CN211334728U - 一种双侧气囊压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧气囊压榨机，包括机架、罐体、过滤柱、传动部分、气囊、罐体安装在机架上，进出料口设置在罐体上方，且罐体内部设有气囊并通过螺栓安装固定，且罐体底部加工有排汁口，排汁口上套接有过滤柱，且过滤柱的表面均匀分布有汁液通过的孔，且过滤柱为中空与排汁口构成排汁通道，气囊通过管道与风机和压力泵连接，接汁斗安装在罐体下方，且接汁斗与机架上安装有脚轮传动部分安装在机架的侧面。本实用新型具有进料排渣快、稳定性好、压榨果汁清澈品质优秀、压榨时间短等优点，同时实现果渣杂物与汁液分离，提高汁液优质率，还可根据出汁阶段选择不同品质的汁液，能大幅度提高产品质量，并降低生产成本。

Description

一种双侧气囊压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种气囊式压榨机，主要用于含纤维较短的物料及水果的压榨，特别适用于白葡萄果汁的压榨、红葡萄发酵后的皮渣压榨及其它浆果类的果汁压榨。

背景技术

现有的压榨设备有很多种，硬性压榨的有框栏式压榨机，螺旋式压榨机，柔性压榨的为气囊压榨机及带式压榨机，气囊压榨机在国外是比较完善的优等设备，利用柔性气囊的压榨技术，使其设备有较高的出汁率，同时保证了挤出的葡萄原汁液的品质，避免了因硬性压榨而破坏组织结构的发生，但其不足之处是，设备体积大，造价高，使用此类压榨设备生产成本较高；带式压榨机的缺点是物料一直在空气中裸露，物料氧化特别快，降低果汁品质。

如何开发出适应用含纤维较短的物料及水果的压榨，并且压榨效率快，出汁率高的柔性压榨是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种能大幅度提高产品质量，并降低生产成本，提高汁液优质率的一种双侧气囊压榨机。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：包括机架、罐体、过滤柱、传动部分、气囊、罐体安装在机架上，进出料口设置在罐体上方，且罐体内部设有气囊并通过螺栓安装固定，且罐体底部加工有排汁口，排汁口上套接有过滤柱，且过滤柱的表面均匀分布有汁液通过的孔，且过滤柱为中空与排汁口构成排汁通道，所述气囊通过管道与风机和压力泵连接，接汁斗安装在罐体下方，且接汁斗与机架上安装有脚轮传动部分安装在机架的侧面。所述进出料口的大小是根据罐体的体积比例而设计，且气囊采用尼龙、柔韧性强的材质制作，所述过滤柱采用不锈钢制作，且过滤柱数量至少3个。所述传动部分包括电机、小链轮、大链轮，且电机的输出轴上装有小链轮，靠近小链轮这一端的罐体上装有转动轴，且转动轴上装有大链轮，且小链轮与大链轮之间用链条连接，所述压力泵、风机固定在机架上。所述过滤柱均匀分布安装在物料中，被挤出的汁液通过过滤柱上的孔进入过滤柱内，汁液由过滤柱的中空通道经过罐体底部排汁口排出流入接汁斗收集。

本实用新型具有以下效果：本实用新型具有进料排渣快、稳定性好、压榨果汁清澈品质优秀、压榨时间短等优点，同时实现果渣杂物与汁液分离，提高汁液优质率，还可根据出汁阶段选择不同品质的汁液，能大幅度提高产品质量，并降低生产成本。

附图说明

图1是气囊压榨机的结构正面示意图；图2是气囊压榨机结构俯视图；图3是气囊压榨机的传动示意图；图4是气囊压榨机充气压榨时气压正面示意图；图5是气囊压榨机压榨时气压侧视示意图；图6是气囊压榨机物料出汁正面示意图；图7是气囊压榨机物料出汁侧面示意图。

图面说明：1、机架，2、接汁斗，3、罐体，4、过滤柱，5、传动部分，6、进出料口，7、气囊，8、螺栓，9、排汁口，10、电机，11、小链轮，12、压力泵，13、风机，14、大链轮， 15、管道，16、物料区，17、充气区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施的如图所示，包括机架1、罐体3、过滤柱4、传动部分5、气囊7、罐体3安装在机架上，进出料口6设置在罐体上方，且罐体内部设有气囊7并通过螺栓8安装固定，且罐体底部加工有排汁口9，排汁口上套接有过滤柱4，且过滤柱的表面均匀分布有汁液通过的孔，且过滤柱为中空与排汁口构成排汁通道，所述气囊通过管道15与风机13和压力泵12连接，接汁斗安装在罐体下方，且接汁斗2与机架上安装有脚轮，传动部分安装在机架的侧面。

所述进出料口6的大小是根据罐体的体积比例而设计，所述气囊安装在罐体内两者之间要求达到密封气囊充气时无泄漏，且气囊采用尼龙、柔韧性强的材质制作，所述过滤柱采用不锈钢制作，且过滤柱数量至少3个。

所述传动部分包括电机10、小链轮11、大链轮14（如图5所示），且电机10的输出轴上装有小链轮11，靠近小链轮这一端的罐体上装有转动轴，且转动轴上装有大链轮14，且小链轮与大链轮之间用链条连接，所述压力泵12、风机13固定在机架上，真空泵通过管道15向罐体与气囊之间充气从而挤压气囊，风机13通过管道将罐体气囊之间抽真空，使得气囊紧贴在罐体内壁上。

所述气囊在压榨过程时罐体与气囊分离开，由压力泵通过管道向两者之间充气，气囊与罐体分离的空间为充气区17，而气囊内腔空间为物料区16，箭头所示即为气压向中心挤压气囊，气囊收缩时的气囊内物料被挤压，随着气压的增加物料区的空间逐渐缩小，直至物料区内的物料汁液不断被挤出（如图6、图7所示）。

所述过滤柱4均匀分布安装在物料中，被挤出的汁液通过过滤柱上的孔进入过滤柱内（如图6、图7箭头所示），汁液由过滤柱的中空通道经过罐体底部排汁口排出流入接汁斗收集。

工作过程：

1.饱含汁液的物料由进出料口进入，落在气囊内腔内，将进出料口封闭，转动罐体，出汁口对准接汁斗，由压力泵向罐体内充气加压，挤压气囊内的物料，将物料内的汁液挤出，汁液经由过滤柱的孔隙进入过滤柱的内部，经由过滤柱内通道和罐体底部排汁口流至接汁斗内，并被收集，当压榨到一定压力，可由风机将罐体内的压力排出并抽成真空状态，使气囊紧贴罐体内壁，转动罐体，使得被挤压的物料在转动力量的作用下被彻底松散开后，再次由压力泵向罐体内加压并增加压力，挤压物料，排出汁液；如此反复的间断性挤压，可使得物料所含汁液被充分排出；此种挤压为柔性挤压，过滤柱的孔隙狭小，物料中的植物纤维和果粒等未被挤破压碎，也无法经过过滤柱的孔隙，被排出的汁液清澈、品质优秀，还可根据汁液排出时间区分再次对不同品质的汁液进行进一步的区别收集。

2. 排出彻底压榨后的物料（渣）时，风机将罐体内抽成真空，使得气囊与物料（渣）彻底分开，打开进出料口，转动罐体，将进出料口对准接汁斗，物料（渣）由进出料口排出，由于进出料口的按照罐体比例所开，尺寸较大，物料渣的排出迅速、干净，节约时间。

本技术方案是被压榨物料被填至气囊内腔，由压力泵向罐体内充气，充入罐体内的气体通过两侧向中间挤压气囊内物料，被挤压出的汁液通过过滤柱再由排汁口排出被收集；当物料被挤压到一定的程度时，由风机将罐体内的空气抽出，使气囊紧贴罐体内壁，转动罐体，使得物料被完全的松散后，再次充气挤压物料，如此反复的挤压，使得物料内的汁液被充分的挤压出来，达到汁液与物料的的彻底分离，由于气囊是由两侧向中间挤压，气囊内的物料受力高且均匀，压榨效率快，出汁率高；气囊压榨为柔性压榨，压榨出的汁液干净细腻，所有汁液从管道流出，减少了与氧气的接触，所以汁液的溶氧率低。

Claims (4)

1.一种双侧气囊压榨机，其特征在于：包括机架、罐体、过滤柱、传动部分、气囊、罐体安装在机架上，进出料口设置在罐体上方，且罐体内部设有气囊并通过螺栓安装固定，且罐体底部加工有排汁口，排汁口上套接有过滤柱，且过滤柱的表面均匀分布有汁液通过的孔，且过滤柱为中空与排汁口构成排汁通道，所述气囊通过管道与风机和压力泵连接，接汁斗安装在罐体下方，且接汁斗与机架上安装有脚轮传动部分安装在机架的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种双侧气囊压榨机，其特征在于： 所述进出料口的大小是根据罐体的体积比例而设计，且气囊采用尼龙、柔韧性强的材质制作，所述过滤柱采用不锈钢制作，且过滤柱数量至少3个。

3.根据权利要求1所述的一种双侧气囊压榨机，其特征在于： 所述传动部分包括电机、小链轮、大链轮，且电机的输出轴上装有小链轮，靠近小链轮这一端的罐体上装有转动轴，且转动轴上装有大链轮，且小链轮与大链轮之间用链条连接，所述压力泵、风机固定在机架上 。

4.根据权利要求1所述的一种双侧气囊压榨机，其特征在于：所述过滤柱均匀分布安装在物料中，被挤出的汁液通过过滤柱上的孔进入过滤柱内，汁液由过滤柱的中空通道经过罐体底部排汁口排出流入接汁斗收集。

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