CN117018756B - 一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了应用于发酵液预处理纯化技术领域的一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺，通过向发酵液絮凝分离罐内充入空气进行加压，将发酵液挤进分离滤管内，经由滤膜套管进行滤液与滤料的分离，驱动轴旋转带动防堵刷毛对滤膜套管的内壁进行实时清理，有效避免滤料的堵塞，后续在滤膜套管内聚集过多的滤料或者发酵液絮凝分离罐内发酵液即将耗尽时，驱动轴上升拉动封堵盘将入管口封闭，同时打开滤料排出管，挤压活塞下降对滤料进行挤压，将滤料中的发酵液挤出，后续滤料从连通口挤进滤料排出管排出，便于将滤料中吸附的发酵液挤出提取，同时降低滤料的含水量，便于滤料的回收利用，有效降低发酵液的预处理成本。
Description
技术领域
本申请涉及发酵液预处理纯化技术领域，特别涉及一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺。
背景技术
生物发酵是生物制药中的主要生产方式，在生物发酵过程中，微生物利用含氮、磷等物质进行代谢，产生目标产物，同时产生大量无用的蛋白质，发酵工业的微生物对于目标产物的选择性和产率都大大提高，代谢过程中产生的蛋白质越来越少，但由于代谢过程的选择相对性决定了不可能完全控制无用蛋白的产生，因此生物发酵的前料液需要进行预处理工艺，发酵液的预处理工艺主要包括酸化、絮凝和水解，其中絮凝的主要方式是加入絮凝剂和沉降剂使蛋白絮凝沉降，提高后续发酵液的过滤分离效果，对生物发酵液进行分离。
发酵液的过滤分离工艺大多是通过膜过滤工序分离菌体和蛋白质，发酵液中的丝絮状物和其他杂质在过滤膜的一侧聚集，极易堵塞膜过滤器以及膜通道，需要频繁停止过滤设备清理过滤膜以及更换过滤膜，影响发酵液的预处理效率，过滤出的滤料湿度很大，还包含大量未完全滤出的发酵液，容易造成发酵液的损失，进而增加发酵液的生产成本。
针对上述问题，本方案进行相应的技术设想，设置管状的过滤结构，发酵液中的滤料存在滤管中，在滤料影响到滤管的通过率时，滤管的底部封闭，切断发酵液继续进入滤管的通路，滤管中的挤压活塞下降对滤管内壁进行清理以及对滤料进行挤压，将滤料中吸附的发酵液挤出，并将滤料推进滤料回收的管道，实现发酵液的分离。
发明内容
本申请目的在于提高发酵液的过滤分离效果，提取滤料中的发酵液，降低发酵液的过滤分离损耗，相比现有技术提供一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺，通过发酵液絮凝分离罐的输入端连接有絮凝剂混合罐，发酵液絮凝分离罐的输出端连接有滤液罐和滤料罐，发酵液絮凝分离罐的中部插设有分离滤管，且分离滤管的顶端固定连接有与发酵液絮凝分离罐密封连接的滤管台，分离滤管的底部套设有滤膜套管，分离滤管的底部侧面固定连接有滤液排出管，且滤液排出管贯穿滤管台的顶端伸出，分离滤管的中部活动连接有驱动轴，驱动轴的底部表面开设有收纳槽，收纳槽的内部固定连接有防堵刷毛，且防堵刷毛与滤膜套管的内壁对应，发酵液絮凝分离罐的顶端固定连接有充气加压管；发酵液絮凝分离罐的底端中部开设有低位凹槽，驱动轴的底端固定连接有封堵盘，且封堵盘与分离滤管的下方口竖直对应，低位凹槽的中部固定连接有滤料排出管，封堵盘的中部开设有与滤料排出管插接对应的连通口，驱动轴的外部套设有挤压活塞，且挤压活塞的底端直径与滤膜套管的内圈直径对应。
实现将发酵液存入发酵液絮凝分离罐内，发酵液絮凝分离罐内充入空气进行加压，将发酵液从分离滤管的下方口挤入，经由滤膜套管进行滤液与滤料的分离，驱动轴旋转带动防堵刷毛对滤膜套管的内壁进行实时清理，有效避免滤料的堵塞，后续在滤膜套管内聚集过多的滤料或者发酵液絮凝分离罐内发酵液即将耗尽时，驱动轴上升拉动封堵盘将分离滤管的下方口封闭，同时打开滤料排出管，后续挤压活塞下降挤压滤膜套管内部的滤料，将滤料中的发酵液挤出，后续滤料从连通口挤进滤料排出管排出，便于将滤料中吸附的发酵液挤出提取，同时降低滤料的含水量，便于滤料的回收利用，有效降低发酵液的预处理成本。
进一步，防堵刷毛的直径与收纳槽的宽度相对应，且防堵刷毛斜向下弯曲设置，防堵刷毛由塑料纤维制成，便于防堵刷毛弯曲放进收纳槽内。
进一步，挤压活塞的底端中部固定镶嵌有挤压环，且挤压环与驱动轴套接并与防堵刷毛的根部对应，挤压活塞下压过程中，挤压环将防堵刷毛挤进收纳槽，便于挤压活塞的升降运动。
进一步，驱动轴的底端外部固定连接有螺旋叶，分离滤管的下方口呈漏斗状设置，螺旋叶处于分离滤管的下方口内部，滤料排出管的下端口贯穿发酵液絮凝分离罐的底端并向后延伸，且滤料排出管配备有启闭阀，螺旋叶旋转带动发酵液进入分离滤管，以及在螺旋叶反向转动时带动滤料挤入滤料排出管，启闭阀先关闭滤料排出管，防止挤出的发酵液直接从滤料排出管流失。
进一步，连通口的上方口高出封堵盘的顶端面，且连通口的上方口与驱动轴外部相连通，连通口的上方口中部固定连接有与滤料排出管的顶端对应的封闭塞，连通口从侧面连通封堵盘的顶部空间，便于滤料通过连通口进入滤料排出管，封闭塞提高滤料排出管的封闭效果。
可选的，发酵液絮凝分离罐的外部固定连接有管体支架，且管体支架的底部固定连接有移动平台，发酵液絮凝分离罐与移动平台滑动连接，实现发酵液絮凝分离罐在移动平台上移动，便于发酵液絮凝分离罐的拆卸更换。
进一步，管体支架的顶端后侧固定连接有支架板，且支架板的中部固定连接有升降气缸，驱动轴的顶端外部活动连接有升降轴板，且升降轴板的中部与升降气缸的输出端活动插接，利用升降气缸带动升降轴板实现驱动轴的升降运动，同时插接的方式便于升降气缸与升降轴板的分离。
进一步，支架板的中部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴的顶端通过齿轮啮合连接，驱动电机带动驱动轴旋转运动，啮合连接的方式便于驱动电机与驱动轴的传动分离。
进一步，挤压活塞的顶端固定连接有升降齿条，支架板的一侧固定连接有升降电机，且升降电机与升降齿条通过齿轮啮合连接，升降电机通过啮合传动的方式带动升降齿条，实现挤压活塞的升降运动，同时便于升降电机与升降齿条的传动分离。
一种生物制药发酵液预处理工艺，其特征在于，
步骤一：将发酵液所需的絮凝剂溶在絮凝剂混合罐中混合搅拌，再将混合后的发酵液通入到发酵液絮凝分离罐内进行分离预处理；
步骤二：利用充气加压管向发酵液絮凝分离罐内充入空气加压，充入的空气集中在发酵液絮凝分离罐的顶部，压迫发酵液絮凝分离罐内的发酵液从分离滤管的下方口进入，滤膜套管分离出的滤液由滤液排出管排出，发酵液中的滤料留在滤膜套管内；
步骤三：驱动轴旋转带动防堵刷毛对滤膜套管的内壁进行实时清理，防止滤料堵塞滤膜套管；
步骤四：在滤膜套管内滤料过多时，或者发酵液絮凝分离罐内部发酵液的液面下降到低位凹槽内时，驱动轴拉动封堵盘上升将分离滤管的下方口封闭，同时解除滤料排出管的封闭，挤压活塞下降挤压滤膜套管内部的滤料，将滤料中的发酵液挤出，并将滤料从连通口挤进滤料排出管排出；
步骤五：在发酵液絮凝分离罐需要清洗时，对发酵液絮凝分离罐施加向外的推力，发酵液絮凝分离罐在移动平台上移动推出管体支架，操作滤管台将分离滤管拔出，对发酵液絮凝分离罐和分离滤管进行拆卸清洗。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
（1）本方案通过将发酵液存入发酵液絮凝分离罐内，发酵液絮凝分离罐内充入空气进行加压，将发酵液从分离滤管的下方口挤入，经由滤膜套管进行滤液与滤料的分离，驱动轴旋转带动防堵刷毛对滤膜套管的内壁进行实时清理，有效避免滤料的堵塞，后续在滤膜套管内聚集过多的滤料或者发酵液絮凝分离罐内发酵液即将耗尽时，驱动轴上升拉动封堵盘将分离滤管的下方口封闭，同时打开滤料排出管，挤压活塞下降挤压滤膜套管内部的滤料，将滤料中的发酵液挤出，后续滤料从连通口挤进滤料排出管排出，便于将滤料中吸附的发酵液挤出提取，同时降低滤料的含水量，便于滤料的回收利用，有效降低发酵液的预处理成本。
（2）防堵刷毛的直径与收纳槽的宽度相对应，且防堵刷毛斜向下弯曲设置，防堵刷毛由塑料纤维制成，便于防堵刷毛弯曲放进收纳槽内。
（3）挤压活塞的底端中部固定镶嵌有挤压环，且挤压环与驱动轴套接并与防堵刷毛的根部对应，挤压活塞下压过程中，挤压环将防堵刷毛挤进收纳槽，便于挤压活塞的升降运动。
（4）驱动轴的底端外部固定连接有螺旋叶，分离滤管的下方口呈漏斗状设置，螺旋叶处于分离滤管的下方口内部，滤料排出管的下端口贯穿发酵液絮凝分离罐的底端并向后延伸，且滤料排出管配备有启闭阀，螺旋叶旋转带动发酵液进入分离滤管，以及在螺旋叶反向转动时带动滤料挤入滤料排出管，启闭阀先关闭滤料排出管，防止挤出的发酵液直接从滤料排出管流失。
（5）连通口的上方口高出封堵盘的顶端面，且连通口的上方口与驱动轴外部相连通，连通口的上方口中部固定连接有与滤料排出管的顶端对应的封闭塞，连通口从侧面连通封堵盘的顶部空间，便于滤料通过连通口进入滤料排出管，封闭塞提高滤料排出管的封闭效果。
（6）发酵液絮凝分离罐的外部固定连接有管体支架，且管体支架的底部固定连接有移动平台，发酵液絮凝分离罐与移动平台滑动连接，实现发酵液絮凝分离罐在移动平台上移动，便于发酵液絮凝分离罐的拆卸更换。
（7）管体支架的顶端后侧固定连接有支架板，且支架板的中部固定连接有升降气缸，驱动轴的顶端外部活动连接有升降轴板，且升降轴板的中部与升降气缸的输出端活动插接，利用升降气缸带动升降轴板实现驱动轴的升降运动，同时插接的方式便于升降气缸与升降轴板的分离。
（8）支架板的中部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴的顶端通过齿轮啮合连接，驱动电机带动驱动轴旋转运动，啮合连接的方式便于驱动电机与驱动轴的传动分离。
（9）挤压活塞的顶端固定连接有升降齿条，支架板的一侧固定连接有升降电机，且升降电机与升降齿条通过齿轮啮合连接，升降电机通过啮合传动的方式带动升降齿条，实现挤压活塞的升降运动，同时便于升降电机与升降齿条的传动分离。
附图说明
图1为本申请的工艺流程图；
图2为本申请发酵液絮凝分离罐的立体结构图；
图3为本申请图2的局部放大图；
图4为本申请发酵液絮凝分离罐的剖视图；
图5为本申请分离滤管过滤发酵液的演示图；
图6为本申请图4的局部放大图；
图7为本申请挤压活塞下降挤压滤料的演示图；
图8为本申请防堵刷毛的立体结构图；
图9为本申请图7的局部放大图；
图10为本申请发酵液絮凝分离罐拆卸取出的演示图。
图中标号说明：
1、发酵液絮凝分离罐；101、絮凝剂混合罐；102、滤液罐；103、滤料罐；2、分离滤管；201、滤管台；202、滤膜套管；203、滤液排出管；3、驱动轴；301、收纳槽；302、防堵刷毛；4、低位凹槽；401、封堵盘；402、滤料排出管；403、连通口；404、螺旋叶；405、封闭塞；5、挤压活塞；501、挤压环；6、管体支架；601、移动平台；602、支架板；603、升降气缸；604、升降轴板；605、驱动电机；606、升降齿条；607、升降电机；7、充气加压管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
本发明提供了一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺，请参阅图1-5，发酵液絮凝分离罐1，且发酵液絮凝分离罐1的输入端连接有絮凝剂混合罐101，发酵液絮凝分离罐1的输出端连接有滤液罐102和滤料罐103，发酵液絮凝分离罐1的中部插设有分离滤管2，且分离滤管2的顶端固定连接有与发酵液絮凝分离罐1密封连接的滤管台201，分离滤管2的底部套设有滤膜套管202，分离滤管2的底部侧面固定连接有滤液排出管203，且滤液排出管203贯穿滤管台201的顶端伸出，滤液排出管203连接到滤液罐102，实现滤液的存储收集，分离滤管2的中部活动连接有驱动轴3，且驱动轴3的底部表面开设有收纳槽301，收纳槽301的内部固定连接有防堵刷毛302，驱动轴3旋转带动防堵刷毛302对滤膜套管202的内壁进行实时清理，挤压活塞5的底端中部固定镶嵌有挤压环501，且挤压环501与驱动轴3套接并与防堵刷毛302的根部对应，挤压活塞5底部的挤压环501挤压防堵刷毛302的根部，将防堵刷毛302挤进收纳槽301，便于挤压活塞5的升降运动，发酵液絮凝分离罐1的顶端固定连接有充气加压管7，充气加压管7连接加压气泵，对发酵液絮凝分离罐1内充气，充入的空气挤占发酵液絮凝分离罐1的顶部空间，进而使得发酵液挤进分离滤管2；
在进行发酵液的分离过滤预处理时，将发酵液与絮凝剂加入到絮凝剂混合罐101中混合搅拌，混合后的发酵液通入到发酵液絮凝分离罐1内进行分离预处理，充气加压管7向发酵液絮凝分离罐1内充入空气加压，利用空气挤占发酵液絮凝分离罐1的顶部空间，压迫发酵液从分离滤管2的下方口进入，经由滤膜套管202分离出的滤液由滤液排出管203排出，发酵液中的滤料留在滤膜套管202内，驱动轴3旋转带动防堵刷毛302对滤膜套管202的内壁进行实时清理，防止滤料堵塞滤膜套管202；
请参阅图6-9，发酵液絮凝分离罐1的底端中部开设有低位凹槽4，便于发酵液絮凝分离罐1内的发酵液从低位凹槽4进入分离滤管2，驱动轴3的底端固定连接有封堵盘401，且封堵盘401与分离滤管2的下方口竖直对应，低位凹槽4的中部固定连接有滤料排出管402，滤料排出管402连接滤料罐103进行滤料的存储收集，封堵盘401的中部开设有与滤料排出管402插接对应的连通口403，驱动轴3的底端外部固定连接有螺旋叶404，且螺旋叶404处于分离滤管2的下方口内，螺旋叶404旋转带动发酵液进入分离滤管2，以及在螺旋叶404反向转动时带动滤料挤入滤料排出管402，滤料排出管402的下端口贯穿发酵液絮凝分离罐1的底端并向后延伸，且滤料排出管402配备有启闭阀，启闭阀先关闭滤料排出管402，防止挤出的发酵液直接从滤料排出管402流失，驱动轴3的外部套设有挤压活塞5，连通口403的上方口高出封堵盘401的顶端面，且连通口403的上方口与驱动轴3外部相连通，连通口403的上方口中部固定连接有与滤料排出管402的顶端对应的封闭塞405，连通口403从侧面连通封堵盘401的顶部空间，便于滤料通过连通口403进入滤料排出管402，封闭塞405提高滤料排出管402的封闭效果；
在滤膜套管202内滤料过多或者或者发酵液絮凝分离罐1内部发酵液的液面下降到低位凹槽4内时，驱动轴3拉动封堵盘401上升将分离滤管2的下方口封闭，切断分离滤管2与发酵液絮凝分离罐1的连通，并打开滤料排出管402，操作挤压活塞5下降挤压滤膜套管202内部的滤料，将滤料中的发酵液挤出，挤出的滤液透过滤膜套管202同样由滤液排出管203排出，后续开启滤料排出管402上的启闭阀，驱动轴3反向转动，配合螺旋叶404以及挤压活塞5的下降挤压，将滤料从连通口403挤进滤料排出管402排出。
实施例二
本实施例相较于实施例一，主要增添了管体支架6和移动平台601，实现发酵液絮凝分离罐1的推出拆卸，便于预处理系统的清洁维护，请参阅图2和图10，发酵液絮凝分离罐1的外部固定连接有管体支架6，且管体支架6的底部固定连接有移动平台601，发酵液絮凝分离罐1与移动平台601滑动连接，实现发酵液絮凝分离罐1在移动平台601上移动，便于发酵液絮凝分离罐1的拆卸更换，管体支架6的顶端后侧固定连接有支架板602，且支架板602的中部固定连接有升降气缸603，驱动轴3的顶端外部活动连接有升降轴板604，且升降轴板604的中部与升降气缸603的输出端活动插接，插接的方式便于升降气缸603与升降轴板604的分离，支架板602的中部固定连接有驱动电机605，且驱动电机605的输出端与驱动轴3的顶端通过齿轮啮合连接，啮合连接的方式便于驱动电机605与驱动轴3的传动分离，挤压活塞5的顶端固定连接有升降齿条606，支架板602的一侧固定连接有升降电机607，且升降电机607与升降齿条606通过齿轮啮合连接，升降电机607通过啮合传动的方式带动升降齿条606，实现挤压活塞5的升降运动，同时便于升降电机607与升降齿条606的传动分离；
在发酵液絮凝分离罐1需要清洗时，对发酵液絮凝分离罐1施加向外的推力，推动发酵液絮凝分离罐1在移动平台601上移动取出，发酵液絮凝分离罐1推动过程中，升降轴板604与升降气缸603自动分离，驱动电机605与驱动轴3自动分离，升降电机607与升降齿条606自动分离，实现将发酵液絮凝分离罐1从管体支架6拆卸取下，管体支架6安装新的发酵液絮凝分离罐1即可恢复预处理系统的工作，再操作滤管台201将分离滤管2从发酵液絮凝分离罐1拔出，便于分离滤管2与发酵液絮凝分离罐1的拆卸清洗。
以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物制药发酵液预处理系统，包括发酵液絮凝分离罐（1），且发酵液絮凝分离罐（1）的输入端连接有絮凝剂混合罐（101），所述发酵液絮凝分离罐（1）的输出端连接有滤液罐（102）和滤料罐（103），其特征在于，所述发酵液絮凝分离罐（1）的中部插设有分离滤管（2），且分离滤管（2）的顶端固定连接有与发酵液絮凝分离罐（1）密封连接的滤管台（201），所述分离滤管（2）的底部套设有滤膜套管（202），所述分离滤管（2）的底部侧面固定连接有滤液排出管（203），且滤液排出管（203）贯穿滤管台（201）的顶端伸出，所述分离滤管（2）的中部活动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的底部表面开设有收纳槽（301），所述收纳槽（301）的内部固定连接有防堵刷毛（302），且防堵刷毛（302）与滤膜套管（202）的内壁对应，所述发酵液絮凝分离罐（1）的顶端固定连接有充气加压管（7）；
所述发酵液絮凝分离罐（1）的底端中部开设有低位凹槽（4），所述驱动轴（3）的底端固定连接有封堵盘（401），且封堵盘（401）与分离滤管（2）的下方口竖直对应，所述低位凹槽（4）的中部固定连接有滤料排出管（402），所述驱动轴（3）的底端中部开设有连通口（403），且连通口（403）与滤料排出管（402）插接对应，所述驱动轴（3）的外部套设有挤压活塞（5），且挤压活塞（5）的底端直径与滤膜套管（202）的内圈直径对应。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述防堵刷毛（302）的直径与收纳槽（301）的宽度相对应，且防堵刷毛（302）斜向下弯曲设置，所述防堵刷毛（302）由塑料纤维制成。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述挤压活塞（5）的底端中部固定镶嵌有挤压环（501），且挤压环（501）与驱动轴（3）套接并与防堵刷毛（302）的根部对应。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述驱动轴（3）的底端外部固定连接有螺旋叶（404），所述分离滤管（2）的下方口呈漏斗状设置，所述螺旋叶（404）处于分离滤管（2）的下方口内部，所述滤料排出管（402）的下端口贯穿发酵液絮凝分离罐（1）的底端并向后延伸，且滤料排出管（402）配备有启闭阀。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述连通口（403）的上方口高出封堵盘（401）的顶端面，且连通口（403）的上方口与驱动轴（3）外部相连通，所述连通口（403）的上方口中部固定连接有与滤料排出管（402）的顶端对应的封闭塞（405）。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述发酵液絮凝分离罐（1）的外部固定连接有管体支架（6），且管体支架（6）的底部固定连接有移动平台（601），所述发酵液絮凝分离罐（1）与移动平台（601）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述管体支架（6）的顶端后侧固定连接有支架板（602），且支架板（602）的中部固定连接有升降气缸（603），所述驱动轴（3）的顶端外部活动连接有升降轴板（604），且升降轴板（604）的中部与升降气缸（603）的输出端活动插接。
8.根据权利要求7所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述支架板（602）的中部固定连接有驱动电机（605），且驱动电机（605）的输出端与驱动轴（3）的顶端通过齿轮啮合连接。
9.根据权利要求7所述的一种生物制药发酵液预处理系统，其特征在于，所述挤压活塞（5）的顶端固定连接有升降齿条（606），所述支架板（602）的一侧固定连接有升降电机（607），且升降电机（607）与升降齿条（606）通过齿轮啮合连接。
10.一种生物制药发酵液预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将发酵液所需的絮凝剂溶在絮凝剂混合罐（101）中混合搅拌，再将混合后的发酵液通入到发酵液絮凝分离罐（1）内进行分离预处理；
步骤二：利用充气加压管（7）向发酵液絮凝分离罐（1）内充入空气加压，充入的空气集中在发酵液絮凝分离罐（1）的顶部，压迫发酵液絮凝分离罐（1）内的发酵液从分离滤管（2）的下方口进入，滤膜套管（202）分离出的滤液由滤液排出管（203）排出，发酵液中的滤料留在滤膜套管（202）内；
步骤三：驱动轴（3）旋转带动防堵刷毛（302）对滤膜套管（202）的内壁进行实时清理，防止滤料堵塞滤膜套管（202）；
步骤四：在滤膜套管（202）内滤料过多时，或者发酵液絮凝分离罐（1）内部发酵液的液面下降到低位凹槽（4）内时，驱动轴（3）拉动封堵盘（401）上升将分离滤管（2）的下方口封闭，同时解除滤料排出管（402）的封闭，挤压活塞（5）下降挤压滤膜套管（202）内部的滤料，将滤料中的发酵液挤出，后续再将滤料从连通口（403）挤进滤料排出管（402）排出；
步骤五：在发酵液絮凝分离罐（1）需要清洗时，对发酵液絮凝分离罐（1）施加向外的推力，发酵液絮凝分离罐（1）在移动平台（601）上移动推出管体支架（6），操作滤管台（201）将分离滤管（2）拔出，对发酵液絮凝分离罐（1）和分离滤管（2）进行拆卸清洗。
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|---|---|---|---|
| CN202311303305.5A CN117018756B (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202311303305.5A CN117018756B (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种生物制药发酵液预处理系统及其预处理工艺 |
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| CN117018756A CN117018756A (zh) | 2023-11-10 |
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| KR20190026242A (ko) * | 2017-09-04 | 2019-03-13 | 고등기술연구원연구조합 | 압착필터 장치 |
| CN209612353U (zh) * | 2019-01-21 | 2019-11-12 | 王雅萱 | 一种用于石油提炼的过滤装置 |
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2023
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Patent Citations (3)
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