JPH11221948A - ライナレスラベル巻込防止機構とそれを備えたプリンタ - Google Patents
ライナレスラベル巻込防止機構とそれを備えたプリンタInfo
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- JPH11221948A JPH11221948A JP2686398A JP2686398A JPH11221948A JP H11221948 A JPH11221948 A JP H11221948A JP 2686398 A JP2686398 A JP 2686398A JP 2686398 A JP2686398 A JP 2686398A JP H11221948 A JPH11221948 A JP H11221948A
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- Japan
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- label
- platen roller
- linerless label
- linerless
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライナレスラベルがプラテンローラの外周面
に貼り付いた状態で印字動作が開始されるようなことが
あってもジャムにならないようにする。 【解決手段】 印字部１のラベル搬送方向下流側に、ラ
イナレスラベル９の印字部１を通過した部分がプラテン
ローラ３の外周面に沿って巻き込まれてしまうのを防止
する板バネ（ラベル巻込防止部材）２１を、その先端を
プラテンローラ３の外周面に近接させて設ける。このよ
うにすれば、ライナレスラベル９がプラテンローラ３に
貼り付いても、プラテンローラ３を回転させると、その
貼り付いた部分を板バネ２１が引き剥がす。したがっ
て、ライナレスラベル９がプラテンローラ３に巻き込ま
れてジャムになるのを防止することができる。
に貼り付いた状態で印字動作が開始されるようなことが
あってもジャムにならないようにする。 【解決手段】 印字部１のラベル搬送方向下流側に、ラ
イナレスラベル９の印字部１を通過した部分がプラテン
ローラ３の外周面に沿って巻き込まれてしまうのを防止
する板バネ（ラベル巻込防止部材）２１を、その先端を
プラテンローラ３の外周面に近接させて設ける。このよ
うにすれば、ライナレスラベル９がプラテンローラ３に
貼り付いても、プラテンローラ３を回転させると、その
貼り付いた部分を板バネ２１が引き剥がす。したがっ
て、ライナレスラベル９がプラテンローラ３に巻き込ま
れてジャムになるのを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、糊面に台紙を付
着させていないライナレスラベルにも印字を行なうこと
ができるラベルプリンタに設けられる機構であって、印
字をした後のライナレスラベルがプラテンローラの外周
面に沿って巻き込まれてしまうのを防止するライナレス
ラベル巻込防止機構、及びその機構を備えたプリンタに
関する。
着させていないライナレスラベルにも印字を行なうこと
ができるラベルプリンタに設けられる機構であって、印
字をした後のライナレスラベルがプラテンローラの外周
面に沿って巻き込まれてしまうのを防止するライナレス
ラベル巻込防止機構、及びその機構を備えたプリンタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このように糊面に台紙を有さない
ライナレスラベルを使用可能なラベルプリンタとして
は、例えば図７に示すようなものがある。このラベルプ
リンタは、サーマルヘッド２とプラテンローラ３とから
なる印字部１のラベル搬送方向上流側（図７で右方側）
にラベル繰り出し部４とリボン繰り出しローラ１１を、
下流側にリボン１０を巻き取るリボン巻き取りローラ１
２をそれぞれ設けている。
ライナレスラベルを使用可能なラベルプリンタとして
は、例えば図７に示すようなものがある。このラベルプ
リンタは、サーマルヘッド２とプラテンローラ３とから
なる印字部１のラベル搬送方向上流側（図７で右方側）
にラベル繰り出し部４とリボン繰り出しローラ１１を、
下流側にリボン１０を巻き取るリボン巻き取りローラ１
２をそれぞれ設けている。
【０００３】そして、そのラベル繰り出し部４と印字部
１との間に、ガイドローラ６，７を回転自在に設けると
共に、そのガイドローラ６と印字部１との間に、ライナ
レスラベル９の糊面９ａを受けてガイドするラベルガイ
ド板８を設けている。ガイドローラ７は、ライナレスラ
ベル９のラベルガイド板８とガイドローラ６との間の部
分がたるむのを防止するためのローラであり、その上方
にはライナレスラベル９の印字する側の面にラベル搬送
方向に沿って等ピッチに印されたマーク等を検知する反
射型のフォトセンサ１５を配設している。
１との間に、ガイドローラ６，７を回転自在に設けると
共に、そのガイドローラ６と印字部１との間に、ライナ
レスラベル９の糊面９ａを受けてガイドするラベルガイ
ド板８を設けている。ガイドローラ７は、ライナレスラ
ベル９のラベルガイド板８とガイドローラ６との間の部
分がたるむのを防止するためのローラであり、その上方
にはライナレスラベル９の印字する側の面にラベル搬送
方向に沿って等ピッチに印されたマーク等を検知する反
射型のフォトセンサ１５を配設している。
【０００４】ラベル繰り出し部４から繰り出されるライ
ナレスラベル９と、リボン繰り出しローラ１１から繰り
出されるリボン１０は、それらが重ねられた状態でサー
マルヘッド２とプラテンローラ３との間を図７で左方に
搬送され、そこで所望の印字がなされる。その印字が行
なわれた後のライナレスラベル９は、上面からリボン１
０が剥離されることにより単独で搬送されるようにな
り、固定刃１３と回転刃１４とによって所定の長さに順
次切断される。
ナレスラベル９と、リボン繰り出しローラ１１から繰り
出されるリボン１０は、それらが重ねられた状態でサー
マルヘッド２とプラテンローラ３との間を図７で左方に
搬送され、そこで所望の印字がなされる。その印字が行
なわれた後のライナレスラベル９は、上面からリボン１
０が剥離されることにより単独で搬送されるようにな
り、固定刃１３と回転刃１４とによって所定の長さに順
次切断される。
【０００５】このように、糊面９ａに台紙を有さないラ
イナレスラベル９を使用可能なラベルプリンタでは、ラ
イナレスラベル９の糊面９ａがラベルガイド板８や、ガ
イドローラ７及びプラテンローラ３等に付着して搬送不
良等の不具合を生じないようにするため、それら各部品
のライナレスラベル９の糊面９ａと接する面には、その
ライナレスラベル９が付着しないようにするための配慮
がなされている。例えば、ガイドローラ７及びプラテン
ローラ３の外周を少なくとも非粘着性を有するシリコン
ゴムで形成するようにしたり、ラベルガイド板８のライ
ナレスラベル９の糊面９ａに接する部分を非粘着性を有
する塗料で塗装したりしている。
イナレスラベル９を使用可能なラベルプリンタでは、ラ
イナレスラベル９の糊面９ａがラベルガイド板８や、ガ
イドローラ７及びプラテンローラ３等に付着して搬送不
良等の不具合を生じないようにするため、それら各部品
のライナレスラベル９の糊面９ａと接する面には、その
ライナレスラベル９が付着しないようにするための配慮
がなされている。例えば、ガイドローラ７及びプラテン
ローラ３の外周を少なくとも非粘着性を有するシリコン
ゴムで形成するようにしたり、ラベルガイド板８のライ
ナレスラベル９の糊面９ａに接する部分を非粘着性を有
する塗料で塗装したりしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに搬送系で搬送不良が起きないようにしても、例えば
比較的高温の環境条件において、ライナレスラベルの印
字位置にある部分がサーマルヘッドによりプラテンロー
ラの外周面に加圧された状態のまま数日間放置されたり
したときには、そのライナレスラベルの糊面がプラテン
ローラの外周面に貼り付いてしまうことがあった。
うに搬送系で搬送不良が起きないようにしても、例えば
比較的高温の環境条件において、ライナレスラベルの印
字位置にある部分がサーマルヘッドによりプラテンロー
ラの外周面に加圧された状態のまま数日間放置されたり
したときには、そのライナレスラベルの糊面がプラテン
ローラの外周面に貼り付いてしまうことがあった。
【０００７】このようになると、その状態のまま印字を
開始させてライナレスラベルを図７で左方へ搬送する
と、図８に示すように、そのライナレスラベル９のプラ
テンローラ３の外周面に貼り付いた部分ａが矢示Ａ方向
に移動することによって、プラテンローラ３と固定刃１
３との間に入り込んでしまい、ライナレスラベル９がプ
ラテンローラ３の外周面に沿って巻き込まれてジャムに
なってしまうという問題点があった。
開始させてライナレスラベルを図７で左方へ搬送する
と、図８に示すように、そのライナレスラベル９のプラ
テンローラ３の外周面に貼り付いた部分ａが矢示Ａ方向
に移動することによって、プラテンローラ３と固定刃１
３との間に入り込んでしまい、ライナレスラベル９がプ
ラテンローラ３の外周面に沿って巻き込まれてジャムに
なってしまうという問題点があった。
【０００８】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、比較的高温の環境条件のもとで、ライナ
レスラベルがサーマルヘッドによりプラテンローラの外
周面に加圧された状態のまま数日間放置され、その後で
印字動作が開始されたときでも、ライナレスラベルがプ
ラテンローラの外周面に沿って巻き込まれてジャムにな
ったりしないようにすることを目的とする。
たものであり、比較的高温の環境条件のもとで、ライナ
レスラベルがサーマルヘッドによりプラテンローラの外
周面に加圧された状態のまま数日間放置され、その後で
印字動作が開始されたときでも、ライナレスラベルがプ
ラテンローラの外周面に沿って巻き込まれてジャムにな
ったりしないようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、糊面に台紙を付着させていないライナレ
スラベルをサーマルヘッドとプラテンローラとの間で挾
持搬送しながら印字を行なう印字部のラベル搬送方向下
流側に、ライナレスラベルの上記印字部を通過した部分
がプラテンローラの外周面に沿って巻き込まれてしまう
のを防止するラベル巻込防止部材を、その先端をプラテ
ンローラの外周面に近接させて設けたライナレスラベル
巻込防止機構を提供する。
達成するため、糊面に台紙を付着させていないライナレ
スラベルをサーマルヘッドとプラテンローラとの間で挾
持搬送しながら印字を行なう印字部のラベル搬送方向下
流側に、ライナレスラベルの上記印字部を通過した部分
がプラテンローラの外周面に沿って巻き込まれてしまう
のを防止するラベル巻込防止部材を、その先端をプラテ
ンローラの外周面に近接させて設けたライナレスラベル
巻込防止機構を提供する。
【００１０】このようにすれば、ライナレスラベルの糊
面がプラテンローラの外周面に貼り付いてしまうような
ことがあったとしても、プラテンローラが搬送方向に回
転を開始することによってライナレスラベルのプラテン
ローラに貼り付いた部分が移動すると、そのライナレス
ラベルの印字部を通過した部分の糊面とプラテンローラ
の外周面との間にはラベル巻込防止部材がプラテンロー
ラに近接して配設されているので、そのラベル巻込防止
部材がライナレスラベルのプラテンローラに貼り付いた
部分を引き剥がすように働く。したがって、ライナレス
ラベルがプラテンローラの外周面に貼り付いた状態のま
ま回転して、プラテンローラがライナレスラベルを巻き
込んでしまったときに発生するジャムを防止することが
できる。
面がプラテンローラの外周面に貼り付いてしまうような
ことがあったとしても、プラテンローラが搬送方向に回
転を開始することによってライナレスラベルのプラテン
ローラに貼り付いた部分が移動すると、そのライナレス
ラベルの印字部を通過した部分の糊面とプラテンローラ
の外周面との間にはラベル巻込防止部材がプラテンロー
ラに近接して配設されているので、そのラベル巻込防止
部材がライナレスラベルのプラテンローラに貼り付いた
部分を引き剥がすように働く。したがって、ライナレス
ラベルがプラテンローラの外周面に貼り付いた状態のま
ま回転して、プラテンローラがライナレスラベルを巻き
込んでしまったときに発生するジャムを防止することが
できる。
【００１１】また、上記ライナレスラベル巻込防止機構
において、印字後のライナレスラベルを所定の長さに切
断する固定刃をサーマルヘッドとプラテンローラとが設
けられている装置本体に対して開閉可能な開閉カバーに
取り付け、上記ラベル巻込防止部材をその先端がプラテ
ンローラの外周面に対して接近・離間可能な弾性を有す
る部材で形成し、上記開閉カバーを閉じたときに固定刃
の一部がラベル巻込防止部材に当接することによりその
ラベル巻込防止部材がプラテンローラに所定の距離まで
近接してライナレスラベルがプラテンローラの外周面に
沿って巻き込まれてしまうのを防止する位置になるよう
にするとよい。
において、印字後のライナレスラベルを所定の長さに切
断する固定刃をサーマルヘッドとプラテンローラとが設
けられている装置本体に対して開閉可能な開閉カバーに
取り付け、上記ラベル巻込防止部材をその先端がプラテ
ンローラの外周面に対して接近・離間可能な弾性を有す
る部材で形成し、上記開閉カバーを閉じたときに固定刃
の一部がラベル巻込防止部材に当接することによりその
ラベル巻込防止部材がプラテンローラに所定の距離まで
近接してライナレスラベルがプラテンローラの外周面に
沿って巻き込まれてしまうのを防止する位置になるよう
にするとよい。
【００１２】このようにすれば、開閉カバーを閉じれ
ば、その開閉カバーに取り付けられている固定刃も移動
して、その一部がラベル巻込防止部材に当接し、そのラ
ベル巻込防止部材がプラテンローラに所定の距離まで近
接してライナレスラベルがプラテンローラの外周面に沿
って巻き込まれてしまうのを防止する位置になる。した
がって、ライナレスラベルの糊面がプラテンローラの外
周面に貼り付いてしまうようなことがあったとしても、
プラテンローラが搬送方向に回転を開始すれば、そのラ
イナレスラベルのプラテンローラに貼り付いた部分がラ
ベル巻込防止部材によりプラテンローラから引き剥がさ
れる。
ば、その開閉カバーに取り付けられている固定刃も移動
して、その一部がラベル巻込防止部材に当接し、そのラ
ベル巻込防止部材がプラテンローラに所定の距離まで近
接してライナレスラベルがプラテンローラの外周面に沿
って巻き込まれてしまうのを防止する位置になる。した
がって、ライナレスラベルの糊面がプラテンローラの外
周面に貼り付いてしまうようなことがあったとしても、
プラテンローラが搬送方向に回転を開始すれば、そのラ
イナレスラベルのプラテンローラに貼り付いた部分がラ
ベル巻込防止部材によりプラテンローラから引き剥がさ
れる。
【００１３】さらに、上記ラベル巻込防止部材を、印字
後のライナレスラベルを所定の長さに切断する固定刃と
一体に形成するようにするとよい。そうすれば、ラベル
巻込防止部材を固定刃と兼用することができるので、部
品点数を削減することができると共に、部品点数が少な
くなる分だけ装置を小型にすることができる。
後のライナレスラベルを所定の長さに切断する固定刃と
一体に形成するようにするとよい。そうすれば、ラベル
巻込防止部材を固定刃と兼用することができるので、部
品点数を削減することができると共に、部品点数が少な
くなる分だけ装置を小型にすることができる。
【００１４】また、ラベル巻込防止部材を、サーマルヘ
ッドとプラテンローラとが設けられている装置本体に対
して開閉可能な開閉カバーに取り付け、その開閉カバー
を閉じたときにラベル巻込防止部材がプラテンローラに
近接してライナレスラベルがプラテンローラの外周面に
沿って巻き込まれてしまうのを防止する位置になるよう
にするとよい。
ッドとプラテンローラとが設けられている装置本体に対
して開閉可能な開閉カバーに取り付け、その開閉カバー
を閉じたときにラベル巻込防止部材がプラテンローラに
近接してライナレスラベルがプラテンローラの外周面に
沿って巻き込まれてしまうのを防止する位置になるよう
にするとよい。
【００１５】そうすれば、万一ライナレスラベルがプラ
テンローラに巻き込まれてジャムになってしまったとし
ても、そのときは開閉カバーを装置本体に対して開け
ば、その開閉カバーには固定刃が取り付けられているの
で、その固定刃が装置本体側に設けられているプラテン
ローラから離れると共に、ラベル巻込防止部材もプラテ
ンローラから離間する。したがって、ジャム処理する際
に固定刃を邪魔にならない位置に退避させることができ
ると共に、ラベル巻込防止部材もプラテンローラから離
すことができるのでジャム処理を容易に行なうことがで
きる。
テンローラに巻き込まれてジャムになってしまったとし
ても、そのときは開閉カバーを装置本体に対して開け
ば、その開閉カバーには固定刃が取り付けられているの
で、その固定刃が装置本体側に設けられているプラテン
ローラから離れると共に、ラベル巻込防止部材もプラテ
ンローラから離間する。したがって、ジャム処理する際
に固定刃を邪魔にならない位置に退避させることができ
ると共に、ラベル巻込防止部材もプラテンローラから離
すことができるのでジャム処理を容易に行なうことがで
きる。
【００１６】さらにまた、上記いずれかのライナレスラ
ベル巻込防止機構を備えたプリンタであって、印字部の
上記ラベル搬送方向上流側に設けられたラベル繰り出し
部と印字部との間にライナレスラベルの糊面を受けてガ
イドするガイド部材を設け、そのガイド部材の少なくと
もライナレスラベルの糊面と接する部分に非粘着性を有
する部材を設けてプリンタを構成するとよい。
ベル巻込防止機構を備えたプリンタであって、印字部の
上記ラベル搬送方向上流側に設けられたラベル繰り出し
部と印字部との間にライナレスラベルの糊面を受けてガ
イドするガイド部材を設け、そのガイド部材の少なくと
もライナレスラベルの糊面と接する部分に非粘着性を有
する部材を設けてプリンタを構成するとよい。
【００１７】このようにプリンタを構成すれば、ライナ
レスラベル繰り出し部と印字部との間の距離が長いもの
であっても、その間でライナレスラベルが垂れ下がろう
とすると、そのライナレスラベルの糊面をガイド部材が
受けてそれが下方にたるむのを防止するので、ライナレ
スラベルの糊面が装置の一部に付着したりするのを防止
することができる。
レスラベル繰り出し部と印字部との間の距離が長いもの
であっても、その間でライナレスラベルが垂れ下がろう
とすると、そのライナレスラベルの糊面をガイド部材が
受けてそれが下方にたるむのを防止するので、ライナレ
スラベルの糊面が装置の一部に付着したりするのを防止
することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明によるライナレ
スラベル巻込防止機構を設けたラベルプリンタの印字部
付近を示す概略構成図、図２は同じくそのラベルプリン
タの装置本体に開閉可能に設けられている開閉カバーを
開いた状態を示す概略図である。なお、図１及び図２に
おいて、図７と対応する部分には同一の部号を付して、
その説明を省略あるいは簡略化する。
面に基づいて説明する。図１はこの発明によるライナレ
スラベル巻込防止機構を設けたラベルプリンタの印字部
付近を示す概略構成図、図２は同じくそのラベルプリン
タの装置本体に開閉可能に設けられている開閉カバーを
開いた状態を示す概略図である。なお、図１及び図２に
おいて、図７と対応する部分には同一の部号を付して、
その説明を省略あるいは簡略化する。
【００１９】図１に印字部１付近を示すラベルプリンタ
は、糊面９ａに台紙を有さないライナレスラベル９を使
用可能なラベルプリンタであり、そのライナレスラベル
９をサーマルヘッド２とプラテンローラ３との間で挾持
搬送しながら印字を行なう印字部１のラベル搬送方向下
流側(図１で左方側)に、ライナレスラベル９の印字部１
を通過した部分がプラテンローラ３の外周面に沿って巻
き込まれてしまうのを防止するラベル巻込防止部材であ
る板バネ２１を、その先端をプラテンローラ３の外周面
に近接させて設けたライナレスラベル巻込防止機構２０
を有している。
は、糊面９ａに台紙を有さないライナレスラベル９を使
用可能なラベルプリンタであり、そのライナレスラベル
９をサーマルヘッド２とプラテンローラ３との間で挾持
搬送しながら印字を行なう印字部１のラベル搬送方向下
流側(図１で左方側)に、ライナレスラベル９の印字部１
を通過した部分がプラテンローラ３の外周面に沿って巻
き込まれてしまうのを防止するラベル巻込防止部材であ
る板バネ２１を、その先端をプラテンローラ３の外周面
に近接させて設けたライナレスラベル巻込防止機構２０
を有している。
【００２０】そのライナレスラベル巻込防止機構２０
は、板バネ２１と固定刃１３とプラテンローラ３とから
なり、その固定刃１３は回転刃１４と共に開閉カバー２
２に取り付けられており、その開閉カバー２２は装置本
体３０に対してピン２３により矢示Ｂ方向に開閉可能に
取り付けられている。板バネ２１は、その先端部２１ａ
がプラテンローラ３の外周面に対して接近・離間可能な
弾性を有し、それが装置本体３０の固定部３１に下部が
固定されており、開閉カバー２２を図２に示すように開
放した状態では、その開閉カバー２２を閉じたときより
も先端部２１ａの位置がプラテンローラ３から離れるよ
うになっている。
は、板バネ２１と固定刃１３とプラテンローラ３とから
なり、その固定刃１３は回転刃１４と共に開閉カバー２
２に取り付けられており、その開閉カバー２２は装置本
体３０に対してピン２３により矢示Ｂ方向に開閉可能に
取り付けられている。板バネ２１は、その先端部２１ａ
がプラテンローラ３の外周面に対して接近・離間可能な
弾性を有し、それが装置本体３０の固定部３１に下部が
固定されており、開閉カバー２２を図２に示すように開
放した状態では、その開閉カバー２２を閉じたときより
も先端部２１ａの位置がプラテンローラ３から離れるよ
うになっている。
【００２１】そして、開閉カバー２２を図１に示したよ
うに閉じると、その板バネ２１に固定刃１３の一部が当
接して、それをプラテンローラ３側に押し付けるように
なり、先端部２１ａがプラテンローラ３の外周面に非常
に近接した所定の位置になる。すなわち、その先端部２
１ａとプラテンローラ３の外周面との間の隙間が、板バ
ネ２１やプラテンローラ３の部品精度及び組付誤差を考
慮して、最悪の組み合わせのときでも、その先端部２１
ａがプラテンローラ３の外周面に接しない極めて僅かな
隙間（例えば０.３ｍｍ程度）になるようにしている。
したがって、その位置で板バネ２１は、ライナレスラベ
ル９がプラテンローラ３の外周面に沿って巻き込まれて
しまうのを防止する位置になる。
うに閉じると、その板バネ２１に固定刃１３の一部が当
接して、それをプラテンローラ３側に押し付けるように
なり、先端部２１ａがプラテンローラ３の外周面に非常
に近接した所定の位置になる。すなわち、その先端部２
１ａとプラテンローラ３の外周面との間の隙間が、板バ
ネ２１やプラテンローラ３の部品精度及び組付誤差を考
慮して、最悪の組み合わせのときでも、その先端部２１
ａがプラテンローラ３の外周面に接しない極めて僅かな
隙間（例えば０.３ｍｍ程度）になるようにしている。
したがって、その位置で板バネ２１は、ライナレスラベ
ル９がプラテンローラ３の外周面に沿って巻き込まれて
しまうのを防止する位置になる。
【００２２】また、このラベルプリンタは、プラテンロ
ーラ３とガイドローラ６との間に、２個のガイドコロ３
３を間隔を置いて回転自在に設け、その１個をプラテン
ローラ３の近傍に配置している。そのガイドコロ３３は
外周面に断面形状が円形のＯリング３４を巻き付けてお
り、そのＯリング３４は非粘着性のシリコンゴムにより
リング状に形成されている。そして、この２個のガイド
コロ３３は、ライナレスラベル９が下方にたるむのを防
止する働きをする。
ーラ３とガイドローラ６との間に、２個のガイドコロ３
３を間隔を置いて回転自在に設け、その１個をプラテン
ローラ３の近傍に配置している。そのガイドコロ３３は
外周面に断面形状が円形のＯリング３４を巻き付けてお
り、そのＯリング３４は非粘着性のシリコンゴムにより
リング状に形成されている。そして、この２個のガイド
コロ３３は、ライナレスラベル９が下方にたるむのを防
止する働きをする。
【００２３】また、ライナレスラベル９の糊面９ａと接
するプラテンローラ３も、少なくとも表面が非粘着性の
シリコンゴムで形成されている。なお、ガイドコロ３３
は、図１の実施の形態では２個設けているが、その数は
使用するライナレスラベル９の腰の強さに合わせて適宜
増減することができる。また、図１で３５は剥離板であ
り、印字後のリボン１０をライナレスラベル９から剥離
する。
するプラテンローラ３も、少なくとも表面が非粘着性の
シリコンゴムで形成されている。なお、ガイドコロ３３
は、図１の実施の形態では２個設けているが、その数は
使用するライナレスラベル９の腰の強さに合わせて適宜
増減することができる。また、図１で３５は剥離板であ
り、印字後のリボン１０をライナレスラベル９から剥離
する。
【００２４】このラベルプリンタは印字を開始すると、
プラテンローラ３が図１で矢示Ａ方向に回転し、ラベル
繰り出し部４からライナレスラベル９が繰り出され、さ
らにリボン繰り出しローラ１１からリボン１０が繰り出
される。そのライナレスラベル９とリボン１０は、印字
部１で重ねられた状態になり、同一の搬送速度で、同図
で左方に搬送される。そして、それらが印字部１を通過
する際に、サーマルヘッド２によりライナレスラベル９
の上面側に印字が行なわれる。
プラテンローラ３が図１で矢示Ａ方向に回転し、ラベル
繰り出し部４からライナレスラベル９が繰り出され、さ
らにリボン繰り出しローラ１１からリボン１０が繰り出
される。そのライナレスラベル９とリボン１０は、印字
部１で重ねられた状態になり、同一の搬送速度で、同図
で左方に搬送される。そして、それらが印字部１を通過
する際に、サーマルヘッド２によりライナレスラベル９
の上面側に印字が行なわれる。
【００２５】そのライナレスラベル９とリボン１０は、
印字部１を通過すると、ライナレスラベル９からリボン
１０が剥離され、そのリボン１０はリボン巻き取りロー
ラ１２により巻き取られる。したがって、ライナレスラ
ベル９のみが単独で左方に搬送され、それが固定刃１３
と回転刃１４とによって所定の長さに順次切断される。
印字部１を通過すると、ライナレスラベル９からリボン
１０が剥離され、そのリボン１０はリボン巻き取りロー
ラ１２により巻き取られる。したがって、ライナレスラ
ベル９のみが単独で左方に搬送され、それが固定刃１３
と回転刃１４とによって所定の長さに順次切断される。
【００２６】ところで、このようにライナレスラベル９
を、その糊面９ａをプラテンローラ３等のラベル搬送系
に接触させて使用する場合には、例えば比較的高温の環
境条件において、ライナレスラベル９とリボン１０をサ
ーマルヘッド２によりプラテンローラ３の外周面に加圧
した状態のまま数日間放置すると、そのライナレスラベ
ル９の糊面９ａがプラテンローラ３の外周面に貼り付い
てしまうことがある。そのため、このような状態にある
ときに印字を再開すると、ライナレスラベル９がプラテ
ンローラ３の外周面に沿って巻き込まれることによって
ジャムが発生しやすいことを前述した。
を、その糊面９ａをプラテンローラ３等のラベル搬送系
に接触させて使用する場合には、例えば比較的高温の環
境条件において、ライナレスラベル９とリボン１０をサ
ーマルヘッド２によりプラテンローラ３の外周面に加圧
した状態のまま数日間放置すると、そのライナレスラベ
ル９の糊面９ａがプラテンローラ３の外周面に貼り付い
てしまうことがある。そのため、このような状態にある
ときに印字を再開すると、ライナレスラベル９がプラテ
ンローラ３の外周面に沿って巻き込まれることによって
ジャムが発生しやすいことを前述した。
【００２７】しかしながら、このラベルプリンタは、前
述したように板バネ２１等からなるライナレスラベル巻
込防止機構２０を設けているので、そのようなライナレ
スラベル９がプラテンローラ３の外周面に沿って巻き込
まれるのを防止することができる。すなわち、上述した
ように比較的高温の環境条件で放置されることにより、
ライナレスラベル９の糊面９ａがプラテンローラ３の外
周面に、図１に示すａ部で貼り付いてしまうようなこと
があったとしても、その状態でプラテンローラ３を矢示
Ａ方向に回転させると、それに伴って上記ａ部が矢示Ａ
方向に移動する。
述したように板バネ２１等からなるライナレスラベル巻
込防止機構２０を設けているので、そのようなライナレ
スラベル９がプラテンローラ３の外周面に沿って巻き込
まれるのを防止することができる。すなわち、上述した
ように比較的高温の環境条件で放置されることにより、
ライナレスラベル９の糊面９ａがプラテンローラ３の外
周面に、図１に示すａ部で貼り付いてしまうようなこと
があったとしても、その状態でプラテンローラ３を矢示
Ａ方向に回転させると、それに伴って上記ａ部が矢示Ａ
方向に移動する。
【００２８】その際、ライナレスラベル９の印字部１を
通過した部分の糊面９ａとプラテンローラ３の外周面と
の間には板バネ２１が入り込んでいるので、図３に示す
ように、その板バネ２１がライナレスラベル９のプラテ
ンローラ３に貼り付いた部分ａを引き剥がすように働
く。したがって、ライナレスラベル９のプラテンローラ
３に貼り付いた部分ａが、プラテンローラ３の外周面か
ら引き剥がされる。それによって、ライナレスラベル９
がプラテンローラ３の外周面に沿って巻き込まれるよう
なことがないので、ジャムの発生を防止することができ
る。
通過した部分の糊面９ａとプラテンローラ３の外周面と
の間には板バネ２１が入り込んでいるので、図３に示す
ように、その板バネ２１がライナレスラベル９のプラテ
ンローラ３に貼り付いた部分ａを引き剥がすように働
く。したがって、ライナレスラベル９のプラテンローラ
３に貼り付いた部分ａが、プラテンローラ３の外周面か
ら引き剥がされる。それによって、ライナレスラベル９
がプラテンローラ３の外周面に沿って巻き込まれるよう
なことがないので、ジャムの発生を防止することができ
る。
【００２９】なお、プラテンローラ３を回転させた際
に、ライナレスラベル９のプラテンローラ３に貼り付い
た部分が、板バネ２１の先端とプラテンローラ３の外周
面との間の僅かな隙間を押し開いて入り込もうとして
も、板バネ２１は図１に示したように開閉カバー２２を
閉じた状態では背面が固定刃１３に当接されていて、そ
の位置が規制されているので、上記隙間にライナレスラ
ベル９が入り込まないようにすることができる。
に、ライナレスラベル９のプラテンローラ３に貼り付い
た部分が、板バネ２１の先端とプラテンローラ３の外周
面との間の僅かな隙間を押し開いて入り込もうとして
も、板バネ２１は図１に示したように開閉カバー２２を
閉じた状態では背面が固定刃１３に当接されていて、そ
の位置が規制されているので、上記隙間にライナレスラ
ベル９が入り込まないようにすることができる。
【００３０】図４はラベル巻込防止部材の異なる実施の
形態を説明するための概略図、図５は同じくそのラベル
巻込防止部材が設けられている開閉カバーを開いた状態
を示す概略図であり、図１と対応する部分には同一の符
号を付してある。この実施の形態によるラベル巻込防止
部材は、印字後のライナレスラベル９を所定の長さに切
断する固定刃４３の一端部に、ラベル巻込防止部４３ａ
として一体に形成したものである。
形態を説明するための概略図、図５は同じくそのラベル
巻込防止部材が設けられている開閉カバーを開いた状態
を示す概略図であり、図１と対応する部分には同一の符
号を付してある。この実施の形態によるラベル巻込防止
部材は、印字後のライナレスラベル９を所定の長さに切
断する固定刃４３の一端部に、ラベル巻込防止部４３ａ
として一体に形成したものである。
【００３１】そして、その固定刃４３は、サーマルヘッ
ド２とプラテンローラ３とが設けられている装置本体３
０に対して開閉可能な開閉カバー２２に取り付けられて
いる。したがって、その開閉カバー２２を図５に示した
ように開くと、その開閉カバー２２と共に固定刃４３が
装置本体３０側のプラテンローラ３から離れる。
ド２とプラテンローラ３とが設けられている装置本体３
０に対して開閉可能な開閉カバー２２に取り付けられて
いる。したがって、その開閉カバー２２を図５に示した
ように開くと、その開閉カバー２２と共に固定刃４３が
装置本体３０側のプラテンローラ３から離れる。
【００３２】そのため、ジャム処理をする際に、固定刃
４３を図５に示すように邪魔にならない位置に退避させ
ることができるため、それによってラベル巻込防止部４
３ａをプラテンローラ３から離すことができるので、ジ
ャム処理を容易に行なうことができる。また、このよう
にラベル巻込防止部４３ａを固定刃４３に一体で形成す
るようにすれば、それを別体で形成したときに比べて部
品点数を削減することができ、その分安価にできると共
に装置を小型にすることができる。
４３を図５に示すように邪魔にならない位置に退避させ
ることができるため、それによってラベル巻込防止部４
３ａをプラテンローラ３から離すことができるので、ジ
ャム処理を容易に行なうことができる。また、このよう
にラベル巻込防止部４３ａを固定刃４３に一体で形成す
るようにすれば、それを別体で形成したときに比べて部
品点数を削減することができ、その分安価にできると共
に装置を小型にすることができる。
【００３３】図６は異なるラベルプリンタの実施の形態
を示す図１と同様な概略構成図であり、図１と対応する
部分には同一の符号を付してある。このラベルプリンタ
は、印字部１のラベル搬送方向上流側に設けられたラベ
ル繰り出し部４と印字部１との間にライナレスラベル９
の糊面９ａを受けてガイドするガイド部材５１を設け、
そのガイド部材５１の少なくともライナレスラベル９の
糊面９ａと接する部分に非粘着性を有する塗料５２を塗
装している。
を示す図１と同様な概略構成図であり、図１と対応する
部分には同一の符号を付してある。このラベルプリンタ
は、印字部１のラベル搬送方向上流側に設けられたラベ
ル繰り出し部４と印字部１との間にライナレスラベル９
の糊面９ａを受けてガイドするガイド部材５１を設け、
そのガイド部材５１の少なくともライナレスラベル９の
糊面９ａと接する部分に非粘着性を有する塗料５２を塗
装している。
【００３４】このようにすれば、ラベル繰り出し部４と
印字部１との間の距離が図示のように長いものであって
も、その間でライナレスラベル９が垂れ下がろうとする
と、そのライナレスラベル９の糊面９ａをガイド部材５
１が受けるので、ライナレスラベル９の糊面９ａが装置
の一部に付着したりするのを防止することができる。
印字部１との間の距離が図示のように長いものであって
も、その間でライナレスラベル９が垂れ下がろうとする
と、そのライナレスラベル９の糊面９ａをガイド部材５
１が受けるので、ライナレスラベル９の糊面９ａが装置
の一部に付着したりするのを防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によるラ
イナレスラベル巻込防止機構によれば、ライナレスラベ
ルの糊面がプラテンローラの外周面に貼り付いた状態の
ままプラテンローラが回転を開始するようなことがあっ
ても、ラベル巻込防止部材がその貼り付いたライナレス
ラベルをプラテンローラから引き剥がすので、ライナレ
スラベルがプラテンローラの外周面に沿って巻き込まれ
ることによって発生するジャムを防止することができ
る。
イナレスラベル巻込防止機構によれば、ライナレスラベ
ルの糊面がプラテンローラの外周面に貼り付いた状態の
ままプラテンローラが回転を開始するようなことがあっ
ても、ラベル巻込防止部材がその貼り付いたライナレス
ラベルをプラテンローラから引き剥がすので、ライナレ
スラベルがプラテンローラの外周面に沿って巻き込まれ
ることによって発生するジャムを防止することができ
る。
【００３６】また、上記ライナレスラベル巻込防止機構
を備え、ラベル繰り出し部と印字部との間にライナレス
ラベルの糊面を受けてガイドするガイド部材を設けてプ
リンタを構成すれば、ライナレスラベル繰り出し部と印
字部との間の距離が長いものであっても、その間におけ
るライナレスラベルの垂れ下がりをガイド部材が防ぐの
で、ライナレスラベルの糊面が装置の一部に付着したり
するのを防止して、確実なラベル搬送を行なうことがで
きる。
を備え、ラベル繰り出し部と印字部との間にライナレス
ラベルの糊面を受けてガイドするガイド部材を設けてプ
リンタを構成すれば、ライナレスラベル繰り出し部と印
字部との間の距離が長いものであっても、その間におけ
るライナレスラベルの垂れ下がりをガイド部材が防ぐの
で、ライナレスラベルの糊面が装置の一部に付着したり
するのを防止して、確実なラベル搬送を行なうことがで
きる。
【図１】この発明によるライナレスラベル巻込防止機構
を設けたラベルプリンタの印字部付近を示す概略構成図
である。
を設けたラベルプリンタの印字部付近を示す概略構成図
である。
【図２】同じくそのラベルプリンタの装置本体に開閉可
能に設けられている開閉カバーを開いた状態を示す概略
図である。
能に設けられている開閉カバーを開いた状態を示す概略
図である。
【図３】図１のラベルプリンタでライナレスラベルの一
部がプラテンローラの外周面に貼り付いた状態のまま回
転してもラベル巻込防止部材がその貼り付きを剥がす様
子を示す概略図である。
部がプラテンローラの外周面に貼り付いた状態のまま回
転してもラベル巻込防止部材がその貼り付きを剥がす様
子を示す概略図である。
【図４】ラベル巻込防止部材を固定刃と一体に形成する
ようにした実施の形態を示す概略図である。
ようにした実施の形態を示す概略図である。
【図５】同じくそのラベル巻込防止部材が設けられてい
る開閉カバーを開いた状態を示す概略図である。
る開閉カバーを開いた状態を示す概略図である。
【図６】異なるラベルプリンタの実施の形態を示す図１
と同様な概略構成図である。
と同様な概略構成図である。
【図７】ライナレスラベルを使用可能な従来のラベルプ
リンタの一例を示す概略構成図である。
リンタの一例を示す概略構成図である。
【図８】同じくその従来のラベルプリンタではライナレ
スラベルがプラテンローラの外周面に沿って巻き込まれ
てジャムになりやすいことを説明するための概略図であ
る。
スラベルがプラテンローラの外周面に沿って巻き込まれ
てジャムになりやすいことを説明するための概略図であ
る。
１：印字部 ２：サーマルヘッド ３：プラテンローラ ４：ラベル繰り出し部 ９：ライナレスラベル ９ａ：糊面 １３，４３：固定刃 ２０：ライナレスラベル巻
込防止機構 ２１：板バネ（ラベル巻込防止部材） ２２：開閉カバー ３０：装置本体 ４３ａ：ラベル巻込防止部 ５１：ガイド部材 ５２：塗料
込防止機構 ２１：板バネ（ラベル巻込防止部材） ２２：開閉カバー ３０：装置本体 ４３ａ：ラベル巻込防止部 ５１：ガイド部材 ５２：塗料
Claims (5)
- 【請求項１】 糊面に台紙を付着させていないライナレ
スラベルをサーマルヘッドとプラテンローラとの間で挾
持搬送しながら印字を行なう印字部のラベル搬送方向下
流側に、前記ライナレスラベルの前記印字部を通過した
部分が前記プラテンローラの外周面に沿って巻き込まれ
てしまうのを防止するラベル巻込防止部材を、その先端
を前記プラテンローラの外周面に近接させて設けたこと
を特徴とするライナレスラベル巻込防止機構。 - 【請求項２】 請求項１記載のライナレスラベル巻込防
止機構において、印字後の前記ライナレスラベルを所定
の長さに切断する固定刃を前記サーマルヘッドとプラテ
ンローラとが設けられている装置本体に対して開閉可能
な開閉カバーに取り付け、前記ラベル巻込防止部材をそ
の先端が前記プラテンローラの外周面に対して接近・離
間可能な弾性を有する部材で形成し、前記開閉カバーを
閉じたときに前記固定刃の一部が前記ラベル巻込防止部
材に当接することにより該ラベル巻込防止部材が前記プ
ラテンローラに所定の距離まで近接してライナレスラベ
ルが前記プラテンローラの外周面に沿って巻き込まれて
しまうのを防止する位置になることを特徴とするライナ
レスラベル巻込防止機構。 - 【請求項３】 前記ラベル巻込防止部材が、印字後の前
記ライナレスラベルを所定の長さに切断する固定刃と一
体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のラ
イナレスラベル巻込防止機構。 - 【請求項４】 前記ラベル巻込防止部材が、前記サーマ
ルヘッドとプラテンローラとが設けられている装置本体
に対して開閉可能な開閉カバーに取り付けられていて、
該開閉カバーを閉じたときに前記ラベル巻込防止部材が
前記プラテンローラに近接してライナレスラベルが前記
プラテンローラの外周面に沿って巻き込まれてしまうの
を防止する位置になることを特徴とする請求項３記載の
ライナレスラベル巻込防止機構。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
ライナレスラベル巻込防止機構を備えたプリンタであっ
て、前記印字部の前記ラベル搬送方向上流側に設けられ
たラベル繰り出し部と前記印字部との間に前記ライナレ
スラベルの糊面を受けてガイドするガイド部材を設け、
該ガイド部材の少なくとも前記ライナレスラベルの糊面
と接する部分に非粘着性を有する部材を設けたことを特
徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2686398A JPH11221948A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ライナレスラベル巻込防止機構とそれを備えたプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2686398A JPH11221948A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ライナレスラベル巻込防止機構とそれを備えたプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221948A true JPH11221948A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12205137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2686398A Pending JPH11221948A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ライナレスラベル巻込防止機構とそれを備えたプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221948A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6585437B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-07-01 | Intermec Ip Corp. | Method and apparatus for reliable printing on linerless label stock |
| US6736561B2 (en) * | 2001-01-24 | 2004-05-18 | Xerox Corporation | Apparatus and method for the prevention of trailing edge deletion in image forming systems |
| US7186043B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-03-06 | Paxar Americas, Inc. | Linerless web utilizing apparatus and methods having dual function stripper element |
| US7579955B2 (en) | 2006-08-11 | 2009-08-25 | Intermec Ip Corp. | Device and method for selective backscattering of wireless communications signals |
| DE102009014992A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Druckvorrichtung für Etiketten |
| US7893813B2 (en) | 2005-07-28 | 2011-02-22 | Intermec Ip Corp. | Automatic data collection device, method and article |
| JP2013163359A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Brother Industries Ltd | テープカセット |
| JP2014046494A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Casio Comput Co Ltd | 印刷装置 |
| JP2014076651A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-05-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2015199212A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
| JP2015199211A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
| JP2016028859A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-03 | サトーホールディングス株式会社 | サーマルプリンター |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP2686398A patent/JPH11221948A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6585437B1 (en) * | 1999-09-27 | 2003-07-01 | Intermec Ip Corp. | Method and apparatus for reliable printing on linerless label stock |
| US7329449B2 (en) | 1999-09-27 | 2008-02-12 | Intermec Ip Corp. | Method and apparatus for reliable printing on linerless label stock |
| US6736561B2 (en) * | 2001-01-24 | 2004-05-18 | Xerox Corporation | Apparatus and method for the prevention of trailing edge deletion in image forming systems |
| US7186043B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-03-06 | Paxar Americas, Inc. | Linerless web utilizing apparatus and methods having dual function stripper element |
| US7893813B2 (en) | 2005-07-28 | 2011-02-22 | Intermec Ip Corp. | Automatic data collection device, method and article |
| US7579955B2 (en) | 2006-08-11 | 2009-08-25 | Intermec Ip Corp. | Device and method for selective backscattering of wireless communications signals |
| DE102009014992A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Druckvorrichtung für Etiketten |
| JP2013163359A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Brother Industries Ltd | テープカセット |
| JP2014046494A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Casio Comput Co Ltd | 印刷装置 |
| JP2014076651A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-05-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2015199212A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
| JP2015199211A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
| JP2016028859A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-03 | サトーホールディングス株式会社 | サーマルプリンター |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070514 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070522 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071002 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |