CN109141311B - 一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，包括底座、输送机构、夹持机构、辅助测试机构、检测机构，所述输送机构、辅助测试机构、检测机构固定安装在底座上端，所述夹持机构固定安装在输送机构下端，所述底座下端固定安装支架，所述底座上端固定安装安装架，所述输送机构包括第一电机、第二电机、第三电机、第一传送带、第二传送带、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮通过转轴活动安装在安装架上端。该具有辅助测试块的孔位置度次级飞轮综合检具，可以在检测机构对次级飞轮检测之间通过辅助测试机构对次级飞轮进行辅助的检测，从而节约检测时间，同时加快检测的速度。
Description
技术领域
本发明涉及次级飞轮孔位置度检测技术领域，具体为一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具。
背景技术
飞轮为转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，此外，飞轮还具有以下功能：飞轮是摩擦式离合器的主动件，在飞轮轮缘上镶嵌有供起动发动机用的飞轮齿圈，在飞轮上还刻有上止点记号，用来校准点火定时或喷油定时，以及调整气门间隙，所以飞轮是一种功能多样且十分重要的零部件，由于飞轮常常用于对精密度要求较高的装置中，所述对飞轮孔位置度的要求十分高。
现有的检测装置在对位置度进行检测时，都是直接对所有飞轮进行测量和计算，这样不仅导致工人的工作量十分巨大，且十分影响工作效率和生产速度，同时现有的装置大多通过人工对位置度进行计算和检测，这样不仅对技术人员的要求十分高，且十分容易造成误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，以解决上述背景技术中提出现有装置检测十分麻烦 ，不能够对飞轮先进行检测的功能，且现有装置操作十分不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，包括底座、输送机构、夹持机构、辅助测试机构、检测机构，所述输送机构、辅助测试机构、检测机构固定安装在底座上端，所述夹持机构固定安装在输送机构下端，所述底座下端固定安装支架，所述底座上端固定安装安装架，所述安装架一端固定安装控制器，所述输送机构包括第一电机、第二电机、第三电机、第一传送带、第二传送带、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮通过转轴活动安装在安装架上端，所述第一齿轮与第二齿轮外侧活动安装齿链，所述第一电机固定安装在支架一端，所述第一传送带固定安装在底座上端，所述第一电机输出轴端与第一传送带之间通过皮带连接，所述第二电机固定安装在底座下端中部，所述第二传送带固定安装在底座上端靠近第二电机一端，所述第二电机输出轴端与第二传送带转轴之间通过皮带连接，所述第三电机固定安装在安装架靠近第一齿轮的一端，所述第三电机输出轴端与第一齿轮转轴之间通过皮带固定连接，所述夹持机构包括安装板，第一液压缸、第二液压缸、间隔板、挡板、夹板，所述安装板固定安装在齿链下端，所述第一液压缸固定安装在安装板下端，所述第一液压缸伸缩杆端固定安装间隔板，所述间隔板下端两侧均固定安装挡板，所述第二液压缸固定安装在挡板之间，所述夹板固定安装在第二液压缸伸缩杆端处，所述间隔板下端中部固定设置第一红外发射器，所述第一红外发射器靠近第二液压缸一端固定安装第二红外发射器，所述第一红外发射器、第二红外发射器与第三电机、控制器之间电性连接。
优选的，所述辅助测试机构包括安装箱、第一检测杆、第二检测杆、第三液压杆，所述安装箱固定安装在第二传送带上端，所述第一检测杆通过限位杆固定安装在安装箱上端中部位置，所述第二检测杆通过限位杆固定安装在第一检测杆靠近第一传送带一端，所述第三液压缸固定安装在安装箱内侧远离第二检测杆一端，所述第三液压缸伸缩杆端固定设置第三检测杆，所述第一检测杆上端固定安装第一红外接收器，所述第二检测杆上端固定安装第二红外接收器。
优选的，所述检测机构包括检测箱、显示屏、处理器、存储器，所述检测箱固定安装第二传送带远离安装箱一端，所述检测箱一端固定设置进料口，所述检测箱内侧固定安装三坐标测量机，所述显示屏固定安装在检测箱内侧远离三坐标测量机一端，所述检测箱内侧靠近显示屏一端固定安装处理器，所述处理器上端固定安装存储器，所述处理器、显示屏、存储器之间电性连接。
优选的，所述挡板与间隔板之间角度为直角。
优选的，所述第一红外发射器、第二红外发射器与第一红外接收器、第二红外接收器之间距离相同。
优选的，所述第一检测杆、第二检测杆、第三检测杆直径与次级飞轮孔直径相同。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮直径相同，所述第一齿轮与第二齿轮与齿链相啮合。
优选的，所述第三检测杆与安装箱侧壁之间光滑连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置了辅助检测机构，可以通过检测辅助机构的的第一检测杆、第二检测杆、第三检测杆对飞轮进行快速的初步检测，从而可以判断飞轮的位置度是否在误差以内，从而加快了检测的效率，提高了生产的时间
2、通过设置检测机构，当检测发现问题时，可以通过第二电机带动第二传送带进行运作，从而将安装箱上的飞轮输送到检测箱内进行精确检测，得出数据后，可以通过处理器和显示屏对数据进行计算，并通过存储器进行存储，从而方便工人快速准确的得出位置度。
附图说明
图1为本发明一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具结构示意图；
图2为本发明一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具夹持机构结构示意图；
图3为本发明一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具辅助测试机构结构示意图；
图4为本发明一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具检测机构结构示意图；
图5为本发明一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具图1中A处放大示意图；
图6为本发明一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具图1中B处放大示意图。
图中：1、底座；11、支架；12、安装架；13、控制器；2、输送机构；21、第一电机；22、第二电机；23、第二传送带；24、齿链；25、第三电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第一传送带；3、夹持机构；31、安装板；32、第一液压缸；33、间隔板；34、挡板；35、第二液压缸；36、夹板；4、辅助测试机构；41、安装箱；42、第二检测杆；43、第一检测杆；44、第三液压杆；45、第三检测杆；5、检测机构；51、检测箱；52、三坐标测量机；53、显示屏；54、处理器；55、存储器；6、第二红外发射器；61、第二红外接收器；7、第一红外发射器；71、第一红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，包括底座1、输送机构2、夹持机构3、辅助测试机构4、检测机构5，所述输送机构2、辅助测试机构4、检测机构5固定安装在底座1上端，所述夹持机构3固定安装在输送机构2下端，所述底座1下端固定安装支架11，所述底座1上端固定安装安装架12，所述安装架12一端固定安装控制器13，所述输送机构2包括第一电机21、第二电机22、第三电机25、第一传送带28、第二传送带23、第一齿轮26、第二齿轮27，所述第一齿轮26、第二齿轮27通过转轴活动安装在安装架12上端，所述第一齿轮26与第二齿轮27外侧活动安装齿链24，所述第一电机21固定安装在支架11一端，所述第一传送带28固定安装在底座1上端，所述第一电机21输出轴端与第一传送带28之间通过皮带连接，所述第二电机22固定安装在底座1下端中部，所述第二传送带23固定安装在底座1上端靠近第二电机22一端，所述第二电机22输出轴端与第二传送带23转轴之间通过皮带连接，所述第三电机25固定安装在安装架12靠近第一齿轮26的一端，所述第三电机25输出轴端与第一齿轮26转轴之间通过皮带固定连接，所述夹持机构3包括安装板31，第一液压缸32、第二液压缸35、间隔板33、挡板34、夹板36，所述安装板31固定安装在齿链24下端，所述第一液压缸32固定安装在安装板31下端，所述第一液压缸32伸缩杆端固定安装间隔板33，所述间隔板33下端两侧均固定安装挡板34，所述第二液压缸35固定安装在挡板34之间，所述夹板36固定安装在第二液压缸35伸缩杆端处，所述间隔板33下端中部固定设置第一红外发射器7，所述第一红外发射器7靠近第二液压缸35一端固定安装第二红外发射器6，所述第一红外发射器7、第二红外发射器6与第三电机25、控制器13之间电性连接。
所述辅助测试机构4包括安装箱41、第一检测杆43、第二检测杆42、第三液压杆44，所述安装箱41固定安装在第二传送带23上端，所述第一检测杆43通过限位杆固定安装在安装箱41上端中部位置，所述第二检测杆42通过限位杆固定安装在第一检测杆43靠近第一传送带28一端，所述第三液压缸固定安装在安装箱41内侧远离第二检测杆42一端，所述第三液压缸伸缩杆端固定设置第三检测杆45，所述第一检测杆43上端固定安装第一红外接收器71，所述第二检测杆42上端固定安装第二红外接收器61，可以通过辅助测试机构4先对飞轮进行初步的快速检测，从而加快检测的效率和速度；所述检测机构5包括检测箱51、显示屏53、处理器54、存储器55，所述检测箱51固定安装第二传送带23远离安装箱41一端，所述检测箱51一端固定设置进料口，所述检测箱51内侧固定安装三坐标测量机52，所述显示屏53固定安装在检测箱51内侧远离三坐标测量机52一端，所述检测箱51内侧靠近显示屏53一端固定安装处理器54，所述处理器54上端固定安装存储器55，所述处理器54、显示屏53、存储器55之间电性连接，可以通过检测机构5对辅助测试机构4测试后有问题的装置进行精确检测；所述挡板34与间隔板33之间角度为直角，可以使挡板34和第二液压缸35对飞轮起到夹持作用；所述第一红外发射器7、第二红外发射器6与第一红外接收器71、第二红外接收器61之间距离相同，可以第一红外发射器7和第一红外接收器71、第二红外发射器6和第二红外接收器61对装置第一电机21进行控制；所述第一检测杆43、第二检测杆42、第三检测杆45直径与次级飞轮孔直径相同，可以直接通过第一检测杆43、第二检测杆42、第三检测杆45对飞轮进行检测；所述第一齿轮26与第二齿轮27直径相同，所述第一齿轮26与第二齿轮27与齿链24相啮合，可以通过第一齿轮26和第二齿轮27对齿链24进行移动；所述第三检测杆45与安装箱41侧壁之间光滑连接，可以减少安装箱41与第三检测杆45之间的摩擦。
工作原理：通过第一电机21带动第一传送带28将待检测的飞轮输送带底座1上端，然后可以通过第三电机25将安装板31移动带第一传送带28上端，然后可以通过第一液压缸32将间隔板33放下，从而将挡板34与第一传送带28表面接触，然后可通过第二液压缸35和夹板36将飞轮夹住，在通过齿链24将安装板31移动到安装箱41上端，由于安装箱41与安装板31之间设置第一红外发射器7、第二红外发射器6、第一红外接收器71、第二红外接收器61，且将第一红外发射器7、第二红外发射器6、第一红外接收器71、第二红外接收器61与控制器13和第二电机22连接，从而当第一红外发射器7、第二红外发射器6与第一红外接收器71、第二红外接收器61接触时，第二电机22停止，从而使飞轮停在第一检测杆43和第二检测杆42的正上端，从而通过第一液压缸32将飞轮放下，第二液压缸35将飞轮松开，使飞轮中心孔套设在第一检测杆43外侧，其中一个外侧孔套设在第二检测杆42外侧，在通过第三液压缸将第三检测杆45顶出，从而对其他飞轮孔进行检测，当检测没有问题时，可以通过夹持机构3将飞轮输送到第一传送带28上，输送回主线，当检测发现问题时，可以通过第二电机22带动第二传送带23进行运作，从而将安装箱41上的飞轮输送到检测箱51内进行精确检测，得出数据后，可以通过处理器54和显示屏53对数据进行计算，并通过存储器55进行存储，得出位置度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，包括底座(1)、输送机构(2)、夹持机构(3)、辅助测试机构(4)、检测机构(5)，其特征在于：所述输送机构(2)、辅助测试机构(4)、检测机构(5)固定安装在底座(1)上端，所述夹持机构(3)固定安装在输送机构(2)下端，所述底座(1)下端固定安装支架(11)，所述底座(1)上端固定安装安装架(12)，所述安装架(12)一端固定安装控制器(13)，所述输送机构(2)包括第一电机(21)、第二电机(22)、第三电机(25)、第一传送带(28)、第二传送带(23)、第一齿轮(26)、第二齿轮(27)，所述第一齿轮(26)、第二齿轮(27)通过转轴活动安装在安装架(12)上端，所述第一齿轮(26)与第二齿轮(27)外侧活动安装齿链(24)，所述第一电机(21)固定安装在支架(11)一端，所述第一传送带(28)固定安装在底座(1)上端，所述第一电机(21)输出轴端与第一传送带(28)之间通过皮带连接，所述第二电机(22)固定安装在底座(1)下端中部，所述第二传送带(23)固定安装在底座(1)上端靠近第二电机(22)一端，所述第二电机(22)输出轴端与第二传送带(23)转轴之间通过皮带连接，所述第三电机(25)固定安装在安装架(12)靠近第一齿轮(26)的一端，所述第三电机(25)输出轴端与第一齿轮(26)转轴之间通过皮带固定连接，所述夹持机构(3)包括安装板(31)、第一液压缸(32)、第二液压缸(35)、间隔板(33)、挡板(34)、夹板(36)，所述安装板(31)固定安装在齿链(24)下端，所述第一液压缸(32)固定安装在安装板(31)下端，所述第一液压缸(32)伸缩杆端固定安装间隔板(33)，所述间隔板(33)下端两侧均固定安装挡板(34)，所述第二液压缸(35)固定安装在挡板(34)之间，所述夹板(36)固定安装在第二液压缸(35)伸缩杆端处，所述间隔板(33)下端中部固定设置第一红外发射器(7)，所述第一红外发射器(7)靠近第二液压缸(35)一端固定安装第二红外发射器(6)；
所述辅助测试机构(4)包括安装箱(41)、第一检测杆(43)、第二检测杆(42)、第三液压杆(44)，所述安装箱(41)固定安装在第二传送带(23)上端，所述第一检测杆(43)通过限位杆固定安装在安装箱(41)上端中部位置，所述第二检测杆(42)通过限位杆固定安装在第一检测杆(43)靠近第一传送带(28)一端，所述第三液压缸固定安装在安装箱(41)内侧远离第二检测杆(42)一端，所述第三液压缸伸缩杆端固定设置第三检测杆(45)，所述第一检测杆(43)上端固定安装第一红外接收器(71)，所述第二检测杆(42)上端固定安装第二红外接收器(61)，所述第一红外接收器(71)、第二红外接收器(61)与第三电机(25)、控制器(13)之间电性连接；
所述检测机构(5)包括检测箱(51)、显示屏(53)、处理器(54)、存储器(55)，所述检测箱(51)固定安装第二传送带(23)远离安装箱(41)一端，所述检测箱(51)一端固定设置进料口，所述检测箱(51)内侧固定安装三坐标测量机(52)，所述显示屏(53)固定安装在检测箱(51)内侧远离三坐标测量机(52)一端，所述检测箱(51)内侧靠近显示屏(53)一端固定安装处理器(54)，所述处理器(54)上端固定安装存储器(55)，所述处理器(54)、显示屏(53)、存储器(55)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，其特征在于：所述挡板(34)与间隔板(33)之间角度为直角。
3.根据权利要求1所述的一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，其特征在于：所述第一红外发射器(7)、第二红外发射器(6)与第一红外接收器(71)、第二红外接收器(61)之间距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，其特征在于：所述第一检测杆(43)、第二检测杆(42)、第三检测杆(45)直径与次级飞轮孔直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，其特征在于：所述第一齿轮(26)与第二齿轮(27)直径相同，所述第一齿轮(26)与第二齿轮(27)与齿链(24)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种带有辅助测块的孔位置度次级飞轮综合检具，其特征在于：所述第三检测杆(45)与安装箱(41)侧壁之间光滑连接。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20200605 Address after: 610000 No.6, floor 22, unit 1, building 3, No.109, Xiaonan street, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province Applicant after: Chengdu weizhimao Enterprise Management Co., Ltd Address before: 211222 Jiangsu Province, Nanjing city Lishui District Science and Technology Industrial Park Shi Jiu Zhen Airport Applicant before: NANJING XINNI YAWEN AUTO PARTS Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20200624 Address after: 314005 Xinfeng Industrial Park, Nanhu District, Zhejiang, Jiaxing Applicant after: Zhejiang Zhongchao New Material Co.,Ltd. Address before: 610000 No.6, floor 22, unit 1, building 3, No.109, Xiaonan street, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province Applicant before: Chengdu weizhimao Enterprise Management Co., Ltd |
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| GR01 | Patent grant | ||
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