CN204749482U - 一种创新型标签制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种创新型标签制作装置，包括支撑单元及与其配合安装的壳体保护单元，所述支撑单元内设置有打印介质单元，包括打印介质通道、打印介质卷轴及卷绕于其上的打印介质；转印物质单元，包括转印物质通道、转印物质卷轴、卷绕于其上的转印物质及废料收料卷轴；粘结薄膜单元，包括粘结薄膜通道、粘结薄膜卷轴及卷绕于其上的双面粘性薄膜与隔离纸；检测识别单元，包括设置于支撑单元内对应位置的检测组件及开设于装置侧面、呈一定截面形状的通孔或半通孔的检测位。本装置满足人性化设计，结构简单易操作，成本低廉且产品质量高，在使用时，可保持稳定可靠的工作状态，并有效节省空间与管理成本。

Description

一种创新型标签制作装置

技术领域

本实用新型涉及热打印打印机技术，具体为一种创新型标签制作装置。

背景技术

传统使用的制作标签、印刷标签、以及应用于不同场合的标识都是喷墨打印机、激光打印机、条码机、打标机、热转印机等此类机器制作出来，主要缺陷是不防潮，不能快速使用，并且要使用塑料套牌和套管。这种制作手段相对复杂，种类繁多，不利于标准作业或者批量统一使用，自由度低、适应性局限大，如此给携带、操作、存放及管理等方面均带来了很大困难。

现有的标签制作装置是利用热转印原理，将碳带上的打印材料直接打印在打印介质上，然后将其出来的标签直接可以粘贴在需要粘帖的标记位置，由于打印材料刚好位于打印介质内部，即不容易被刮花，也不受环境、人为等影响，也不容易掉色及磨损，使用寿命大大延长。本装置即在其基础之上作了进一步地优化改良，使得本标签制作装置组成结构简单，制作成本更加低廉，不仅操作方便，拟人性好，还可适应各种复杂环境操作。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种创新型标签制作装置，本装置满足人性化设计，结构简单易操作，成本低廉且产品质量高，在使用时，可保持稳定可靠的工作状态，并有效节省空间与管理成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种创新型标签制作装置，包括支撑单元及与其配合安装的壳体保护单元，所述支撑单元内设置有

打印介质单元，包括打印介质通道、打印介质卷轴及卷绕于其上的打印介质；

转印物质单元，包括转印物质通道、转印物质卷轴、卷绕于其上的转印物质及废料收料卷轴；

粘结薄膜单元，包括粘结薄膜通道、粘结薄膜卷轴及卷绕于其上的双面粘性薄膜与隔离纸；

检测识别单元，包括设置于支撑单元内对应位置的检测组件及开设于装置侧面、呈一定截面形状的通孔或半通孔的检测位。

作为上述技术方案的改进，所述粘结薄膜通道末端为送料通道，其上方可动设置有辅助压轮机构。

作为上述技术方案的改进，所述粘结薄膜单元设置于打印介质通道与转印物质通道结合处，其中所述打印介质通道与转印物质通道于该结合处无限接近且不完全接触，其可保证在静电或其他环境影响下的打印质量。

作为上述技术方案的改进，所述支撑单元与壳体保护单元通过若干孔轴配合结构、倒扣固定结构、引导安装结构配合安装。

作为上述技术方案的改进，所述转印物质包括热转印或热升华的热敏带及相关辅助配件，所述转印物质卷轴上设置有阻尼扭簧，其用于提供反向牵引力，所述废料收料卷轴上设置有防松扭簧，其用于反向制动。

作为上述技术方案的改进，所述废料收料卷轴内装设有防松扭簧，其一侧端面设置有齿状的凹陷槽，用于在打印或调试过程中提供适当的摩擦力，其内圆柱表面设置有类棘轮结构的凸起，用于与装置动力机构配合使用，以达到同步效果。

作为上述技术方案的改进，所述通道均由若干凸起的圆柱、加强肋及光滑过度面组成，其中，任一通道上均设置有限位限宽结构，以保证转印物质在粘结后的重合度。

作为上述技术方案的改进，所述打印介质所成介质卷的最内层与所述打印介质卷轴之间通过粘性物质连接，以使其用至最后而不互相脱落。

作为上述技术方案的改进，所述送料通道下方设置有送料滚轴，所述送料滚轴内设置有可与装置动力机构配合的传动机构，所述传动机构为类棘轮结构的凸起或凹陷，当标签制作完成后，所述送料滚轴及辅助压轮机构配合将标签带压紧并传动送出。

本实用新型带来的有益效果有：

本装置制作的标签，由于其打印材料处于打印介质和粘性薄膜之间，等同于形成了一个保护，外界难以对打印材料信息造成破坏或者影响，不用裸露于外界，从而避免了不必要的信息损坏，标签寿命更长更持久，此外本装置满足人性化设计，结构简单易操作，成本低廉且产品质量高，在使用时，可保持稳定可靠的工作状态，并有效节省空间与管理成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构示意图之一；

附图2是本实用新型的结构示意图之二；

附图3是本实用新型的支撑单元内部结构示意图；

附图4是本实用新型的废料收料卷轴结构示意图；

附图5是本实用新型工作时内部结构转向图之一；

附图6是本实用新型工作时内部结构转向图之二；

附图7是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照附图1至附图3，本实用新型提供了一种创新型标签制作装置，本装置满足人性化设计，结构简单易操作，成本低廉且产品质量高，在使用时，可保持稳定可靠的工作状态，并有效节省空间与管理成本。

作为创新型标签制作装置，本装置主要包括支撑单元1及与其配合安装的壳体保护单元2，其中，支撑单元1与壳体保护单元2通过若干孔轴配合结构、倒扣固定结构、引导安装结构配合安装，以保证在运输、使用、制作时不会互相分离，并对内部结构进行限制及定位。同时，支撑单元1内设置有打印介质单元、转印物质单元、粘结薄膜单元及检测识别单元6。

具体的，打印介质单元包括打印介质通道、打印介质卷轴31及卷绕于其上的打印介质32，打印介质32可为塑料薄膜或其他介质材料，且打印介质32所成的介质卷最内层与打印介质卷轴31之间通过粘性物质连接，以使其用至最后而不互相脱落。此外，打印介质32与所附属的卷轴之间，即靠近卷轴的部分设计有一段条纹，用于提示标签制作装置打印介质32材料消耗已尽，不能再继续执行打印指令。

转印物质单元，主要包括转印物质通道、转印物质卷轴41、卷绕于其上的转印物质42及废料收料卷轴43，转印物质42具体包括一些热转印或热升华的热敏带及相关辅助配件，并且，转印物质卷轴41上设置有阻尼扭簧，其用于提供反向牵引力，废料收料卷轴43上设置有防松扭簧431，参照附图4，其用于反向制动，通过限定机构转动方向，使卷轴处于张紧状态，进而张紧转印带。

进一步参照附图4，上述的废料收料卷轴43内装设有防松扭簧431，其一侧端面设置有齿状的凹陷槽432，用于在打印或调试过程中提供适当的摩擦力，其内圆柱表面设置有类棘轮结构的凸起433，用于与装置动力机构配合使用，以达到同步效果。

粘结薄膜单元，包括粘结薄膜通道、粘结薄膜卷轴51及卷绕于其上的双面粘性薄膜52与隔离纸。当装置在运作时，双面粘性薄膜52的一侧将与打印介质32复合，也即打印介质32和隔离纸将分别位于成品标签的两侧，而打印出来的各种字符及其物质则处于打印介质32与粘性薄膜52之间，介质外侧对字符起到了保护作用，使其不容易因为雨水、潮湿及温度高低等影响其显示。当标签制作出来之后，可以去掉隔离纸，将其粘贴在合适的场合或地点。

参照附图2及附图7，检测识别单元6，包括设置于支撑单元1内对应位置的检测组件及开设于装置侧面、呈一定截面形状的通孔或半通孔的检测位。本单元结构因为位置、特征大小、分布的不同而不同，可用于检测和识别不同宽度、长度的装置，如可作为支撑单元1的型号、宽度的识别机构位于装置的侧面或与其垂直的面，或可结合光电感应或电子机械等原理进行打印过程的检测。

参照附图5及附图6，本实用新型中，我们将粘结薄膜通道的末端设计为送料通道，其上方可动设置有辅助压轮机构7，下方则设置有送料滚轴8。其中，送料滚轴8内设置有可与装置动力机构配合的传动机构，此传动机构为类棘轮结构的凸起或凹陷，当标签制作完成后，送料滚轴8及辅助压轮机构7可配合将成品标签带压紧并传动送出。

此外，上述的粘结薄膜单元应设置于打印介质通道与转印物质通道结合处，其中，打印介质通道与转印物质通道于该结合处无限接近且不完全接触，即二者间距离大于0，如此设计是考虑到在静电或其他外部环境影响下，可能会影响装置的正常打印，以保证打印质量。

在本实用新型中，所述的通道均由若干凸起的圆柱、加强肋及光滑过度面组成，即所有需要通过打印物质的通道都具有光滑的表面，目的是为了能顺畅和平整的使各种打印物质引出装置，并且，任一通道上均设置有限位限宽结构，这种结构能保证打印物质在送料通道保持粘合时完全重合，重合度不小于80%，以保证转印物质42在粘结后的重合度，故本装置的各通道具有限宽、定位、引带等功能。

通过本装置制作的标签，由于其打印材料处于打印介质32和粘性薄膜52之间，等同于形成了一个保护，外界难以对打印材料信息造成破坏或者影响，不用裸露于外界，从而避免了不必要的信息损坏，标签寿命更长更持久，此外本装置满足人性化设计，结构简单易操作，成本低廉且产品质量高，在使用时，可保持稳定可靠的工作状态，并有效节省空间与管理成本。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种创新型标签制作装置，包括支撑单元（1）及与其配合安装的壳体保护单元（2），其特征在于：所述支撑单元（1）内设置有

打印介质单元，包括打印介质通道、打印介质卷轴（31）及卷绕于其上的打印介质（32）；

转印物质单元，包括转印物质通道、转印物质卷轴（41）、卷绕于其上的转印物质（42）及废料收料卷轴（43）；

粘结薄膜单元，包括粘结薄膜通道、粘结薄膜卷轴（51）及卷绕于其上的双面粘性薄膜（52）与隔离纸；

检测识别单元（6），包括设置于支撑单元（1）内对应位置的检测组件及开设于装置侧面、呈一定截面形状的通孔或半通孔的检测位。

2.根据权利要求1所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述粘结薄膜通道末端为送料通道，其上方可动设置有辅助压轮机构（7）。

3.根据权利要求1所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述粘结薄膜单元设置于打印介质通道与转印物质通道结合处，其中所述打印介质通道与转印物质通道于该结合处无限接近且不完全接触，其可保证在静电或其他环境影响下的打印质量。

4.根据权利要求1所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述支撑单元（1）与壳体保护单元（2）通过若干孔轴配合结构、倒扣固定结构、引导安装结构配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述转印物质（42）包括热转印或热升华的热敏带及相关辅助配件，所述转印物质卷轴（41）上设置有阻尼扭簧，其用于提供反向牵引力，所述废料收料卷轴（43）上设置有防松扭簧（431），其用于反向制动。

6.根据权利要求5所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述废料收料卷轴（43）内装设有防松扭簧（431），其一侧端面设置有齿状的凹陷槽（432），用于在打印或调试过程中提供适当的摩擦力，其内圆柱表面设置有类棘轮结构的凸起（433），用于与装置动力机构配合使用，以达到同步效果。

7.根据权利要求1所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述通道均由若干凸起的圆柱、加强肋及光滑过度面组成，其中，任一通道上均设置有限位限宽结构，以保证转印物质（42）在粘结后的重合度。

8.根据权利要求1所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述打印介质（32）所成介质卷的最内层与所述打印介质卷轴（31）之间通过粘性物质连接，以使其用至最后而不互相脱落。

9.根据权利要求2所述的一种创新型标签制作装置，其特征在于：所述送料通道下方设置有送料滚轴（8），所述送料滚轴（8）内设置有可与装置动力机构配合的传动机构，所述传动机构为类棘轮结构的凸起或凹陷，当标签制作完成后，所述送料滚轴（8）及辅助压轮机构（7）配合将标签带压紧并传动送出。