀헤드를 상기 플래턴에 압접하는 헤드가압기구와, 상기 서멀헤드와 상기 플래턴과의 사이에 인쇄용지(4)를 안내하고 이 인쇄용지를 부주사방향으로 운송하는 용지운송기구(5)와, 상기 발열소자에 접촉시켜서 상기 서멀헤드와 상기 플래턴과의 사이에 잉크리본(21)을 안내하고 이 잉크리본을 부주사방향으로 운송하는 리본운송기구(22)와, 상기 헤드가압기구의 가압력에 대향하여 상기 서멀헤드를 상기 플래턴으로부터 이반시키는 가압해제기구(52)와를 구비하고, 상기 가압해제기구는, 상기 서멀헤드의 뒷면에 대향하는 위치로 로드(49)를 부주사방향으로 슬라이드시키는 부주사방향에 길고가느다란 형상의 솔레노이드(44)와, 상기 솔레노이드와 상기 서멀헤드와의 사이에서 주주사방향으로 축방향으로 슬라이드시키는 부주사방향에 길고가느다란 형상의 솔레노이드(44)와, 상기 솔레노이드와 상기 서멀헤드와의 사이에서 주주사방향으로 축방향을 향하게하여 배치된 지지축(35)과, 상기 지지축에 회동자재로 장착되고, 이 장착위치로부터 대략직각 방향으로 뻗어나온 제1아암(50)과 제2아암(51)으로 이루어지고, 상기 제1아암이 상기 솔레노이드의 상기 로드에 연결되고, 상기 제2아암이 상기 서멀헤드에 연결된 레버링크(48)와를 구비하는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제1항에 있어서, 레버링크의 제1아암은 제2아암 보다도 긴 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제1항에 있어서, 레버링크의 제2아암은 지지축에 대한 장착위치 보다도 부주사방향으로 뻗어나와 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제1항에 있어서, 레버링크의 제1아암에는 선단부에 오목부(60)가 형성되고, 솔레노이드의 로드에는 그 오목부에 끼워넣어지는 연결핀(59)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제4항에 있어서, 제1아암의 오목부를 형성하는 한쌍의 볼록부(61,62)중, 솔레노이드의 로드의 연출방향측의 볼록부가 다른 쪽의 볼록부보다도 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제1항에 있어서, 잉크리본의 안내부를 가지고 서멀헤드의 뒷면측을 덮는 가이드프레임(20)을 다시 설치하고 이 가이드프레임에 솔레노이드가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제6항에 있어서, 가이드프레임의 윗면에 개구구멍(56)이 형성되고, 솔레노이드는 그 개구구멍을 끼워넣어지는 솔레노이드유니트(55)로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제7항에 있어서, 레버링크의 제1아암에는 선단부에 오목부(60)가 형성되고, 솔레노이드의 로드에는 그 오목부에 끼워넣어지는 연결핀(59)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제8항에 있어서, 제1아암의 오목부를 형성하는 한쌍의 볼록부(61,62) 중 솔레노이드의 로드의 연출방향측의 볼록부가 다른쪽의 볼록부 보다도 길게형성되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제9항에 있어서, 제1아암의 길게형성되어 있는 쪽의 볼록부는 가이드프레임의 개구구멍의 가장자리부에 연속하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제1항에 있어서, 헤드가압기구는 서멀헤드의 뒷면에 장착된 헤드판스프링(34)과, 상기 플래턴에 상기 서멀헤드가 접촉하는 상태로 상기 헤드판 스프링을 가압하는 가압체(36)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제11항에 있어서, 가압체는 회전함으로써 헤드판스프링에 대하여 접촉분리하는 가압캠(36)인 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제12항에 있어서, 가압캠의 구동축(35)과 가압해제기구의 지지축이 공용되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제12항에 있어서, 용지운송기구는 인자위치보다도 인쇄용지의 안내경로(101)하류측에 위치하는 가이드롤러(9)와 이 가이드롤러에 상기 안내경로를 통하여 접촉분리자재로 맞닿는 핀치롤러(10)를 포함하고, 이 핀치롤러의 상기 가이드롤러에 대한 접촉분리동작을 가압캠의 회전에 연동시키는 개폐연동기구(43)를 다시 설치하고, 이 개폐연동기구는 플래턴에 대한 서멀헤드의 접촉분리와 상기 가이드롤러에 대한 상기 핀치롤러의 접촉 분리를 동기시키는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제14항에 있어서, 핀치롤러에 가이드롤러에 대한 접촉력을 부여하는 수단으로서 판스프링부재(28)가 사용되고, 이 판스프링부재는 상기 가이드롤러로부터 근접이반한 상기 핀치롤러의 유지부재(25)에 걸거나 벗김자유로이 걸어맞춤하는 유지부(29)를 가지는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.
제15항에 있어서, 판스프링부재의 유지부는 그 판스프링부재의 일부가 굴곡되어서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 서멀프린터.