CN217376538U - 用于金属回收的自动分料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体公开了一种用于金属回收的自动分料仓，包括自动分料机构、料仓箱、两个调节杆、四个导向杆、隔板、推板以及两个定位单元，定位单元包括定位筒、定位弹簧以及定位杆，自动分料机构固定在料仓箱上，四个导向杆均固定连接料仓箱两相对内侧面，隔板滑动连接四个导向杆，两个调节杆均固定连接隔板和推板，两个调节杆底面上均开设有若干定位孔，两个定位筒均固定在料仓箱上，两个定位杆均滑动在定位孔和定位筒内，两个定位弹簧均固定连接定位筒和定位杆，本实用新型解决了现有技术中很多用于金属回收的自动分料仓不能对金属回收仓的体积进行调节可能会降低实用性的问题。

Description

用于金属回收的自动分料仓

技术领域

本申请涉及金属回收技术领域，具体公开了一种用于金属回收的自动分料仓。

背景技术

在废旧电路板回收利用的时候可以把废旧电路板上的金属进行回收，这些金属在进行回收的时候可以用到用于金属回收的自动分料仓进行分料储存，现有的很多用于金属回收的自动分料仓不能根据不同废旧电路板上金属的体积来对金属回收仓的体积进行调节，可能会导致实用性的下降。

发明人有鉴于此，提供了一种用于金属回收的自动分料仓，以便解决上述很多用于金属回收的自动分料仓不能对金属回收仓的体积进行调节可能会降低实用性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属回收的自动分料仓，以解决现有技术中很多用于金属回收的自动分料仓不能对金属回收仓的体积进行调节可能会降低实用性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于金属回收的自动分料仓：包括自动分料机构、料仓箱以及调节机构，调节机构包括两个调节杆、四个导向杆、隔板、推板以及两个定位单元，定位单元包括定位筒、定位弹簧、定位杆以及推块，自动分料机构固定在料仓箱顶面上，四个导向杆均固定连接料仓箱两相对内侧面，隔板滑动连接四个导向杆，且抵接料仓箱内顶面和内底面，两个调节杆均一端固定连接隔板，另一端穿过料仓箱侧壁并固定连接推板，两个调节杆底面上均开设有若干定位孔，两个定位筒均固定在料仓箱外侧面上，且均开设有推口，两个定位杆均滑动在定位孔和定位筒内，且均抵接定位孔表面，两个定位弹簧均一端固定连接定位筒内底面，另一端固定连接定位杆，两个推块分别固定在两个定位杆上，且分别滑动在两个推口内。

相较于现有技术，本实用新型的效果：当要调节料仓箱内部时，工作人员先向下推动两个推块，两个推块会带着两个定位杆一起向下移动，同时两个定位弹簧被压缩，两个定位杆会随着两个推块一起向下远离两个定位孔，然后另一个工作人员即可推动推板靠近料仓箱，推板会推动两个调节杆和隔板一起移动，隔板开始远离两个定位筒，隔板、料仓箱的两相对侧面、料仓箱的顶面和底面以及两个定位筒所在料仓箱的侧面能够构成金属回收仓，金属回收仓的体积增加，另一个工作人员推动推板远离料仓箱，则隔板靠近两个定位筒，金属回收仓的体积减少，在两个调节杆推动隔板到达预定位置后，此时两个定位杆会与另外两个定位孔对齐，最后工作人员松开两个推块，两个推块和两个定位杆会在两个定位弹簧的作用下回到原位，同时两个定位杆会插入另外两个定位孔内，形成对两个调节杆的重新定位，本实用新型这种用于金属回收的自动分料仓采用调节机构可以对金属回收仓的体积进行调节，实现了很多用于金属回收的自动分料仓对金属回收仓的体积进行调节，提高了用于金属回收的自动分料仓的实用性；采用两个定位单元可以对两个调节杆的位置进行定位，提高了隔板的位置稳定性；采用四个导向杆可以对隔板进行支撑和导向，进一步提高了隔板位置的稳定性。

进一步，自动分料机构包括底面开口的自动分料箱、进料管、振动筛、两个防护网、风箱、金属分料管以及非金属分料管，自动分料箱底面、振动筛以及风箱均固定在料仓箱顶面上，振动筛和风箱均在自动分料箱内，进料管固定在自动分料箱顶面上，且在振动筛正上方，自动分料箱顶面上开设有两个防护口，两个防护网分别固定在两个防护口内，金属分料管和非金属分料管均固定在料仓箱顶面上，且分别固定连接振动筛两端。

相较于现有技术，本实用新型的效果：振动筛和风箱可以把金属物料和非金属物料进行自动分开，保证了自动分料机构的实用性，自动分料箱可以对振动筛和风箱进行保护，两个防护网可以便于自动分料箱的通风和防止金属物料和非金属物料进入外界造成工作人员的安全性下降，金属分料管和非金属分料管可以把金属物料和非金属物料分别排入金属回收仓和非金属回收仓，料仓箱被隔板分隔成金属回收仓和非金属回收仓。

进一步，自动分料机构还包括清理单元，清理单元包括两个动力部、清理刷以及动力块，动力部包括动力电机、动力板、动力螺纹杆、动力座、电动推杆以及清理杆，两个动力座分别固定在自动分料箱两相对内侧面上，两个动力板分别固定在自动分料箱两相对外侧面上，两个动力电机分别固定在两个动力板顶面上，两个动力螺纹杆均一端固定连接动力电机的电机轴，另一端穿过自动分料箱侧壁并转动连接动力座，动力块螺纹连接两个动力螺纹杆，两个电动推杆均固定连接动力块，两个清理杆均一端固定连接动力块，另一端固定连接清理刷，清理刷在振动筛正上方。

相较于现有技术，本实用新型的效果：清理刷可以对振动筛的筛网进行清理，提高了筛网的使用寿命，两个动力电机、两个动力螺纹杆可以实现动力块带着清理刷在振动筛的筛网上移动，两个电动推杆和两个清理杆可以便于振动筛工作时清理刷远离振动筛的筛网，提高了清理刷的实用性。

进一步，自动分料机构还包括两个收集单元，收集单元包括收集板、电动液压推杆以及收集槽体，两个收集板分别固定在料仓箱两相对外侧面上，两个电动液压推杆分别固定在两个收集板上，金属分料管和非金属分料管侧面上均开设有收集口，两个收集槽体分别滑动在两个收集口内，且均固定连接电动液压推杆自由端。

相较于现有技术，本实用新型的效果：收集板可以对电动液压推杆进行支撑，收集槽体可以对清理刷清理出筛网的灰尘进行收集，电动液压推杆可以带着收集槽体移动，减少了人力成本。

进一步，还包括四个支撑柱，四个支撑柱均固定在料仓箱底面上。

相较于现有技术，本实用新型的效果：四个支撑柱均固定在料仓箱底面上，可以把料仓箱和地面进行分离，减少了地面上的杂物对料仓箱的损坏，增加了料仓箱的使用寿命。

进一步，还包括两个出料机构，出料机构包括上大下小的出料斗、出料管以及出料阀，两个出料斗均固定在料仓箱底面上，两个出料管分别固定连接两个出料斗底面，且均固定连接出料阀。

相较于现有技术，本实用新型的效果：两个出料斗均固定在料仓箱底面上可以便于对料仓箱内的金属物料和非金属物料进行收集排出，两个出料管和两个出料阀可以便于工作人员在需要的时候才能排出金属物料和非金属物料，保证了料仓箱的实用性。

进一步，隔板的材质可以是不锈钢。

相较于现有技术，本实用新型的效果：隔板的材质可以是不锈钢。可以减少隔板受到空气中水分的侵蚀，增加了隔板的使用寿命，保证了料仓箱的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的用于金属回收的自动分料仓的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：出料阀1，料仓箱2，定位筒3，定位杆4，调节杆5，电动液压推杆6，收集槽体7，进料管8，自动分料箱9，动力电机10，金属分料管11，非金属分料管12，导向杆13，隔板14，防护网15，动力螺纹杆16，振动筛17，风箱18，定位弹簧19，动力块20，电动推杆21，清理刷22。

实施例一：

本实用新型的具体实施过程：一种用于金属回收的自动分料仓，如图1、图2以及图3所示，包括自动分料机构、料仓箱2以及调节机构，调节机构包括两个调节杆5、四个导向杆13、隔板14、推板以及两个定位单元，定位单元包括定位筒3、定位弹簧19、定位杆4以及推块，自动分料机构固定在料仓箱2顶面上，四个导向杆13均固定连接料仓箱2两相对内侧面，隔板14滑动连接四个导向杆13，且抵接料仓箱2内顶面和内底面，两个调节杆5均一端固定连接隔板14，另一端穿过料仓箱2侧壁并固定连接推板，两个调节杆5底面上均开设有若干定位孔，两个定位筒3均固定在料仓箱2外侧面上，且均开设有推口，两个定位杆4均滑动在定位孔和定位筒3内，且均抵接定位孔表面，两个定位弹簧19均一端固定连接定位筒3内底面，另一端固定连接定位杆4，两个推块分别固定在两个定位杆4上，且分别滑动在两个推口内。

当要调节料仓箱2内部时，工作人员先向下推动两个推块，两个推块会带着两个定位杆4一起向下移动，同时两个定位弹簧19被压缩，两个定位杆4会随着两个推块一起向下远离两个定位孔，然后另一个工作人员即可推动推板靠近料仓箱2，推板会推动两个调节杆5和隔板14一起移动，隔板14开始远离两个定位筒3，隔板14、料仓箱2的两相对侧面、料仓箱2的顶面和底面以及两个定位筒3所在料仓箱2的侧面能够构成金属回收仓，金属回收仓的体积增加，另一个工作人员推动推板远离料仓箱2，则隔板14靠近两个定位筒3，金属回收仓的体积减少，在两个调节杆5推动隔板14到达预定位置后，此时两个定位杆4会与另外两个定位孔对齐，最后工作人员松开两个推块，两个推块和两个定位杆4会在两个定位弹簧19的作用下回到原位，同时两个定位杆4会插入另外两个定位孔内，形成对两个调节杆5的重新定位，隔板14侧面上开设有四个导向孔，四个导向杆13分别滑动在四个导向孔内形成隔板14与四个导向杆13的滑动连接。

实施例二：

与实施例一的区别在于：

一种用于金属回收的自动分料仓，如图1和图2所示，自动分料机构包括底面开口的自动分料箱9、进料管8、振动筛17、两个防护网15、风箱18、金属分料管11以及非金属分料管12，自动分料箱9底面、振动筛17以及风箱18均固定在料仓箱2顶面上，振动筛17和风箱18均在自动分料箱9内，进料管8固定在自动分料箱9顶面上，且在振动筛17正上方，自动分料箱9顶面上开设有两个防护口，两个防护网15分别固定在两个防护口内，金属分料管11和非金属分料管12均固定在料仓箱2顶面上，且分别固定连接振动筛17两端。

当要对金属和非金属混合物料进行分料时，工作人员先启动风箱18和振动筛17，然后把混合物料倒入进料管8内，再从进料管8进入到振动筛17上，振动筛17上的非金属物料较轻，可在风箱18喷出的风力的作用下从振动筛17上浮起，并在重力的作用下向着非金属分料管12移动，然后从振动筛17上进入非金属分料管12内，振动筛17上的金属物料较重，金属物料会附着在振动筛17上并向金属分料管11移动，然后从振动筛17上落入金属分料管11内，振动筛17倾斜设置，金属分料管11固定连接振动筛17较高的一端，非金属分料管12固定连接振动筛17较低的一端，风箱18固定连接外界吹风机，振动筛17外接电源。

实施例三：

与实施例二的区别在于：

一种用于金属回收的自动分料仓，如图2和图4所示，自动分料机构还包括清理单元，清理单元包括两个动力部、清理刷22以及动力块20，动力部包括动力电机10、动力板、动力螺纹杆16、动力座、电动推杆21以及清理杆，两个动力座分别固定在自动分料箱9两相对内侧面上，两个动力板分别固定在自动分料箱9两相对外侧面上，两个动力电机10分别固定在两个动力板顶面上，两个动力螺纹杆16均一端固定连接动力电机10的电机轴，另一端穿过自动分料箱9侧壁并转动连接动力座，动力块20螺纹连接两个动力螺纹杆16，两个电动推杆21均固定连接动力块20，两个清理杆均一端固定连接动力块20，另一端固定连接清理刷22，清理刷22在振动筛17正上方。

当要对振动筛17的筛网进行清理的时候，工作人员先停止振动筛17的动作，再启动两个电动推杆21同时动作，两个电动推杆21自由端会推动两个清理杆和清理刷22一起向下移动，直至清理刷22抵接振动筛17的筛网，然后工作人员同时启动两个动力电机10，两个动力电机10会同时带着两个动力螺纹杆16一起转动，两个动力螺纹杆16会与动力块20发生相对转动，同时动力块20会带着清理刷22在筛网上从上到下的移动，同时会把筛网上的灰尘推入非金属分料管12内，工作人员启动两个动力电机10同时反转，两个动力电机10会带着两个动力螺纹杆16一起反转，动力块20会与两个动力螺纹杆16发生相对转动，同时动力块20会带着清理刷22斜向上移动，两个动力电机10和两个电动推杆21均外接电源和外界控制单元。

实施例四：

与实施例三的区别在于：

一种用于金属回收的自动分料仓，如图1、图2以及图5所示，自动分料机构还包括两个收集单元，收集单元包括收集板、电动液压推杆6以及收集槽体7，两个收集板分别固定在料仓箱2两相对外侧面上，两个电动液压推杆6分别固定在两个收集板上，金属分料管11和非金属分料管12侧面上均开设有收集口，两个收集槽体7分别滑动在两个收集口内，且均固定连接电动液压推杆6自由端。

当要清理振动筛17的筛网时，工作人员先启动两个电动液压推杆6，两个电动液压推杆6自由端会推动两个收集槽体7穿过收集口分别进入非金属分料管12和金属分料管11内，直至两个收集槽体7远离电动液压推杆6一端分别抵接非金属分料管12和金属分料管11内侧面，即可对筛网进行清理，清理时灰尘会从非金属分料管12和金属分料管11内进入两个收集槽体7内，两个电动液压推杆6外接电源。

实施例五：

与实施例一的区别在于：

一种用于金属回收的自动分料仓，如图1和图2所示，还包括四个支撑柱，四个支撑柱均固定在料仓箱2底面上。

四个支撑柱均固定在料仓箱2底面上，可以把料仓箱2和地面进行分离，减少了地面上的杂物对料仓箱2的损坏，增加了料仓箱2的使用寿命，四个支撑柱表面上均可以涂有防水涂料。

实施例六：

与实施例五的区别在于：

一种用于金属回收的自动分料仓，如图1和图2所示，还包括两个出料机构，出料机构包括上大下小的出料斗、出料管以及出料阀1，两个出料斗均固定在料仓箱2底面上，两个出料管分别固定连接两个出料斗底面，且均固定连接出料阀1。

两个出料斗均固定在料仓箱2底面上可以便于对料仓箱2内的金属物料和非金属物料进行收集排出，两个出料管和两个出料阀1可以便于工作人员在需要的时候才能排出金属物料和非金属物料，出料管的材质可以是不锈钢。

隔板14的材质可以是不锈钢。

隔板14的材质可以是不锈钢。可以减少隔板14受到空气中水分的侵蚀，增加了隔板14的使用寿命，保证了料仓箱2的实用性，隔板14两相对侧面上可以固定安装有防撞板。

用于金属回收的自动分料仓工作时，工作人员先向下推动两个推块，两个推块会带着两个定位杆4一起向下移动，同时两个定位弹簧19被压缩，两个定位杆4会随着两个推块一起向下远离两个定位孔，然后另一个工作人员即可推动推板靠近料仓箱2，推板会推动两个调节杆5和隔板14一起移动，隔板14开始远离两个定位筒3，隔板14、料仓箱2的两相对侧面、料仓箱2的顶面和底面以及两个定位筒3所在料仓箱2的侧面能够构成金属回收仓，金属回收仓的体积增加，另一个工作人员推动推板远离料仓箱2，则隔板14靠近两个定位筒3，金属回收仓的体积减少，在两个调节杆5推动隔板14到达预定位置后，此时两个定位杆4会与另外两个定位孔对齐，最后工作人员松开两个推块，两个推块和两个定位杆4会在两个定位弹簧19的作用下回到原位，同时两个定位杆4会插入另外两个定位孔内，形成对两个调节杆5的重新定位，隔板14侧面上开设有四个导向孔，四个导向杆13分别滑动在四个导向孔内形成隔板14与四个导向杆13的滑动连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：包括自动分料机构、料仓箱以及调节机构，调节机构包括两个调节杆、四个导向杆、隔板、推板以及两个定位单元，定位单元包括定位筒、定位弹簧、定位杆以及推块，自动分料机构固定在料仓箱顶面上，四个导向杆均固定连接料仓箱两相对内侧面，隔板滑动连接四个导向杆，且抵接料仓箱内顶面和内底面，两个调节杆均一端固定连接隔板，另一端穿过料仓箱侧壁并固定连接推板，两个调节杆底面上均开设有若干定位孔，两个定位筒均固定在料仓箱外侧面上，且均开设有推口，两个定位杆均滑动在定位孔和定位筒内，且均抵接定位孔表面，两个定位弹簧均一端固定连接定位筒内底面，另一端固定连接定位杆，两个推块分别固定在两个定位杆上，且分别滑动在两个推口内。

2.根据权利要求1所述的用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：自动分料机构包括底面开口的自动分料箱、进料管、振动筛、两个防护网、风箱、金属分料管以及非金属分料管，自动分料箱底面、振动筛以及风箱均固定在料仓箱顶面上，振动筛和风箱均在自动分料箱内，进料管固定在自动分料箱顶面上，且在振动筛正上方，自动分料箱顶面上开设有两个防护口，两个防护网分别固定在两个防护口内，金属分料管和非金属分料管均固定在料仓箱顶面上，且分别固定连接振动筛两端。

3.根据权利要求2所述的用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：自动分料机构还包括清理单元，清理单元包括两个动力部、清理刷以及动力块，动力部包括动力电机、动力板、动力螺纹杆、动力座、电动推杆以及清理杆，两个动力座分别固定在自动分料箱两相对内侧面上，两个动力板分别固定在自动分料箱两相对外侧面上，两个动力电机分别固定在两个动力板顶面上，两个动力螺纹杆均一端固定连接动力电机的电机轴，另一端穿过自动分料箱侧壁并转动连接动力座，动力块螺纹连接两个动力螺纹杆，两个电动推杆均固定连接动力块，两个清理杆均一端固定连接动力块，另一端固定连接清理刷，清理刷在振动筛正上方。

4.根据权利要求3所述的用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：自动分料机构还包括两个收集单元，收集单元包括收集板、电动液压推杆以及收集槽体，两个收集板分别固定在料仓箱两相对外侧面上，两个电动液压推杆分别固定在两个收集板上，金属分料管和非金属分料管侧面上均开设有收集口，两个收集槽体分别滑动在两个收集口内，且均固定连接电动液压推杆自由端。

5.根据权利要求4所述的用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：还包括四个支撑柱，四个支撑柱均固定在料仓箱底面上。

6.根据权利要求5所述的用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：还包括两个出料机构，出料机构包括上大下小的出料斗、出料管以及出料阀，两个出料斗均固定在料仓箱底面上，两个出料管分别固定连接两个出料斗底面，且均固定连接出料阀。

7.根据权利要求1所述的用于金属回收的自动分料仓，其特征在于：隔板的材质可以是不锈钢。

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