CN110139762A - 染料升华压延机 - Google Patents

Abstract

一种用于在染料升华过程中控制染料废料的固定/转移的装置。所述装置包括：一织物入口；一织物出口；一热压件或压延机；一环形带体，用于通过热压件将一织物从所述织物入口驱动到所述织物出口，所述热压件保持在足以引起打印染料升华的一温度；及一清洁站，用于清洁所述环形带体，所述清洁站位于所述织物出口的下游和所述织物出口的上游。所述馈入带体可以在所述清洁站处被加热，使得升华可以帮助清洁。

Description

染料升华压延机

技术领域及背景技术

在本发明的一些实施方案中，涉及用于使用染料升华的织物打印机的一热压件或压延机。

数字打印已经取代了图形相关工业不同分支的传统方法。这种转变有多种原因，但主要的驱动因素是成本效益、个性化打印的可能性和灵活性。

织物打印业务是图形相关行业的一部分，同样的趋势也适用。传统的丝网打印正在被使用喷墨和升华打印的数字织物打印解决方案所取代，以缩短生产时间和需要多种颜色和摄影图像的打印。数字替代品非常适合打印品的个性化，这在当今非常流行。

升华打印是一种使用热敏油墨的技术。这些油墨在热的影响下变成气体，并与各种织物介质(如100％聚酯介质)结合。油墨实际上可以成为材料结构的一部分，使得即使在多次洗涤之后，织物上的图像也不会褪色或破裂。可以使用转印纸或橡皮布将油墨转移到织物上。Shedd等人的美国专利申请案公开第US 20080229962 A1号涉及升华转印纸的一个实例。

压延用作织物的处理工艺，通常用于使一材料光滑、涂覆或变薄，并且当使用升华油墨时引起升华。织物在高温高压下通过墨辊或墨辊和鼓轮之间，并施加油墨。升高的温度导致快速升华，导致油墨蒸气云。蒸汽可能会回到织物上，模糊图像或导致操作员出现呼吸问题。

没有被织物吸收的多余油墨需要被吸收以避免弄脏图像。因此将织物放置在移动的带体上，并且通常将纸张(“保护纸/牛皮纸”)放置在织物和所述带体之间以吸收油墨。所述纸张擦干多余的油墨并进行处置，并且新的纸张用于下一个循环。因此，下一个循环从一个清洁的系统开始。如果在连续期间多余的油墨以某种方式仍然存在，则可能发生新图像的重影，因此用新的纸张进行每个图像是很重要的。

在一种实施方式中，在转印纸上提供要在织物上制作的打印的镜像。将转印纸放在织物上并移动到热压件或压延机以进行升华工艺以将图像从纸张转移到织物上。在这种情况下，当新的转移被使用时，织物的转移侧在任何情况下都不受染料的影响而被设置在压延机上。因此，在新图像或织物的一部分上不存在重影问题。然而，织物远离转印纸的另一侧确实需要保护免受吸收油墨的影响，这是使用另一种保护纸来实现的，以防止渗透织物的染料进入并污染压延机。

第二种实施方案是直接打印-其中油墨直接打印在织物上需要用保护纸保护压延机免受织物两侧的影响。

一种带体压延机在2001年5月3日Markus Laitila等人提交的美国专利第7,000,536号中公开。

因此，在现有技术中，保护纸或薄纸用于压延机或热压件中的过量染料吸收，以保护鼓轮/压板和/或橡皮布免受多余油墨的影响，并保护图像免受污染。所述纸张通常位于织物和鼓轮之间，吸收多余的染料，而不会渗透到织物中。

保护纸是升华压延机或热压件工艺的消耗品和废料。合适的保护纸通常由压延机的制造商提供。

不断更换纸张的需求是浪费的。纸张没有做任何事情来控制由于升华粒子云。

发明内容

本实施例可以提供可以直接清洁的一种环形馈入带体，或者用于直接清洁的鼓轮。因此不需要保护纸。

在本实施例中，鼓轮或压板可以通过一移动带体保护，通常是所述馈入带体，或者可以有一馈入带体和一压力带体。所述馈入带体是一环形带体，及任何的带体，或两个带体皆可以在它们转动时进行清洁，或所述带体和鼓轮可以在它们转动时进行清洁。所述馈入带体，及就此而言压力带体，可以执行从织物吸收过量染料的功能，并且可以在参与形成下一图像之前进行清洁。

根据本发明的一些实施例的一个方面，提供了一种用于染料升华的固定/转移的压延机，其特征在于，所述压延机包括：

一织物入口；

一织物出口；

一热压件或一加热鼓轮；

一环形带体，用于通过所述热压件将一织物从所述织物入口驱动到所述织物出口，所述热压件保持在足以引起至少一种染料升华的一温度；以及

一清洁站，用于清洁所述环形带体，所述清洁站位于所述织物出口的下游及所述织物出口的上游。

在一个实施例中，所述织物与所述带体物理相接触，及所述清洁站配置用以清洁所述带体上的一染料残留物。

在一个实施例中，所述清洁站包括一刮板，通过擦拭所述带体的一表面来清洁。

在一个实施例中，所述清洁站包括一施加器用于将一清洁液施加到所述带体上。

在一个实施例中，所述带体包括一光滑的非吸收表面。

在一个实施例中，所述带体包括一吸收材料。

在一个实施例中，所述压延机包括一加热单元位于所述清洁站，用以使所述环形带体上的一油墨残留物升华，以帮助清洁。

在一个实施例中，所述压延机包括：一鼓轮；及一鼓轮清洁站，用于清洁所述鼓轮的一表面，所述清洁单元位于所述出口点的下游和所述入口点的上游。

在一个实施例中，所述压延机包括一线性压板，所述线性压板具有一长度，所述压板可在多个不同位置独立地加热，以沿所述长度形成一温度分布。

在一个实施例中，所述压延机还包括一第二环形带体及一第二环形带体清洁站，所述第二环形带体清洁站位于所述出口点的下游和所述入口点的上游。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于染料升华的固定/转移的压延机，所述压延机包括：

一织物入口；

一织物出口；

一热压件；

一环形带体，用于通过一油墨施加器及所述热压件将一织物从所述织物入口驱动到所述织物出口，所述热压件配置用以施加一压力到所述带体上的织物，所述热压件还被加热到足以引起一染料升华的一温度；以及

一真空源，用于清除由所述染料升华产生的一蒸汽。

在一个实施例中，所述织物在施加所述至少一种染料期间与所述带体相接触，及一清洁站位于所述织物入口的下游和所述织物出口的上游，以清洁来自所述带体的一染料残留物。

根据本发明的第三方面，提供了一种使用一压延机及染料升华的方法，所述方法包括步骤：

将一织物插入以与一环形带体相接触；

使用所述带体来驱动所述织物以紧靠一热压件；

将所述热压件保持在足以引起所述织物上的至少一种温度敏感染料升华的一温度；

移除所述织物；以及

清洁所述环形带体。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和/或科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义的相同含义。尽管与本文描述的那些类似或等同的方法和材料可用于实践或测试本发明的实施方案，但下文描述了示例性方法和/或材料。如有冲突，将对照专利说明书，包括定义。另外，材料、方法和实施例仅是说明性的，并非旨在限制。

附图说明

本文仅通过示例的方式参考附图描述了本发明的一些实施例。现在具体参考附图，要强调的是，所示的细节是作为示例并且出于说明性讨论本发明的实施例的目的。在这方面，通过附图进行的描述使得本领域技术人员清楚如何实施本发明的实施例。

在图示中：

图1是说明本发明的一个通用实施例的简化方框图；

图2是示出本发明的一个实施例具有一鼓轮和一单一带体的简化示意图；

图3是示出本发明一个实施例具有一鼓轮、一压力带体和一馈入带体的简化示意图；

图4是示出本发明一个实施例使用一馈入带体、一压力带体和一压板的简化示意图；

图5是根据本发明的一个实施例示出了使用多种升华油墨并清洁所述馈入带体和可选地所述压力带体和鼓轮的方法的简化流程图；以及

图6是示出使用多种升华油墨并通过所述带体真空泵送多余染料的方法的简化图。

具体实施方式

在本发明的一些实施方案中，涉及用于染料升华转移/固定的一热压件或压延机。

在多种织物(textiles及fabrics)(包括服装)上的压延机打印中，以多种油墨施加的织物在高温和高压下通过一墨辊或一鼓轮。通常，所述多种油墨是多种升华油墨，并且升高的温度导致快速升华，导致油墨蒸汽云，这可能是有问题的，因此应该保持在某种程度的控制下。另外，未被织物吸收的多余油墨需要在某处被吸收，以使图像不被破坏，并且在处理下一图像之前需要将其去除以避免重影。

本实施例提供了一种馈入带体，其可以控制多余的油墨，包括油墨蒸汽。所述带体可以执行从制程中吸收多余油墨的任务。如果所述带体具有多孔一致度，则有助于吸收，如果所述带体保持在一个足够低的温度或达到一个足够低的温度，足以引起显着水平的凝华的余量，通常不超过100至120摄氏度，则发生凝华，也就是说所述带体的温度低于升华温度，并且所述带体可以在压延机之外达到这些温度。所述带体可以在旋转之间清洁，例如在一清洁站。所述清洁站可以擦拭所述带体表面，和/或使用多种清洁液，和/或使用加热单元或组合擦拭和使用多种清洁液并加热。

可以通过抽真空来控制蒸汽云。在一多孔带体的情况下，可以在所述压延机内从所述带体后面进行抽真空。在一光滑带体的情况下，所述带体本身吸持蒸汽，并且可以在所述压延机的出口处施加真空。

所述压延机的一线性版本允许沿固定/转移机器设置一温度分布。

术语“压延机”在本文中是指在加热下对织物施压的一鼓轮和多个墨辊；“压延”是指在压延机内施压的动作。

一压延机是热压机的一种形式，并且本发明的实施例通常延伸到热压机的使用以实现油墨的升华。

在详细阐述本发明的至少一个实施例之前，应该理解的是，本发明不一定限于其应用于以下描述中阐述的结构细节和部件配置，和/或在以下描述中阐述的方法，和/或在附图和/或实施例中说明。本发明能够具有其他实施例或以各种方式实践或实施。

现在参考附图。图1是示出根据本发明实施例的一种压延机的概括示意简化图。机器10用于织物的升华工艺，无论是用于衣服形式的布料的，比如滚压或切割，或使用热敏油墨或染料的染料升华。所述机器10包括一插入点12，其中一织物插入到装置中，并且更具体地插入到一环形馈入带体(endless feed belt)14上。可以使用通过喷墨或丝网打印或其他方法沉积油墨来进行打印，或者可以包括插入已经打印用于转移到织物上的一转印纸。应注意的是，术语“油墨”和“染料”在本文中可互换使用。

所述环形带体从所述织物插入点12通过一热压件20驱动所述织物，最终到达一织物出口18。所述热压件可以对所述织物施加升高的温度和多个压力水平，并且保持在足以引起染料或染料升华的温度，其通常在180至220摄氏度的范围内，这取决于染料的类型。所述热压件通常但不一定是压延机。在转印的情况下，转印纸与所述织物一起进入所述压延机，并且图像的转印可能发生在所述压延机内。

将图像固定在所述热压件中的所述织物上，然后将所述织物从所述压延机中的出口18处取出。所述环形带体在通过清洁站22的路上朝着所述插入点12继续前进。所述清洁站如图所示位于所述出口的下游和所述插入点的上游，并在下次使用前清洁所述环形带体。由于所述织物在所述热压件中与所述带体物理相接触，油墨残留物可以存在于所述带体上并在所述清洁站处被除去。

所述清洁站可以物理地清洁所述带体。例如，所述清洁站可以使用一刮板通过擦拭所述带体的一表面来操作。清洁可以连同干燥进行。

所述清洁站22可以替代地或另外地使用湿式清洁。清洁液可直接应用于所述带体，例如来自一施加器。所述清洁液可以是水或任何其他合适的溶剂，及可能含有添加的洗涤剂和/或IPA(乙酸异丙酯)和/或丙酮。

另外，可以使用上述的组合，其中所述刮板用于在所述带体的所述表面上擦拭所述清洁液。

在一个实施例中，所述带体本身可包括一光滑的非吸收表面，例如Teflon^TM。这种非吸收性表面特别适用于物理清洁。

替代地，所述带体可包括一吸收材料，例如具有多孔或海绵状密实度的材料。这种材料适用于湿式清洁。这种材料的实例包括聚氨酯。

在多个实施例中，所述馈入带体可以是一多孔材料，而需要清洁的其他多个表面可以是一光滑材料。

在一多孔带体的情况下，可以在所述带体上施加一真空穿过所述带体以清除云状物。在一光滑带体的情况下，所述带体本身可以吸持蒸汽云，并且仅需要在所述热压件的出口处在真空源16处施加真空。

所述清洁站可包括一清洁站加热单元24，以在清洁期间加热所述带体。结果是油墨粒子进一步升华，在清洁所述带体的时间。

如上所述，所述热压件可以是一压延机。下文将更详细的讨论，所述压延机可以由一鼓轮和多个墨辊形成，如图2所示。或者由两个带体、一鼓轮和多个墨辊形成，如图3所示，或者由一压板、多个墨辊多个带体形成，如图4所示。

现在参考图5，示出使用一压延机或热压件和染料升华的升华机的使用的简化流程图。所述方法包括将一已打印的织物或一转印纸和一织物插入到一输入位置(方框500)的一馈入带体上，使得所述织物与所述带体物理相接触。如方框504所示，所述压延机将染料加热到足够的温度并引起升华，随着所述织物被所述带体施压以紧靠在所述压延机上。如方框506所示，所述织物被移除，然后所述带体被清洁(方框508)。

现在参考图6，说明使用本发明一个替代实施例的简化流程图。再次，所述流程图示出了使用一压延机或热压件和染料升华的升华机的使用。所述方法包括将一已打印的织物或一转印纸和一织物插入到一输入位置(方框510)的一馈入带体上，使得所述织物与所述带体物理相接触。如方框514所示，所述压延机将染料加热到足够的温度并引起升华，随着所述织物被所述带体施压以紧靠所述压延机。在方框516中，然后将该区域抽真空以除去从油墨升华的蒸汽。在一个多孔带体的情况下，可以在所述压延机中通过所述带体进行抽真空。在一个光滑带体的情况下，所述带体本身可以将蒸汽吸持在所述压延机内，并且可以在所述压延机的出口处进行抽真空。然后如方框518所示，所述织物被移除。通常，所述带体如先前的流程图和方框508中被清洁。

现在回到图2，示出了一种具有一鼓轮32和一环形馈入带体34的压延机装置30的横截面。所述鼓轮如箭头36所示逆时针旋转。所述带体以相同方向围绕所述鼓轮旋转和以相反方向围绕所述压延机装置周边旋转。多个织物在介质插入点36被插入并由所述带体34围绕所述鼓轮32驱动并在介质出口38处输送。所述织物位于所述鼓轮32和所述带体34之间。所述鼓轮32与多个墨辊39一起是所述压延机的一部分，加热并对所述织物施压，使得油墨升华并使多余的油墨被吸收到织物中。一些蒸气相的油墨可能会聚集在所述鼓轮上或所述带体上，这是需要清洁的原因。可选的主蒸发单元40清除蒸汽。

在出口38处移除所述织物之后，所述鼓轮滚动到鼓轮清洁蒸发单元42和清洁单元44。所述蒸发单元清除蒸汽，然后所述清洁单元使用刮板46和/或清洁液施加器48，以清洁所述鼓轮的表面，因此防止油墨残留物在随后的图像上引起重影。

一个相似的清洁机构提供于所述带体34。在出口38处移除所述织物后，所述带体馈入到蒸发单元50和清洁单元52。所述蒸发单元可有助于促进残留物的升华，并且然后所述清洁单元使用刮刀54和/或清洁液施加器56来清洁所述带体的表面，从而防止油墨残留物在随后的图像上引起重影。

可选地，提供一检查相机58，以便识别残留在所述带体上的任何残留物。

现在参考图3，图3是根据本发明的一个实施例的一个替代压延机装置60，其中所述织物位于两个带体(外带体62和内带体64)之间。因此，所述织物与所述多个带体物理相接触而不是直接与鼓轮66相接触。

鼓轮如箭头68所示逆时针旋转。所述外带体62围绕所述鼓轮沿相同方向旋转，并围绕所述压延机装置周边沿相反方向旋转。所述内带体64以如鼓轮相同的方向旋转。多个织物在介质入口70处插入并通过内带体62和外带64围绕所述鼓轮66驱动，并在介质出口72处输送。所述织物位于内带体和外带体之间，因此不接触鼓轮。所述鼓轮66与墨辊74和76一起是所述压延机的一部分，所述压延机加热并向所述织物施压，以引起油墨的升华并使多余的油墨聚集在内带体或外带体上。主蒸发单元78使油墨升华。

在出口72处移除所述织物之后，所述内带体馈入到内带体清洁蒸发单元80和清洁单元82。所述蒸发单元清除所述内带体的烟雾，然后所述清洁单元使用刮板84和/或清洁液施加器86，以清洁内带体的表面，从而防止油墨残留物在随后的图像上引起重影。

一个类似的清洁机构提供于外带体62。在出口38处移除所述织物后，所述带体馈入到外带体清洁加热单元88和清洁单元90。所述加热单元将所述带体加热到引起残留物升华，然后所述清洁单元使用刮板92和/或清洁液施加器94，以清洁所述带体的表面，从而防止油墨残留物在后续图像上引起重影。

可选的摄像机96可以观察外带体62上尚未清洁的多个残留区域。

可选的加热单元98可在使用前加热所述内带体64。

现在参考图4，图4是根据本发明的一个实施例的一个替代压延机装置100，其中织物位于两个带体之间，上带体102是一压力带体，且下带体104是一馈入带体。该实施例可以使用一压板106代替鼓轮进行压延。因此，所述织物与所述多个带体物理相接触，且入口点和出口点位于所述压延机的相对侧。两条带体都被清洁。

当两个带体在从介质入口108到出口110的方向上承载织物经过时，所述压板106保持固定。多个织物在所述介质入口108处插入，并由所述上、下带体102和104在所述压板106上驱动，并在所述介质出口110处输送。所述织物位于所述上带体和所述下带体之间，因此不接触所述压板106。所述压板连同墨辊112和114是压延机的一部分，所述墨辊112和114将所述带体压在所述压板上以提供压力。多个加热单元116加热所述压板106，并且所述加热和压力导致油墨残留物聚集在所述多个带体及引起油墨的升华。可选的蒸发单元118可通过所述带体吸收蒸汽。

一出口蒸发单元119可以进一步帮助清除烟雾。在所述出口110处移除所述织物之后，所述下带体滚动到下带体清洁加热单元120和清洁单元122。所述加热单元120加热所述下带体以使残留物升华，然后所述清洁单元122使用刮板124和/或清洁液施加器126，用于清洁所述下带体的表面，从而防止油墨残留物在随后的图像上引起重影。

一个类似的清洁机构提供于所述上带体102。在所述出口110处移除所述织物后，所述上带体馈入到上带体清洁加热单元128和清洁单元130。所述加热单元128加热所述上带体以使残留物升华，然后所述清洁单元130使用刮板132和/或清洁液施加器134，以清洁所述带体的表面，从而防止油墨残留物在随后的图像上引起重影。

可选的摄像机136可以观察所述下带体104上尚未被清洁的多个残留区域。

图4的实施例使用一压板而不是一鼓轮。一压力带体通过将织物和第一带体压到所述压板上而为所述织物提供压力。该实施例允许一系列线性排列的多个加热器以提供一个可控的温度分布而不是一个单一温度。分离的加热器允许所述压板在多个不同位置可独立加热，以沿其长度形成一温度分布。

利用这样的温度分布，用于升华所需的高温仅需要在行程的限定部分处施加，并且可以在行程的其他部分处提供不同的温度以实现不同的目的。特别是，对温度特别敏感的材料可以仅需要最短的时间保持在升华所需的高温下，并且可以更好地控制工艺的长度和时间。

除温度分布外，所述装置还具有材料控制的优点。纺织材料在一侧进入并于相对侧出去，而不是返回到与鼓轮机器相同的一侧。

预计在本申请成熟的专利期间，将开发许多相关的热压件和压延机装置，以及不同种类的升华油墨和染料，并且相应术语的范围旨在包括所有这些新技术先验。

术语“包括(comprises,comprising,includes,including)”，“具有(having)”和它们的共轭词是指“包括但不限于”。

术语“由...组成(consisting of)”是指“包括但限于”。

如本文所用，单数形式“一(a,an)”，和“所述(the)”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

应当理解，为了清楚起见，在单独的实施方案的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施方案中组合提供。相反地，为简洁起见，在单个实施方案的上下文中描述的本发明的各种特征也可以单独提供或以任何合适的子组合提供或者适合于本发明的任何其他描述的实施方案，并且本说明书应被解释为假使所有这些组合都被明确写出。在各种实施例的上下文中描述的某些特征不被认为是那些实施例的必要特征，除非该实施例在没有那些元件的情况下不起作用。

尽管已经结合本发明的具体实施方案描述了本发明，但显然许多替代、修改和变化对于本领域技术人员而言是明白易懂的。因此，旨在涵盖落入所附权利要求的精神和广泛范围内的所有这些替代、修改和变化。

本说明书中提及的所有出版物、专利和专利申请均通过引用整体并入本说明书中，其程度如同每个单独的出版物，专利或专利申请被具体和单独地指出通过引用并入本文。另外，本申请中任何参考文献的引用或标识不应被解释为承认这样的参考可用作本发明的现有技术。在使用章节标题的范围内，它们不应被解释为必然限制。

Claims (21)

1.一种用于染料升华的固定/转移的压延机，其特征在于，所述压延机包括：

一织物入口；

一织物出口；

一热压件或一加热鼓轮；

一环形带体，用于通过所述热压件将一织物从所述织物入口驱动到所述织物出口，所述热压件保持在足以引起至少一种染料升华的一温度；以及

一清洁站，用于清洁所述环形带体，所述清洁站位于所述织物出口的下游及所述织物出口的上游。

2.如权利要求1所述的压延机，其特征在于，所述织物与所述带体物理相接触，及所述清洁站配置用以清洁所述带体上的一染料残留物。

3.如权利要求1或2所述的压延机，其特征在于，所述清洁站包括一刮板，通过擦拭所述带体的一表面来清洁。

4.如权利要求1或2所述的压延机，其特征在于，所述清洁站包括一施加器用于将一清洁液施加到所述带体上。

5.如权利要求1、2或3所述的压延机，其特征在于，所述带体包括一光滑的非吸收表面。

6.如权利要求1、2或4所述的压延机，其特征在于，所述带体包括一吸收材料。

7.如前述权利要求任一项所述的压延机，其特征在于，所述压延机包括一加热单元位于所述清洁站，用以使所述环形带体上的一油墨残留物升华，以帮助清洁。

8.如前述权利要求任一项所述的压延机，其特征在于，所述压延机包括：一鼓轮；及一鼓轮清洁站，用于清洁所述鼓轮的一表面，所述清洁单元位于所述出口点的下游和所述入口点的上游。

9.如权利要求1至7任一项所述的压延机，其特征在于，所述压延机包括一线性压板，所述线性压板具有一长度，所述压板可在多个不同位置独立地加热，以沿所述长度形成一温度分布。

10.如权利要求8或9所述的压延机，其特征在于，所述压延机还包括一第二环形带体及一第二环形带体清洁站，所述第二环形带体清洁站位于所述出口点的下游和所述入口点的上游。

11.一种用于染料升华的固定/转移的压延机，其特征在于，所述压延机包括：

一织物入口；

一织物出口；

一热压件；

一环形带体，用于通过一油墨施加器及所述热压件将一织物从所述织物入口驱动到所述织物出口，所述热压件配置用以施加一压力到所述带体上的织物，所述热压件还被加热到足以引起一染料升华的一温度；以及

一真空源，用于清除由所述染料升华产生的一蒸汽。

12.如权利要求11所述的压延机，其特征在于，所述织物在施加所述至少一种染料期间与所述带体相接触，及一清洁站位于所述织物入口的下游和所述织物出口的上游，以清洁来自所述带体的一染料残留物。

13.如权利要求11所述的压延机，其特征在于，所述清洁站包括一刮板，通过擦拭所述带体的一表面来清洁。

14.如权利要求11所述的压延机，其特征在于，所述清洁站包括一清洁施加器用于将一清洁液施加到所述带体上。

15.如权利要求11至14任一项所述的压延机，其特征在于，所述环形带体包括一光滑的非吸收表面。

16.如权利要求11至14所述的压延机，其特征在于，所述环形带体包括一吸收材料。

17.如权利要求11至16任一项所述的压延机，其特征在于，所述压延机包括一加热单元位于所述清洁站，用以使所述环形带体上的一油墨残留物升华，以帮助清洁。

18.如权利要求11至17任一项所述的压延机，其特征在于，所述热压件包括一压延机。

19.如权利要求18所述的压延机，其特征在于，所述压延机包括一鼓轮。

20.如权利要求18所述的压延机，其特征在于，所述压延机包括一第二环形带体。

21.一种使用一压延机及染料升华的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

将一织物插入以与一环形带体相接触；

使用所述带体来驱动所述织物以紧靠一热压件；

将所述热压件保持在足以引起所述织物上的至少一种温度敏感染料升华的一温度；

移除所述织物；以及

清洁所述环形带体。