CN105500938B - 带盒及具有该带盒的打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带盒及具有该带盒的打印机，其中，该带盒包括壳体、可转动地容置于壳体内的打印膜和基膜纸，壳体内还设置有输出通道，打印膜与基膜纸在输出通道中重合，还包括：第一限位机构，设置于输出通道且位于打印膜与基膜纸重合之前，用于对打印膜的顶端面和基膜纸的顶端面进行限位。本发明通过在打印膜和基膜纸重合之前设置第一限位机构，该第一限位机构对打印膜的顶端面和基膜纸的顶端面进行限位，使得打印膜与基膜纸能够更好地对齐，本发明中的第一限位机构有效地避免了基膜纸与打印膜的位置偏移，使得两者更好地重合在一起，进而确保了基膜纸对打印膜上的打印内容进行更好地封装。

Description

带盒及具有该带盒的打印机

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体而言，涉及一种带盒及具有该带盒的打印机。

背景技术

目前，打印机与带盒为分体设计，使用时，将带盒安装在打印机上即可实现打印，若需要更换带盒或者使用完毕后，将带盒由打印机上拆卸下来即可实现更换或者存储带盒。

一般而言，带盒内容置有打印膜、碳带和基膜纸，其中，碳带用于在打印膜上打印内容；基膜纸粘附在打印膜上，用于隔离外界对打印膜上打印内容的影响，起到对打印内容封装的作用，并且基膜纸可以有不同的颜色，则可以为打印膜提供不同颜色的底色。工作时，打印膜先与碳带重合，打印机上的打印头对重合后的打印膜和碳带进行打印，使得打印膜上带有打印内容。打印完成后，打印膜先与碳带分离，再与基膜纸重合，基膜纸与打印膜粘附在一起，对打印膜上的打印内容进行封装。然而，打印膜与基膜纸在重合前往往位置会发生偏移，使得打印膜与基膜纸不能很好地对齐，进而导致基膜纸无法很好地对打印膜上的打印内容进行封装。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种带盒，旨在解决现有技术中由于重合前的打印膜与基膜纸位置偏移而导致的重合时打印膜与基膜纸不能很好地对齐的问题。本发明还提出了一种具有该带盒的打印机。

一个方面，本发明提出了一种带盒，该带盒包括：壳体、可转动地容置于壳体内的打印膜和基膜纸，壳体内还设置有输出通道，打印膜与基膜纸在输出通道中重合，其特征在于，还包括：第一限位机构，设置于输出通道且位于打印膜与基膜纸重合之前，用于对打印膜的顶端面和基膜纸的顶端面进行限位。

进一步地，上述带盒中，第一限位机构抵压于打印膜的顶端面和基膜纸的顶端面。

进一步地，上述带盒中，第一限位机构靠近打印膜与基膜纸重合处设置。

进一步地，上述带盒中，壳体内还设置有导向柱，导向柱用于将基膜纸导入输出通道；第一限位机构凸设于导向柱的外壁。

进一步地，上述带盒中，第一限位机构为悬置于导向柱外壁的限位板。

进一步地，上述带盒中，限位板与打印膜垂直设置。

进一步地，上述带盒中，限位板与导向柱一体成型。

进一步地，上述带盒还包括：第二限位机构，连接于壳体，且与第一限位机构相对设置，用于对打印膜的底端面和基膜纸的底端面进行限位。

进一步地，上述带盒中，第二限位机构为凸设于壳体的限位筋。

本发明中，通过在打印膜和基膜纸重合之前设置第一限位机构，该第一限位机构对打印膜的顶端面和基膜纸的顶端面进行限位，使得打印膜与基膜纸能够更好地对齐，解决了现有技术中由于重合前的打印膜与基膜纸位置偏移而导致的重合时打印膜和基膜纸不能很好的对齐的问题，本发明中的第一限位机构有效地避免了基膜纸与打印膜的位置偏移，使得两者更好地重合在一起，进而确保了基膜纸对打印膜上的打印内容进行更好地封装。

另一方面，本发明提出了一种打印机，该打印机包括上述任一种带盒。

由于带盒具有上述效果，所以具有该带盒的打印机也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的带盒的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的带盒的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

带盒实施例：

参见图1和图2，图中示出了本实施例中该带盒的优选结构。如图所示，该带盒包括壳体1、可转动地容置于壳体1内的打印膜2和基膜纸3。

本领域技术人员应该理解，基膜纸3粘附在打印膜2上，用于隔离外界对打印膜2上打印内容的影响，起到对打印内容封装的作用，并且基膜纸3可以有不同的颜色，以便为打印膜2提供不同颜色的底色。壳体1内还设置有输出通道4，打印膜2与基膜纸3在输出通道4中重合，重合后的打印膜2与基膜纸3由输出通道4输出带盒。

该带盒还可以包括第一限位机构，该第一限位机构设置于输出通道4中，并且位于打印膜2与基膜纸3重合之前，用于对打印膜的顶端面21和基膜纸的顶端面31进行限位。具体地，第一限位机构用于对重合前的打印膜2和基膜纸3进行限位。

工作时，打印膜2在输出通道4中传输，基膜纸3向输出通道4中运动，最终基膜纸3输送至输出通道4中且与打印膜2重合。在两者重合前，第一限位机构对位于输出通道4中的打印膜的顶端面21进行限位，限制打印膜的顶端面21向远离壳体1的方向移动。并且，第一限位机构也对输入至输出通道4中的基膜纸3的顶端面进行限位，限制基膜纸的顶端面31向远离壳体1的方向移动。由于壳体1对打印膜2的底端面和基膜纸3的底端面进行了限制，所以第一限位机构与壳体1共同对打印膜2和基膜纸3进行限位，防止打印膜2和基膜纸3的移动。

可以看出，本实施例中，通过在打印膜2和基膜纸3重合之前设置第一限位机构，该第一限位机构对打印膜2的顶端面和基膜纸3的顶端面进行限位，使得打印膜2与基膜纸3能够更好地对齐，解决了现有技术中由于重合前的打印膜与基膜纸位置偏移而导致的重合时打印膜和基膜纸不能很好的对齐的问题，本实施例中的第一限位机构有效地避免了基膜纸3与打印膜2的位置偏移，使得两者更好地重合在一起，进而确保了基膜纸3对打印膜2上的打印内容进行更好地封装。

参见图1和图2，上述实施例中，该第一限位机构抵压于打印膜2的顶端面和基膜纸3的顶端面。具体地，第一限位机构只是与打印膜的顶端面21和基膜纸的顶端面31接触，但是并未对打印膜2和基膜纸3施加力，以确保打印膜2和基膜纸3在输出通道4中可以自由输出。

可以看出，本实施例中，第一限位机构抵压打印膜的顶端面21和基膜纸的顶端面31，能够更好地对打印膜2和基膜纸3进行限位，有效地避免了打印膜2和基膜纸3的位置的偏移，并且，第一限位机构与壳体1共同对打印膜2和基膜纸3的位置进行限制，确保了打印膜2和基膜纸3在重合之前进行对齐。

参见图1和图2，上述各实施例中，第一限位机构靠近打印膜2与基膜纸3重合处设置，这样，第一限位机构能够更好地对打印膜2和基膜纸3进行限位，避免了第一限位机构与打印膜2和基膜纸3重合处相距较远时使得打印膜2和基膜纸3在重合前的输出过程中出现位置偏移。

参见图1和图2，上述各实施例中，壳体1内还设置有导向柱5，导向柱5用于将基膜纸3导入输出通道4。第一限位机构凸设于导向柱5的外壁。具体地，导向柱5靠近输出通道4设置，对基膜纸3起到导向的作用。

本领域技术人员应该理解，壳体1内设置有导向柱5，导向柱5的柱体上设有开口，开口与输出通道4相对应。导向柱5的内部中空，用于容纳打印机上的覆膜辊，并且，打印机上的副胶辊位于输出通道4的上方（相对于图1所示位置而言），副胶辊与覆膜辊相对设置，也就是说，覆膜辊位于重合后的打印膜2和基膜纸3的下方（相对于图1所示位置而言），副胶辊位于重合后的打印膜2和基膜纸3的上方（相对于图1所示位置而言）。重合后的打印膜2和基膜纸3在输出通道4中传输，并经过导向柱5上的开口。当重合后的打印膜2和基膜纸3运动至导向柱5的开口处时，打印机上的覆膜辊与副胶辊对重合后的打印膜2和基膜纸3进行压紧，使得打印膜2与基膜纸3整齐地粘附在一起。由于打印副胶辊与覆膜辊的不断转动，带动打印膜2与基膜纸3不断运动，使得两者一同在输出通道4中运动，直至输出带盒。

可以看出，本实施例中，将第一限位机构连接在现有壳体内设置的导向柱5上，利用壳体内部的现有结构来固定第一限位机构，充分利用了壳体的内部空间；此外，由于导向柱5靠近输出通道4设置，将第一限位机构设置在导向柱5上能够更好地对重合前的打印膜2和基膜纸3进行限位。

参见图1和图2，上述实施例中，第一限位机构为悬置于导向柱5外壁的限位板6。具体地，限位板6为向导向柱5的上方（相对于图1所示位置而言）凸设。优选地，限位板6与导向柱5为一体成型。

可以看出，本实施例中，第一限位机构为限位板6，结构简单，易于实现，并且，限位板6与导向柱5为一体成型，使得限位板6与导向柱5更牢靠地固定在一起。

上述实施例中，限位板6可以与打印膜2垂直设置。具体地，限位板6可以与打印膜2的宽度方向和/或基膜纸3的宽度方向垂直设置。具体实施时，限位板6只要能够与打印膜2的宽度方向和/或基膜纸3的宽度方向垂直即可，就可以使限位板6更好地对打印膜的顶端面21和基膜纸的顶端面31进行限位。优选的，限位板6与打印膜2的长度方向垂直设置，即限位板6与打印膜2的输出方向相垂直。

可以看出，本实施例中，通过设定限位板6设置的方向，确保限位板6是对打印膜2的顶端面和基膜纸3的顶端面进行限位。

参见图1和图2，上述各实施例中，该带盒还可以包括：第二限位机构，其中，第二限位机构连接于壳体1，并且与第一限位机构相对设置，用于对打印膜的底端面22和基膜纸3的底端面进行限位。具体地，第二限位机构也设置于输出通道4中，位于打印膜2与基膜纸3重合之前，并且第二限位机构设置的位置与第一限位机构设置的位置相对应，第二限位机构用于对重合前的打印膜的底端面22和基膜纸3的底端面进行限位。优选的，第二限位机构为凸设于壳体1的限位筋7。更优选的，限位筋7可以为凸设于壳体1的带状结构。

可以看出，本实施例中，通过设置第二限位机构，对重合前的打印膜2和基膜纸3的底端面进行限位，防止了打印膜2和基膜纸3在输出通道4中底端面的偏移，并且，第一限位机构和第二限位机构相对设置，共同对重合前的打印膜2和基膜纸3进行限位，确保了打印膜2的顶端面21和底端面22、基膜纸3的顶端面31和底端面均能限制在第一限位机构和第二限位机构之间的空间内，避免了打印膜2和基膜纸3的位置的偏移，使得两者更好地重合在一起，进而确保了基膜纸3对打印膜2上的打印内容进行更好地封装。

综上所述，本实施例中，本实施例中，通过在打印膜2和基膜纸3重合之前设置第一限位机构，该第一限位机构对打印膜的顶端面21和基膜纸的顶端面31进行限位，使得打印膜2与基膜纸3能够更好地对齐，本实施例中的第一限位机构有效地避免了基膜纸3与打印膜2的位置偏移，使得两者更好地重合在一起，进而确保了基膜纸3对打印膜2上的打印内容进行更好地封装。

打印机实施例：

本实施例还提出了一种打印机，该打印机包括上述任一种带盒。其中，带盒的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于带盒具有上述效果，所以具有该带盒的打印机也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带盒，包括:壳体(1)、可转动地容置于所述壳体内的打印膜(2)和基膜纸(3)，所述壳体内还设置有输出通道(4)，所述打印膜(2)与所述基膜纸(3)在所述输出通道(4)中重合，其特征在于，还包括:

第一限位机构，设置于所述输出通道(4)且位于所述打印膜(2)与所述基膜纸(3)重合之前，用于通过与所述打印膜(2)的顶端面和所述基膜纸(3)的顶端面相接触以对所述打印膜(2)的顶端面和所述基膜纸(3)的顶端面进行限位；

所述壳体(1)用于对所述打印膜(2)的底端面和所述基膜纸(3)的底端面进行限制。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述第一限位机构抵压于所述打印膜(2)的顶端面和所述基膜纸(3)的顶端面。

3.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述第一限位机构靠近所述打印膜(2)与所述基膜纸(3)重合处设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带盒，其特征在于，

所述壳体(1)内还设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)用于将所述基膜纸(3)导入所述输出通道(4)；

所述第一限位机构凸设于所述导向柱(5)的外壁。

5.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，所述第一限位机构为悬置于所述导向柱(5)外壁的限位板(6)。

6.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，所述限位板(6)与所述打印膜(2)垂直设置。

7.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，所述限位板(6)与所述导向柱(5)一体成型。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的带盒，其特征在于，还包括:

第二限位机构，连接于所述壳体(1)，且与所述第一限位机构相对设置，用于对所述打印膜(2)的底端面和所述基膜纸(3)的底端面进行限位。

9.根据权利要求8所述的带盒，其特征在于，所述第二限位机构为凸设于所述壳体的限位筋(7)。

10.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的带盒。