CN114351375B - 一种纺织面料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种纺织面料生产设备，包括两个传送台，每个传送台分别转动连接一个输送带，两个传送台之间设有喷涂装置，所述喷涂装置包括支撑板、换向电机、横板及两个供料箱，两个供料箱分别固定连接在横板两端，所述支撑板固定连接在两个传送台之间，所述换向电机固定连接在支撑板底部，所述横板固定连接在换向电机的主轴上端，每个供料箱底部固定连接控流装置。本发明通过俩工位作业，即其中一个输送带面料喷涂第一涂层形成对应的波峰波谷，换向电机控制横板转动度后通过另一个供料箱喷涂第二涂层，此时对应的另外一个输送带面料进行第一涂层喷涂，并形成交替作业，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种纺织面料生产设备。
背景技术
通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，使织物面料锦上添花，而上浆作为后整理的其中一个工艺过程，在上浆准备过程中由于浆液的浸润不完全，出现上浆不均匀的情况，影响织物成品表面质量。
现有的上浆装置在面料表面喷涂多种涂层时，由于涂层均匀喷涂，使得不同类别的涂层咬合力不足，容易造成后期使用便于脱落，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车线束双向缠带装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种纺织面料生产设备，包括两个传送台，每个传送台分别转动连接一个输送带，两个传送台之间设有喷涂装置，所述喷涂装置包括支撑板、换向电机、横板及两个供料箱，两个供料箱分别固定连接在横板两端，所述支撑板固定连接在两个传送台之间，所述换向电机固定连接在支撑板底部，所述横板固定连接在换向电机的主轴上端，每个供料箱底部固定连接控流装置。
所述控流装置包括挡块，所述挡块固定连接在供料箱的排料口底部，所述挡块设有贯穿的通槽，所述通槽相对的内壁均设有滑槽，每个滑槽内滑动连接一个挡板，所述挡板与滑槽的内壁之间固定连接复位弹簧，所述挡块外侧设有通孔，所述通孔内滑动连接推杆，所述推杆伸入滑槽内的一端与挡板固定连接。
两个供料箱的控流装置的挡板通过异步装置推动相反方向滑动。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述异步装置包括支板，所述支板固定连接在换向电机的主轴中部，所述支板上侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接滑动块，所述滑动块一侧固定连接侧板，所述支板上侧固定连接电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与侧板固定连接，所述滑动块上侧固定连接推板，所述推板两端均对称固定连接两个支杆，每个支杆一端的内侧均设有第一斜面，所述推杆一侧设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相对设置。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述推板中部设有避让槽，所述换向电机的主轴由避让槽穿过。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述换向电机的主轴对称固定连接两个加强板，所述加强板固定连接在横板底部。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述供料箱的内腔设有扰流板，所述供料箱的内壁设有滑动杆，所述滑动杆的上端与扰流板底部固定连接。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述滑动杆中部设有凸台，所述凸台与供料箱的外壁之间固定连接第一弹簧。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，其中一个所述推杆上侧固定连接竖杆，所述竖杆上侧设有第三斜面，所述滑动杆一端设有第四斜面，所述第四斜面与第三斜面对应设置。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述传送台包括两个立板，每个立板上侧设有一个放置槽，两个放置槽内共同固定连接遮盖板，所述遮盖板中部设有避让孔。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述放置槽的槽底设有螺纹孔，所述遮盖板设有圆孔，所述圆孔内装有螺钉，所述螺钉与螺纹孔螺纹配合连接。
作为一种纺织面料生产设备的优选方案，所述遮盖板的避让孔内部设有隔断槽，所述隔断槽的横断面呈方形。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种纺织面料生产设备，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过设置传送台、输送带、支撑板、换向电机、横板及两个供料箱和异步装置，异步装置使得当其中一个挡块上的挡板间距减小时，另一个挡块上的挡板间距增加，针对单个输送带上侧的面料喷涂，由于控流装置的两个挡块间距周期性大小变化，使得喷涂的涂料周期性变化，因此能够在面料上侧形成波浪形的喷涂面，当其中一个挡块上的挡板间距减小时，另一个挡块上的挡板间距增加，对应的使得两个输送带的面料表面，其中一个形成波峰，另一个形成波谷，俩工位作业，即其中一个输送带面料喷涂第一涂层形成对应的波峰波谷，换向电机控制横板转动度后通过另一个供料箱喷涂第二涂层，此时对应的另外一个输送带面料进行第一涂层喷涂，并形成交替作业，工作效率高。
2、本发明通过设置支板、滑动块、侧板、电动推杆、推板、支杆，通过控制电动推杆的周期伸缩，配合输送带的伺服电机传送控制，在推板向一端滑动时，通过该端的支杆的第一斜面，与第二斜面配合，使得该端的推杆向内滑动，使得对应的两个挡板的间距减小，而另一端的挡板由于复位弹簧的作用间距达到最大；随后推板向相反的一端运动，使得支杆挤压另一端的推杆，从而实现其中一个供料箱的排料口径逐渐增大的同时，另一个供料箱的排料口径逐渐减小，从而便于在面料表面进行波浪式喷涂，且只需控制伺服电机及电动推杆的步调协调便可实现，无需大量的自动化控制元件，保证设备的稳定性。
3、本发明通过在供料箱内设置扰流板，当挡板间距缩小时，通过竖杆将滑动杆抬升，对应的扰流板抬升，扰流板与供料箱的内壁间距变大，从而补偿由于挡板间距缩小带来的不利影响，提高喷涂质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的喷涂装置的立体结构示意图。
图3为图2中E处放大的结构示意图。
图4为图2中F处放大的结构示意图。
图5为本发明的喷涂装置的主视图。
图6为图5中的A-A剖视图。
图7为为图6中H处放大的结构示意图。
图8为本发明的遮盖板的连接结构示意图。
图9为本发明的面料喷涂示意图
图中：1-传送台；10-面料；20-第一涂层；30-第二涂层；11-输送带；2-喷涂装置；21-支撑板；22-换向电机；221-加强板；23-横板；24-供料箱；3-控流装置；31-挡块；32-通槽；33-滑槽；34-挡板；35-复位弹簧；36-推杆；4-异步装置；41-支板；42-滑动槽；43-滑动块；44-侧板；411-电动推杆；45-推板；451-避让槽；46-支杆；47-第一斜面；48-第二斜面；5-扰流板；51-滑动杆；52-凸台；53-第一弹簧；54-竖杆；55-第三斜面；12-立板；13-放置槽；141-遮盖板；14-避让孔；15-螺纹孔；16-圆孔；17-螺钉；18-隔断槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种技术方案：一种纺织面料生产设备，包括两个传送台1，每个传送台1分别转动连接一个输送带11，输送带11通过伺服电机控制转动，传送位置控制精确，两个传送台1之间设有喷涂装置2，喷涂装置2包括支撑板21、换向电机22、横板23及两个供料箱24，两个供料箱24分别固定连接在横板23两端，两个供料箱24内分别装有两种喷涂料，支撑板21固定连接在两个传送台1之间，换向电机22固定连接在支撑板21底部，横板23固定连接在换向电机22的主轴上端，换向电机22的主轴对称固定连接两个加强板221，加强板221固定连接在横板23底部，加强板221起到加固支撑的作用，每个供料箱24底部固定连接控流装置3。
控流装置3包括挡块31，挡块31固定连接在供料箱24的排料口底部，挡块31设有贯穿的通槽32，通槽32相对的内壁均设有滑槽33，每个滑槽33内滑动连接一个挡板34，挡板34与滑槽33的内壁之间固定连接复位弹簧35，复位弹簧35用于提供复位拉力，挡块31外侧设有通孔，通孔内滑动连接推杆36，推杆36伸入滑槽33内的一端与挡板34固定连接，两个供料箱24的控流装置3的挡板34通过异步装置4推动周期性的相反方向滑动。
如附图9所示，需要在面料10上侧依次喷涂第一涂层20和第二涂层30，面料10表面具有孔隙和凹凸，因此第一涂层20不易脱落，为了提高第一涂层20和第二涂层30之间的咬合力，使得第二涂层30不易脱落，喷涂喷涂装置2需要在喷涂时使得第一涂层20上侧形成凹凸不平的波峰和波谷，对应的第二涂层30与第一涂层20形成相对应的波峰和波谷，通过增加第一涂层20和第二涂层30之间的接触面，从而使得第一涂层20和第二涂层30粘合更加紧密，不易脱落。
通过异步装置4使得当其中一个挡块31上的挡板34间距减小时，另一个挡块31上的挡板34间距增加，针对单个输送带11上侧的面料喷涂，由于控流装置3的两个挡块31间距周期性大小变化，使得喷涂的涂料周期性变化，因此能够在面料10上侧形成波浪形的喷涂面，当其中一个挡块31上的挡板34间距减小时，另一个挡块31上的挡板34间距增加，对应的使得两个输送带11的面料表面，其中一个形成波峰，另一个形成波谷，俩工位作业，即其中一个输送带11面料喷涂第一涂层20形成对应的波峰波谷，换向电机22控制横板23转动180度后通过另一个供料箱24喷涂第二涂层30，此时对应的另外一个输送带11面料进行第一涂层20喷涂，并形成交替作业，工作效率高。
异步装置4包括支板41，支板41固定连接在换向电机22的主轴中部，支板41上侧设有滑动槽42，滑动槽42内滑动连接滑动块43，滑动块43一侧固定连接侧板44，支板41上侧固定连接电动推杆411，电动推杆411的伸缩杆与侧板44固定连接，滑动块43上侧固定连接推板45，推板45中部设有避让槽451，换向电机22的主轴由避让槽451穿过，推板45两端均对称固定连接两个支杆46，每个支杆46一端的内侧均设有第一斜面47，推杆36一侧设有第二斜面48，第二斜面48与第一斜面47相对设置；通过控制电动推杆411的周期伸缩，配合输送带11的伺服电机传送控制，在推板45向一端滑动时，通过该端的支杆46的第一斜面47，与第二斜面48配合，使得该端的推杆36向内滑动，使得对应的两个挡板34的间距减小，而另一端的挡板34由于复位弹簧35的作用间距达到最大；随后推板45向相反的一端运动，使得支杆46挤压另一端的推杆36，从而实现其中一个供料箱24的排料口径逐渐增大的同时，另一个供料箱24的排料口径逐渐减小，从而便于在面料10表面进行波浪式喷涂，且只需控制伺服电机及电动推杆411的步调协调便可实现，无需大量的自动化控制元件，保证设备的稳定性。
供料箱24的内腔设有扰流板5，供料箱24的内壁设有滑动杆51，滑动杆51的上端与扰流板5底部固定连接，滑动杆51中部设有凸台52，凸台52与供料箱24的外壁之间固定连接第一弹簧53，其中一个推杆36上侧固定连接竖杆54，竖杆54上侧设有第三斜面55，滑动杆51一端设有第四斜面，第四斜面与第三斜面55对应设置；供料箱24通过现有技术的输送泵进行输送，由于挡板34的周期运动，排料口径周期变化，当排料口径减小时，根据流体力学原理，喷出的涂料流速提高，对面料形成冲击，容易造成面料移位或者造成涂料反冲溅起弥漫分散，影响喷涂质量，通过在供料箱24内设置扰流板5，当挡板34间距缩小时，通过竖杆54将滑动杆51抬升，对应的扰流板5抬升，扰流板5与供料箱24的内壁间距变大，从而补偿由于挡板34间距缩小带来的不利影响，提高喷涂质量。
传送台1包括两个立板12，每个立板12上侧设有一个放置槽13，两个放置槽13内共同固定连接遮盖板141，遮盖板141中部设有避让孔14，放置槽13的槽底设有螺纹孔15，遮盖板141设有圆孔16，圆孔16内装有螺钉17，螺钉17与螺纹孔15螺纹配合连接，方便遮盖板141的拆卸，遮盖板141的避让孔14内部设有隔断槽18，隔断槽18的横断面呈方形；隔断槽18减缓喷涂到遮盖板141表面的喷涂料流落，遮盖板141中部的避让孔14形成喷涂区域，使得面料10喷涂边界明显，便于后期裁切。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纺织面料生产设备，包括两个传送台(1)，每个传送台(1)分别转动连接一个输送带(11)，其特征在于：两个传送台(1)之间设有喷涂装置(2)，所述喷涂装置(2)包括支撑板(21)、换向电机(22)、横板(23)及两个供料箱(24)，两个供料箱(24)分别固定连接在横板(23)两端，所述支撑板(21)固定连接在两个传送台(1)之间，所述换向电机(22)固定连接在支撑板(21)底部，所述横板(23)固定连接在换向电机(22)的主轴上端，每个供料箱(24)底部固定连接控流装置(3)；
所述控流装置(3)包括挡块(31)，所述挡块(31)固定连接在供料箱(24)的排料口底部，所述挡块(31)设有贯穿的通槽(32)，所述通槽(32)相对的内壁均设有滑槽(33)，每个滑槽(33)内滑动连接一个挡板(34)，所述挡板(34)与滑槽(33)的内壁之间固定连接复位弹簧(35)，所述挡块(31)外侧设有通孔，所述通孔内滑动连接推杆(36)，所述推杆(36)伸入滑槽(33)内的一端与挡板(34)固定连接；
两个供料箱(24)的控流装置(3)的挡板(34)通过异步装置(4)推动周期性的相反方向滑动；
所述异步装置(4)包括支板(41)，所述支板(41)固定连接在换向电机(22)的主轴中部，所述支板(41)上侧设有滑动槽(42)，所述滑动槽(42)内滑动连接滑动块(43)，所述滑动块(43)一侧固定连接侧板(44)，所述支板(41)上侧固定连接电动推杆(411)，所述电动推杆(411)的伸缩杆与侧板(44)固定连接，所述滑动块(43)上侧固定连接推板(45)，所述推板(45)两端均对称固定连接两个支杆(46)，每个支杆(46)一端的内侧均设有第一斜面(47)，所述推杆(36)一侧设有第二斜面(48)，所述第二斜面(48)与第一斜面(47)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述推板(45)中部设有避让槽(451)，所述换向电机(22)的主轴由避让槽(451)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述换向电机(22)的主轴对称固定连接两个加强板(221)，所述加强板(221)固定连接在横板(23)底部。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述供料箱(24)的内腔设有扰流板(5)，所述供料箱(24)的内壁设有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)的上端与扰流板(5)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述滑动杆(51)中部设有凸台(52)，所述凸台(52)与供料箱(24)的外壁之间固定连接第一弹簧(53)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：其中一个所述推杆(36)上侧固定连接竖杆(54)，所述竖杆(54)上侧设有第三斜面(55)，所述滑动杆(51)一端设有第四斜面，所述第四斜面与第三斜面(55)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述传送台(1)包括两个立板(12)，每个立板(12)上侧设有一个放置槽(13)，两个放置槽(13)内共同固定连接遮盖板(141)，所述遮盖板(141)中部设有避让孔(14)。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述放置槽(13)的槽底设有螺纹孔(15)，所述遮盖板(141)设有圆孔(16)，所述圆孔(16)内装有螺钉(17)，所述螺钉(17)与螺纹孔(15)螺纹配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种纺织面料生产设备，其特征在于：所述遮盖板(141)的避让孔(14)内部设有隔断槽(18)，所述隔断槽(18)的横断面呈方形。
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