KR950000371B1 - 라벨프린터의 라벨박리장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

라벨프린터의 라벨박리장치
제 1 도는 종래의 1예를 나타내는 전체 사시도.
제 2 도는 그 측면도.
제 3 도는 본 발명의 제 1 실시예를 나타내는 전체 사시도.
제 4 도는 그 측면도.
제 5 도는 본 발명의 제 2 실시예를 나타내는 전체 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 대지(臺紙) 2,12 : 플래튼(platen)
3,13 : 서멀헤드(thermal head) 4 : 박리(剝離)판
5 : 박리롤러 6,16 : 핀치(pinch)롤러
11 : 라벨 부착 대지 14 : 박리부재
30 : 반송부
본 발명은 기다란 형상의 대지에 부착된 라벨에 소정사항을 인쇄하고 인쇄후 라벨을 대지에서 박리하여 발행하도록 한 라벨프린터에 관한 것이며, 특히 대지에서 라벨을 박리하는 라벨프린터의 라벨박리장치에 관한 것이다.
종래 대지에 부착된 라벨에 소정 사항을 인쇄하고 인쇄후 라벨을 대지에서 박리하여 발행하도록 한 라벨프린터가 알려져 있다. 이와 같은 라벨프린터 가운데 기다란 형상의 대지를 사용하는 것에 있어서는 종래에, 인쇄시에 대지를 반송하는 수단과 인쇄후에 라벨을 대지에서 박리하여 발행하기 위해 대지를 반송하는 수단이 각각 독립하여 설치되어 있다. 이와 같은 장치의 종래의 1예를 제 1 도와 제 2 도에 의거하여 설명한다.
우선, 라벨 부착 대지(1), 즉 복수매(枚)의 라벨(1b)이 부착된 기다란 형상의 대지(1a)가 설치되고, 이 라벨 부착 대지(1)는 소정의 안내경로로 안내되어 플래튼(2)과 서멀헤드(3)의 사이에 끼워진다. 그리고 이들 플래튼(2)과 서멀헤드(3)의 반송경로 하류측에는 박리판(4)이 설치되어 있다. 또, 플래튼(2) 아래쪽에는 이 플래튼(2)과 축방향이 일치되어 박리롤러(5)가 설치되고, 이 박리롤러(5)에는 핀치롤러(6)가 접촉분리자재로 압접되어 있다. 또, 플래튼(2)과 박리롤러(5)에는 각각 별개로 전용되는 도시하지 않은 구동부가 연결되어 있다.
이와 같은 구조의 라벨프린터에서는 우선 박리판(4)에서 반송경로 하류측으로 대지(1a)를 인출하여 박리롤러(5)와 핀치롤러(6)의 사이에 끼운다. 즉, 박리롤러(5)에서 핀치롤러(6)를 떨어뜨려 대지(1a)를 삽입하고 재차 핀치롤러(6)를 박리롤러(5)에 압접시킨다. 그리고 서멀헤드(3)에 의한 라벨(1b)에 대한 원라인마다의 인쇄에 동기시켜서 플래튼(2)을 회전시킴으로써 라벨(1b)에 대한 인쇄와 라벨 부착 대지(1)의 반송이 동시에 행해진다. 이때, 박리롤러(5)도 동시에 회전하여 대지(1a)를 이완되지 않게 당겨준다. 이 때문에 박리판(4)에서는 인쇄후의 라벨 부착 대지(1)가 예각으로 굴곡되고 이에 따라 대지(1a)에서 라벨(1b)이 박리되어 도시하지 않은 발행구에서 발행된다.
그리고, 라벨 부착 대지(1)를 반송하는 수단인 플래튼(2)과, 라벨(1b)을 대지(1a)에서 박리하는 수단인 박리판(4), 박리롤러(5) 및 핀치롤러(6)는 별개 독립적으로 구성되어 있다. 이 때문에 장치의 부품수가 많아지고, 제조도 번잡해지며, 공간을 많이 차지하게 됨으로써 장치전체가 대형화되는 결점을 갖는다. 또, 플래튼(2)의 구동부와 박리롤러(5)의 구동부는 별개의 것이기 때문에 플래튼(2)에 의한 대지(1a)의 반송속도와 박리롤러(5)에 의한 반송속도에 편차가 생기기 쉬운 결점을 갖는다. 이 때문에 이와 같은 편차가 생기면 박리판(4)에 있어서 정상인 라벨(1b)의 박리가 곤란하게 되거나 플래튼(2)에 의한 대지(1a)의 반송속도가 변동하여 정상인 인쇄가 되지 않게 되는 등의 폐단이 생긴다.
본 발명의 제 1 의 목적은 라벨프린터 전체의 부품수를 감소시킬 수 있는 라벨프린터의 라벨 박리장치를 얻는데 있다.
본 발명의 제 2 의 목적은 라벨프린터 전체의 제조를 용이하게 할 수 있는 라벨프린터의 라벨 박리장치를 얻는데 있다.
본 발명의 제 3 의 목적은 라벨프린터 전체의 소형화에 기여하는 라벨프린터의 라벨 박리장치를 얻는데 있다.
본 발명의 제 4 의 목적은 인쇄를 위한 라벨 부착 대지의 반송속도와 라벨의 박리를 위한 대지의 반송속도를 일치시킬 수 있는 라벨프린터의 라벨 박리장치를 얻는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 프린트헤드와의 사이의 제 1 물림틈새(nip) 부분을 통한 소정경로를 따라 안내되는 라벨 부착 대지를 반송하도록 되어 있으며 축을 중심으로 회전가능하게 되어 있는 반송롤러, 반송롤러와 상기 프린터헤드의 대지반송경로에 대해 하류측상에 배치되어 있고 라벨 부착 대지를 프린트헤드 근방에서 프린트헤드와 반송롤러 사이에 끼우며 인쇄후 상기 대지로부터 라벨을 박리하도록 상기 대지부분을 굴곡시키는 박리부재, 인쇄후 상기 박리부재에 의해 상기 라벨이 박리되어 굴곡된 대지부분을 반송롤러와의 사이의 제 2 물림틈새 부분에 끼우기 위한 핀치롤러, 및 제 1 물리틈새 부분, 제 2 물림틈새 부분 및 축이 모두 단일 평면을 따라 정렬되도록 판지가 상기 반송롤러 둘레에 감겨진 위치에 상기 핀치롤러를 장착하는 수단으로 구성되어 있다. 따라서 반송롤러가 회전하면 라벨 부착 대지가 반송되어 플래튼과 프린트헤드 사이의 제 1 물림틈새부분으로 이동함과 동시에 반송롤러와 핀치롤러 사이의 제 2 물림틈새 부분에는 박리부재에 의해 라벨과 분리된 대지가 끼워져 있기 때문에 이 대지도 반송된다. 즉, 하나의 반송롤러에 의해 인쇄를 위한 라벨 부착 대지의 반송과 라벨을 박리하기 위한 대지의 반송이 동시에 행해진다. 이에 의해 라벨프린터 전체의 부품수의 감소, 제조의 용이화, 소형화가 도모되고, 인쇄를 위한 라벨 부착 대지의 반송속도와 라벨의 박리를 위한 대지의 반송속도가 일치하게 된다.
본 발명의 제 1 실시예를 제 3 도와 제 4 도에 의하여 설명한다.
우선, 기다란 형상의 대지(11a)에 복수매의 라벨(11b)이 일정간격으로 부착된 라벨 부착 대지(11)가 설치되고 이 라벨 부착 대지(11)는 플래튼(12)과 프린트헤드인 서멀헤드(13) 사이의 제 1 물림틈새 부분으로 안내되어 끼워진다. 즉, 상기 플래튼(12)은 원통형상 부재로 형성되고, 그 중심축인 플래튼축(12a)을 중심으로 하여 전체를 도시하지 않은 라벨프린터 본체에 회전자재로 부착되어 있다. 그리고 상기 플래튼축(12a)에는 상기 플래튼(12)을 구동하여 회전시키는 도시하지 않은 구동부가 연결되어 있다. 따라서 이 플래튼(12)은 인쇄시에 필요한 플래튼 그 자체의 기능 외에 라벨 부착 대지(11)를 반송하기 위한 반송롤러로서의 기능도 갖는다. 또, 상기 서멀헤드(13)는 그 발열부(13a)가 상기 플래튼(12)에 접촉되어 이 플래튼(12)에 압접되어 있다.
이어서, 상기 라벨 부착 대지(11)의 반송경로중, 상기 플래튼(12)과 상기 서멀헤드(13)의 하류측 근방에는 평탄한 형상의 부재로 형성된 박리부재(14)가 배치되어 있다.
이어서, 상기 플래튼(12) 아래에는 핀치롤러(16)가 접촉분리자재로 설치되어 있다. 즉, 이 핀치롤러(16)는 그 롤러축(16a) 이 프레임(20)에 부착되어 회전자재로 유지되어 있다. 그리고 상기 프레임(20)은 상기 핀치롤러(16)의 롤러축(16a)이 상기 플래튼(12)의 플래튼축(12a)과 평행이 되도록 지지축(21)을 중심으로하여 회전자유롭게 라벨프린터 본체에 부착되어 있다. 또, 상기 지지축(21) 주위에는 일단이 라벨프린터 본체측에 고정되고, 타단이 상기 프레임(20)측에 고정된 코일 스프링 형상의 토션스프링(22)이 감겨 있다. 따라서 상기 프레임(20)은 이 토션스프링(22)에 의해 상기 핀치롤러(16)를 상기 플래튼(12)에 접하도록 가압한다. 그리고 상기 프레임(20)에는 상기 박리부재(14) 아래쪽에 위치하는 손잡이(23)가 설치되어 있다. 또, 각 부재는 상기 서멀헤드(13)의 발열부(13a)와 상기 플래튼(12)의 플래튼축(12a)과 상기 핀치롤러(16)의 롤러축(16a)이 대략 일수직선상에 가지런히 놓이도록 위치결정되어 있다.
이와 같은 구성에 있어서, 사용할 때에는 우선 플래튼(12)과 서멀헤드(13) 사이의 제 1 물림틈새 부분으로 안내되어 박리부재(14)에서 인출된 대지(11a)를 플래튼(12)과 핀치롤러(16) 사이의 제 2 물림틈새 부분으로 삽입한다. 즉, 손잡이(23)를 잡고 프레임(20)을 아래로 회동시켜 플래튼(12)에서 핀치롤러(16)를 분리시킨다. 이 상태로 플래튼(12)과 핀치롤러(16) 사이의 제 2 물림틈새 부분으로 대지(11a)를 삽입한다. 그리고, 손잡이(23)에서 손을 떼면 프레임(20)은 토션스프링(22)의 가압력에 의해 원위치로 복귀되므로 핀치롤러(16)는 플래튼(12)에 맞닿게 된다. 또, 이 때에는 대지(11a)에 장력이 주어진 상태가 되도록 해둔다.
이어서, 플래튼(12)이 그 구동부에 의해 구동되어 회전하면 라벨 부착 대지(11)가 반송되어 서멀헤드(13)에 의해 라벨(11a)에 소정 사항이 인쇄된다. 이 때에는 동시에 플래튼(12)과 핀치롤러(16) 사이의 제 2 물림틈새 부분으로 삽입된 대지(11a)도 반송되므로 대지(11a)에 장력이 주어진다. 이 때문에 인쇄후의 라벨 부착 대지(11)가 박리부재(14)에 도착하면 이 부분에서는 대지(11a)만이 예각으로 굴곡되고, 대지(11a)에서 라벨(11b)이 박리되어 도시하지 않은 발행구에서 발행된다.
이와 같이 본 실시예에서는 플래튼(12)의 회전에 의해 라벨(11b)에 대한 인쇄를 위한 라벨 부착 대지(11)의 반송과 라벨(11b)의 박리를 위한 대지(11a)의 반송이 행해진다. 이 때문에 라벨 부착 대지(11)를 반송하는 수단과 라벨(11b)을 박리하는 수단에 필요한 부품을 공용할 수 있게 된다. 따라서 라벨프린터 전체의 물품수가 감소하여 부품단가를 낮추는데 기여하고 또 라벨프린터 전체의 제조도 용이해져서 조립시간의 단축이나 제조단가의 저렴화 등이 도모되고, 나아가 라벨 박리장치의 점유 공간이 작아진다는 사실로부터 라벨프린터 전체의 소형화에도 공헌한다. 덧붙여 플래튼(12)의 원주속도는 플래튼(12)의 외주면 어느 부분에서든 불변이므로 서멀헤드(13) 발열부(13a)를 지나는 라벨 부착 대지(11)의 반송속도와 라벨(11b)이 박리된 대지(11a)의 반송속도가 동일속도가 되므로, 이들 양자의 속도 편차가 없어진다. 이에 의해 라벨(11b)의 박리불량이나 라벨(11b)에 대한 인쇄불량이 확실하게 방지된다.
또, 박리부재(14)는 서멀헤드(13) 근방에 배치되고, 핀치롤러(16)의 롤러축(16a)은 플래튼(12)을 통해 서멀헤드(13)의 발열부(13a)와 대략 대향하는 위치에 배치되어 있다. 이와 같은 각 부의 위치관계에 의해 플래튼(12)에는 그 외주면의 약 1/4정도에 걸쳐 대지(11a)가 감긴다. 이 때문에 플래튼(12)과 대지(11a)사이의 마찰 저항이 증대하여 플래튼(12)에 의한 대지(11a)의 반송이 확실해지며, 라벨(11b)의 박리불량의 방지가 도모될 수 있다. 더구나 프레임(20)의 손잡이(23)가 라벨(11b)의 발행구 가까이에 위치하게 되고, 플래튼(12)에서 핀치롤러(16)를 접촉분리시키는 조작이 용이해진다.
또, 본 실시예에서는 플래튼(12)에 구동부를 연결하였으나, 실시에 있어서는 플래튼(12)을 자유회전하는 구조로 하고 핀치롤러(16)측에 구동부를 연결하도록 하여도 좋다.
본 발명의 제 2 실시예를 제 5 도에 의거하여 설명한다.
제 1 실시예와 동일 부분은 동일부호를 표시하고 설명도 생략한다. 본 실시예에서는 플래튼(12)이 평(平)플래튼으로서 형성되어 있다. 그리고, 이와 같은 플래튼(12)과 이 플래튼(12)에 맞닿는 서멀헤드(13)와의 배치 위치보다 대지 반송경로의 상류측 근방의 위치에 라벨 부착 대지(11)를 반송하는 반송부(30)가 설치되어 있다. 이 반송부(30)는 도시하지 않은 구동부에 연결되어 구동력을 받는 반송롤러(30a)와, 이 반송롤러(30a)에 라벨 부착 대지(11)를 끼워 맞닿게 하는 인쇄용 핀치롤러(30b)로 구성되어 있다. 그리고 반송롤러(30a)에는 핀치롤러(16)가 맞닿아 있다.
이와 같은 구성에 있어서 반송롤러(30a)가 회전하면 라벨 부착 대지(11)가 서멀헤드(13) 방향으로 반송된다. 그리고 반송롤러(30a)에 핀치롤러(16)가 맞닿음 됨으로써 반송부(30)로부터 서멀헤드(13)와 박리부재(14)를 지나 반송롤러(30a)와 핀치롤러(16)가 맞닿음된 부분에 이르는 범위에서 라벨 부착 대지(11) 및 대지(11a)에 장력이 주어진다. 이 때문에 라벨(11b)에 대한 인쇄 및 라벨(11b)의 박리가 정확하게 행해진다.
또, 플래튼(12)을 평플래튼으로 함으로써 발열부(13a)와 플래튼(12)의 위치 정확도를 비교적 낮은 정밀도로 할 수 있고, 제조의 용이화 등을 도모할 수 있다.
또, 본 실시예에서는 반송롤러(30a)에 구동부를 연결하였다. 실시에 있어서는 핀치롤러(16) 또는 인쇄용 핀치롤러(30b)에 구동부를 연결하도록 하여도 된다. 또, 발열부(13)가 맞닿는 플래튼(12)의 면을 곡면으로 형성하여도 된다.

Claims (4)

  1. 프린트헤드와의 사이의 제 1 물림틈새 부분을 통한 소정 경로를 따라 안내되는 라벨 부착 대지를 반송하도록 되어 있으며 축을 중심으로 회전가능하게 되어 있는 반송롤러, 반송롤러와 상기 프린터 헤드의 대지 반송경로에 대해 하류측상에 배치되어 있고 라벨 부착 대지를 프린트헤드 근방에서 프린트헤드와 반송롤러 사이에 끼우며 인쇄후 상기 대지로부터 라벨을 박리하도록 상기 대지부분을 굴곡시키는 박리부재, 인쇄후 상기 박리부재에 의해 상기 라벨이 박리되어 굴곡된 대지부분을 반송롤러와의 사이의 제 2 물림틈새 부분에 끼우기 위한 핀치롤러 및 제 1 물림틈새 부분, 제 2 물림틈새 부분 및 축이 모두 단일 평면에 따라 정렬되도록 판지가 상기 반송롤러 둘레에 감겨진 위치에 상기 핀치롤러를 장착하는 수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 라벨프린터의 라벨 박리장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 반송롤러에 이 반송롤러를 구동시켜 회전하게 하는 구동부를 연결한 것을 특징으로 하는 라벨프린터의 라벨 박리장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 핀치롤러에 이 핀치롤러를 구동시켜 회전하게 하는 구동부를 연결한 것을 특징으로 하는 라벨프린터의 라벨 박리장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 프린트헤드를 서멀헤드로 한 것을 특징으로 하는 라벨프린터의 라벨 박리장치.
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