CN115532527B - 一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，属于铝型材填胶领域，一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，包括填胶机，所述填胶机的左侧安装有输送带，所述填胶机与输送带通过螺栓连接，所述填胶机包括注胶件、驱动件、收集件、支撑杆和外壳；所述外壳与输送带活动连接，所述外壳的内部安装有收集件，通过伸缩件设置多组，可以对铝型材多处需要喷涂的位置进行喷涂，加快喷胶的速度，避免一个一个位置喷涂，造成时间的浪费，通过第一管道旋转，第一管道带着出胶件旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，避免由于伸缩件不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材填胶领域，更具体地说，涉及一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法。
背景技术
断桥铝隔热注胶机，HGIT注胶机是专门为隔热铝型材灌注聚氨酯隔热胶的设备。该设备通过液压系统驱动铝型材沿着指定方向平稳匀速运动，并通过计量系统将隔热胶的A,B组分，输送给高速混合系统，经瞬间混合后按照流量注入到型材的隔热槽口内，完成注胶过程。
现有专利(公开号：CN113499949A)一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，夹持工位为三组，所述输送管道为三组，所述固定块和推送杆为三组，所述，所述斜面缺口为三组，每一组夹持工位用于放置一组铝型材结构，每一组输送管道与一组的固定块内的引流管道连接，每一组的斜面缺口与一组的推送杆配合连接。
上述申请对比文件虽然解决了当需要进行大批量的铝型材结构的注胶过程的时候，现有技术中的装置结构则较为简单，无法满足多个工位同时进行断桥铝型材的注胶过程，但是一些铝型材需要对多处填胶，单次多组填胶过慢，还需要调整出胶口，过程繁琐。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，通过第一管道旋转，第一管道带着出胶件旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以实现，根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，避免由于伸缩件不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，包括填胶机，所述填胶机的左侧安装有输送带，所述填胶机与输送带通过螺栓连接，所述填胶机包括注胶件、驱动件、收集件、支撑杆和外壳；
所述外壳与输送带活动连接，所述外壳的内部安装有收集件，所述收集件滑动连接于外壳的内部，所述外壳的表面安装有驱动件，所述驱动件与外壳转动连接，所述外壳的上端位于驱动件的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与外壳固定连接，所述支撑杆的背侧安装有注胶件，所述注胶件与支撑杆固定连接；
所述注胶件包括输送泵、分流件、旋转件和伸缩件，所述分流件的底部与伸缩件连接，所述分流件的底部与旋转件焊接，所述旋转件与伸缩件转动连接，所述分流件包括空腔和弹性软管，所述弹性软管与伸缩件套接，所述伸缩件设置多组，所述弹性软管设置多组，所述空腔连通输送泵和伸缩件；
所述旋转件的内部安装有旋转杆，所述旋转杆贯穿旋转件，所述旋转杆延伸至伸缩件的内部，所述旋转杆与伸缩件转动连接，所述旋转杆远离伸缩件的一侧表面套接有齿环，所述齿环的顶部安装有限制环，所述限制环与齿环啮合。
进一步的，所述伸缩件包括第一管道和第二管道，所述第一管道与第二管道滑动连接，所述第一管道的侧壁底部安装有贯穿第一管道侧壁的螺栓。
进一步的，所述伸缩件的内部设置有调节件，所述调节件包括固定于第二管道内部的第一圆盘，所述第一圆盘的底部安装有第二圆盘，所述二圆盘与第二管道转动连接，所述第一圆盘与第二圆盘内部均开设有相互重合的通过孔。
进一步的，所述第二管道的表面转动连接有旋转环，所述旋转环的内侧延伸至第二圆盘的侧面，所述第二管道的内部开设有容纳第二圆盘和旋转环连接件移动的弧形槽。
进一步的，所述第二管道的底部安装有出胶件，所述出胶件包括出胶管和旋转管，所述旋转管与第二管道转动连接，所述旋转管与出胶管呈一体式设计，所述出胶管的下半部分轴截面形状为上宽下窄的等腰梯形。
进一步的，所述限制环的前侧延伸形成圆杆，所述旋转件的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧处于自然伸展状态。
进一步的，所述收集件包括收集盒，所述收集盒滑动连接于外壳的内部，所述收集盒的底部贯穿设置移动杆，所述移动杆的顶部延伸至收集盒的内部，所述移动杆的顶部焊接有移动盘。
进一步的，所述收集盒的底部开设有多个圆孔，所述收集盒的底部向圆孔的方向向下倾斜设置。
进一步的，所述收集盒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二弹簧，所述外壳靠近收集盒的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块滑动连接于滑槽的内部。
一种多工位铝型材填胶系统的其工作方法，包括以下步骤：
S1：放料，将铝型材放置在输送带的表面，通过按压收集盒，使收集盒向下移动，通过驱动件旋转，带着铝型材移动，到达注胶件的下方；
S2：调整，通过移动伸缩件，改变出胶管出胶的角度，旋转旋转环，改变出胶的多少，移动第二管道，使出胶管更加贴近需要涂胶的位置，旋转旋转管，改变涂胶的宽度。
S3：喷胶，通过输送泵喷出胶，通过分流件分流，到达出胶管的内部，对铝型材涂胶
S4：清洗，通过取下铝型材后，收集盒挤压圆杆，使旋转杆可以旋转，出胶管与地面垂直，注胶件喷出气体与水到达收集盒的内部，再次按压收集盒，移动杆挤压收集桶的底部，水以及胶通过圆孔到达外部。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本方案通过伸缩件设置多组，可以对铝型材多处需要喷涂的位置进行喷涂，加快喷胶的速度，避免一个一个位置喷涂，造成时间的浪费，通过第一管道旋转，第一管道带着出胶件旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，避免由于伸缩件不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。
2、本方案通过拉扯第二管道，第二管道带着喷胶口移动，使喷胶口可以近距离对准喷胶的位置，有效避免了由于喷胶口与喷胶处距离较远，由于胶自身下降，导致精度下降。
3、本方案通过调整第二圆盘，使两个通过孔发生偏移，当一些喷胶处喷胶量需求比较少的时候，通过减小两个通过孔之间重合度，来减少喷胶的量，当一些地方不需要喷胶时，旋转旋转环，使两个通过孔之间错位，导致从弹性软管到达第二管道内的胶排不出去，可以根据铝型材所需的涂胶处，来调整出胶口的数量，避免一些不需要喷胶的位置被喷上胶，导致需要返工重做。
4、本方案出胶管伸入涂胶的位置，旋转旋转管，使出胶管两侧与涂胶的槽两侧贴合，铝型材通过驱动件的旋转而移动，使胶通过出胶管到达铝型材内部更加均匀，使胶两端更加贴合铝型材内涂胶槽的侧壁，有效避免了一些位置涂抹不均匀，导致涂抹效果差，造成返工的现象。
5、本方案通过限制环对第一弹簧挤压，第一管道可以再次移动，伸缩件在重力原因下垂直向下，使出胶管对准收集盒的内部，注胶件喷气喷水均到达收集盒的内部，避免由于伸缩件的旋转后，导致从出胶件喷出的水到达外部。
6、本方案通过收集盒的底部倾斜设置，胶以及水均通过圆孔到达收集盒的外部，方便收集，且每次重复清理，使清理更加方便，有效避免了工人清理不及时，导致胶凝固，使清理更加困难。
附图说明
图1为本发明填胶装置的结构示意图；
图2为本发明填胶装置的半剖图；
图3为本发明注胶件的结构示意图；
图4为本发明分流件的结构示意图；
图5为本发明注胶件的局部结构示意图；
图6为本发明旋转环的剖视图；
图7为本发明第二圆盘的结构示意图；
图8为图2的A部分放大图；
图9为本发明收集盒的俯视图。
图中标号说明：
1、填胶机；11、注胶件；111、输送泵；112、分流件；1121、空腔；1122、弹性软管；113、旋转件；1131、第一弹簧；1132、限制环；11321、圆杆；1133、齿环；114、伸缩件；1141、第一管道；1142、第二管道；115、调节件；1151、第一圆盘；1152、旋转环；1153、第二圆盘；11531、通过孔；116、出胶件；1161、出胶管；1162、旋转管；12、驱动件；13、收集件；131、收集盒；1311、滑槽；1312、圆孔；132、移动杆；133、移动盘；134、第二弹簧；14、支撑杆；15、外壳；151、延伸块；2、输送带；3、旋转杆；4、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图5，一种多工位铝型材填胶系统及其工作方法，包括填胶机1，所述填胶机1的左侧安装有输送带2，所述填胶机1与输送带2通过螺栓连接，所述填胶机1包括注胶件11、驱动件12、收集件13、支撑杆14和外壳15；
所述外壳15与输送带2活动连接，所述外壳15的内部安装有收集件13，所述收集件13滑动连接于外壳15的内部，所述外壳15的表面安装有驱动件12，所述驱动件12与外壳15转动连接，所述外壳15的上端位于驱动件12的右侧固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14与外壳15固定连接，所述支撑杆14的背侧安装有注胶件11，所述注胶件11与支撑杆14固定连接；
所述注胶件11包括输送泵111、分流件112、旋转件113和伸缩件114，所述分流件112的底部与伸缩件114连接，所述分流件112的底部与旋转件113焊接，所述旋转件113与伸缩件114转动连接，所述分流件112包括空腔1121和弹性软管1122，所述弹性软管1122与伸缩件114套接，所述伸缩件114设置多组，所述弹性软管1122设置多组，所述空腔1121连通输送泵111和伸缩件114；
所述旋转件113的内部安装有旋转杆3，所述旋转杆3贯穿旋转件113，所述旋转杆3延伸至伸缩件114的内部，所述旋转杆3与伸缩件114转动连接，所述旋转杆3远离伸缩件114的一侧表面套接有齿环1133，所述齿环1133的顶部安装有限制环1132，所述限制环1132与齿环1133啮合。
首先，按压收集件13，使铝型材可以从收集件13上方通过，将铝型材放置在输送带2的表面，通过驱动件12旋转带着铝型材到达注胶件11的下方，而伸缩件114设置多组，可以对铝型材多处需要喷涂的位置进行喷涂，加快喷胶的速度，避免一个一个位置喷涂，造成时间的浪费，通过拉扯限制环1132，使限制环1132从齿环1133的表面离开，使第一管道1141可以旋转，通过第一管道1141旋转，第一管道1141带着出胶件116旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，移动限制环1132，使限制环1132与齿环1133啮合，对齿环1133固定的同时，限制伸缩件114的旋转，使伸缩件114一直保持这种旋转角度，防止伸缩件114旋转，导致涂胶不均匀，胶水通过输送泵111搅拌到达分流件112的内部，通过分流件112分流到达对应的伸缩件114的内部，而伸缩件114旋转后对应出胶的位置，使胶水通过伸缩件114达到需要补交的地方，当涂胶结束后，收集件13向上移动，到达注胶件11的下方，输送泵111喷出水以及胶水，到达收集件13的内部，收集件13对水以及喷出的胶水收集，避免由于伸缩件114不能旋转，导致喷到铝型材表面胶的位置精度差，有效避免返工。
请参阅图1-图9；
所述伸缩件114包括第一管道1141和第二管道1142，所述第一管道1141与第二管道1142滑动连接，所述第一管道1141的侧壁底部安装有贯穿第一管道1141侧壁的螺栓。
拉扯第二管道1142，使第二管道1142在第一管道1141的内部移动，通过旋转伸缩件114后，使喷胶孔对准涂胶的位置，通过拉扯第二管道1142，使第二管道1142带着喷胶口移动，使喷胶口可以近距离对准喷胶的位置，有效避免了由于喷胶口与喷胶处距离较远，由于胶自身下降，导致精度下降。
请参阅图3-图7；
所述伸缩件114的内部设置有调节件115，所述调节件115包括固定于第二管道1142内部的第一圆盘1151，所述第一圆盘1151的底部安装有第二圆盘，所述二圆盘与第二管道转动连接1153，所述二圆盘1153与第二管道1142转动连接，所述第一圆盘1151与第二圆盘1153内部均开设有相互重合的通过孔11531，所述第二管道1142的表面转动连接有旋转环1152，所述旋转环1152的内侧延伸至第二圆盘的侧面1153的侧面，所述第二管道1142的内部开设有容纳第二圆盘1153和旋转环1152连接件移动的弧形槽4。
通过旋转旋转环1152，使旋转环1152带着第二圆盘1153旋转，而第二圆盘1153与第一圆盘1151内部的通过孔11531重合，通过调整第二圆盘1153，使两个通过孔11531发生偏移，当一些喷胶处喷胶量需求比较少的时候，通过减小两个通过孔11531之间重合度，来减少喷胶的量，当一些地方不需要喷胶时，旋转旋转环1152，使两个通过孔11531之间错位，导致从弹性软管1122到达第二管道1142内的胶排不出去，可以根据铝型材所需的涂胶处，来调整出胶口的数量，避免一些不需要喷胶的位置被喷上胶，导致需要返工重做。
请参阅图4-图5；
所述第二管道1142的底部安装有出胶件116，所述出胶件116包括出胶管1161和旋转管1162，所述旋转管1162与第二管道1142转动连接，所述旋转管1162与出胶管1161呈一体式设计，所述出胶管1161的下半部分轴截面形状为上宽下窄的等腰梯形。
拉扯第二管道1142后，使出胶管1161伸入涂胶的位置，旋转旋转管1162，使出胶管1161两侧与涂胶的槽两侧贴合，铝型材通过驱动件12的旋转而移动，使胶通过出胶管1161到达铝型材内部更加均匀，使胶两端更加贴合铝型材内涂胶槽的侧壁，有效避免了一些位置涂抹不均匀，导致涂抹效果差，造成返工的现象。
请参阅图5和图8；
所述限制环1132的前侧延伸形成圆杆11321，所述旋转件113的内部安装有第一弹簧1131，所述第一弹簧1131处于自然伸展状态，所述收集件13包括收集盒131，所述收集盒131滑动连接于外壳15的内部，所述收集盒131的底部贯穿设置移动杆132，所述移动杆132的顶部延伸至收集盒131的内部，所述移动杆132的顶部焊接有移动盘133。
当外壳15表面的铝型材离开后，收集盒131在第二弹簧134的弹性下回到原先位置，在收集盒131向上移动的同时，收集盒131的侧壁对圆杆11321进行挤压，使圆杆11321带着限制环1132向上移动，方便注胶件11喷气喷水均喷到收集盒131的内部，在限制环1132移动的同时，限制环1132对第一弹簧1131挤压，而限制环1132从齿环1133表面离开后，第一管道1141可以再次移动，伸缩件114在重力原因下垂直向下，使出胶管1161对准收集盒131的内部，注胶件11喷气喷水均到达收集盒131的内部，避免由于伸缩件114的旋转后，导致从出胶件116喷出的水到达外部。
请参阅图2和图9；
所述收集盒131的底部开设有多个圆孔1312，所述收集盒131的底部向圆孔1312的方向向下倾斜设置，所述收集盒131的内部开设有滑槽1311，所述滑槽1311的内部安装有第二弹簧134，所述外壳15靠近收集盒131的一侧延伸形成延伸块151，所述延伸块151滑动连接于滑槽1311的内部。
再次添加铝型材进行喷胶时，按压收集盒131，使收集盒131带着移动杆132和移动盘133向下移动，移动杆132对收集胶的桶底挤压，使移动杆132带着移动盘133向上移动，圆孔1312由于没有移动盘133的阻挡而裸露，且收集盒131的底部倾斜设置，使胶以及水均通过圆孔1312到达收集盒131的外部，方便收集，且每次重复清理，使清理更加方便，有效避免了工人清理不及时，导致胶凝固，使清理更加困难。
一种多工位铝型材填胶系统的其工作方法，包括以下步骤：
S1：放料，将铝型材放置在输送带2的表面，通过按压收集盒131，使收集盒131向下移动，通过驱动件12旋转，带着铝型材移动，到达注胶件11的下方；
S2：调整，通过移动伸缩件114，改变出胶管1161出胶的角度，旋转旋转环1152，改变出胶的多少，移动第二管道1142，使出胶管1161更加贴近需要涂胶的位置，旋转旋转管1162，改变涂胶的宽度。
S3：喷胶，通过输送泵111喷出胶，通过分流件112分流，到达出胶管1161的内部，对铝型材涂胶
S4：清洗，通过取下铝型材后，收集盒131挤压圆杆11321，使旋转杆3可以旋转，出胶管1161与地面垂直，注胶件11喷出气体与水到达收集盒131的内部，再次按压收集盒131，移动杆132挤压收集桶的底部，移动杆132带着移动盘133移动，使圆孔1312裸露在外部，水以及胶通过圆孔1312到达外部。
工作原理：首先，按压收集件13，将铝型材放置在输送带2的表面，通过驱动件12旋转带着铝型材到达注胶件11的下方,伸缩件114设置多组，可以对铝型材多处需要喷涂的位置进行喷涂，加快喷胶的速度，避免一个一个位置喷涂，造成时间的浪费，通过拉扯限制环1132，使限制环1132从齿环1133的表面离开，使第一管道1141可以旋转，通过第一管道1141旋转，第一管道1141带着出胶件116旋转，用于调节胶水喷出的位置，可以根据铝型材喷胶的位置精确调节，使胶精确落到该位置，然后拉扯第二管道1142，使第二管道1142在第一管道1141的内部移动，通过旋转伸缩件114后，使喷胶孔对准涂胶的位置，通过拉扯第二管道1142，使第二管道1142带着喷胶口移动，使喷胶口可以近距离对准喷胶的位置，然后通过旋转旋转环1152，使旋转环1152带着第二圆盘1153旋转，而第二圆盘1153与第一圆盘1151内部的通过孔11531重合，通过调整第二圆盘1153，使两个通过孔11531发生偏移，当一些喷胶处喷胶量需求比较少的时候，通过减小两个通过孔11531之间重合度，来减少喷胶的量，当一些地方不需要喷胶时，旋转旋转环1152，使两个通过孔11531之间错位，导致从弹性软管1122到达第二管道1142内的胶排不出去，可以根据铝型材所需的涂胶处，来调整出胶口的数量，之后拉扯第二管道1142后，使出胶管1161伸入涂胶的位置，旋转旋转管1162，使出胶管1161两侧与涂胶的槽两侧贴合，铝型材通过驱动件12的旋转而移动，使胶通过出胶管1161到达铝型材内部更加均匀，使胶两端更加贴合铝型材内涂胶槽的侧壁，喷胶结束后，外壳15表面的铝型材离开后，收集盒131在第二弹簧134的弹性下回到原先位置，在收集盒131向上移动的同时，收集盒131的侧壁对圆杆11321进行挤压，使圆杆11321带着限制环1132向上移动，方便注胶件11喷气喷水均喷到收集盒131的内部，在限制环1132移动的同时，限制环1132对第一弹簧1131挤压，而限制环1132从齿环1133表面离开后，第一管道1141可以再次移动，伸缩件114在重力原因下垂直向下，使出胶管1161对准收集盒131的内部，注胶件11喷气喷水均到达收集盒131的内部，最后再次添加铝型材进行喷胶时，按压收集盒131，使收集盒131带着移动杆132和移动盘133向下移动，移动杆132对收集胶的桶底挤压，使移动杆132带着移动盘133向上移动，圆孔1312由于没有移动盘133的阻挡而裸露，且收集盒131的底部倾斜设置，使胶以及水均通过圆孔1312到达收集盒131的外部，落入收集桶内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多工位铝型材填胶系统，包括填胶机（1），所述填胶机（1）的左侧安装有输送带（2），所述填胶机（1）与输送带（2）通过螺栓连接，其特征在于：所述填胶机（1）包括注胶件（11）、驱动件（12）、收集件（13）、支撑杆（14）和外壳（15）；
所述外壳（15）与输送带（2）活动连接，所述外壳（15）的内部安装有收集件（13），所述收集件（13）滑动连接于外壳（15）的内部，所述外壳（15）的表面安装有驱动件（12），所述驱动件（12）与外壳（15）转动连接，所述外壳（15）的上端位于驱动件（12）的右侧固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）与外壳（15）固定连接，所述支撑杆（14）的背侧安装有注胶件（11），所述注胶件（11）与支撑杆（14）固定连接；
所述注胶件（11）包括输送泵（111）、分流件（112）、旋转件（113）和伸缩件（114），所述分流件（112）的底部与伸缩件（114）连接，所述分流件（112）的底部与旋转件（113）焊接，所述旋转件（113）与伸缩件（114）转动连接，所述分流件（112）包括空腔（1121）和弹性软管（1122），所述弹性软管（1122）与伸缩件（114）套接，所述伸缩件（114）设置多组，所述弹性软管（1122）设置多组，所述空腔（1121）连通输送泵（111）和伸缩件（114）；
所述旋转件（113）的内部安装有旋转杆（3），所述旋转杆（3）贯穿旋转件（113），所述旋转杆（3）延伸至伸缩件（114）的内部，所述旋转杆（3）与伸缩件（114）转动连接，所述旋转杆（3）远离伸缩件（114）的一侧表面套接有齿环（1133），所述齿环（1133）的顶部安装有限制环（1132），所述限制环（1132）与齿环（1133）啮合
所述收集件（13）包括收集盒（131），所述收集盒（131）滑动连接于外壳（15）的内部，所述收集盒（131）的底部贯穿设置移动杆（132），所述移动杆（132）的顶部延伸至收集盒（131）的内部，所述移动杆（132）的顶部焊接有移动盘（133）；
所述收集盒（131）的底部开设有多个圆孔（1312），所述收集盒（131）的底部向圆孔（1312）的方向向下倾斜设置；
所述收集盒（131）的内部开设有滑槽（1311），所述滑槽（1311）的内部安装有第二弹簧（134），所述外壳（15）靠近收集盒（131）的一侧延伸形成延伸块（151），所述延伸块（151）滑动连接于滑槽（1311）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述伸缩件（114）包括第一管道（1141）和第二管道（1142），所述第一管道（1141）与第二管道（1142）滑动连接，所述第一管道（1141）的侧壁底部安装有贯穿第一管道（1141）侧壁的螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述伸缩件（114）的内部设置有调节件（115），所述调节件（115）包括固定于第二管道（1142）内部的第一圆盘（1151），所述第一圆盘（1151）的底部安装有第二圆盘，所述第二圆盘与第二管道转动连接，所述第二圆盘（1153）与第二管道（1142）转动连接，所述第一圆盘（1151）与第二圆盘（1153）内部均开设有相互重合的通过孔（11531）。
4.根据权利要求2所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述第二管道（1142）的表面转动连接有旋转环（1152），所述旋转环（1152）的内侧延伸至第二圆盘（1153）的侧面，所述第二管道（1142）的内部开设有容纳第二圆盘（1153）和旋转环（1152）连接件移动的弧形槽（4）。
5.根据权利要求2所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述第二管道（1142）的底部安装有出胶件（116），所述出胶件（116）包括出胶管（1161）和旋转管（1162），所述旋转管（1162）与第二管道（1142）转动连接，所述旋转管（1162）与出胶管（1161）呈一体式设计，所述出胶管（1161）的下半部分轴截面形状为上宽下窄的等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种多工位铝型材填胶系统，其特征在于：所述限制环（1132）的前侧延伸形成圆杆（11321），所述旋转件（113）的内部安装有第一弹簧（1131），所述第一弹簧（1131）处于自然伸展状态。
7.根据权利要求1至6任意一条所述的一种多工位铝型材填胶系统的其工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：放料，将铝型材放置在输送带（2）的表面，通过按压收集盒（131），使收集盒（131）向下移动，通过驱动件（12）旋转，带着铝型材移动，到达注胶件（11）的下方；
S2：调整，通过移动伸缩件（114），改变出胶管（1161）出胶的角度，旋转旋转环（1152），改变出胶的多少，移动第二管道（1142），使出胶管（1161）更加贴近需要涂胶的位置，旋转旋转管（1162），改变涂胶的宽度；
S3：喷胶，通过输送泵（111）喷出胶，通过分流件（112）分流，到达出胶管（1161）的内部，对铝型材涂胶；
S4：清洗，通过取下铝型材后，收集盒（131）挤压圆杆（11321），使旋转杆（3）可以旋转，出胶管（1161）与地面垂直，注胶件（11）喷出气体与水到达收集盒（131）的内部，再次按压收集盒（131），移动杆（132）挤压收集桶的底部，移动杆（132）带着移动盘（133）移动，使圆孔（1312）裸露在外部，水以及胶通过圆孔（1312）到达外部。
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