JPH07314866A - テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 上ケースと下ケースとの接合面でインクリボ
ンに皺が発生したり噛み込まれることを防止する。 【構成】 アーム部８に分離壁３１を形成することによ
り、フィルムテープ１７を外壁８Ｂと分離壁３１との間
で走行案内するとともに、インクリボン１９をそのリボ
ン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１と
の間で走行案内するように構成する。また、インクリボ
ン１９は下ケース３のみにセットすればよく、更に、内
壁８Ｃ、分離壁３１については、下ケース３における必
要な部分のみを高く形成すればよく、下ケース３は特に
成形上の困難が発生することなく容易に成形され得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルムテープを巻回
したテープスプールとインクリボンを巻回したリボンス
プールとがカセットケース内に配置され、テープ印字装
置に使用されてインクリボンを介してフィルムテープ上
に文字等を印字した文字付テープを作成するテープカセ
ットに関し、特に、カセットケースにおける下ケースの
外壁の高さよりも大きなリボン幅を有するインクリボン
を使用する場合において、テープカセット内でフィルム
テープとインクリボンを走行させる際にフィルムテープ
の走行経路とインクリボンの走行経路とを分離するとと
もに、インクリボンを下ケースの外壁の高さよりも高い
ガイドを介して走行案内するようにしたテープカセット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、テープ印字装置に使用されて
文字付テープを作成するための各種のテープカセットが
提案されている。かかるテープカセットにおいては、一
般に、インクリボンを巻回したリボンスプールと印字媒
体としてのフィルムテープを巻回したテープスプールと
を、上ケースと下ケースとからなるカセットケース内に
備えており、文字付テープの作成時には、各インクリボ
ン及びフィルムテープを同一の搬送経路に沿って搬送し
つつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによ
りインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印
字が行われるものである。

【０００３】また、かかるテープカセットでは、インク
リボンの走行をガイドするリボンガイドの高さは、イン
クリボンのリボン幅と同等の高さを有する下ケースの外
壁の高さと同一に設定されているのが一般的である。従
って、テープカセットに使用されるインクリボンのリボ
ン幅が、各種テープ幅を有するフィルムテープのテープ
幅に合致させて広く構成される場合には、必然的に、下
ケースの外壁の高さ及びリボンガイドの高さも高くな
る。これに対して、インクリボンのリボン幅が広くされ
ているにも拘らず、リボンガイドの高さや下ケースの外
壁の高さをインクリボンのリボン幅よりも低くすると、
インクリボンがリボンガイドや下ケースの外壁の上方に
はみ出すこととなり、これより上ケースと下ケースの接
合面がインクリボンの途中に位置することとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のテープカセットでは、インクリボンとフィルムテー
プとを同一の搬送経路の沿ってテープ印字装置のサーマ
ルヘッドに至るまで搬送しており、このように各インク
リボンとフィルムテープとを同一の搬送経路に沿って搬
送する場合には、テープカセットの小型化等の要請に基
づきその構造上搬送経路にあまりスペースを省くことが
できないことから、インクリボンとフィルムテープとは
相互に接触されて搬送されることとなる。従って、例え
ば、フィルムテープが蛇行されつつ搬送されると、その
影響がインクリボンにも及び、その結果、インクリボン
も蛇行されつつ搬送されてしまう。これにより、薄くて
剛性の小さいインクリボンには皺が発生し、これに起因
してフィルムテープ上に印字される文字等が掠れてしま
うという問題がある。

【０００５】また、特に、文字等が印字されたフィルム
テープに両面粘着テープを接着した文字付テープを作成
する、いわゆる、ラミネートタイプのテープカセットに
おいては、テープカセットのユーザーが、テープカセッ
トを取り扱っている際に、フィルムテープを外方に引き
出した場合には、インクリボンがフィルムテープの引き
出しにつられて引き出されてしまう。この結果、引き出
されたインクリボンが両面粘着テープに接着されてしま
い、テープカセットが使用不能となる虞が多分に存する
という問題がある。

【０００６】更に、前記のように、広くされたインクリ
ボンのリボン幅に対応して、リボンガイドや下ケースの
外壁の高さを高く形成する場合には、この種のカセット
ケース及びその付属部材は一般に樹脂成形により形成さ
れ、一部において高い部材等があっても樹脂成形上あま
り問題はないものの、下ケースの全体に渡ってその外壁
やリボンガイドを高く成形することは樹脂成形上かなり
の困難を伴うという問題がある。

【０００７】また、カセットケースの上ケースと下ケー
スの接合面がインクリボンの途中に存在する場合には、
上ケースと下ケースとを接合する際にフィルム厚が薄い
インクリボンに皺が発生したり、また、上ケースと下ケ
ースとの間にインクリボンが噛み込んでしまう虞があ
る。

【０００８】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、カセットケースにおける下ケー
スの外壁の高さよりも大きなリボン幅を有するインクリ
ボンを使用する場合において、テープカセット内でフィ
ルムテープとインクリボンを走行させる際にフィルムテ
ープの走行経路とインクリボンの走行経路とを分離する
とともに、インクリボンを下ケースの外壁の高さよりも
高いガイドを介して走行案内することにより、インクリ
ボンの走行がフィルムテープの走行に影響を及ぼされる
ことを防止し、フィルムテープに印字される文字等が掠
れたりテープカセットが使用不能に陥るこことを排除す
ることができるとともに、下ケースの成形を容易にして
上ケースと下ケースとの接合面でインクリボンに皺が発
生したり噛み込まれることを防止することができるテー
プカセットを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、上ケースと所定高さの外壁を有する下ケース
とからなるカセットケース内に、フィルムテープを巻回
したテープスプールと、インクリボンを巻回したリボン
スプールとを配置し、各テープスプール及びリボンスプ
ールからフィルムテープ、インクリボンを所定の搬送経
路に沿って引き出すとともに、インクリボンを介して文
字等を印字したフィルムテープをカセットケースの外方
へ排出するテープカセットにおいて、前記搬送経路中で
下ケースに形成され、各フィルムテープ及びインクリボ
ンを案内するとともに、前記外壁と同一の高さを有する
第１壁部及び第１壁部よりも高くインクリボンのリボン
幅と同等の高さを有する第２壁部が設けられたガイド部
と、前記ガイド部の各第１壁部と第２壁部の間に形成さ
れ、第２壁部と同一の高さを有する分離壁とを備え、前
記フィルムテープは前記第１壁部と分離壁との間を走行
案内されるとともに、前記インクリボンは前記第２壁部
と分離壁との間を走行案内される構成を有する。

【００１０】

【作用】前記構成を有する本発明では、テープカセット
がテープ印字装置に装着されて文字付テープが作成され
る場合、フィルムテープ及びインクリボンがそれぞれテ
ープスプール、リボンスプールから所定の搬送経路に沿
って引き出される。かかるフィルムテープ及びインクリ
ボンの搬送時、フィルムテープは、搬送経路中でカセッ
トケースに形成されたガイド部の第１壁部と分離壁との
間を走行案内され、また、インクリボンはガイド部の第
２壁部と分離壁との間を走行案内される。これにより、
ガイド部において、フィルムテープの走行経路とインク
リボンの走行経路とが、分離壁を介して相互に分離され
ることとなり、従って、フィルムテープの走行がインク
リボンの走行に影響を与えることは確実に防止され得る
ものである。

【００１１】また、インクリボンのリボン幅は下ケース
の外壁の高さよりも広くされているが、インクリボンの
搬送時には、インクリボンは、そのリボン幅と同等の高
さを有する第２壁部と第２壁部と同一の高さを有する分
離壁を介して走行案内されることからインクリボンは下
ケースのみにセットすればよく、これにより上ケースと
の間でインクリボンに皺が発生することはなく、また、
上ケースと下ケースとを接合する際にインクリボンが各
ケース間に噛み込まれることはない。更に、第２壁部及
び分離壁は下ケースにおける必要な部分のみを高く形成
すればよいことから、下ケースは成形上の困難が発生す
ることなく容易に成形され得るものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をテープ印字装置に使用される
テープカセットについて具体化した実施例に基づいて図
面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、テープカセット
１の概略構成について図１に基づき説明する。図１はテ
ープカセット１の斜視図であり、テープカセット１は上
ケース２と下ケース３とを有する。

【００１３】テープカセット１には、後述するフィルム
テープ１７を巻回したテープスプール１８を回動可能に
支持する支持孔４、後述するサーマルヘッドＨによりフ
ィルムテープ１７上に文字等を印字する際にリボンスプ
ール２０からインクリボン１９を引き出すとともに巻取
るリボン巻取スプール２１を支持する支持孔５、後述す
る両面粘着テープ２２の離形紙を外側に向けて巻回した
テープスプール２３を回動可能に支持する支持孔７が形
成されている。

【００１４】尚、図１中には、上ケース２に形成された
各支持孔４、５、７のみしか図示されていないが、下ケ
ース３についても同様に上ケース２の各支持孔に対向し
て支持孔４、５、７が形成されている。

【００１５】また、テープカセット１の前側（図１中下
側）には、テープスプール１８から引き出されたフィル
ムテープ１７、及び、リボンスプール２０から引き出さ
れたインクリボン１９を案内し、開口８Ａから送出する
本発明のガイド部を構成するアーム部８（詳細な構成に
ついては後述する）が設けられており、かかるアーム部
８の後方にはテープ印字装置のサーマルヘッドＨ（後述
する）が装着されるヘッド装着部９が設けられている。
更に、ヘッド装着部９においてアーム部８と対向する壁
部９Ａにはテープカセット１の後方に向かって入り込ん
だ第１嵌合部１０が形成され、また、ヘッド装着部９の
左側側壁には第１嵌合部１０と直交する方向（壁部９Ａ
に沿った方向）に入り込んだ第２嵌合部１１が形成され
ている。これらの各第１嵌合部１０、第２嵌合部１１
は、後述するように、サーマルヘッドＨを支持するヘッ
ドホルダ４４に形成された２つの各突起部４５、４６に
嵌合されて、ヘッド装着部９に対するサーマルヘッドＨ
の装着を各インクリボン１９、フィルムテープ１７に干
渉することなく確実に行うためのものである。

【００１６】更に、各インクリボン１９、フィルムテー
プ１７の走行方向に関しヘッド装着部９の下流側におい
て、テープ送りローラ１２が支持孔１３に回動可能に支
持されており、かかるテープ送りローラ１２は、それに
対向する側からテープ送りローラ１２に圧接される圧接
ローラ４９（図１５参照）との協働により、テープスプ
ール１８からフィルムテープ１７、及び、テープスプー
ル２３から両面粘着テープ２２を引き出すとともに、サ
ーマルヘッドＨによりインクリボン１９を介して文字等
が印字されたフィルムテープ１７と両面粘着テープ２２
とを、相互に接着するものである。また、テープ送りロ
ーラ１２の近傍位置には上下一対の規制部材１４、１５
が設けられており、これらの各規制部材１４、１５は、
サーマルヘッドＨの下流側にて文字等が印字されたフィ
ルムテープ１７を幅方向に規制案内するものであり、フ
ィルムテープ１７と両面粘着テープ２２との間に位置ず
れを生じることなく適正に接着するためのものである。
尚、テープ送りローラ１２及び各規制部材１４、１５の
詳細な構成については後述する。

【００１７】また、テープカセット１の右後縁位置には
カセット検出部１６が形成されており、このカセット検
出部１６には、テープカセット１の種類（例えば、各フ
ィルムテープ１７の幅、インクリボン１９に塗布された
インクの色等によりテープカセット１の種類が特定され
る）を検出するため所定のパターンをもって複数個のス
イッチ孔１６Ａが穿設されている。スイッチ孔１６Ａの
形成パターンは、各テープカセット１の種類に従って異
なるパターンとされており、各スイッチ孔１６Ａは、テ
ープ印字装置側に配設された複数個の検出スイッチ８１
（図２１、図２３参照）のオン・オフの組合せに基づい
て検出されるものである。かかる構成については後述す
る。

【００１８】尚、前記テープカセット１は、カセット装
着部Ｘ（図１３、図２０等参照）が上面に設けられたテ
ープ印字装置、及び、カセット装着部Ｘが下面に設けら
れたテープ印字装置のいずれに対しても装着することが
可能なものであり、カセット装着部Ｘが上面に設けられ
たテープ印字装置に対しては、下ケース３側からカセッ
ト装着部Ｘに装着され（フロントローディング方式と称
する）、また、カセット装着部Ｘが下面に設けられたテ
ープ印字装置に対しては、上ケース２側からカセット装
着部Ｘに装着される（以下、ボトムローディング方式と
称する）。このように、フロントローディング方式、ボ
トムローディング方式のいずれの方式にも適合させるた
め、本実施例に係るテープカセット１は以下にて説明す
るような各種の特徴的構成を備えており、これらの各特
徴的構成については順次説明することとする。

【００１９】次に、テープカセット１の内部構成につい
て図２乃至１７に基づき説明する。先ず、図２を参照し
てテープカセット１における内部構成の概略を説明す
る。図２は上ケース２を取り外して示す下ケース３の平
面図であり、下ケース３内の後部（図２中上部）におい
て透明なフィルムテープ１７を巻回したテープスプール
１８が前記支持孔４を介して回動可能に配置されてい
る。また、下ケース３の前部（図２中下部）には、イン
クリボン１９を巻回したリボンスプール２０が回動可能
に配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボ
ン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費され
たインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１
が、テープスプール１８とリボンスプール２０との間で
前記支持孔５を介して回動可能に配置されている。

【００２０】フィルムテープ１７は、前記したようにテ
ープ送りローラ１２と圧接ローラ４９（テープ印字装置
側に設けられている）との協働により、テープスプール
１８から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド
装着部９の前側（図２中下側）を通過した後、両面粘着
テープ２２と接着されてテープ排出部２４からテープカ
セット１の外方へ排出される。また、インクリボン１９
は、リボン巻取スプール２１を介してリボンスプール２
０から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド装
着部９の前側（図２中下側）を通過した後、各規制部材
１４、１５の内方に形成された案内部２５の案内孔２５
Ａを通ってらリボン巻取スプール２１の周囲に巻き取ら
れる。尚、リボン巻取スプール２１の下部にはクラッチ
バネ２６が取り付けられており、このクラッチバネ２６
はリボン巻取スプール２１が逆転して巻き取ったインク
リボン１７が緩んでしまうことを防止するものである。

【００２１】ここに、インクリボン１９のリボン幅は、
図１に示すように、フィルムテープ１７のテープ幅より
も広く構成されている。これは前記各規制部材１４、１
５よりも上流側にてフィルムテープ１７とインクリボン
１９とを確実に分離し、各規制部材１４、１５の下流側
においては、フィルムテープ１７の走行に伴ってインク
リボン１９が引き出されないようにするためである。即
ち、各規制部材１４、１５間に設定された幅（高さ）Ｗ
は、フィルムテープ１７のテープ幅と同一の幅とされて
おり、従って、インクリボン１９のリボン幅よりも小さ
く設定されていることとなる。これにより、インクリボ
ン１９がフィルムテープ１７に従ってアーム部８の開口
８Ａから案内部２５の案内孔２５Ａを介して走行案内さ
れる際、各規制部材１４、１５間の幅Ｗがインクリボン
１９のリボン幅よりも小さいことから、各規制部１４、
１５間への進入が阻止されることとなり、この結果、イ
ンクリボン１９がフィルムテープ１７に貼り付いてフィ
ルムテープ１７と共に走行しようとしても、インクリボ
ン１９が各規制部材１４、１５の下流側まで走行するこ
とが確実に防止され得る。従って、各規制部材１４、１
５の下流側ではインクリボン１９がフィルムテープ１７
の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなく
なるものである。

【００２２】これにより、インクリボン１９に多少の緩
みが発生した場合においても、フィルムテープ１７を引
き出すことに起因して、フィルムテープ１７に貼り付い
たインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着
テープ２２に接着することにより、インクリボン１９が
テープカセット１内でジャミングしてテープカセット１
が使用不能となることが確実に防止され得るものであ
る。

【００２３】また、インクリボン１９のリボン幅をフィ
ルムテープ１７のテープ幅よりも大きくすることによ
り、インクリボン１９のリボン幅は、当然にフィルムテ
ープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これに
よりフィルムテープ１７の印字幅を最大限に使用して文
字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９
は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインク
リボン１９が切断されてしまうことが防止可能となるも
のである。尚、フィルムテープ１７のテープ幅と両面粘
着テープ２２のテープ幅とは、これらが相互に接着され
て文字付テープが作成される関係上、同一のテープ幅と
されている。

【００２４】ここで、前記各フィルムテープ１７及びイ
ンクリボン１９の終端部をそれぞれテープスプール１
８、リボンスプール２０に取り付ける方法について図３
及び図４に基づき説明する。図３はフィルムテープ１
７、インクリボン１９の終端部をテープスプール１８、
リボンスプール２０に取り付ける方法を模式的に示す分
解斜視図、図４はフィルムテープ１７、インクリボン１
９の終端をテープスプール１８、リボンスプール２０に
取り付けた状態を記す平面図である。

【００２５】これらの各図において、フィルムテープ１
７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、テープ
スプール１８、リボンスプール２０の周囲に渡ってルー
プ状に巻回接着した粘着テープ２７の両端部２７Ａ、２
７Ｂ間で接着固定することにより、テープスプール１
８、リボンスプール２０に取り付けられている。

【００２６】このようにしてフィルムテープ１７、イン
クリボン１９がテープスプール１８、リボンスプール２
０に取り付けられた場合において、フィルムテープ１
７、インクリボン１９に対して引っ張り力が作用した時
における力関係について図４に基づき説明する。このと
き、テープスプール１８、リボンスプール２０は、矢印
Ａ方向に回転されるものとする。

【００２７】かかる状態において、フィルムテープ１
７、インクリボン１９に矢印Ｂに引っ張り力が加えられ
ると、その引っ張り力は粘着テープ２７をテープスプー
ル１８、リボンスプール２０から外す力として作用し、
具体的には、両面粘着テープ２７のスプール１８、２０
との接着面全体のせん断抵抗に打ち勝つ力、引っ張り力
の矢印Ｃ、矢印Ｄ方向に作用する分力を介して粘着テー
プ２７の両端部２７Ａ、２７Ｂをフィルムテープ１７、
インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａから剥そうとす
る力、又は、粘着テープ２７をスプール１８、２０から
剥そうとする力として作用する。

【００２８】このとき、粘着テープ２７は、テープスプ
ール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に渡っ
てループ状に接着されており、従って、フィルムテープ
１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着
テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０
から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テー
プ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２
０に強固に固定されることとなり、これよりスプール１
８、２０から容易に剥がれることを確実に防止すること
が可能となる。

【００２９】また、フィルムテープ１７、インクリボン
１９は、図５乃至図８に示すような方法により、テープ
スプール１８、リボンスプール２０に取り付けられても
よい。図５は、粘着テープ２７の一方の端部２７Ｂを長
く構成して、その端部２７Ｂにフィルムテープ１７、イ
ンクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを接着する取付方
法を示す。図６は、粘着テープ２７を２枚で構成し、テ
ープスプール１８、２０に巻回接着する際に、各粘着テ
ープ２７の一部を相互にオーバーラップさせるととも
に、各粘着テープ２７の端部２７Ａ間にフィルムテープ
１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを固定す
る方法を示す。また、図７は、基本的に図６の固定方法
と同じであり、各粘着テープ２７の一部はオーバーラッ
プさせない固定方法を示す。図８は、テープスプール１
８、リボンスプール２０を巻回する部分には粘着剤が存
在せず、各端部２７Ａのみ粘着剤が存在する粘着テープ
２７を使用して固定する方法を示すものである。

【００３０】いずれの固定方法を使用した場合において
も、フィルムテープ１７、インクリボン１９の終端１７
Ａ、１９Ａを粘着テープ２７を介してテープスプール１
８、リボンスプール２０に強固に固定することが可能と
なる。

【００３１】次に、リボン巻取スプール２１の構成につ
いて図９に基づき説明する。図９はリボン巻取スプール
２１の断面図であり、リボン巻取スプール２１は上ケー
ス２の支持孔５と下ケース３の支持孔５との間で回動可
能に支持されている。かかるリボン巻取スプール２１の
内壁においてその上下方向のほぼ中央位置Ｌ（破線Ｌに
て示す）には、複数の係合リブ３０が設けられており、
各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成
されている。

【００３２】そして、後述するように、テープカセット
１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにセットした場
合、カセット装着部Ｘに配設されたリボン巻取軸６５が
リボン巻取スプール２１内に挿入されることとなり、か
かるリボン巻取軸６５のリボン巻取スプール２１内への
挿入時、リボン巻取軸６５の周囲に形成された複数のカ
ム部材６６が各係合リブ３０に係合される。このとき、
各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成
されていることから、フロントローディング及びボトム
ローディングのいずれの場合においても、リボン巻取軸
６５のカム部材６６は各係合リブ３０に適正に係合され
得る。

【００３３】また、リボン巻取スプール２１はフロント
ローディング及びボトムローディングのいずれの場合に
も同一の方向に回転され（図２０、図２２参照）、且
つ、各係合リブ３０はその回転方向に合致するような形
状に形成されていることから、テープカセット１の各上
ケース２、下ケース３に対するリボン巻取スプール２１
の装着方向を上下逆転すると、リボン巻取スプール２１
は正常に回転動作を行うことができなくなる。これを防
止するため、上ケース２における支持孔５の直径を下ケ
ース３における支持孔５の直径よりも大きく設定すると
ともに、リボン巻取スプール２１の上端部２１Ａの外周
径をその下端部２１Ｂの外周径よりも大きく設定し、上
端部２１Ａを上ケース２の支持孔５に、下端部２１Ｂを
下ケース３の支持孔５に嵌合する構成としている。かか
る構成を採用することにより、リボン巻取スプール２１
は、常時図９に示す位置関係を保持してテープカセット
１に装着されることとなり、これによりリボン巻取スプ
ール２１のテープカセット１に対する誤装着は確実に防
止し得るものである。

【００３４】続いて、前記アーム部８において、フィル
ムテープ１７、インクリボン１９を案内する構成につい
て図１０に基づき説明する。図１０はアーム部８の構成
を示す分解斜視図であり、下ケース３のアーム部８は、
外壁８Ｂとその外壁８Ｂよりも高くインクリボン１９の
リボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃとから構成
されている。また、外壁８Ｂと内壁８Ｃとの間には、内
壁８Ｃと同一の高さを有する分離壁３１が立設されてい
る。かかる分離壁３１の両側下端には一対の案内規制片
３２、３２が形成されている。更に、下ケース３のアー
ム部８において分離壁３１の上流側（図１０中右側）位
置には、下端に案内規制片３３が形成されたガイドピン
３４が設けられている。また、上ケース２にてアーム部
８を構成する部分には、前記分離壁３１の両側下端に設
けられた各案内規制片３２に対応して一対の案内規制片
３５が形成されている。

【００３５】そして、上ケース２と下ケース３とを接合
してテープカセット１を構成した場合、アーム部８内に
は、外壁８Ｂ、分離壁３１、及び、ガイドピン３４によ
りフィルムテープ１７の走行をガイドするフィルムテー
プ走行経路と内壁８Ｃと分離壁３１とによりインクリボ
ン１９の走行をガイドするリボン走行経路とが形成され
ることとなる。このとき、フィルムテープ１７は、その
下端が案内規制片３３にて規制されつつガイドピン３４
で方向変換されるとともに、分離壁３１の下端における
各案内規制片３２と上ケース２の各案内規制片３５との
協働によりテープ幅方向に案内規制されることにより、
アーム部８内で外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内
される。また、インクリボン１９は、そのリボン幅とほ
ぼ同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１とによりガ
イドされつつ、アーム部８内で内壁８Ｃと分離壁３１と
の間で走行案内されるものである。尚、この時、インク
リボン１９は上ケース２の下面と上ケース３の上面とに
よりその幅方向に規制を受ける。

【００３６】ここに、前記したように、フィルムテープ
１７のテープ幅とインクリボン１９のリボン幅とは相互
に異なるが（インクリボン１９のリボン幅はフィルムテ
ープ１７のテープ幅よりも大きい）、各フィルムテープ
走行経路とリボン走行経路は、アーム部８内で分離壁３
１を介して相互に分離した異なる経路が形成されること
となり、従って、各フィルテープ１７及びインクリボン
１９は、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘
らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内され得
る。また、インクリボン１９は、下ケース３のアーム部
８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１とにより走行案内され
るので、インクリボン１９は下ケース３のみにセットす
ればよいことから、上ケース２との間でインクリボン１
９に皺が発生したり、また、上ケース２と下ケース３と
を組み付ける際にインクリボン１９が各ケース２、３間
に噛み込まれることはない。更に、インクリボン１９の
リボン幅を考慮して下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形
成される内壁８Ｃ、分離壁３１については、下ケース３
における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部
分については外壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとの
バランスを考慮して形成することが可能であり、従っ
て、内壁８Ｃや分離壁３１の高さに合わせて下ケース全
体の高さを大きくする必要はない。これにより、下ケー
ス３は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形
され得るものである。

【００３７】ここで、図２に戻ってテープカセット１の
内部構成の説明を続けると、下ケース３の左側位置に
は、離形紙付の粘着テープ２２が、その離形紙側を外側
にして巻回されたテープスプール２３が前記支持孔７を
介して回動可能に支持されている。両面粘着テープ２２
は、前記したように、テープ送りローラ１２とテープ印
字装置に設けられた圧接ローラ４９との協働により、テ
ープスプール２３から引き出されるとともに、サーマル
ヘッドＨを介して文字等が印字されたフィルムテープ１
７の文字印字面に貼着され、この後テープ排出部２４か
らテープカセット１の外方へ排出される。

【００３８】次に、テープスプール２３の構成について
図１１乃至図１３に基づき説明する。先ず、図１１、図
１２を参照してテープカセット１がテープ印字装置に装
着される前における状態について説明する。ここに、図
１１はテープカセット１の下ケース３を下側に配置した
状態のテープスプール２３を示す断面図、図１２は下ケ
ース３を上側に配置した状態のテープスプール２３の断
面図である。

【００３９】先ず、図１１において、上ケース２におけ
る支持孔７の周囲には、その中心部から放射状に複数個
の係止リブ３６が形成されており、また、下ケース３に
おける支持孔７の周囲には、各係止リブ３６と同様、そ
の中心部から放射状に複数個の係止リブ３７が形成され
ている。また、テープスプール２３は二重壁構造を有
し、内側の内壁２３Ａには上下方向に沿って４つの摺動
溝３８が形成されている。即ち、各４つの摺動溝３８
は、内壁２３Ａにて９０度間隔をもって垂直方向に形成
されている。

【００４０】更に、テープスプール２３内には、前記各
摺動溝３８に摺動可能に嵌合する４つの摺動突起３９が
形成されテープスプール２３内を上下方向に摺動する円
筒状のコマ部材４０が挿嵌されている。各摺動突起３９
は、テープカセット１の配置状態に従って、下ケース３
の係止リブ３７、又は、上ケース２の係止リブ３６に係
止可能である。例えば、図１１に示すように、下ケース
３が下側になるようにテープカセット１が配置されてい
る場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は、下ケー
ス３の係止リブ３７に係止され、図１２に示すように、
上ケース２が下側になるようにテープカセット１が反転
配置された場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は
上ケース２の係止リブ３６に係止される。また、コマ部
材４０の各摺動突起３９が上ケース２における係止リブ
３６、下ケース３における係止リブ３７のいずれにも係
止されていない場合には、コマ部材４０は、その各摺動
突起３９がテープスプール２３の摺動溝３８に嵌合され
ていることから、テープスプール２３とともに同期して
回転される。

【００４１】前記のような構成において、コマ部材４０
の各摺動突起３９は、図１１に示す状態では下ケース３
の係止リブ３７に係止されるとともに、テープスプール
２３の摺動溝３８にも嵌合されており、これによりテー
プスプール２３は、その回転がロックされた状態に保持
される。同様にして、図１２に示す状態では、コマ部材
４０の各摺動突起３９は、上ケース２の係止リブ３７に
係止されるとともに、テープスプール２３の摺動溝３８
にも嵌合されることとなり、これによりテープスプール
２３は、その回転がロックされた状態に保持される。

【００４２】従って、テープカセット１が図１１及び図
１２のいずれの状態に配置された場合においても、テー
プスプール２３はその回転がロックされることとなり、
これにより粘着テープ２２が不用意にテープカセット１
の外方に引き出されたり、また、テープカセット１の内
部に引っ込んだりすることを確実に防止することが可能
となる。

【００４３】更に、テープカセット１がテープ印字装置
のカセット装着部Ｘに装着される状態について図１３に
基づき説明する。図１３はテープカセット１をカセット
装着部Ｘに装着した場合におけるコマ部材４０の状態を
示す断面図である。図１３において、テープ印字装置の
カセット装着部Ｘには、テープカセット１の支持孔７に
対応してボス４１が立設されており、かかるボス４１は
テープカセット１の装着時に支持孔７内に挿入される。

【００４４】テープカセット１をテープ印字装置のカセ
ット装着部Ｘに装着すると、テープカセット１の支持孔
７内にボス４１が挿入され、これに伴ってコマ部材４０
がテープスプール２３内で上方に押し上げられる。これ
により、コマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係
止リブ３７との係止が解除され、テープスプール２３は
コマ部材４０と共に回転可能な状態になる。従って、両
面粘着テープ２２はテープ送りローラ１２等を介してテ
ープスプール２３から引き出され得、通常のテープ作成
動作が可能となるものである。尚、図１３では、テープ
カセット１は下ケース３を下側にしてカセット装着部Ｘ
に装着されているが、テープカセット１を上下反転して
上ケース２が下側となるようにテープカセット１をカセ
ット装着部Ｘに装着する場合においては、テープ印字装
置に設けられカセット装着部Ｘを開閉する蓋上に形成さ
れたボス（図示せず）を介してコマ部材４０はテープス
プール２３内で上方に押し上げられるから、コマ部材４
０の摺動突起３９と上ケース２の係止リブ３６との係止
が解除され、この結果、テープスプール２３はコマ部材
４０と共に回転可能に状態になる。従って、かかる場合
においても図１３に示す場合と同様に、両面粘着テープ
２２はテープ送りローラ１２等を介してテープスプール
２３から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能と
なるものである。

【００４５】このように、両面粘着テープ２２を巻回し
たテープスプール２３は、テープカセット１をテープ印
字装置のカセット装着部Ｘに装着していない時には、コ
マ部材４０の摺動突起３９が上ケース２の係止リブ３６
又は上ケース３の係止リブ３７、及び、テープスプール
２３の摺動溝３８の双方に係止、嵌合されているので、
テープスプール２３の回転がロックされて両面粘着テー
プ２２が不用意にテープカセット１から引き出された
り、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりする
ことを確実に防止することができる。また、テープカセ
ット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した
場合には、装着部Ｘに立設されたボス４１を介してコマ
部材４０の摺動突起３９と上ケース２の係止リブ３６又
は上ケース３の係止リブ３７との係止が解除されるの
で、テープスプール２３に回転負荷がかけられることな
く、テープスプール２３を自在に回転させてテープ作成
動作を行うことができるものである。

【００４６】次に、前記テープ送りローラ１２の構成に
ついて図１４に基づき説明する。図１４はテープ送りロ
ーラ１２を示す説明図であり、図１４（Ａ）はテープ送
りローラ１２の断面図、図１４（Ｂ）はテープ送りロー
ラ１２の平面図である。

【００４７】これらの各図において、テープ送りローラ
１２は、プラスチック材料から円筒状に形成された円筒
部４２と円筒部４２の内壁から中心に向かって放射状に
形成された複数の駆動リブ４３とから構成されている。
ここに、各駆動リブ４３は、円筒部４２の上下方向の中
央位置（図１４（Ａ）中破線Ｍにて示す）に関して上下
対称形となるように、中心位置Ｍの両側でそれぞれ複数
個が形成されている。また、各駆動リブ４３には、テー
プ印字装置のカセット装着部Ｘに配設されたテープ駆動
カム７０（後述する）のカム部材６９が係合され、テー
プ送りローラ１２はテープ駆動カム７０の回動に従って
そのカム部材６９と各駆動リブ４３との協働により回転
される。これにより、テープ送りローラ１２は、圧接ロ
ーラ４９との協働作用により、両面粘着テープ２２をフ
ィルムテープ１７に接着するとともに、各テープ２２、
１７をテープ排出部２４からテープカセット１の外方へ
送る送り動作を行うものである。また、各駆動リブ４３
は、中央位置Ｍの両側で上下対称に設けられていること
から、テープ送りローラ１２の下方からテープ駆動カム
７０が挿入されるフロントローディングの場合、及び、
テープ送りローラ１２の上方からテープ駆動カム７０が
挿入されるボトムローディングの場合のいずれにおいて
も、テープ駆動カム７０のカム部材６９は各駆動リブ４
３に係合され得るものである。

【００４８】続いて、サーマルヘッドＨのヘッドホルダ
とヘッド装着部９との関係、及び、テープ送りローラ１
２とその上流側近傍における各規制部材１４、１５との
関係について図１５乃至図１７に基づき説明する。先
ず、サーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９
との関係について図１５を参照して説明する。

【００４９】図１５はテープカセット１をテープ印字装
置のカセット装着部Ｘに装着した場合におけるサーマル
ヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係を拡
大して示す説明図であり、テープカセット１に設けられ
たヘッド装着部９において、前記したように（図１、図
２参照）、ヘッド装着部９の壁部９Ａには第１嵌合部１
０（図１５中上側に入り込んでいる）が形成され、ま
た、ヘッド装着部９の左側側壁には第１嵌合部１０と直
交する方向に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されてい
る。また、サーマルヘッドＨは、カセット装着部Ｘに固
設されたヘッドホルダ４４に搭載されており、かかるヘ
ッドホルダ４４には第１嵌合部１０に挿嵌される第１突
起部４５及び第２嵌合部１１に挿嵌される第２突起部４
６が設けられている。

【００５０】かかる構成において、テープカセット１を
カセット装着部Ｘに装着する場合には、先ず、テープカ
セット１におけるヘッド装着部９の第１嵌合部１０をヘ
ッドホルダ４４の第１突起部４５に位置決めするととも
に、ヘッド装着部９の第２嵌合部１１をヘッドホルダ４
４の第２突起部４６に位置決めし、この後、テープカセ
ット１を上方からカセット装着部Ｘに装着する。かかる
テープカセット１の装着時、テープカセット１は、第１
嵌合部１０と第１突起部４５とによりカセット装着部Ｘ
の左右方向（図１５中左右方向）における位置決めが行
われ、また、第２嵌合部１１と第２突起部４６とにより
カセット装着部Ｘの前後方向（図１５中上下方向）にお
ける位置決めが行われる。このように、テープカセット
１は、各第１嵌合部１０と第１突起部４５、及び、第２
嵌合部１１と第２突起部４６を介して、カセット装着部
Ｘの前後、左右方向に位置決めが行われた後でなければ
適正にカセット装着部Ｘに装着することができないこと
から、カセット装着部Ｘに対して常に一定の関係を保持
しつつテープカセット１を装着することが可能となる。
従って、ヘッド装着部９にて露出されたフィルムテープ
１７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホ
ルダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確
実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することが
可能となるものである。

【００５１】尚、図１５中、テープ印字装置のカセット
装着部Ｘには、テープカセット１に対向して支持軸４７
の回りに回動可能に支持されたローラホルダ４８が配設
されており、このローラホルダ４８には、サーマルヘッ
ドＨによりフィルムテープ１７上にインクリボン１９を
介して文字等の印字を行う際に、テープ送りローラ１２
に圧接されてテープ送りローラ１２と協働してテープ送
り動作を行う圧接ローラ４９、及び、サーマルヘッドＨ
に圧接されるプラテンローラ５０が回動可能に支持され
ている。

【００５２】次に、テープ送りローラ１２とその上流側
近傍における各規制部材１４、１５との関係について図
１６、図１７を参照して説明する。ここに、図１６はテ
ープ送りローラ１２の近傍位置における構成を示す分解
斜視図、図１７はテープ送りローラ１２部分の側断面図
である。

【００５３】これらの各図において、上ケース２に形成
されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置に
は規制部材１４が形成され、また、下ケース３に形成さ
れたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置に
は、規制壁５１が立設され、この規制壁５１の下部には
規制部材１５が形成されている。各上ケース２と下ケー
ス３とを接合してテープカセット１を組み立てた際に、
上側規制部材１４の下端と下側規制部材１５の上端との
間の幅Ｗ（図１参照）は、前記のように、フィルムテー
プ１７のテープ幅と同一に設定されており、また、テー
プ送りローラ１２におけるテープ送り幅は、各規制部材
１４、１５間の幅Ｗと同一の幅に設定されている。ま
た、規制壁５１の隣接して案内壁２５が立設され、規制
壁５１と案内壁２５との間には案内溝２５Ａが設けられ
ている。

【００５４】前記構成において、サーマルヘッドＨによ
りインクリボン１９を介してフィルムテープ１７上に文
字等が印字された後、印字にて消費されたインクリボン
１９はリボンスプール２１に巻き取られるとともに、フ
ィルムテープ１７はテープ送りローラ１２と圧接ローラ
４９とにより排出方向に送られる。このとき、インクリ
ボン１９は、前記したように、フィルムテープ１７のテ
ープ幅よりも大きいテープ幅を有し、従って、各規制部
材１４、１５間には送出されることなく、規制壁５１と
案内壁２５との間の案内溝２５Ａを介してリボンスプー
ル２１に巻き取られる。一方、フィルムテープ１７は、
そのテープ幅が各規制部材１４、１５間の幅Ｗに等し
く、そのテープ幅方向を各規制部材１４、１５にて規制
案内されつつテープ送りローラ１２まで送られる。ま
た、同時に、両面粘着テープ２２は、そのテープ幅と等
しいテープ送りローラ１２のテープ送り幅Ｗに合致され
つつフィルムテープ１７まで送られる。これにより、相
互に等しいテープ幅を有するフィルムテープ１７と両面
粘着テープ２２とは、テープ送りローラ１２と圧接ロー
ラ４９との協働により、両テープ間に位置ずれを生じる
ことなく適正に接着され得るものである。

【００５５】続いて、更にテープカセット１をテープ印
字装置に対してフロントローディング及びボトムローデ
ィングのいずれの場合でも使用可能とする特徴的構成に
ついて説明する。尚、前記においては、フロントローデ
ィング及びボトムローディングのいずれの場合にも使用
可能とすべく、リボン巻取スプール２における各係合リ
ブ３０を上下対称に形成する構成（図９参照）、及び、
テープ送りローラ１２の各駆動リブ４３を上下対称に形
成する構成（図１４参照）について説明したが、本実施
例に係るテープカセット１は、これらの各構成に加え
て、更に以下のような特徴的構成を有する。即ち、図１
８はテープカセット１の側面図であり、テープカセット
１は相互に高さの異なる２つの上ケース２と上ケース３
（上ケース３の方が下ケース２よりも高い）とから構成
されるが、テープカセット１には、テープカセット１の
高さ（幅）方向における中心線Ｎに関して、上下方向に
対称に形成され高さＴを有する共通部５２が設けられて
いる。かかる共通部５２の高さＴは、フィルムテープ１
７等のテープ幅に拘らず同一寸法に設定されている。

【００５６】従って、かかる共通部５２の両面位置は、
テープカセット１の上方向及び下方向のいずれの方向か
らでも中心線Ｎを基準として同一の位置に存在すること
となり、これよりテープカセット１は共通部５２を利用
してフロントローディング及びボトムローディングのい
ずれの場合においても使用することが可能となるもので
ある。また、共通部５２の上下両面を利用して高さ方向
の位置決めが行われ得、また、テープ印字装置のカセッ
ト装着部Ｘを開閉するための蓋に設けられる押え部材を
共通部５２に当接するようにすれば、蓋がテープ印字装
置の上側、下側のいずれの側に配設される場合でも蓋の
設計を容易に行うことが可能となる。

【００５７】また、テープカセット１には、図１９
（Ａ）の平面図、図１９（Ｂ）の裏面図に示すように、
テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、
カセット装着部Ｘから立設された２つの位置決めピン７
２、７３（後述する）が挿嵌されるピン孔５３、５４
が、テープカセット１の両面から上下対称となるように
設けられている。これにより、テープカセット１は、フ
ロントローディング及びボトムローディングのいずれの
場合においても、各位置決めピン７２、７３と各ピン孔
５３、５４とを介して、カセット装着部Ｘ内で適正に位
置決めされ得るものである。

【００５８】続いて、前記のように構成されたテープカ
セット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに対して
フロントローディングを行う場合について図２０、図２
１、図２４に基づき説明する。ここに、図２０はテープ
カセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにフロ
ントローディングする状態を示す説明図、図２１はテー
プカセット１をフロントローディングした場合のカセッ
ト検出部１６と検出スイッチとの関係を示す説明図、図
２４はフロントローディングの場合とボトムローディン
グの場合を模式的に示す説明図である。

【００５９】先ず、図２０を参照してテープ印字装置Ｐ
のカセット装着部Ｘの構成について説明する。カセット
装着部Ｘにおいて、その前側にはヘッドホルダ４４が固
設されており、このヘッドホルダ４４にはサーマルヘッ
ドＨが搭載される。また、カセット装着部Ｘの外側（図
２０中右側）には駆動モータ６０が配設されており、か
かる駆動モータ６０の駆動軸の下端には駆動ギヤ６１が
固着されている。駆動ギヤ６１は、カセット装着部Ｘに
設けられた開口６２を介して、カセット装着部Ｘの底面
に回動可能に支持されたギヤ６３に噛合され、また、ギ
ヤ６３は更にギヤ６４に噛合されている。かかるギヤ６
４の上面には、前記リボン巻取スプール２１の回転駆動
を行うリボン巻取軸６５が立設されており、そのリボン
巻取軸６５の周囲にはリボン巻取スプール２１の内壁に
形成された係合リブ３０（図９参照）に係合するカム部
材６６が設けられている。

【００６０】また、ギヤ６４にはギヤ６７が噛合され、
更にギヤ６７にはギヤ６８が噛合されている。そして、
ギヤ６８には、前記テープ送りローラ１２の駆動リブ４
３（図１４参照）に係合するカム部材６９を有するテー
プ駆動カム７０が立設されたギヤ７１が噛合されてい
る。

【００６１】図２０、図２４（中央図、下側図）に示す
状態からテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着し
た場合、前記テープ駆動系において、駆動モータ６０が
反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ６１、ギヤ６
３、ギヤ６４を介して、リボン巻取軸６５が反時計方向
に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸６５のカム部
材６６、係合リブ３０との協働により、リボン巻取スプ
ール２１は矢印Ｅ方向に回転駆動されてインクリボン１
９の巻取動作を行う。更に、ギヤ６４の回転は、ギヤ６
７、ギヤ６８、ギヤ７１を介してテープ駆動カム７０に
伝達され、これによりテープ駆動カム７０のカム部材６
９、テープ送りローラ１２の駆動リブ４３を介して、テ
ープ送りローラ１２は時計方向に回転駆動されて圧接ロ
ーラ４９との協働によりフィルムテープ１７、両面粘着
テープ２２を接着しつつテープ排出部２４からテープカ
セット１の外方に排出するものである。

【００６２】また、カセット装着部Ｘにおいてギヤ６７
とギヤ６８との間には、ボス（図１３参照）４１が配設
されている。かかるボス４１は、前記したように、テー
プカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、テー
プスプール２３内のコマ部材４０を上方に押し上げ、コ
マ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７
との係止を解除するものである。これにより、テープス
プール２３は回転フリーの状態となってコマ部材４０と
共に回転可能になるものである。

【００６３】更に、カセット装着部Ｘの周辺において、
２つの位置決めピン７２、７３が設けられており、これ
らの各位置決めピン７２、７３は、前記したピン孔５
３、５４（図１９（Ａ）、（Ｂ）参照）に挿嵌されて、
テープカセット１をカセット装着部Ｘ内で適正に位置決
めするものである。

【００６４】次に、テープカセット１をフロントローデ
ィングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチと
の関係について図２１に基づき説明する。図２１におい
て、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材
８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０に
は上向きに４つの検出スイッチ８１が並設されている。
各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａを有し、各検
出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａがテープカセッ
ト１のスイッチ検出部１６に所定のパターンで穿設され
たスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態ではオフ状態を保
持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在しない部分ではス
イッチ端子８１Ａが押下されることからオン状態とな
る。このような各検出スイッチ８１のオン・オフの組合
せに基づいてテープカセット１の種類が検出されるもの
である。

【００６５】前記のようにカセット装着部Ｘにテープカ
セット１を装着した場合、図２１の例では、４つの各検
出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除い
て、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従
って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ
・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいて
テープカセット１の種類が検出される。

【００６６】次に、テープカセット１をテープ印字装置
のカセット装着部Ｘに対してボトムローディングを行う
場合について図２２、図２３、図２４に基づき説明す
る。ここに、図２２はテープカセット１をテープ印字装
置のカセット装着部Ｘにボトムローディングする状態を
示す説明図、図２３はテープカセット１をボトムローデ
ィングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチと
の関係を示す説明図である。

【００６７】尚、ボトムローディングタイプのテープ印
字装置Ｐでは、カセット装着部Ｘは、前記図２０の場合
とは異なって上側に設けられており、又、かかるカセッ
ト装着部Ｘには、前記図２０にて説明したと同一のテー
プ駆動系、ヘッドホルダ４４が下向きに配設されてい
る。これらの各テープ駆動系、ヘッドホルダ４４等につ
いて同一の構成を有するので、ここでは説明を省略す
る。

【００６８】図２２、図２４（上側図、中央図）に示す
ように、ボトムローディングの場合には、テープカセッ
ト１は上向きにカセット装着部Ｘに装着される。このと
き、本実施例に係るテープカセット１では、前記したよ
うに、リボン巻取スプール２１内で各係合リブ３０は上
下対称に形成されている（図９参照）とともに、テープ
送りローラ１２内で各駆動リブ４３が上下対称に形成さ
れており（図１４参照）、更に、テープカセット１の高
さ方向に沿って上下対称に共通部５２が設けられている
（図１８参照）。従って、図２２、図２４に示す状態か
らテープカセット１を上向きにカセット装着部Ｘに対し
てボトムローディングすると、テープカセット１は、カ
セット装着部Ｘに対して、前記フロントローディングの
場合と同様、の関係（テープカセット１における各部材
とカセット装着部Ｘにおけるテープ駆動系との関係）を
もって装着されるものである。尚、かかるボトムローデ
ィングの場合、前記テープスプール２３内に配置された
コマ部材４０は、テープ印字装置Ｐに設けられカセット
装着部Ｘを開閉する蓋に形成されたボスを介して上方に
移動され、これによりテープスプール２３はコマ部材４
０と共に回転フリーの状態とされる。

【００６９】次に、テープカセット１をボトムローディ
ングした場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの
関係について図２３に基づき説明する。図２３におい
て、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材
８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０は
テープカセット１の上方に配置されている。スイッチ支
持部材８０には下向きに４つの検出スイッチ８１が並設
されている。各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａ
を有し、各検出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａが
テープカセット１のスイッチ検出部１６に所定のパター
ンで穿設されたスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態では
オフ状態を保持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在いな
い部分ではスイッチ端子８１Ａが押下されることからオ
ン状態となる。このような各検出スイッチ８１のオン・
オフの組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出
されるものである。

【００７０】前記のようにカセット装着部Ｘにテープカ
セット１を装着した場合、図２３の例では、４つの各検
出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除い
て、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従
って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ
・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいて
テープカセット１の種類が検出される。

【００７１】以上詳細に説明した通り本実施例に係るテ
ープカセット１では、インクリボン１９のリボン幅がフ
ィルムテープ１７のテープ幅よりも広く構成され、ま
た、テープローラ１２の近傍位置にて一対の規制部材１
４、１５が設けられるとともに各規制部材１４、１５間
の幅Ｗをフィルムテープ１７のテープ幅とほぼ同一の幅
に設定されているので、サーマルヘッドＨによる文字等
の印字後に各規制部材１４、１５を介してフィルムテー
プ１７とインクリボン１９とが確実に分離され、これに
よりインクリボン１９が各規制部材１４、１５の下流側
まで走行することを確実に防止することができる。ま
た、各規制部材１４、１５の下流側ではインクリボン１
９がフィルムテープ１７の走行に伴って必要以上に引き
出されることが全くなくなるものである。

【００７２】これにより、インクリボン１９に多少の緩
みが発生した場合においても、フィルムテープ１７を引
き出すことに起因して、フィルムテープ１７に貼り付い
たインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着
テープ２２に接着することにより、インクリボン１９が
テープカセット１内でジャミングしてテープカセット１
が使用不能となることを確実に防止することができる。

【００７３】また、インクリボン１９のリボン幅をフィ
ルムテープ１７のテープ幅よりも大きくすることによ
り、インクリボン１９のリボン幅は、当然にフィルムテ
ープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これに
よりフィルムテープ１７の印字幅を最大限に使用して文
字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９
は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインク
リボン１９が切断されてしまうことを防止することがで
きるものである。

【００７４】更に、フィルムテープ１７、インクリボン
１９をそれぞれテープスプール１８、リボンスプール２
０に対して取り付けるについて、フィルムテープ１７の
終端１７Ａ、インクリボン１９の終端１９Ａは、テープ
スプール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に
渡ってループ状に接着され粘着テープ２７の各両端部２
７Ａ間で接着されており、従って、フィルムテープ１
７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着テ
ープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０か
ら剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ
２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０
に強固に固定されることとなり、これよりフィルムテー
プ１７、インクリボン１９がスプール１８、２０から容
易に剥がれてしまうことを確実に防止することができ
る。

【００７５】また、本実施例のテープカセット１では、
アーム部８に分離壁３１を形成することにより、フィル
ムテープ１７を外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内
するとともに、インクリボン１９をそのリボン幅とほぼ
同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１との間で走行
案内するように構成したので、各フィルテープ１７及び
インクリボン１９を、それぞれのテープ幅、リボン幅が
異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行
案内することができる。また、インクリボン１９は、下
ケース３のアーム部８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１と
により走行案内されるので、インクリボン１９は下ケー
ス３のみにセットすればよいことから、上ケース２との
間でインクリボン１９に皺が発生したり、また、上ケー
ス２と下ケース３とを組み付ける際にインクリボン１９
が各ケース２、３間に噛み込まれることを防止すること
ができる。更に、インクリボン１９のリボン幅を考慮し
て下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形成される内壁８
Ｃ、分離壁３１については、下ケース３における必要な
部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外
壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとのバランスを考慮
して形成することが可能であり、従って、内壁８Ｃや分
離壁３１の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きく
する必要はない。これにより、下ケース３は特に成形上
の困難が発生することなく容易に成形することができ
る。

【００７６】更に、両面粘着テープ２２を巻回したテー
プスプール２３の内壁２３Ａに４つの摺動溝３８を形成
するとともに、各摺動溝３８に嵌合する摺動突起３９を
有するコマ部材４０をテープスプール２３内で摺動可能
に配置し、テープカセット１が保管されている状態にお
いてコマ部材４０の各摺動突起３９を上ケースの支持孔
７の周囲に形成された各係止リブ３６又は下ケース３の
支持孔７の周囲に形成された各係リブ３７に係止するこ
とにより、テープスプール２３の回転をロック状態に保
持するように構成したので、粘着テープ２２が不用意に
テープカセット１の外方に引き出されたり、また、テー
プカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防
止することができる。

【００７７】また、サーマルヘッドＨを搭載するヘッド
ホルダ４４とヘッド装着部９との関係において、ヘッド
装着部９の壁部９Ａに第１嵌合部１０、ヘッド装着部９
の側壁に第１嵌合部１０と直交する方向に入り込んだ第
２嵌合部１１を形成するとともに、ヘッドホルダ４４に
は第１嵌合部１０に挿嵌される第１突起部４５、第２嵌
合部１１に挿嵌される第２突起部４６を設けることによ
り、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着する
際、テープカセット１はカセット装着部Ｘに対して常に
一定の関係を保持しつつ装着されることとなり、これに
よりヘッド装着部９にて露出されたフィルムテープ１
７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホル
ダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確
実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することが
できる。

【００７８】更に、リボン巻取スプール２１の内壁に複
数の係合リブ３０を上下対称形に形成するとともに、テ
ープ送りローラ１２の円筒部４２の内壁から放射状に複
数の駆動リブ４３を上下対称形に形成したので、テープ
カセット１をテープ印字装置Ｐのカセット装着部Ｘに対
してフロントローディングする場合及びボトムローディ
ングする場合のいずれにおいても、リボン巻取軸６５の
カム部材６６及びテープ駆動カム７０のカム部材７１の
双方に対して係合することができる。

【００７９】また、テープ送りローラ１２のテープ送り
幅Ｗを前記各規制部材１４、１５間の幅と同一に、且
つ、フィルムテープ１７のテープ幅と同一に設定したの
で、フィルムテープ１７のテープ幅よりも大きいリボン
幅を有するインクリボン１９は各規制部材１４、１５を
介してフィルムテープ１７と分離され、また、フィルム
テープ１７は各規制部材１４、１５間を規制案内され、
これにより相互に等しいテープ幅を有するフィルムテー
プ１７と両面粘着テープ２２とをテープ送りローラ１２
のテープ送り幅Ｗに合致させつつ、テープ送りローラ１
７と圧接ローラ４９との協働により両テープ間に位置ず
れを生じることなく適正に接着することができる。

【００８０】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。

【００８１】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、カセットケ
ースにおける下ケースの外壁の高さよりも大きなリボン
幅を有するインクリボンを使用する場合において、テー
プカセット内でフィルムテープとインクリボンを走行さ
せる際にフィルムテープの走行経路とインクリボンの走
行経路とを分離するとともに、インクリボンを下ケース
の外壁の高さよりも高いガイドを介して走行案内するこ
とにより、インクリボンの走行がフィルムテープの走行
に影響を及ぼされることを防止し、フィルムテープに印
字される文字等が掠れたりテープカセットが使用不能に
陥るこことを排除することができるとともに、下ケース
の成形を容易にして上ケースと下ケースとの接合面でイ
ンクリボンに皺が発生したり噛み込まれることを防止す
ることができるテープカセットを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープカセットの斜視図である。

【図２】上ケースを取り外して示す下ケースの平面図で
ある。

【図３】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける方法
を模式的に示す分解斜視図である。

【図４】フィルムテープ、インクリボンの終端をテープ
スプール、リボンスプールに取り付けた状態を示す平面
図である。

【図５】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける別の
方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図６】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に
別の方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図７】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に
別の方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図８】フィルムテープ、インクリボンの終端部をそれ
ぞれテープスプール、リボンスプールに取り付ける更に
別の方法を模式的に示す分解斜視図である。

【図９】リボン巻取スプールの断面図である。

【図１０】アーム部の構成を示す分解斜視図である。

【図１１】テープカセットの下ケースを下側に配置した
状態のテープスプールを示す断面図である。

【図１２】下ケースを上側に配置した状態のテープスプ
ールの断面図である。

【図１３】テープカセットをカセット装着部に装着した
場合におけるコマ部材の状態を示す断面図である。

【図１４】テープ送りローラを示す説明図であり、図１
４（Ａ）はテープ送りローラの断面図、図１４（Ｂ）は
テープ送りローラの平面図である。

【図１５】テープカセットをテープ印字装置のカセット
装着部に装着した場合におけるサーマルヘッドのヘッド
ホルダとヘッド装着部との関係を拡大して示す説明図で
ある。

【図１６】テープ送りローラの近傍位置における構成を
示す分解斜視図である。

【図１７】テープ送りローラ部分の側断面図である。

【図１８】テープカセットの側面図である。

【図１９】テープカセットを示し、図１９（Ａ）はテー
プカセットの平面図、図１９（Ｂ）はテープカセットの
裏面１である。

【図２０】テープカセットをテープ印字装置のカセット
装着部にフロントローディングする状態を示す説明図で
ある。

【図２１】テープカセットをフロントローディングした
場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説
明図である。

【図２２】テープカセットをテープ印字装置のカセット
装着部にボトムローディングする状態を示す説明図であ
る。

【図２３】テープカセットをボトムローディングした場
合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明
図である。

【図２４】フロントローディングの場合とボトムローデ
ィングの場合を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ テープカセット ２ 上ケース ３ 下ケース ８ アーム部 ８Ａ 開口 ８Ｂ 外壁 ８Ｃ 内壁 １７ フィルムテープ １８ テープスプール １９ インクリボン ２０ リボンスプール ３１ 分離壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 豊 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ケースと所定高さの外壁を有する下
   ケースとからなるカセットケース内に、フィルムテープ
   を巻回したテープスプールと、インクリボンを巻回した
   リボンスプールとを配置し、各テープスプール及びリボ
   ンスプールからフィルムテープ、インクリボンを所定の
   搬送経路に沿って引き出すとともに、インクリボンを介
   して文字等を印字したフィルムテープをカセットケース
   の外方へ排出するテープカセットにおいて、 前記搬送経路中で下ケースに形成され、各フィルムテー
   プ及びインクリボンを案内するとともに、前記外壁と同
   一の高さを有する第１壁部及び第１壁部よりも高くイン
   クリボンのリボン幅と同等の高さを有する第２壁部が設
   けられたガイド部と、 前記ガイド部の各第１壁部と第２壁部の間に形成され、
   第２壁部と同一の高さを有する分離壁とを備え、 前記フィルムテープは前記第１壁部と分離壁との間を走
   行案内されるとともに、前記インクリボンは前記第２壁
   部と分離壁との間を走行案内されることを特徴とするテ
   ープカセット。