CN214437226U - 一种汁液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汁液分离装置，包括筒体、控制板、振动器、活塞、驱动组件、分离组件、支腿、盖板、堵头、进液阀、进液管和出液管，所述活塞和分离组件均设置在筒体内，分离组件与活塞之间形成汁液容纳室，分离组件与盖板之间形成溢流室；所述驱动组件通过支腿固定在筒体的下方；所述活塞中部设置有纵向的通孔，所述堵头密封固定在通孔的下部形成沉淀室；所述进液管和出液管均固定在筒体的上部，且进液管与汁液容纳室相通，出液管与溢流室相通；所述振动器固定在筒体下部，所述控制板分别控制驱动组件、进液阀和振动器的启停。本实用新型既便于汁液与碎渣的有效分离，又能够有效避免滤孔堵塞，还具有分离效率高和分离效果好的优点。

Description

一种汁液分离装置

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，具体涉及一种汁液分离装置，主要用于分离水果汁液和/或蔬菜汁液中的碎渣，以便于得到澄清的水果汁液和/或蔬菜汁液。

背景技术

近年来随着健康饮食的普及，人们越来越注重各种营养元素的摄入。例如除了各种蔬菜的食用外，还辅以各种水果补充营养元素。但随着生活水平的提高，目前的人们不再局限于直接食用各种蔬菜、水果。通常的，因水果汁液和蔬菜汁液除了含有丰富的营养元素外，还能够补充人体水分。因此在现阶段，人们还会摄入大量的水果汁液和/或蔬菜汁液的方式来补充营养元素。

现有技术中，人们通常直接使用榨汁机获取水果汁液和/或蔬菜汁液，但使用榨汁机获取的水果汁液和/或蔬菜汁液中通常都含有碎渣，并不利于人们直接食用。

为了解决上述技术问题，公开号为CN209828395U的文献于2019年12月24日公开了一种果蔬饮料加工用过滤装置，其包括进料斗、挤压腔、第一挤压活塞、底座、第二过滤腔和烘干室，挤压腔设置于底座上方，挤压腔上方设置有进料斗，挤压腔一侧设置有压榨网板，挤压腔内活动设置有与压榨网板配合的第一挤压活塞，烘干室设置于挤压腔靠近压榨网板的外侧，底座位于压榨网板的底部设置有第二过滤腔。该技术能够通过挤压果蔬实现榨汁及过滤，但在实际应用中，该装置存在着结构复杂、过滤量较小的技术问题。且由于装置为卧式结构，其碎渣并不能有效进入烘干室，将导致下部的压榨网板堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种汁液分离装置，本实用新型一方面便于汁液与碎渣的有效分离，另一方面也能够有效避免滤孔堵塞，同时还具有分离效率高和分离效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种汁液分离装置，其特征在于：包括筒体、控制板、振动器、活塞、驱动组件、分离组件、支腿、盖板、堵头、进液阀、进液管和出液管，所述支腿和盖板分别固定在筒体的下端和上端，所述活塞和分离组件均设置在筒体内，分离组件位于活塞上方，且分离组件与活塞之间形成汁液容纳室，分离组件与盖板之间形成溢流室；所述驱动组件通过支腿固定在筒体的下方用于驱动活塞上下运动；所述活塞中部设置有纵向的通孔，所述堵头密封固定在通孔的下部形成沉淀室；所述进液阀设置在进液管上，所述进液管和出液管均固定在筒体的上部，且进液管与汁液容纳室相通，出液管与溢流室相通；所述振动器固定在筒体下部，所述控制板固定在筒体上部，且控制板分别控制驱动组件、进液阀和振动器的启停。

所述活塞的上表面为向通孔凹陷的锥形面。

所述分离组件包括连接头、下滤板和上滤板，下滤板和上滤板均固定在连接头上，分离组件通过连接头固定在筒体内。

所述下滤板具有与沉淀室上端开口相对应的平面滤板和与锥形面相对应的锥形滤板。

所述下滤板的滤孔孔径大于上滤板的滤孔孔径。

所述通孔为台阶孔，且通孔下端的内径大于上端的内径。

所述驱动组件通过驱动架与活塞固定连接。

所述振动器焊接固定在筒体上。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用各组成配合能够形成特定逆向分离方式。具体的，由于活塞中部通过堵头形成有沉淀室，因此在通过进液管将榨出的汁液送入到汁液容纳室的过程中，碎渣将在重力的作用下落入到沉淀室中。而在通过驱动组件控制活塞向上运动的过程中，由于汁液是从下向上运动，且沉淀室的体积较小，因此能够有效避免分离组件堵塞，相应地也提高了分离效果和分离效率，从而使汁液与碎渣得到有效分离。并且，利用活塞形成沉淀室沉淀碎渣，也有利于简化装置的结构。另外，即使分离组件被堵塞了，还可通过振动器振动筒体，使堵塞在分离组件上的碎渣掉落到沉淀室中，以便于继续分离。

进一步的，在沉淀室中有较多碎渣时，还可通过拆卸堵头打开沉淀室，以便于碎渣的快速清理。此外，通过控制板统一控制驱动组件、进液阀和振动器的启停，还使得装置的操作更加简单方便。

2、本实用新型将活塞的上表面设置为锥形面，使得活塞的上表面均向通孔倾斜，更有利于碎渣有效地落入到沉淀室中，也进一步地避免该部分碎渣在分离过程中堵塞分离组件。

3、本实用新型采用特定结构的分离组件，有利于汁液的有效分离。此外，下滤板和上滤板均固定在连接头上的结构，还有利于分离组件的快速拆装。

4、本实用新型将下滤板设为具有与沉淀室上端开口相对应的平面滤板和与锥形面相对应的锥形滤板，其优点在于能大幅减小滤板被堵塞的机率。

5、本实用新型将下滤板的滤孔孔径设为大于上滤板的滤孔孔径，有利于提高汁液分离效果。

6、本实用新型将通孔设为台阶孔，且使通孔下端的内径大于上端的内径。其优点在于能够有效约束进入沉淀室的碎渣。

7、本实用新型通过驱动架连接驱动组件与活塞，一方面能够为堵头的拆装留下避让空间，另一方面也保证活塞驱动的稳定性更好。

8、本实用新型将振动器焊接固定在筒体上，保证振动效果更好。

9、本实用新型具有分离速度快、分离效果好等优点，特别适用于工厂及果蔬饮品店使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1、筒体，2、控制板，3、振动器，4、活塞，5、驱动组件，6、支腿，7、盖板，8、堵头，9、进液阀，10、进液管，11、出液管，12、汁液容纳室，13、溢流室，14、通孔，15、沉淀室，16、锥形面，17、连接头，18、下滤板，19、上滤板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型公开了一种汁液分离装置，包括筒体1、控制板2、振动器3、活塞4、驱动组件5、分离组件、支腿6、盖板7、堵头8、进液阀9、进液管10和出液管11。其中，所述筒体1为中空圆柱形结构。所述支腿6固定在筒体1的下端，为保证筒体1的稳定性，支腿6的数量至少为三根。所述盖板7固定在筒体1的上端，用于分离时使汁液通过出液管11流出。所述活塞4和分离组件均设置在筒体1内，分离组件位于活塞4上方用于使汁液和碎渣分离。连接后分离组件与活塞4之间形成汁液容纳室12，分离组件与盖板7之间形成溢流室13；所述驱动组件5可采用现有常规的气缸组件、蜗轮蜗杆、电机齿轮等结构。所述驱动组件5通过支腿6固定在筒体1的下方，具体可在支腿6之间设置支架，将驱动组件5固定在支架上。固定后驱动组件5用于驱动活塞4上下运动，从而实现汁液的分离。所述活塞4中部设置有纵向的通孔14，所述堵头8密封固定在通孔14的下部形成用于沉淀碎渣的沉淀室15，当沉淀室15中的碎渣较多时，可通过拆卸堵头8清理碎渣。所述进液管10和出液管11均固定在筒体1的上部，且进液管10与汁液容纳室12相通，出液管11与溢流室13相通。所述进液阀9设置在进液管10上，通过控制进液阀9的启停可向汁液容纳室12中注入榨出的汁液。所述振动器3可采用现有常规市售产品，振动器3可采用焊接固定的方式安装在筒体1下部。启动振动器3后，通过振动可使堵塞在分离组件上的碎渣脱落，达到清理分离组件的目的。所述控制板2为开关组件，其固定在筒体1上部，用于分别控制驱动组件5、进液阀9和振动器3的启停。

优选的，所述驱动组件5通过驱动架与活塞4固定连接。其中，驱动架的结构可为：包括底板和四根固定在底板上并与活塞4固定连接的连接杆，连接杆具有一定高度，为堵头8的拆装提供避让空间，以便于通过快速拆装堵头8清理沉淀室15。

本实施例中，所述控制板2相当于将驱动组件5、进液阀9和振动器3的开关集成在一块面板上，以便于操作。另外，如果需要实现装置的智能化，可采用PLC控制器作为控制板2，同时配备相应的液位传感器、距离传感器等，以实现进液阀9、驱动组件5的自动控制。

本实施例的实施原理为：

1、通过控制板2启动进液阀9，将榨出的汁液注入到汁液容纳室12中，待汁液注满时，停止进液。在此过程中，在重力的作用下，大部分碎渣向下运动并落入到沉淀室15中。

2、通过控制板2控制驱动组件5，使驱动组件5通过驱动架带动活塞4向上运动，在活塞4向上运动过程中，活塞4挤压汁液，迫使汁液通过过滤组进入溢流室13，进而通过出液管11流出。由于分离组件的分离作用，碎渣被限制在容纳区域内。

3、通过控制板2控制驱动组件5，使驱动组件5通过驱动架带动活塞4向下运动，在此过程中将形成负压吸引外部空气进入筒体1内部，在负压的作用下，堵塞在分离组件上的碎渣将掉落到沉淀室15中。进一步的，当负压不能使堵塞在分离组件上的碎渣掉落时，还可通过控制板2启动振动器3使筒体1产生振动，以使堵塞在分离组件上的碎渣有效掉落。

实施例2

在实施例1的基础上，为了尽可能的使碎渣进入到沉淀室15内，本实施例优选将活塞4的上表面设为向通孔14凹陷的锥形面16。这样，在重力的作用下，将使得碎渣尽可能多的进入到沉淀室15中。

实施例3

在实施例1的基础上，为了进一步提高分离效果，本实施例对分离组件的结构进行了改进，其具体包括连接头17、下滤板18和上滤板19，下滤板18的滤孔孔径大于上滤板19的滤孔孔径，连接头17为环形结构，下滤板18和上滤板19均可拆卸地固定在连接头17上，分离组件通过连接头17固定在筒体1内。其中，分离组件为整体结构，便于将分离组件快速地安装到筒体1内。

进一步的，优选下滤板18具有与沉淀室15上端开口相对应的平面滤板和与锥形面16相对应的锥形滤板，以便于尽可能多的将汁液容纳室12中的汁液分离出去。

实施例4

在实施例1-4中任一实施例的基础上，为了尽可能的提高活塞4的利用率以及尽可能的提高碎渣的沉淀效果。本实施例优选将通孔14设为台阶孔，并使通孔14下端的内径大于上端的内径。这样，由于沉淀室15下端的体积较大而上端开口较小，因而能够更有效地沉淀碎渣，并对碎渣进行更好的约束。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (8)

1.一种汁液分离装置，其特征在于：包括筒体（1）、控制板（2）、振动器（3）、活塞（4）、驱动组件（5）、分离组件、支腿（6）、盖板（7）、堵头（8）、进液阀（9）、进液管（10）和出液管（11），所述支腿（6）和盖板（7）分别固定在筒体（1）的下端和上端，所述活塞（4）和分离组件均设置在筒体（1）内，分离组件位于活塞（4）上方，且分离组件与活塞（4）之间形成汁液容纳室（12），分离组件与盖板（7）之间形成溢流室（13）；所述驱动组件（5）通过支腿（6）固定在筒体（1）的下方用于驱动活塞（4）上下运动；所述活塞（4）中部设置有纵向的通孔（14），所述堵头（8）密封固定在通孔（14）的下部形成沉淀室（15）；所述进液阀（9）设置在进液管（10）上，所述进液管（10）和出液管（11）均固定在筒体（1）的上部，且进液管（10）与汁液容纳室（12）相通，出液管（11）与溢流室（13）相通；所述振动器（3）固定在筒体（1）下部，所述控制板（2）固定在筒体（1）上部，且控制板（2）分别控制驱动组件（5）、进液阀（9）和振动器（3）的启停。

2.根据权利要求1所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述活塞（4）的上表面为向通孔（14）凹陷的锥形面（16）。

3.根据权利要求2所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述分离组件包括连接头（17）、下滤板（18）和上滤板（19），下滤板（18）和上滤板（19）均固定在连接头（17）上，分离组件通过连接头（17）固定在筒体（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述下滤板（18）具有与沉淀室（15）上端开口相对应的平面滤板和与锥形面（16）相对应的锥形滤板。

5.根据权利要求3所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述下滤板（18）的滤孔孔径大于上滤板（19）的滤孔孔径。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述通孔（14）为台阶孔，且通孔（14）下端的内径大于上端的内径。

7.根据权利要求1所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述驱动组件（5）通过驱动架与活塞（4）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种汁液分离装置，其特征在于：所述振动器（3）焊接固定在筒体（1）上。

Images