JPH0920042A - 熱転写リボンカセット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリンター本体への着脱操作、および熱転
写リボンＲの移送路との直角性を確保することが容易
で、かつ熱転写リボンＲの供給軸１０および卷取り軸１
１の装填が容易な熱転写リボンカセット装置３を提供す
ること。 【構成】 熱転写リボンＲの移送路４に沿った一対のフ
レーム１２、１３を有するカセット本体９と、フレーム
１２、１３の間に設けるとともにプリンター本体側にフ
レームを係止可能な第１の係止機構１９および第２の係
止機構２０と、フレーム１２、１３をプリンター本体側
にロックおよびその解除が可能なロック機構２１と、熱
転写リボンＲの移送路４に沿ってこれを案内するリボン
案内機構２２とを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写リボンカセット装
置にかかるもので、とくにプリンター本体への着脱が容
易な熱転写リボンカセット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写プリンターに装填される熱
転写リボンは、その厚さが薄いために供給および卷取り
にともなって蛇行しやすいとともにシワが生じやすい。
したがって、とくに幅広の熱転写リボンなどについては
これをリボンカセットにあらかじめ装備した上でプリン
ター本体に装填することにより、安定した移送を行うよ
うにしている。

【０００３】しかしながら、こうしたリボンカセットを
プリンター本体に装填するにあたって、その着脱操作を
容易にすること、および熱転写リボンの移送路との直角
性を確保することなどが要請されているという諸問題が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、プリンター本体への
着脱が容易な熱転写リボンカセット装置を提供すること
を課題とする。

【０００５】また本発明は、熱転写リボンの移送路との
直角性を確保することが容易な熱転写リボンカセット装
置を提供することを課題とする。

【０００６】さらに本発明は、熱転写リボンの供給軸お
よび卷取り軸の装填が容易な熱転写リボンカセット装置
を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、一対
の平行なフレームを設けること、このフレームに第１お
よび第２の係止機構を設けること、および上記フレーム
のロック機構を設けることなどに着目したもので、プリ
ンターに装填する熱転写リボンの移送路に沿って該熱転
写リボンの幅以上の間隔をあけて配置した一対のフレー
ムを有するカセット本体と、この一対のフレームの間に
設けるとともに上記プリンターのプリンター本体側に該
フレームを係止可能な第１の係止機構および第２の係止
機構と、上記一対のフレームの少なくとも一方を上記プ
リンター本体側にロックおよびその解除が可能なロック
機構と、上記熱転写リボンの上記移送路に沿ってこれを
案内するリボン案内機構と、を設けたことを特徴とする
熱転写リボンカセット装置である。

【０００８】上記一対のフレームは、上記プリンター本
体側の本体側フレームと、この本体側フレームに平行な
ロック側フレームと、からこれを構成することができ
る。

【０００９】上記第１の係止機構は、上記プリンター本
体に設けた第１の係止ロッドと、上記フレームに設けた
第１の係止管と、からこれを構成するとともに、上記第
２の係止機構は、上記プリンター本体に設けた第２の係
止ロッドと、上記フレームに設けた第２の係止管と、か
らこれを構成することができる。

【００１０】上記第１の係止ロッドは、上記第２の係止
ロッドよりこれを長く形成することができる。

【００１１】上記ロック機構は、上記プリンター本体側
の係止ピンと、この係止ピンに係脱可能な係止フック
と、を有することができる。

【００１２】上記係止ピンに、上記係止フックを係合可
能なロック用溝を形成するとともに、上記係止フックを
ロック方向に付勢する圧縮スプリングを設けることがで
きる。

【００１３】上記リボン案内機構は、上記熱転写リボン
を上記移送路に沿って案内する案内ローラーおよび案内
ゴムローラーと、からこれを構成することができる。

【００１４】上記熱転写リボンのリボン供給軸およびリ
ボン卷取り軸を上記フレームの上方から装備可能とする
ことができる。

【００１５】上記フレームと上記プリンター本体との間
に、装填用ガイド機構を設けることができる。

【００１６】上記熱転写リボンのリボン供給軸およびリ
ボン卷取り軸と上記プリンター本体との間に、リボン卷
取り駆動伝達機構を設けることができる。

【００１７】

【作用】本発明による熱転写リボンカセット装置におい
ては、プリンターに装填する熱転写リボンの移送方向に
沿って一対のフレームを配置するとともに、プリンター
本体側に係止可能な第１の係止機構および第２の係止機
構を設けたので、熱転写リボンの移送路との直角性を確
保することが容易であり、熱転写リボンの蛇行ないしシ
ワの発生を抑えることができる。

【００１８】さらに、上記第１および第２の係止機構に
沿ってカセット本体を操作することによりプリンター本
体への着脱を行うことができ、着脱操作を容易にするこ
とができる。

【００１９】また、一対のフレームの少なくとも一方を
プリンター本体側にロックおよびその解除が可能なロッ
ク機構を設けたので、カセット本体の着脱を確実なもの
とすることができる。

【００２０】なお、上記第１の係止機構における第１の
係止ロッドを第２の係止機構における第２の係止ロッド
より長く形成することにより、カセット本体の当初の係
止操作においては、一方の係止ロッド（第１の係止ロッ
ド）のみの係合操作に集中すればよいので、カセット本
体のプリンター本体への係止操作をより容易にすること
ができる。

【００２１】なおまた、熱転写リボンの供給軸および卷
取り軸をフレームの上方から装備可能とすることにより
熱転写リボン自体のカセット本体への装填を容易にする
ことができる。

【００２２】なおまた、フレームとプリンター本体との
間に装填用ガイド機構を設けることによりカセット本体
の装填時の位置決め操作を容易にすることができる。

【００２３】

【実施例】つぎに本発明の一実施例による熱転写リボン
カセット装置を図１ないし図７にもとづき説明する。図
１は、当該熱転写リボンカセット装置を装備した熱転写
プリンター１の全体斜視図であって、この熱転写プリン
ター１は、プリンター本体２と、熱転写リボンカセット
装置３とを有する。

【００２４】図２は、プリンター本体２の要部斜視図で
あって、プリンター本体２には、熱転写リボンＲの移送
路４を形成するとともに、サーマルヘッドフレーム５
と、サーマルヘッド６と、プラテンローラー７と、を有
する。なお操作レバー８を操作することによって、プラ
テンローラー７をサーマルヘッド６に接離させることが
できる。

【００２５】図３は、熱転写リボンカセット装置３にお
けるカセット本体９の斜視図、図４は、熱転写リボンカ
セット装置３における熱転写リボンＲのリボン供給軸１
０およびリボン卷取り軸１１の斜視図であって、熱転写
リボンカセット装置３は、カセット本体９と、リボン供
給軸１０と、リボン卷取り軸１１と、を有する。

【００２６】カセット本体９は、移送路４に沿って平行
であるとともに熱転写リボンＲの幅以上の間隔をあけて
配置した一対のフレーム（プリンター本体２側の本体側
フレーム１２、およびこの本体側フレーム１２に平行な
ロック側フレーム１３）と、この本体側フレーム１２お
よびロック側フレーム１３の間に配置した上流側案内ロ
ーラー１４、下流側案内ローラー１５、案内ゴムローラ
ー１６、第１の支持シャフト１７および第２の支持シャ
フト１８と、プリンター本体２との間に互いに間隔をあ
けて設けた第１の係止機構１９および第２の係止機構２
０と、ロック側フレーム１３に設けたロック機構２１
と、を有する。上流側案内ローラー１４、下流側案内ロ
ーラー１５および案内ゴムローラー１６によりリボン案
内機構２２を構成する。

【００２７】本体側フレーム１２およびロック側フレー
ム１３は、互いに同じ形状であって、その上縁部に供給
軸用凹部２３および卷取り軸用凹部２４をそれぞれ形成
し、供給軸用凹部２３にリボン供給軸１０を、卷取り軸
用凹部２４にリボン卷取り軸１１をそれぞれ上方から載
置可能とするとともに、リボン供給軸１０およびリボン
卷取り軸１１を移送路４に直角に配置可能としてある。

【００２８】すなわち、図４に示すような熱転写リボン
Ｒの供給ロールＲ１をリボン供給軸１０に挿入した状態
でリボン供給軸１０を供給軸用凹部２３に上方から載置
し、熱転写リボンＲを上流側案内ローラー１４の下方か
ら下流側にまわし、下流側案内ローラー１５および案内
ゴムローラー１６に熱転写リボンＲを沿わせた上で、卷
取りロールＲ２を有するリボン卷取り軸１１を卷取り軸
用凹部２４に上方から載置してカセット本体９とする。

【００２９】とくに本体側フレーム１２の下部には、互
いに所定の間隔をあけた第１の被ガイド縁部２５および
第２の被ガイド縁部２６を形成してある。プリンター本
体２には、とくに図２に示すように、第１の被ガイド縁
部２５に係合可能であるとともに移送路４に直角に延び
る第１のガイド面２７、および第２の被ガイド縁部２６
に係合可能であるとともに移送路４に直角に延びる第２
のガイド面２８をサーマルヘッドフレーム５に形成して
ある。これら第１の被ガイド縁部２５、第１のガイド面
２７、第２の被ガイド縁部２６および第２のガイド面２
８により装填用ガイド機構２９を構成する。

【００３０】第１の係止機構１９は、本体側フレーム１
２およびロック側フレーム１３の間に配置した第１の係
止管３０と、プリンター本体２の垂直フレーム３１に移
送路４に直角に突出させた片持ち式の第１の支持用ロッ
ド３２と、からこれを構成する。

【００３１】第２の係止機構２０は、本体側フレーム１
２およびロック側フレーム１３の間に配置した第２の係
止管３３と、プリンター本体２の垂直フレーム３１に移
送路４に直角に突出させた片持ち式の第２の支持用ロッ
ド３４と、からこれを構成する。

【００３２】第１の支持用ロッド３２および第２の支持
用ロッド３４の先端部は、それぞれ第１の係止管３０お
よび第２の係止管３３に挿入しやすいように円錐状ない
し円錐台状にこれを形成する。

【００３３】さらに、第１の支持用ロッド３２の長さ
は、第２の支持用ロッド３４の長さよりこれを大きく形
成し、第１の支持用ロッド３２が第１の係止管３０に挿
入係合したのちに、第２の支持用ロッド３４が第２の係
止管３３に挿入係合可能となるようにしてある。

【００３４】なお、とくに図２に示すように、垂直フレ
ーム３１には卷取り駆動手段３５と、繰出し抵抗駆動手
段３６と、案内駆動手段３７とを設けてある。卷取り駆
動手段３５をリボン卷取り軸１１のプリンター本体２側
に面した卷取り従動手段３８に係合可能とし、繰出し抵
抗駆動手段３６をリボン供給軸１０のプリンター本体２
側に面した繰出し抵抗従動手段３９に係合可能とし、案
内駆動手段３７を案内ゴムローラー１６のプリンター本
体２側に面した案内従動手段４０に係合可能としてあ
る。卷取り駆動手段３５、卷取り従動手段３８、繰出し
抵抗駆動手段３６および繰出し抵抗従動手段３９によっ
て、リボン卷取り駆動伝達機構４１を構成する。

【００３５】図５は、熱転写プリンター１における熱転
写リボンＲの移送路４および熱転写リボンカセット装置
３の側面図であって、ラベルあるいはタグなどの被印刷
媒体Ｐの供給軸４２（プリンター本体２と一体でもよい
し、別体でもよい）から案内プレート４３を介してプリ
ンター本体２における熱転写リボンＲの移送路４に被印
刷媒体Ｐを一致させる。

【００３６】サーマルヘッド６とプラテンローラー７と
の間で熱転写リボンＲと被印刷媒体Ｐとが積層され、印
刷終了後、熱転写リボンＲは下流側案内ローラー１５か
ら案内ゴムローラー１６を通ってリボン卷取り軸１１に
卷き取られるとともに、被印刷媒体Ｐは熱転写リボンＲ
から分離してプリンター本体２外に排出される。

【００３７】図６は、ロック機構２１のロック状態の縦
断面図、図７は、同、ロック解除状態の縦断面図であっ
て、ロック機構２１は、ロック側フレーム１３の表面に
取り付けたスプリングストッパー４４と、圧縮スプリン
グ４５と、係止フック４６とを有する。

【００３８】ロック側フレーム１３には挿通用貫通孔４
７を形成してあり、サーマルヘッドフレーム５の表面に
取り付けた係止ピン４８を挿通可能としてある。

【００３９】係止フック４６は、ロック側フレーム１３
の表面に沿って、圧縮スプリング４５により常時ロック
状態（図中下方）にこれを付勢するとともに、挿通用貫
通孔４７と同径ないし大径のロック用貫通孔４９を形成
してある。ただし、挿通用貫通孔４７およびロック用貫
通孔４９に係止ピン４８が挿通されていない非ロック状
態において、挿通用貫通孔４７とロック用貫通孔４９と
は係止ピン４８の挿入方向に重なり合う部分があるもの
とする。

【００４０】係止ピン４８には、係止フック４６の厚さ
と同じ寸法のロック用環状溝５０（ロック用溝）を形成
してあるとともに、第１の支持用ロッド３２および第２
の支持用ロッド３４と同様に、その先端部は、挿通用貫
通孔４７およびロック用貫通孔４９に挿入しやすいよう
に円錐状ないし円錐台状にこれを形成する。

【００４１】こうした構成の熱転写プリンター１および
熱転写リボンカセット装置３において、熱転写リボンＲ
の供給ロールＲ１をリボン供給軸１０に挿入し、また卷
取りロールＲ２をリボン卷取り軸１１に挿入した状態
で、リボン供給軸１０をカセット本体９の供給軸用凹部
２３に上方から載置し、熱転写リボンＲを上流側案内ロ
ーラー１４の下方から下流側にまわし、下流側案内ロー
ラー１５および案内ゴムローラー１６に熱転写リボンＲ
を沿わせた上で、卷取りロールＲ２付きのリボン卷取り
軸１１を卷取り軸用凹部２４に上方から載置して熱転写
リボンＲをカセット本体９に装填する。

【００４２】熱転写リボンＲを装填したカセット本体９
の本体側フレーム１２をプリンター本体２の垂直フレー
ム３１に向けて移送路４の側面方向からプリンター本体
２に装填する。すなわち、本体側フレーム１２の第１の
被ガイド縁部２５を第１のガイド面２７の端部に、かつ
第２の被ガイド縁部２６を第２のガイド面２８の端部に
それぞれ当てがった状態で、カセット本体９のロック側
フレーム１３を水平よりやや上方に傾けた姿勢で垂直フ
レーム３１方向に第１のガイド面２７および第２のガイ
ド面２８に沿って移動させる。

【００４３】カセット本体９のこの移動操作により、ま
ず第１の支持用ロッド３２が第１の係止管３０内に挿入
され、ついで第２の支持用ロッド３４が第２の係止管３
３内に挿入されることによってカセット本体９は移送路
４に対して正確な姿勢に案内される。

【００４４】さらにカセット本体９を垂直フレーム３１
方向に移動することにより係止ピン４８がロック機構２
１におけるロック側フレーム１３の挿通用貫通孔４７内
に挿入され、かつ係止フック４６のロック用貫通孔４９
内に侵入しようとする。

【００４５】ここで、さらにカセット本体９を垂直フレ
ーム３１側に操作することにより、係止ピン４８は圧縮
スプリング４５の付勢力に抗して係止フック４６を図６
中上方に押し上げ、ロック用貫通孔４９内に挿入され
る。カセット本体９を最終固定位置まで押し込んだ状態
で、係止ピン４８のロック用環状溝５０内に係止フック
４６が圧縮スプリング４５の付勢力により係止し、図６
に示すカセット本体９のロック状態となる。

【００４６】なお、カセット本体９をプリンター本体２
から取り外すときには、図７に示すように圧縮スプリン
グ４５の付勢力に抗して係止フック４６を図中上方に押
し上げれば、係止フック４６とロック用環状溝５０との
係合が外れ、係止ピン４８がロック用貫通孔４９および
挿通用貫通孔４７を通って外れる状態となり、カセット
本体９をプリンター本体２の垂直フレーム３１から離間
する方向に外すことができる。

【００４７】カセット本体９をプリンター本体２に装填
した状態で、熱転写プリンター１を作動させれば、繰出
し抵抗駆動手段３６のバックテンション作用に抗して卷
取り駆動手段３５により熱転写リボンＲをリボン供給軸
１０の供給ロールＲ１から繰り出し、上流側案内ローラ
ー１４、サーマルヘッド６およびプラテンローラー７、
下流側案内ローラー１５、案内ゴムローラー１６を通っ
て、リボン卷取り軸１１の卷取りロールＲ２に卷き取ら
れる。

【００４８】かくして、カセット本体９のプリンター本
体２（垂直フレーム３１）への着脱が容易であり、かつ
カセット本体９へのリボン供給軸１０（供給ロールＲ
１）およびリボン卷取り軸１１（卷取りロールＲ２）の
装填も容易である。しかも、ロック機構２１を設けてあ
るので、プリンター本体２へのカセット本体９の取付け
が確実である。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１の係
止機構および第２の係止機構を設けるとともに、ロック
機構を装備したので、プリンター本体へのカセット本体
の取付け操作および取外し操作が容易であるとともに、
移送路との位置関係など取付け位置を確実にすることが
できる。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による熱転写リボンカセット
装置３を装備した熱転写プリンター１の全体斜視図であ
る。

【図２】同、プリンター本体２の要部斜視図である。

【図３】同、カセット本体９の斜視図である。

【図４】同、熱転写リボンＲのリボン供給軸１０および
リボン卷取り軸１１の斜視図である。

【図５】同、熱転写プリンター１における熱転写リボン
Ｒの移送路４および熱転写リボンカセット装置３の側面
図である。

【図６】同、ロック機構２１のロック状態の縦断面図で
ある。

【図７】同、ロック機構２１のロック解除状態の縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 熱転写プリンター（図１） ２ プリンター本体 ３ 熱転写リボンカセット装置（図１、図３、図４） ４ 熱転写リボンＲの移送路 ５ サーマルヘッドフレーム ６ サーマルヘッド ７ プラテンローラー ８ 操作レバー ９ 熱転写リボンカセット装置３のカセット本体（図
３） １０ リボン供給軸（図４） １１ リボン卷取り軸（図４） １２ 本体側フレーム １３ ロック側フレーム １４ 上流側案内ローラー（リボン案内機構） １５ 下流側案内ローラー（リボン案内機構） １６ 案内ゴムローラー（リボン案内機構） １７ 第１の支持シャフト １８ 第２の支持シャフト １９ 第１の係止機構（図２、図３） ２０ 第２の係止機構（図２、図３） ２１ ロック機構（図６、図７） ２２ リボン案内機構 ２３ 供給軸用凹部 ２４ 卷取り軸用凹部 ２５ 第１の被ガイド縁部（装填用ガイド機構） ２６ 第２の被ガイド縁部（装填用ガイド機構） ２７ 第１のガイド面（装填用ガイド機構） ２８ 第２のガイド面（装填用ガイド機構） ２９ 装填用ガイド機構（図２、図３） ３０ 第１の係止管（第１の係止機構） ３１ プリンター本体２の垂直フレーム ３２ 第１の支持用ロッド（第１の係止機構） ３３ 第２の係止管（第２の係止機構） ３４ 第２の支持用ロッド（第２の係止機構） ３５ 卷取り駆動手段（リボン卷取り駆動伝達機構） ３６ 繰出し抵抗駆動手段（リボン卷取り駆動伝達機
構） ３７ 案内駆動手段 ３８ リボン卷取り軸１１の卷取り従動手段（リボン卷
取り駆動伝達機構） ３９ リボン供給軸１０の繰出し抵抗従動手段（リボン
卷取り駆動伝達機構） ４０ 案内ゴムローラー１６の案内従動手段 ４１ リボン卷取り駆動伝達機構（図２、図４） ４２ 被印刷媒体Ｐの供給軸 ４３ 案内プレート ４４ スプリングストッパー ４５ 圧縮スプリング ４６ 係止フック ４７ 挿通用貫通孔 ４８ 係止ピン ４９ ロック用貫通孔 ５０ ロック用環状溝（ロック用溝） Ｒ熱転写リボン Ｒ１ 熱転写リボンＲの供給ロール（図４） Ｒ２ 熱転写リボンＲの卷取りロール（図４） Ｐ ラベルあるいはタグなどの被印刷媒体（図５）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンターに装填する熱転写リボンの
   移送路に沿って該熱転写リボンの幅以上の間隔をあけて
   配置した一対のフレームを有するカセット本体と、 この一対のフレームの間に設けるとともに前記プリンタ
   ーのプリンター本体側に該フレームを係止可能な第１の
   係止機構および第２の係止機構と、 前記一対のフレームの少なくとも一方を前記プリンター
   本体側にロックおよびその解除が可能なロック機構と、 前記熱転写リボンの前記移送路に沿ってこれを案内する
   リボン案内機構と、 を設けたことを特徴とする熱転写リボンカセット装置。
2. 【請求項２】 前記一対のフレームは、前記プリンタ
   ー本体側の本体側フレームと、この本体側フレームに平
   行なロック側フレームと、からこれを構成したことを特
   徴とする請求項１記載の熱転写リボンカセット装置。
3. 【請求項３】 前記第１の係止機構は、前記プリンター
   本体に設けた第１の係止ロッドと、前記フレームに設け
   た第１の係止管と、からこれを構成するとともに、 前記第２の係止機構は、前記プリンター本体に設けた第
   ２の係止ロッドと、前記フレームに設けた第２の係止管
   と、からこれを構成したことを特徴とする請求項１記載
   の熱転写リボンカセット装置。
4. 【請求項４】 前記第１の係止ロッドは、前記第２の係
   止ロッドよりこれを長く形成したことを特徴とする請求
   項３記載の熱転写リボンカセット装置。
5. 【請求項５】 前記ロック機構は、前記プリンター本体
   側の係止ピンと、この係止ピンに係脱可能な係止フック
   と、を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写リ
   ボンカセット装置。
6. 【請求項６】 前記係止ピンに、前記係止フックを係合
   可能なロック用溝を形成するとともに、 前記係止フックをロック方向に付勢する圧縮スプリング
   を設けたことを特徴とする請求項５記載の熱転写リボン
   カセット装置。
7. 【請求項７】 前記リボン案内機構は、前記熱転写リボ
   ンを前記移送路に沿って案内する案内ローラーおよび案
   内ゴムローラーと、からこれを構成したことを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写リボンカセット装置。
8. 【請求項８】 前記熱転写リボンのリボン供給軸およ
   びリボン卷取り軸を前記フレームの上方から装備可能で
   あることを特徴とする請求項１記載の熱転写リボンカセ
   ット装置。
9. 【請求項９】 前記フレームと前記プリンター本体との
   間に、装填用ガイド機構を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の熱転写リボンカセット装置。
10. 【請求項１０】 前記熱転写リボンのリボン供給軸およ
    びリボン卷取り軸と前記プリンター本体との間に、リボ
    ン卷取り駆動伝達機構を設けたことを特徴とする請求項
    １記載の熱転写リボンカセット装置。