CN219615087U - 一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，包括分离箱，其设置在所述装置架的上方，所述分离箱的下端设置有排渣口，所述分离箱的底部设置有斜坡，所述排渣口的下方设置有卸料阀；梁架，其设置在所述装置架的上方，所述梁架的下方设置有滤框，所述滤框的截面呈锥形设置，梁架(2)在滤框的上方固定设置有液压缸；进液管，其设置在所述分离箱的一侧，所述进液管上设置有进液阀，所述梁架的一侧设置有电控柜，该分离装置采用自下而上挤压方式对原料汁液进行过滤分离，利用挤压力可加快原料汁液分离，还能尽量避免碎渣堆积在过滤机构上，方便对过滤机构进行清理，保证原料汁液分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料汁液分离技术领域，具体为一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置。
背景技术
酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，酱料是一种用于调整食物味道的调料，通过添加不同的酱料可以使得食物的口味更加符合不同的人群的需求，流体酱料是指流状酱料，流体酱料生产需要将原料汁液进行混合，原料汁液中混合的碎渣会影响酱料质量，需要借助分离装置对原料汁液进行分离处理。
中国专利公开号为CN216764488U，授权公告日为2022年06月17日，一种海洋生物工程用汁液过滤分离装置，包括装置主体，所述装置主体底端的两侧焊接有支撑脚，所述装置主体顶端的一侧开设有进料口。该海洋生物工程用汁液过滤分离装置通过设置有活动辊、连接板、固定板和伺服电机，启动伺服电机，生物垃圾进入装置主体内部后，在伺服电机的作用下，带动活动辊旋转，活动辊的外部均匀分布有连接板，利用连接板对进入的生物垃圾进行均匀输送，连接板的外部设置有多组阀门，增加了与物体的接触面积，更好地对垃圾进行输送，限位板设置在活动辊的一侧，具有限位的作用，避免物料四处飞溅，实现了对生物垃圾的均匀进料，避免堵塞，提高了使用的效果，解决的是不便于对进入的物料均匀输送的问题。
现有的分离装置采用过滤的方式实现分离，使用自上而下的分离方式容易造成过滤机构堵塞，需要频繁对过滤机构进行清理，影响原料汁液分离，降低分离效率，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的分离装置采用过滤的方式实现分离，使用自上而下的分离方式容易造成过滤机构堵塞，需要频繁对过滤机构进行清理，影响原料汁液分离，降低分离效率，不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，包括装置架，
分离箱，其设置在所述装置架的上方，且分离箱与装置架固定连接，所述分离箱的下端设置有排渣口，所述分离箱的底部设置有斜坡，所述排渣口的下方设置有卸料阀；
梁架，其设置在所述装置架的上方，且梁架与装置架通过螺钉连接，所述梁架的下方设置有滤框，且滤框设置在分离箱的正上方，所述滤框的截面呈锥形设置，且滤框与斜坡上下对应设置，梁架在滤框的上方固定设置有液压缸，且液压缸的活塞端与滤框固定连接；
进液管，其设置在所述分离箱的一侧，且进液管与分离箱连通设置，所述进液管上设置有进液阀，所述梁架的一侧设置有电控柜，且电控柜与装置架通过螺钉连接。
优选的，所述滤框的内侧设置有安装盘，且安装盘与液压缸固定连接，所述安装盘的下方设置有吸管，吸管设置至少四个，且吸管与安装盘固定连接，所述梁架的上方设置有抽液泵，且抽液泵与梁架通过螺钉连接，所述抽液泵与安装盘之间设置有软管，且软管与抽液泵和抽液泵连接为一体结构。
优选的，所述滤框的外部设置有密封圈，所述密封圈的外径与分离箱的内径相同。
优选的，所述分离箱的另一侧设置有液位传感器，且液位传感器与分离箱固定连接，所述液位传感器与分离箱连通设置。
优选的，所述分离箱上设置有透明窗，且透明窗与分离箱设置为一体结构，所述透明窗设置在分离箱的前方。
优选的，所述分离箱的下端设置有振动电机，振动电机设置有至少四个，且振动电机与分离箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过滤框、液压缸、抽液泵、软管和吸管的设置，在液压缸的作用下带动滤框升降，将滤框下降到装有原料汁液的分离箱中，随着滤框的下降挤压原料汁液，合格的汁液通过滤框储存在滤框的上方，碎渣则处于滤框的下方，开启抽液泵产生吸力，在吸力的作用下将滤过滤框的汁液经软管和吸管抽取排出，实现原料汁液分离功能；
2.该实用新型装置通过进液管、进液阀和液位传感器的设置，进液管和进液阀可将待分离的原料汁液注入到分离箱中，液位传感器对分离箱中添加的原料汁液量进行测量，避免原料汁液添加过多影响分离；
3.该实用新型装置通过振动电机的设置，振动电机带动分离箱底部抖动，随着分离箱的抖动可将分离箱底部堆积的渣料抖落下来，加快排料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的图2的A区局部放大图；
图4为本实用新型的图2的B区局部放大图。
图中：1、装置架；2、梁架；3、电控柜；4、分离箱；5、液位传感器；6、透明窗；7、滤框；8、液压缸；9、抽液泵；10、软管；11、进液管；12、进液阀；13、斜坡；14、排渣口；15、卸料阀；16、密封圈；17、安装盘；18、吸管；19、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，包括装置架1，
分离箱4，其设置在装置架1的上方，且分离箱4与装置架1固定连接，分离箱4的下端设置有排渣口14，分离箱4的底部设置有斜坡13，排渣口14的下方设置有卸料阀15；
梁架2，其设置在装置架1的上方，且梁架2与装置架1通过螺钉连接，梁架2的下方设置有滤框7，且滤框7设置在分离箱4的正上方，滤框7的截面呈锥形设置，且滤框7与斜坡13上下对应设置，梁架2在滤框7的上方固定设置有液压缸8，且液压缸8的活塞端与滤框7固定连接；
进液管11，其设置在分离箱4的一侧，且进液管11与分离箱4连通设置，进液管11上设置有进液阀12，梁架2的一侧设置有电控柜3，且电控柜3与装置架1通过螺钉连接。
使用时：将待分离的原料汁液经进液管11添加到分离箱4中，添加后的原料汁液静置一段时间，在原料汁液自身重力作用下碎渣下沉，选用合适孔径大小的滤框7与液压缸8连接，驱动液压缸8带动滤框7下降，将滤框7下降到分离箱4中，随着滤框7的下降挤压原料汁液，合格的原料汁液处于滤框7的上方，碎渣处于滤框7的下方，实现原料汁液分离，打开卸料阀15将分离下来的碎渣排出即可。
请参阅图1、图2和图3，滤框7的内侧设置有安装盘17，且安装盘17与液压缸8固定连接，安装盘17的下方设置有吸管18，吸管18设置至少四个，且吸管18与安装盘17固定连接，梁架2的上方设置有抽液泵9，且抽液泵9与梁架2通过螺钉连接，抽液泵9与安装盘17之间设置有软管10，且软管10与抽液泵9和抽液泵9连接为一体结构，通过抽液泵9产生吸力，在吸力作用下将分离后的汁液经吸管18和软管10及时抽取，排至分离箱4外部进行收集。
请参阅图1和图2，滤框7的外部设置有密封圈16，密封圈16的外径与分离箱4的内径相同，通过密封圈16确保下降的滤框7与分离箱4密封效果，防止原料汁液从滤框7与分离箱4间隙溢流。具体地，密封圈16通过胶合或者螺丝等方式固定连接于滤框7的外部。
请参阅图1和图2，分离箱4的另一侧设置有液位传感器5，且液位传感器5与分离箱4固定连接，液位传感器5与分离箱4连通设置，通过液位传感器5可对分离箱4中添加的原料汁液量进行把控，避免原料汁液添加过多影响分离。
请参阅图1，分离箱4上设置有透明窗6，且透明窗6与分离箱4设置为一体结构，透明窗6设置在分离箱4的前方，通过透明窗6可从外部观察到分离箱4内分离状况。
请参阅图2和图4，分离箱4的下端设置有振动电机19，振动电机19设置有至少四个，且振动电机19与分离箱4固定连接，通过振动电机19带动分离箱4底部抖动，抖动的分离箱4更好将底部堆积的碎渣排出。
工作原理：将待分离的原料汁液经进液管11添加到分离箱4中，借助液位传感器5对分离箱4中添加的原料汁液量进行把控，保证分离箱4中添加的原料汁液处于合适状态，添加后的原料汁液静置一段时间，在原料汁液自身重力作用下碎渣下沉，选用合适孔径大小的滤框7与液压缸8连接，驱动液压缸8带动滤框7下降，将滤框7下降到分离箱4中，随着滤框7的下降挤压原料汁液，合格的原料汁液处于滤框7的上方，碎渣处于滤框7的下方，实现原料汁液分离，分离的同时开启抽液泵9，在抽液泵9产生的吸力作用下将分离后的汁液经吸管18和软管10抽取排出收集，打开卸料阀15将分离下来的碎渣排出即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，包括装置架(1)，其特征在于：
分离箱(4)，其设置在所述装置架(1)的上方，且分离箱(4)与装置架(1)固定连接，所述分离箱(4)的下端设置有排渣口(14)，所述分离箱(4)的底部设置有斜坡(13)，所述排渣口(14)的下方设置有卸料阀(15)；
梁架(2)，其设置在所述装置架(1)的上方，且梁架(2)与装置架(1)通过螺钉连接，所述梁架(2)的下方设置有滤框(7)，且滤框(7)设置在分离箱(4)的正上方，所述滤框(7)的截面呈锥形设置，且滤框(7)与斜坡(13)上下对应设置，梁架(2)在滤框(7)的上方固定设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的活塞端与滤框(7)固定连接；
进液管(11)，其设置在所述分离箱(4)的一侧，且进液管(11)与分离箱(4)连通设置，所述进液管(11)上设置有进液阀(12)，所述梁架(2)的一侧设置有电控柜(3)，且电控柜(3)与装置架(1)通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，其特征在于：所述滤框(7)的内侧设置有安装盘(17)，且安装盘(17)与液压缸(8)固定连接，所述安装盘(17)的下方设置有吸管(18)，吸管(18)设置至少四个，且吸管(18)与安装盘(17)固定连接，所述梁架(2)的上方设置有抽液泵(9)，且抽液泵(9)与梁架(2)通过螺钉连接，所述抽液泵(9)与安装盘(17)之间设置有软管(10)，且软管(10)与抽液泵(9)连接为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，其特征在于：所述滤框(7)的外部设置有密封圈(16)，所述密封圈(16)的外径与分离箱(4)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，其特征在于：所述分离箱(4)的另一侧设置有液位传感器(5)，且液位传感器(5)与分离箱(4)固定连接，所述液位传感器(5)与分离箱(4)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，其特征在于：所述分离箱(4)上设置有透明窗(6)，且透明窗(6)与分离箱(4)设置为一体结构，所述透明窗(6)设置在分离箱(4)的前方。
6.根据权利要求1所述的一种用于流体酱料生产的原料汁液分离装置，其特征在于：所述分离箱(4)的下端设置有振动电机(19)，振动电机(19)设置有至少四个，且振动电机(19)与分离箱(4)固定连接。
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