CN112873692B - 一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法，包括底座、支撑架、承载架、混料机构及承载桩，使用方法包括残留清除、搅拌混料、加压推进、过滤分离及分类导出各个步骤，本发明提供的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法，首先在装置中设置推进机构，使得活塞在推进罐中往复滑动，在压强作用下加快原料通过导料管进入过滤机构的速率，另外对挡板的转动设置了限位结构，实现单向限流，在吸气进程中有效防止倒吸，在提高了过滤速率的同时保证了过滤完全程度；再者，通过分离组件中独特的转动分离方式实现不停机的分离除杂，避免淤积，滤孔的排布方式以及转杆的造型调整，适应实际的过滤特点，提高了过滤作用的均衡程度。

Description

一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法

技术领域

本发明涉及贴泡棉生产制备领域，尤其涉及一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

泡棉是由发泡剂进行发泡制成的，整个过程通过物联网的监测实现控制和生产推进的自动化，而发泡剂在进入模具发泡前需要进行过滤，去除浆料中的杂质，使得发泡出的成品质量可以得到保证，但现有针对发泡剂的过滤设备存在以下几点不足：1、发泡剂是一种黏度较大的流体，在实际的过滤中，需要通过一定的机构来增加发泡剂在管道中的流速，以提高过滤的速率，但现有的加压机构往往会存在往复行进过程中的倒吸问题，会降低过滤的完全程度，如何平衡过滤速率和过滤完全程度是一个亟待解决的问题；2、针对发泡剂的过滤实际上是一种对大小不同的物质颗粒的分离，但现有的针对发泡剂过滤方式往往在过滤时会将杂质留存在滤板上，待过滤完成后再进行清理更换，这样的方式使得滤板的实时过滤量上限比较低，应用在大规模的连续生产中比较不便，另外这种过滤方式随着生产的进行，过滤板上的杂质淤积量会不断增加，滤板的过滤效果会降低。

因此，有必要提供一种新的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法。

本发明提供的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置包括：底座、支撑架、承载架、混料机构及承载桩，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架顶部一侧固定安装有承载架，且承载架远离支撑架的一端架设有便于清理发泡原料残留结构的混料机构，所述支撑架顶部远离承载架一端固定安装有承载桩，所述承载桩远离支撑架一端固定安装有具有防倒吸结构的推进机构，且推进机构靠近支撑架一端与混料机构连通，所述底座上表面中心处固定安装有具有在不停机状态下实现除杂的过滤机构，且过滤机构远离底座一端与推进机构连通。

优选的，所述混料机构包括混料罐、搅拌组件、进料管、传输导管、辅助导管及开关阀，所述承载架远离支撑架的一端架设有混料罐，且混料罐上安装有搅拌组件，所述混料罐上表面一侧固定安装有进料管，且混料罐下表面上进料管的相对位置处固定安装有传输导管，所述传输导管远离混料罐的一端与推进机构连通，所述混料罐底部靠近传输导管的一侧固定安装有用于冲洗混料罐内部以对发泡原料残留进行清洗的辅助导管，所述进料管及辅助导管的端口处均安装有开关阀。

优选的，所述推进机构包括底板、第一驱动组件、推进罐、封盖、卡槽、卡头、连接框、活塞、单向阀及导料管，所述承载桩远离支撑架一端固定安装有底板，且底板上表面固定安装有第一驱动组件，所述过滤机构顶部固定安装有推进罐，且推进罐远离过滤机构一端配合有封盖，所述推进罐靠近封盖一侧罐壁上对称地开设有卡槽，所述卡槽中配合有卡头，且卡头通过连接框与第一驱动组件的输出端固定连接，所述推进罐中滑动连接有活塞，且活塞一侧与卡头固定连接，所述推进罐远离封盖一端及传输导管一侧端口处均安装有单向阀，所述推进罐底部固定安装有导料管。

优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、转盘、柱头、连杆、滑轨及滑块，所述底板上表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端上固定安装有转盘，所述转盘靠近第一电机一侧固定安装有柱头，且柱头上固定安装有连杆，所述底板上表面对称地固定安装有滑轨，且滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块与连杆远离柱头的一端铰接。

优选的，所述过滤机构包括放置架、分离罐、第二驱动组件、杂质导出组件、成品导出组件及分离组件，所述支撑架中安装有放置架，且放置架顶部架设有分离罐，所述分离罐一侧设有第二驱动组件，且支撑架靠近分离罐一侧固定安装有杂质导出组件，所述分离罐中安装有成品导出组件，且分离罐远离放置架一侧安装有分离组件。

优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、主动齿轮、传动齿轮、转轴、从动齿轮、第一伞齿轮及第二伞齿轮，所述底座上表面一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述放置架一侧转动安装有传动齿轮，所述放置架与分离罐间转动安装有转轴，且转轴靠近放置架一侧上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮、传动齿轮及从动齿轮依次啮合，所述第二电机输出轴远离主动齿轮一端固定安装有第一伞齿轮，且第一伞齿轮一侧配合有第二伞齿轮。

优选的，所述杂质导出组件包括气泵、波纹管、喷嘴、输送通道及出杂管，所述分离组件上表面一侧固定安装有气泵，所述气泵输出端上固定安装有波纹管，且波纹管远离气泵一端固定连接有喷嘴，所述分离组件顶部架设有输送通道，所述输送通道一端正对喷嘴，且输送通道另一端与出杂管固定连接，所述出杂管固定安装在支撑架上。

优选的，所述成品导出组件包括辊筒、叶片及出料管，所述转轴伸入分离罐内腔的一端上固定安装有辊筒，且辊筒外壁上等距地固定安装有叶片，所述分离罐底部一侧固定安装有出料管。

优选的，所述分离组件包括固定盘、过孔、导槽、活动盘、滤孔、转杆及顶头，所述分离罐远离放置架一侧固定安装有固定盘，且固定盘一侧开设有过孔，所述固定盘靠近过孔一侧开设有导槽，且固定盘底部转动安装有活动盘，所述活动盘上均匀地开设有滤孔，所述分离罐一侧转动安装有转杆，且转杆伸出分离罐一端与第二伞齿轮固定连接，所述转杆上均匀地固定安装有顶头，且顶头与滤孔配合。

一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置的使用方法，包括以下步骤：

1)残留清除：制备贴泡棉的发泡剂原料是黏度较大的流体，这样在之前的过滤操作后，混料罐内壁上会有一定的残留物沾附，装置使用前需要打开辅助导管一侧的开关阀，然后向混料罐中注入纯净水对其内壁进行反冲洗，将混料罐内壁上之前沾附的发泡原料沾湿后导出清除，并且使得混料罐内壁湿润，便于下一步的搅拌操作。

2)搅拌混料：打开进料管一侧的开关阀，将混合原料导入混料罐中，然后通过搅拌组件将原料充分搅拌混合并最终通过混料罐底部的传输导管将原料导入推进机构中。

3)加压推进：上一步中充分搅拌后的混合原料首先通过传输导管进入推进罐中，在推进罐中，通过第一驱动组件驱使连接框带动卡头在卡槽中往复滑动，即使得与卡头固连的活塞在推进罐中往复滑动，使得推进罐中的空气受到往复地压缩，在压强作用下加快原料通过导料管进入过滤机构的速率，并且利用单向阀的单向限流作用来防止在活塞抽气的过程中对原料的倒吸，展开来说，首先在第一驱动组件中，控制第一电机驱动第一电机转盘转动，从而使得柱头转动并牵引连杆摆动，从而使得滑块在滑轨中往复滑动，滑块再带动卡头在卡槽中往复滑动，其次通过单向阀的限流，活塞相对推进罐向上滑动即抽气的过程中，不会对已经进入导料管中的原料倒吸，实现了单向限流作用。

4)过滤分离：上一步中的物料进入过滤机构后，过滤机构会对大颗粒的废料与小颗粒的有效物料进行分离，首先物料在加压推进后由过孔进入固定盘与固定盘的间隙中，此时第二驱动组件会驱动分离组件中转杆转动，转杆上的顶头连续地与活动盘上的滤孔挤压接触，类似于齿轮组的传动作用，这样使得活动盘相对固定盘转动，这样小颗粒的有效物料在活动盘的转动过程中通过滤孔进入分离罐的空腔中，而大颗粒的废料则无法通过滤孔，通过顶头的连续推挤顶出，在固定盘的上的空隙中即导槽处堆积。

5)分类导出：首先上一步中第二驱动组件在转杆转动的同时会驱动辊筒带动叶片转动，从而对进入分离罐的空腔中小颗粒有效物料进行推动，使其顺利地由出料管导出，其次对于堆积在导槽处的大颗粒的废料，通过气泵使得喷嘴处连续喷出气流，在气流的作用下，大颗粒的废料被吹送转移到输送通道中，并最终由出杂管导出，展开来说，第二驱动组件实现了转杆转动与辊筒转动的联动，具体作用原理如下，控制第二电机转动，在其输出轴的水平侧，通过主动齿轮、传动齿轮及从动齿轮的连续啮合，使得转轴转动，从而使得辊筒转动，而在第二电机输出轴的竖直侧，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合，使得转杆转动。

与相关技术相比较，本发明提供的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法具有如下有益效果：

本发明提供基于物联网监测的贴泡棉过滤装置及操作方法：考虑实际的过滤情况，针对性地对贴泡棉生产中的过滤方式提出一种改进的实现方式，首先在装置中设置推进机构，利用往复运动结构驱动，使得活塞在推进罐中往复滑动，使得推进罐中的空气受到往复地压缩，在压强作用下加快原料通过导料管进入过滤机构的速率，另外对挡板的转动设置了限位结构，实现单向限流，在吸气进程中有效防止倒吸，在提高了过滤速率的同时保证了过滤完全程度；再者，通过分离组件中独特的转动分离方式实现不停机的分离除杂，避免淤积，此外滤孔的独特造型可以通过较少的结构来实现对大颗粒废料与小颗粒有效物料进行分离，滤孔的排布方式以及转杆的造型调整，适应实际的过滤特点，提高了过滤作用的均衡程度。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构外观示意图；

图2为本发明提供的混料机构结构示意图；

图3为本发明提供的推进机构结构整体示意图；

图4为本发明提供的推进机构局部剖视结构示意图；

图5为本发明提供的过滤机构结构示意图；

图6为本发明提供的过滤机构局部剖视结构示意图；

图7为本发明提供的杂质导出组件结构示意图；

图8为本发明提供的分离组件结构爆炸示意图；

图9为本发明提供的分离组件局部细节结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑架；3、承载架；4、混料机构；41、混料罐；42、搅拌组件；43、进料管；44、传输导管；45、辅助导管；46、开关阀；5、承载桩；6、推进机构；61、底板；62、第一驱动组件；621、第一电机；622、转盘；623、柱头；624、连杆；625、滑轨；626、滑块；63、推进罐；64、封盖；65、卡槽；66、卡头；67、连接框；68、活塞；69、单向阀；；610、导料管；7、过滤机构；71、放置架；72、分离罐；73、第二驱动组件；731、第二电机；732、主动齿轮；733、传动齿轮；734、转轴；735、从动齿轮；736、第一伞齿轮；737、第二伞齿轮；74、杂质导出组件；741、气泵；742、波纹管；743、喷嘴；744、输送通道；745、出杂管；75、成品导出组件；751、辊筒；752、叶片；753、出料管；76、分离组件；761、固定盘；762、过孔；763、导槽；764、活动盘；765、滤孔；766、转杆；767、顶头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构外观示意图；图2为本发明提供的混料机构结构示意图；图3为本发明提供的推进机构结构整体示意图；图4为本发明提供的推进机构局部剖视结构示意图；图5为本发明提供的过滤机构结构示意图；图6为本发明提供的过滤机构局部剖视结构示意图；图7为本发明提供的杂质导出组件结构示意图；图8为本发明提供的分离组件结构爆炸示意图；图9为本发明提供的分离组件局部细节结构示意图。基于物联网监测的贴泡棉过滤装置包括：底座1、支撑架2、承载架3、混料机构4及承载桩5。

在具体实施过程中，参考图1所示，所述底座1的上表面固定安装有支撑架2，所述支撑架2顶部一侧固定安装有承载架3，且承载架3远离支撑架2的一端架设有具有便于清理发泡原料残留结构的混料机构4，所述支撑架2顶部远离承载架3一端固定安装有承载桩5，所述承载桩5远离支撑架2一端固定安装有具有防倒吸结构的推进机构6，且推进机构6靠近支撑架2一端与混料机构4连通，所述底座1上表面中心处固定安装有具有在不停机状态下实现除杂的过滤机构7，且过滤机构7远离底座1一端与推进机构6连通。

参考图2所示，所述混料机构4包括混料罐41、搅拌组件42、进料管43、传输导管44、辅助导管45及开关阀46，所述承载架3远离支撑架2的一端架设有混料罐41，且混料罐41上安装有搅拌组件42，所述混料罐41上表面一侧固定安装有进料管43，且混料罐41下表面上进料管43的相对位置处固定安装有传输导管44，所述传输导管44远离混料罐41的一端与推进机构6连通，所述混料罐41底部靠近传输导管44的一侧固定安装有用于冲洗混料罐41内部以对发泡原料残留进行清洗的辅助导管45，所述进料管43及辅助导管45的端口处均安装有开关阀46。

具有进料作用的进料管43及出料作用的传输导管44均设置在混料罐41的同一侧，这样可以更加方便混料机构4的整体安装，另外不会对辅助导管45上的开关阀46位置形成阻挡，方便人工的调节，而辅助导管45位于混料罐41底部的设置方式则使得清洗水流冲击方向与入料的方向相反，不容易发生混淆，反冲洗后将混料罐41内壁上之前沾附的发泡原料沾湿后导出清除，并且使得混料罐41内壁湿润，便于下一步的搅拌操作。

参考图3和图4所示，所述推进机构6包括底板61、第一驱动组件62、推进罐63、封盖64、卡槽65、卡头66、连接框67、活塞68、单向阀69及导料管610，所述承载桩5远离支撑架2一端固定安装有底板61，且底板61上表面固定安装有第一驱动组件62，所述过滤机构7顶部固定安装有推进罐63，且推进罐63远离过滤机构7一端配合有封盖64，所述推进罐63靠近封盖64一侧罐壁上对称地开设有卡槽65，所述卡槽65中配合有卡头66，且卡头66通过连接框67与第一驱动组件62的输出端固定连接，所述推进罐63中滑动连接有活塞68，且活塞68一侧与卡头66固定连接，所述推进罐63远离封盖64一端及传输导管44一侧端口处均安装有单向阀69，所述推进罐63底部固定安装有导料管610。

推进机构中单向阀69经过特殊设置，传输导管44一侧的单向阀69允许流体从传输导管44进入导料管610而阻挡其反向流动，推进罐63一侧的单向阀69则防止流体沿导料管610向上流动，这样活塞68在向下滑动使得空气压缩推挤流体物料时，不会将流体物料压缩回传输导管44中，而活塞68在向上滑动充气的过程中，既可以对传输导管44中的流体物料产生一定的吸取作用，又能够防止流体物料沿导料管610向上流动即发生倒吸，在提高了物料推进速率的同时保证了过滤的完全程度。

参考图3所示，所述第一驱动组件62包括第一电机621、转盘622、柱头623、连杆624、滑轨625及滑块626，所述底板61上表面固定安装有第一电机621，且第一电机621的输出端上固定安装有转盘622，所述转盘622靠近第一电机621一侧固定安装有柱头623，且柱头623上固定安装有连杆624，所述底板61上表面对称地固定安装有滑轨625，且滑轨625中滑动连接有滑块626，所述滑块626与连杆624远离柱头623的一端铰接。

参考图5所示，所述过滤机构7包括放置架71、分离罐72、第二驱动组件73、杂质导出组件74、成品导出组件75及分离组件76，所述支撑架2中安装有放置架71，且放置架71顶部架设有分离罐72，所述分离罐72一侧设有第二驱动组件73，且支撑架2靠近分离罐72一侧固定安装有杂质导出组件74，所述分离罐72中安装有成品导出组件75，且分离罐72远离放置架71一侧安装有分离组件76。

参考图6所示，所述第二驱动组件73包括第二电机731、主动齿轮732、传动齿轮733、转轴734、从动齿轮735、第一伞齿轮736及第二伞齿轮737，所述底座1上表面一侧固定安装有第二电机731，且第二电机731的输出轴上固定安装有主动齿轮732，所述放置架71一侧转动安装有传动齿轮733，所述放置架71与分离罐72间转动安装有转轴734，且转轴734靠近放置架71一侧上固定安装有从动齿轮735，所述主动齿轮732、传动齿轮733及从动齿轮735依次啮合，所述第二电机731输出轴远离主动齿轮732一端固定安装有第一伞齿轮736，且第一伞齿轮736一侧配合有第二伞齿轮737。

第二驱动组件73中利用控制第二电机731转动，在其输出轴的水平侧，通过主动齿轮732、传动齿轮733及从动齿轮735的连续啮合，使得转轴734转动，从而使得辊筒751转动，而在第二电机731输出轴的竖直侧，通过第一伞齿轮736与第二伞齿轮737的啮合，使得转杆766转动，这样将过滤作用与后续的加速排出成品作用集中到一个驱动装置上，避免使用多个驱动造成的成本增加问题。

参考图7所示，所述杂质导出组件74包括气泵741、波纹管742、喷嘴743、输送通道744及出杂管745，所述分离组件76上表面一侧固定安装有气泵741，所述气泵741输出端上固定安装有波纹管742，且波纹管742远离气泵741一端固定连接有喷嘴743，所述分离组件76顶部架设有输送通道744，所述输送通道744一端正对喷嘴743，且输送通道744另一端与出杂管745固定连接，所述出杂管745固定安装在支撑架2上。

过滤机构7的杂质导出组件74中，输送通道744及出杂管745均呈现多段弯折的形式，这样可以满足大规模生产中杂质量较多时对应的承载需求。

参考图6所示，所述成品导出组件75包括辊筒751、叶片752及出料管753，所述转轴734伸入分离罐72内腔的一端上固定安装有辊筒751，且辊筒751外壁上等距地固定安装有叶片752，所述分离罐72底部一侧固定安装有出料管753。

过滤机构7的成品导出组件75中，辊筒751带动叶片752的转动对黏度大的成品流可以起到一定的推进作用，这样不但可以使得成品可以快速导出，而且成品流动速度的加快可以有效地减少粘连分离罐72内壁的残留量。

参考图8和图9所示，所述分离组件76包括固定盘761、过孔762、导槽763、活动盘764、滤孔765、转杆766及顶头767，所述分离罐72远离放置架71一侧固定安装有固定盘761，且固定盘761一侧开设有过孔762，所述固定盘761靠近过孔762一侧开设有导槽763，且固定盘761底部转动安装有活动盘764，所述活动盘764上均匀地开设有滤孔765，所述分离罐72一侧转动安装有转杆766，且转杆766伸出分离罐72一端与第二伞齿轮737固定连接，所述转杆766上均匀地固定安装有顶头767，且顶头767与滤孔765配合。

过滤机构7的分离组件76中，首先如图9所示，滤孔765的造型呈倒锥形，及上下的孔径大小不一，这样可以通过较少的结构来实现对大颗粒废料与小颗粒有效物料进行分离，不仅简单有效，而且避免了复杂结构安装不方便和成本较高的弊端，另外考虑到分离时的具体状况，即在离心力的作用下，混合的物料在导入到活动盘764与固定盘761间后，圆周外侧的物料量要大于圆周内侧的物料量，针对这一特性，如图8和图9所示，活动盘764的滤孔765开设方式是由内向外呈放射状均匀分布，即圆周外侧的滤孔765个数大于圆周内侧的滤孔765个数，这样就使得过滤作用较为均衡，避免过度淤积，转杆766的造型同样做了相应调整，整体由外向内呈圆锥状，这样转杆766转动时，位于外侧的顶头767顶出行程要大于内侧，同一时间的顶出量就大于内侧。

一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置的使用方法，包括以下步骤：

1)残留清除：制备贴泡棉的发泡剂原料是黏度较大的流体，这样在之前的过滤操作后，混料罐41内壁上会有一定的残留物沾附，装置使用前需要打开辅助导管45一侧的开关阀46，然后向混料罐41中注入纯净水对其内壁进行反冲洗，将混料罐41内壁上之前沾附的发泡原料沾湿后导出清除，并且使得混料罐41内壁湿润，便于下一步的搅拌操作。

2)搅拌混料：打开进料管43一侧的开关阀46，将混合原料导入混料罐41中，然后通过搅拌组件42将原料充分搅拌混合并最终通过混料罐41底部的传输导管44将原料导入推进机构6中。

3)加压推进：上一步中充分搅拌后的混合原料首先通过传输导管44进入推进罐63中，在推进罐63中，通过第一驱动组件62驱使连接框67带动卡头66在卡槽65中往复滑动，即使得与卡头66固连的活塞68在推进罐63中往复滑动，使得推进罐63中的空气受到往复地压缩，在压强作用下加快原料通过导料管610进入过滤机构7的速率，并且利用单向阀69的单向限流作用来防止在活塞68抽气的过程中对原料的倒吸，展开来说，首先在第一驱动组件62中，控制第一电机621驱动第一电机621转盘622转动，从而使得柱头623转动并牵引连杆624摆动，从而使得滑块626在滑轨625中往复滑动，滑块626再带动卡头66在卡槽65中往复滑动，其次通过单向阀69的限流，活塞68相对推进罐63向上滑动即抽气的过程中，不会对已经进入导料管610中的原料倒吸，实现了单向限流作用。

4)过滤分离：上一步中的物料进入过滤机构7后，过滤机构7会对大颗粒的废料与小颗粒的有效物料进行分离，首先物料在加压推进后由过孔762进入固定盘761与固定盘761的间隙中，此时第二驱动组件73会驱动分离组件76中转杆766转动，转杆766上的顶头767连续地与活动盘764上的滤孔765挤压接触，类似于齿轮组的传动作用，这样使得活动盘764相对固定盘761转动，这样小颗粒的有效物料在活动盘764的转动过程中通过滤孔765进入分离罐72的空腔中，而大颗粒的废料则无法通过滤孔765，通过顶头767的连续推挤顶出，在固定盘761的上的空隙中即导槽763处堆积。

5)分类导出：首先上一步中第二驱动组件73在转杆766转动的同时会驱动辊筒751带动叶片752转动，从而对进入分离罐72的空腔中小颗粒有效物料进行推动，使其顺利地由出料管753导出，其次对于堆积在导槽763处的大颗粒的废料，通过气泵741使得喷嘴743处连续喷出气流，在气流的作用下，大颗粒的废料被吹送转移到输送通道744中，并最终由出杂管745导出，展开来说，第二驱动组件73实现了转杆766转动与辊筒751转动的联动，具体作用原理如下，控制第二电机731转动，在其输出轴的水平侧，通过主动齿轮732、传动齿轮733及从动齿轮735的连续啮合，使得转轴734转动，从而使得辊筒751转动，而在第二电机731输出轴的竖直侧，通过第一伞齿轮736与第二伞齿轮737的啮合，使得转杆766转动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于物联网监测的贴泡棉过滤装置，包括：底座（1）、支撑架（2）、承载架（3）、混料机构（4）及承载桩（5），所述底座（1）的上表面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部一侧固定安装有承载架（3），且承载架（3）远离支撑架（2）的一端架设有具有便于清理发泡原料残留结构的混料机构（4），所述支撑架（2）顶部远离承载架（3）一端固定安装有承载桩（5），其特征在于，所述承载桩（5）远离支撑架（2）一端固定安装有具有防倒吸结构的推进机构（6），且推进机构（6）靠近支撑架（2）一端与混料机构（4）连通，所述底座（1）上表面中心处固定安装有具有在不停机状态下实现除杂的过滤机构（7），且过滤机构（7）远离底座（1）一端与推进机构（6）连通；

所述过滤机构（7）包括放置架（71）、分离罐（72）、第二驱动组件（73）、杂质导出组件（74）、成品导出组件（75）及分离组件（76），所述支撑架（2）中安装有放置架（71），且放置架（71）顶部架设有分离罐（72），所述分离罐（72）一侧设有第二驱动组件（73），且支撑架（2）靠近分离罐（72）一侧固定安装有杂质导出组件（74），所述分离罐（72）中安装有成品导出组件（75），且分离罐（72）远离放置架（71）一侧安装有分离组件（76）；

所述杂质导出组件（74）包括气泵（741）、波纹管（742）、喷嘴（743）、输送通道（744）及出杂管（745），所述分离组件（76）上表面一侧固定安装有气泵（741），所述气泵（741）输出端上固定安装有波纹管（742），且波纹管（742）远离气泵（741）一端固定连接有喷嘴（743），所述分离组件（76）顶部架设有输送通道（744），所述输送通道（744）一端正对喷嘴（743），且输送通道（744）另一端与出杂管（745）固定连接，所述出杂管（745）固定安装在支撑架（2）上；

所述成品导出组件（75）包括辊筒（751）、叶片（752）及出料管（753），转轴（734）伸入分离罐（72）内腔的一端上固定安装有辊筒（751），且辊筒（751）外壁上等距地固定安装有叶片（752），所述分离罐（72）底部一侧固定安装有出料管（753）；

所述分离组件（76）包括固定盘（761）、过孔（762）、导槽（763）、活动盘（764）、滤孔（765）、转杆（766）及顶头（767），所述分离罐（72）远离放置架（71）一侧固定安装有固定盘（761），且固定盘（761）一侧开设有过孔（762），所述固定盘（761）靠近过孔（762）一侧开设有导槽（763），且固定盘（761）底部转动安装有活动盘（764），所述活动盘（764）上均匀地开设有滤孔（765），所述分离罐（72）一侧转动安装有转杆（766），且转杆（766）伸出分离罐（72）一端与第二伞齿轮（737）固定连接，所述转杆（766）上均匀地固定安装有顶头（767），且顶头（767）与滤孔（765）配合；

过滤机构（7）的分离组件（76）中，滤孔（765）的造型呈倒锥形，上下的孔径大小不一，活动盘（764）的滤孔（765）开设方式由内向外呈放射状均匀分布，圆周外侧的滤孔（765）个数大于圆周内侧的滤孔（765）个数，转杆（766）整体由外向内呈圆锥状，转杆（766）转动时，位于外侧的顶头（767）顶出行程大于内侧，同一时间外侧的顶出量大于内侧的顶出量。

2.根据权利要求1所述的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置，其特征在于，所述混料机构（4）包括混料罐（41）、搅拌组件（42）、进料管（43）、传输导管（44）、辅助导管（45）及开关阀（46），所述承载架（3）远离支撑架（2）的一端架设有混料罐（41），且混料罐（41）上安装有搅拌组件（42），所述混料罐（41）上表面一侧固定安装有进料管（43），且混料罐（41）下表面上进料管（43）的相对位置处固定安装有传输导管（44），所述传输导管（44）远离混料罐（41）的一端与推进机构（6）连通，所述混料罐（41）底部靠近传输导管（44）的一侧固定安装有用于冲洗混料罐（41）内部以对发泡原料残留进行清洗的辅助导管（45），所述进料管（43）及辅助导管（45）的端口处均安装有开关阀（46）。

3.根据权利要求1所述的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置，其特征在于，所述推进机构（6）包括底板（61）、第一驱动组件（62）、推进罐（63）、封盖（64）、卡槽（65）、卡头（66）、连接框（67）、活塞（68）、单向阀（69）及导料管（610），所述承载桩（5）远离支撑架（2）一端固定安装有底板（61），且底板（61）上表面固定安装有第一驱动组件（62），所述过滤机构（7）顶部固定安装有推进罐（63），且推进罐（63）远离过滤机构（7）一端配合有封盖（64），所述推进罐（63）靠近封盖（64）一侧罐壁上对称地开设有卡槽（65），所述卡槽（65）中配合有卡头（66），且卡头（66）通过连接框（67）与第一驱动组件（62）的输出端固定连接，所述推进罐（63）中滑动连接有活塞（68），且活塞（68）一侧与卡头（66）固定连接，所述推进罐（63）远离封盖（64）一端及传输导管（44）一侧端口处均安装有单向阀（69），所述推进罐（63）底部固定安装有导料管（610）。

4.根据权利要求3所述的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置，其特征在于，所述第一驱动组件（62）包括第一电机（621）、转盘（622）、柱头（623）、连杆（624）、滑轨（625）及滑块（626），所述底板（61）上表面固定安装有第一电机（621），且第一电机（621）的输出端上固定安装有转盘（622），所述转盘（622）靠近第一电机（621）一侧固定安装有柱头（623），且柱头（623）上固定安装有连杆（624），所述底板（61）上表面对称地固定安装有滑轨（625），且滑轨（625）中滑动连接有滑块（626），所述滑块（626）与连杆（624）远离柱头（623）的一端铰接。

5.根据权利要求1所述的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置，其特征在于，所述第二驱动组件（73）包括第二电机（731）、主动齿轮（732）、传动齿轮（733）、转轴（734）、从动齿轮（735）、第一伞齿轮（736）及第二伞齿轮（737），所述底座（1）上表面一侧固定安装有第二电机（731），且第二电机（731）的输出轴上固定安装有主动齿轮（732），所述放置架（71）一侧转动安装有传动齿轮（733），所述放置架（71）与分离罐（72）间转动安装有转轴（734），且转轴（734）靠近放置架（71）一侧上固定安装有从动齿轮（735），所述主动齿轮（732）、传动齿轮（733）及从动齿轮（735）依次啮合，所述第二电机（731）输出轴远离主动齿轮（732）一端固定安装有第一伞齿轮（736），且第一伞齿轮（736）一侧配合有第二伞齿轮（737）。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的基于物联网监测的贴泡棉过滤装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）残留清除：制备贴泡棉的发泡剂原料是黏度较大的流体，这样在之前的过滤操作后，混料罐（41）内壁上会有一定的残留物沾附，装置使用前需要打开辅助导管（45）一侧的开关阀（46），然后向混料罐（41）中注入纯净水对其内壁进行反冲洗，将混料罐（41）内壁上之前沾附的发泡原料沾湿后导出清除，并且使得混料罐（41）内壁湿润，便于下一步的搅拌操作；

2）搅拌混料：打开进料管（43）一侧的开关阀（46），将混合原料导入混料罐（41）中，然后通过搅拌组件（42）将原料充分搅拌混合并最终通过混料罐（41）底部的传输导管（44）将原料导入推进机构（6）中；

3）加压推进：上一步中充分搅拌后的混合原料首先通过传输导管（44）进入推进罐（63）中，在推进罐（63）中，通过第一驱动组件（62）驱使连接框（67）带动卡头（66）在卡槽（65）中往复滑动，使得与卡头（66）固连的活塞（68）在推进罐（63）中往复滑动，使得推进罐（63）中的空气受到往复地压缩，在压强作用下加快原料通过导料管（610）进入过滤机构（7）的速率，并且利用单向阀（69）的单向限流作用来防止在活塞（68）抽气的过程中对原料的倒吸，首先在第一驱动组件（62）中，控制第一电机（621）驱动第一电机（621）转盘转动，从而使得柱头（623）转动并牵引连杆（624）摆动，从而使得滑块（626）在滑轨（625）中往复滑动，滑块（626）再带动卡头（66）在卡槽（65）中往复滑动，其次通过单向阀（69）的限流，活塞（68）相对推进罐（63）向上滑动即抽气的过程中，不会对已经进入导料管（610）中的原料倒吸，实现了单向限流作用；

4）过滤分离：上一步中的物料进入过滤机构（7）后，过滤机构（7）会对大颗粒的废料与小颗粒的有效物料进行分离，首先物料在加压推进后由过孔（762）进入固定盘（761）与固定盘（761）的间隙中，此时第二驱动组件（73）会驱动分离组件（76）中转杆（766）转动，转杆（766）上的顶头（767）连续地与活动盘（764）上的滤孔（765）挤压接触，这样使得活动盘（764）相对固定盘（761）转动，小颗粒的有效物料在活动盘（764）的转动过程中通过滤孔（765）进入分离罐（72）的空腔中，而大颗粒的废料则无法通过滤孔（765），通过顶头（767）的连续推挤顶出，在固定盘（761）的上的空隙中即导槽（763）处堆积；

5）分类导出：首先上一步中第二驱动组件（73）在转杆（766）转动的同时会驱动辊筒（751）带动叶片（752）转动，从而对进入分离罐（72）的空腔中小颗粒有效物料进行推动，使其顺利地由出料管（753）导出，其次对于堆积在导槽（763）处的大颗粒的废料，通过气泵（741）使得喷嘴（743）处连续喷出气流，在气流的作用下，大颗粒的废料被吹送转移到输送通道（744）中，并最终由出杂管（745）导出，第二驱动组件（73）实现了转杆（766）转动与辊筒（751）转动的联动，控制第二电机（731）转动，在其输出轴的水平侧，通过主动齿轮（732）、传动齿轮（733）及从动齿轮（735）的连续啮合，使得转轴（734）转动，从而使得辊筒（751）转动，而在第二电机（731）输出轴的竖直侧，通过第一伞齿轮（736）与第二伞齿轮（737）的啮合，使得转杆（766）转动。

Images