CN221012833U - 一种密闭型带式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种密闭型带式榨汁机，其包括：关风均料装置以及由密闭壳体封闭的压滤带、高压棍、设置在压滤带末端高压棍下方的至少两级增压棍，和位于压滤带运转最末端的排渣螺旋装置。本申请利用各级增压棍分级提供瞬时高压，使得高压辊之间物料所受压力变化以提高出汁效率。由此本申请可减少前级高压棍对设备出汁率的影响，减少设备中高压辊数量，压缩其装配空间，限缩设备尺寸，进而有效缩短压榨行程，压缩设备体积，有效降低设备密闭壳体实现正压密封的硬件成本。本申请能够在不影响单位物料的出汁率的前提下，以更小的榨汁机体积提高气密效果，减少生产过程物料的氧化，压缩生产成本，避免物料在压榨过程中氧化褐变影响提高出汁品质。

Description

一种密闭型带式榨汁机

技术领域

本申请涉及压榨设备技术领域，具体而言涉及一种密闭型带式榨汁机。

背景技术

现有带式榨汁机通过棍子逐级挤压压滤带，以对上下压滤带之间所铺设的物料施压压力实现榨汁。为提高单位物料的出汁率，现有榨汁机一般需要设置多级加压辊并逐级提高加压辊之间对压滤带所施加的单位压强。压辊数量的增加导致榨汁机机架结构尺寸需随之增长，压榨物料压榨行程距离随之加长。因而，为提高榨汁率，现有榨汁物料暴露于空气中与氧气接触时间会被延长，使得果汁物料接触更多空气氧化发生褐变，严重影响出汁品质。

发明内容

本申请针对现有技术的不足，提供一种密闭型带式榨汁机，本申请通过增加高压辊下方增压棍的数量，能够以更少压辊实现更高出汁率，从而缩短压榨过程，压缩设备体积，以更低成本将整个压榨过程保持在气密环境中，从而有效避免果汁物料氧化褐变，提升果汁品质。本申请具体采用如下技术方案。

首先，为实现上述目的，提出一种密闭型带式榨汁机，其包括：关风匀料装置，用于接收榨汁物料；压滤装置，其铺料接收端口设置在关风匀料装置下方；排渣螺旋装置，其设置在压滤装置后级的铺料排出端口下方；密闭壳体，其内部填充惰性气体，封闭所述压滤装置与排渣螺旋装置，所述密闭壳体的顶部与关风匀料装置的外壳密封连接。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述压滤装置包括：压滤带，其包括上下两条，上下两条压滤带在关风匀料装置的底部相互分离形成铺料接收端口，关风匀料装置下落的榨汁物料由铺料接收端口铺设于上下两条压滤带之间；高压棍，其上下交错设置，上下两条压滤带绕设于各高压棍之间，所述高压棍挤压压滤带及其中铺设的榨汁物料；至少两级增压棍，其设置在压滤带运转方向末端的高压棍下方。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述高压棍包括分别布置于压滤带上下两侧的n个，高压棍的数量n≤8。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述增压棍包括沿压滤带运转方向前后平行设置的两根；所述高压棍包括沿压滤带运转方向前后排列的两组，每一组高压棍均分别包括布置于压滤带上下两侧的两根。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，各高压棍分别沿压滤带的上下两侧交错设置；所述增压棍布置于压滤带下侧高压棍的正下方。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，每一根增压棍的下方还分别安装有能够上下顶升的气囊；所述气囊充气张紧时向上顶升增压棍以压缩增压棍与高压棍之间间距、增加增压棍与高压棍之间压力；所述气囊放气松懈时向下撤回增压棍以增加增压棍与高压棍之间间距、降低增压棍与高压棍之间压力。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，增压棍的轴心与压滤带下侧高压棍轴心之间连线重合于气囊充气张紧时的顶升方向。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述铺料接收端口设置在压滤带的前级，所述铺料接收端口上方所设关风匀料装置的外壳由密闭壳体密封连接。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述密闭壳体还连接有惰性气体管道，所述惰性气体管道向密闭壳体内填充惰性气体。

可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述关风匀料装置的进料腔内设置有可旋转的分隔进料挡板，所述分隔进料挡板的外侧边缘贴近进料腔内壁，阻挡惰性气体直接通过进料腔的进料口排出。

有益效果

本申请所提供的密闭型带式榨汁机，关风均料装置以及由密闭壳体封闭的压滤带、高压棍、设置在压滤带末端高压棍下方的至少两级增压棍，和位于压滤带运转最末端的排渣螺旋装置。本申请利用各级增压棍分级提供瞬时高压，使得高压辊之间物料所受压力变化以提高出汁效率。由此本申请可减少前级高压棍对设备出汁率的影响，减少设备中高压辊数量，压缩其装配空间，限缩设备尺寸，进而有效缩短压榨行程，压缩设备体积，有效降低设备密闭壳体实现正压密封的硬件成本。本申请能够在不影响单位物料的出汁率的前提下，以更小的榨汁机体积提高气密效果，减少生产过程物料的氧化，压缩生产成本，避免物料在压榨过程中氧化褐变影响提高出汁品质

进一步，本申请针对当前果蔬榨汁领域惯常使用的连续式带式压滤机系统均为敞开式结构，造成压榨出的果汁直接快速与空气接触，从而与空气中的氧气发生反应，形成褐变，严重影响压榨出的果汁的品质的问题，提供一套气密防护方案。本申请通过对加压辊数量的限缩，能够方便地以更低成本将整套压滤装置及其后端排渣螺旋装置直接封闭于填充惰性气体的密闭壳体中，以为其提供气密防护。压滤装置前端进料口可直接将关风匀料装置密封焊接在密闭壳体上，通过关风匀料装置内部分隔进料挡板的阻挡减少进料口位置惰性气体的排出量，进而提升整体系统的气密效果，避免物料在压榨过程中氧化褐变影响出汁品质。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本申请的实施例一起，用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请榨汁机的整体结构示意图；

图2是本申请榨汁机中关风匀料装置的示意图；

图3是本申请榨汁机中匀料装置的示意图；

图4是本申请所提供的压滤装置的结构示意图；

图5是本申请压滤装置中增压棍结构的细节图；

图6是本申请榨汁机中密闭壳体的外部结构示意图；

图7是本申请榨汁机中排渣螺旋装置的示意图。

图中，1表示关风匀料装置；1.1表示关风器；1.1.1表示轴承；1.1.2表示进料腔；1.1.3表示分隔进料挡板；1.1.4表示驱动减速电机；1.2表示匀料装置；1.2.1表示匀料壳体；1.2.2表示分料主轴；1.2.3表示匀料减速电机；1.2.4表示传动链；1.2.5表示布料辊；2表示压滤装置；2.1表示机架；2.2表示多级增压装置；2.2.1表示气囊；2.2.2表示固定架；2.2.3表示导向件；2.2.4表示增压辊；2.3表示高压棍；2.4表示纠偏装置；2.5表示压滤带；2.6表示清洗装置；2.7表示刮渣装置；2.8表示压滤驱动电机；2.9表示涨紧装置； 3表示密闭壳体；3.1表示壳体主体；3.2表示可拆覆盖件；3.3表示清洗门；4表示排渣螺旋装置；4.1表示螺旋壳体；4.2表示推进叶片；4.3表示排渣电机；5表示惰性气体供给系统；5.1表示惰性气体发生器；5.2表示出气调节阀；5.3表示管道；6表示控制系统。

实施方式

为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于密闭壳体本身而言，由其外壳指向密闭壳体内部榨汁物料的方向为内，反之为外；而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本申请中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对带式榨汁机时，由地面指向压滤装置顶部铺料接收端口的方向即为上，反之即为下，而非对本申请的装置机构的特定限定。

本申请中所述的“前、后”的含义指的是压滤装置运转过程中榨汁物料先通过的位置为前，榨汁物料后通过的位置为后，而非对本申请的装置机构的特定限定。

图1为根据本申请的一种密闭型带式榨汁机，其包括：

关风匀料装置1，用于接收榨汁物料

压滤装置2，其铺料接收端口设置在关风匀料装置1下方，具有上下两条压滤带2.5、高压棍2.3以及至少两级增压棍2.2.4；

排渣螺旋装置4，其设置在压滤装置后级的铺料排出端口下方；

以及，密闭壳体3，其内部填充惰性气体，封闭所述压滤装置与排渣螺旋装置4，所述密闭壳体3的顶部与关风匀料装置1的外壳密封连接。

该带式榨汁机中，压滤装置2设置有：

其上下两条压滤带之间铺设榨汁物料，上下两条压滤带铺设在各高压棍2.3之间的间隙中，由高压棍2.3挤压压滤带2.5及其中铺设的榨汁物料实现榨汁；并且，为提升出汁率，本申请还在压滤带2.5运转方向末端的高压棍2.3下进一步设置有至少两级增压棍2.2.4。

本申请中，可根据出汁率正相关设置其前级增压棍与上方高压棍之间的间距；并根据出汁率正相关设置其后级增压棍与上方高压棍之间的压力，由此，在通过增压棍增加压滤带后端压强的同时，避免前级增压过度限制榨汁物料通过造成物料阻塞影响榨汁效果，并同时利用后级增压进一步通过高压强提升出汁率，由此在减少高压辊数量的同时保持良好榨汁效率，甚至通过高压辊加压参数的优化调整获得更高出汁率。本申请的“正相关”可理解为：前级增压棍与上方高压棍之间的间距随出汁率数值的增加而增加或随出汁率的减少而相应减少，后级增压棍与上方高压棍之间的压力随出汁率数值的增加而增加或随出汁率的减少而相应减少。

具体设置时，本申请一般将位于压滤带2.5运转方向前级的增压棍2.2.4与其上方高压棍2.3之间的间距设置为正比于压滤装置的出汁率；将位于压滤带2.5运转方向后级的增压棍2.2.4与其上方高压棍2.3之间的压力设置为正比于压滤装置的出汁率。

上述带式榨汁机可进一步在压滤装置外设置密封壳体以在惰性气体条件下进行压榨，减少果汁物料与空气中氧气的接触与反应，避免果汁褐变影响品质通过对前后增压辊之间压力值以及进料厚度的调整而在采用更少高压辊的设备中将带式榨汁机的出汁率提高2%至3%。这种结构下，本申请的带式榨汁机运行过程中，可将榨汁物料，例如，果块或蔬菜通过管道注入关风匀料装置1后通过放置在密闭壳体3中的具有多级增压机构的压滤装置2进行挤压，将榨汁物料的汁与渣进行分离，在压滤装置底部收集压榨出的汁液将其通过密闭管道输送至设备外进行灌装或深度处理；将渣通过排渣螺旋4进行输出.此过程中，惰性气体供给系统5产生惰性气体并通过惰性气体管道向密闭壳体3内注入惰性气体，并将惰性气体保持在密闭壳体3中，当检测密封壳体3中的气体含氧量达到或低于设定的数值后，关风匀料装置1、压滤装置2、排渣螺旋4运行实现榨汁。惰性气体的充入可使得榨汁机内部压力大于外部压力，这样可以避免外部空气进入双增压压力机内与物料进行氧气发生反应，形成褐变，从而保证了成品的质量。

由于本申请采用多级增压装置2.2提升设备出汁率，而不依赖于各级高压辊2.3的逐渐加压，因此，本申请可相应撤销现有榨汁机中的几组高压辊，将高压辊数量设置为不超过8个，甚至按照图4所示仅在压滤带2.5上下两侧合计设置4个。本申请相比于传统的带式榨汁机，能够少安装5个高压辊，但能够将带式榨汁机的出汁率由原先传统设备的75%~67%提高至78%至79%。这样的出汁率下，每压榨100吨物料，本申请的带式榨汁机将能够带来额外的2~3万利润。

高压辊数量的减少可有效压缩带式榨汁机的硬件安装空间。由于高压辊水平沿压滤带行进方向排布，因此，采用本申请压滤装置的带式榨汁机，其可以有效减少密闭壳体3的长度尺寸，压缩其安装距离。配合于这种长度尺寸较小的密闭壳体3，本申请还可进一步将榨汁机的压滤装置与排渣螺旋装置4一并设置在密闭壳体3中，将密闭壳体3的顶部与关风匀料装置1的外壳密封连接，通过关风匀料装置1限制榨汁物料下料同时过量的空气随物料一道进入设备中。

具体参照图2所示，本申请的关风匀料装置1可设置为包括上下叠放设置的关风器1.1与匀料装置1.2两个部分，以通过关风器1.1限制进料过程中设备内部惰性气体外泄，并通过匀料装置1.2对浆类物料、散料等进行闭合匀料。具体而言，关风器1.1由轴承1.1.1、进料腔1.1.2、分隔进料挡板1.1.3与驱动减速电机1.1.4四个部分组成。进料腔内设置有可旋转的分隔进料挡板，所述分隔进料挡板的内侧固定在轴承1.1.1上，由轴承驱动旋转，分隔进料挡板1.1.3的外侧边缘贴近进料腔内壁，将进料腔1.1.2分隔为几个进料空间，使得轴承旋转进料过程中，每次进料过程只有一块进料空间与进料口连通，进料空间侧壁的分隔进料挡板可阻挡相邻进料空间中的惰性气体直接通过进料腔的进料口排出。其运行过程中，物料从进料腔1.1.2顶部的进料口进入，分隔进料挡板1.1.3相邻的2片叶片与进料腔1.1.2形成一封闭的隔板空间，驱动减速电机1.1.4转动，分隔进料挡板1.1.3随之转动，从而使得每个隔板空间的物料依次流向下方的匀料装置1.2，同时分隔进料挡板1.1.3所形成的叶片也与壳体形成了密闭空间，阻断了空气进入。

匀料装置1.2由图3所示的匀料壳体1.2.1、分料主轴1.2.2、匀料减速电机1.2.3、传动链1.2.4、布料辊1.2.5组成。其工作原理如下：物料由关风器1.1下落进入匀料壳体1.2.1，匀料减速电机1.2.3带动传动链1.2.4使得分料主轴1.2.2转动，利用分料主轴1.2.2上分布有若干分散叶片，各分散叶片分别对物料进行均匀搅拌，使得物料铺料更平整，最后通过布料辊1.2.5转动将落入上下压滤带之间间隙的物料压实，将物料挤压至平整状态。

参照图4所示，本申请可将压滤装置设置为包括：机架2.1、多级增压装置2.2、高压棍2.3、纠偏装置2.4、压滤带2.5、清洗装置2.6、刮渣装置2.7及压滤驱动电机2.8、涨紧装置2.9组成。压滤带2.5的其前级设置铺料接收端口，铺料接收端口连接关风匀料装置1的放料口，将关风匀料装置1落下的榨汁物料均匀铺设在上下两层压滤带之间；所述压滤装置整体可由密闭壳体3密封，并且，所述密闭壳体3还可设置与关风匀料装置1的外壳密封连接以减少进料过程中惰性气体的外泄。

压滤装置运行时，涨紧装置2.9中压入压缩空气使压滤带2.5涨紧，压滤驱动电机2.8转动带动压滤带2.5移动。物料铺在上下两层压滤带2.5之间，先逐级经过各高压棍2.3进行挤压，当到达一定末尾几级高压棍2.3所处位置时再进一步利用多级增压装置2.2对物料进行再次加压挤压，使得物料的固、液最大程度的进行分离。最终，当多级增压装置2.2挤压后的物料到达压滤装置最尾部时，即可通过刮渣装置2.7对压滤带2.5表面粘接的固体进行刮除，去除残余压榨滤渣。当压滤带2.5跑偏到一定距离时，纠偏装置2.4可自动打开，将压滤带2.5向方向进行推正。刮渣装置2.7去除残余压榨滤渣后还可进一步利用清洗装置2.6对压滤带2.5上下压滤带进行清洗。

具体而言，本申请中，多级增压装置2.2可由图5所示的增压气囊2.2.1、固定架2.2.2、导向件2.2.3及覆胶增压辊2.2.4组成。压榨过程中，压缩空气进入气囊2.2.1，气囊涨起，导向件2.2.3带动覆胶的增压辊2.2.4向上移动，使得覆胶增压辊2.2.4与压滤带下方的高压棍2.3之间间隙变小，将覆胶增压辊2.2.4与高压棍2.3之间加在压滤带2.5上对带内物料的挤压力逐渐变大，使得物料内部的固液分离更彻底。

该压滤装置中，一般将所述增压棍2.2.4设置为沿压滤带2.5运转方向前后平行设置的两根；并配合与此，相应将所述高压棍2.3设置为包括沿压滤带2.5运转方向前后排列的两组。每一组高压棍2.3可分别包括交错布置于压滤带2.5上下两侧的两根。

为增加对压滤带的挤压面积，各高压棍2.3可分别沿压滤带2.5上下两侧交错设置，压滤带上下两侧的高压辊之间相对地面形成一定斜向角度，压滤带可按照图4所示方式上下环绕穿设在各高压辊之间。为增强增压棍2.2.4对压滤带下侧高压辊的顶升挤压作用力，一般可优选将各增压棍分别布置于压滤带2.5下侧高压棍2.3的正下方。

参照图5所示，为实现增压效果，本申请的每一根增压棍2.2.4的下方可分别安装能够上下顶升的气囊。各气囊充气张紧时向上顶升增压棍2.2.4以压缩增压棍2.2.4与高压棍2.3之间间距、增加增压棍2.2.4与高压棍2.3之间压力；各气囊放气松懈时向下撤回增压棍2.2.4以增加增压棍2.2.4与高压棍2.3之间间距、降低增压棍2.2.4与高压棍2.3之间压力。

为避免增压棍与高压辊之间挤压接触面偏离顶升方向而导致压力被斜向分散，本申请优选通过调节固定架2.2.2与导向件2.2.3的安装位置而将增压棍2.2.4的轴心保持在与压滤带2.5下侧高压棍2.3轴心之间连线设置为重合于气囊充气张紧时的顶升方向。

压滤装置外的密闭壳体3可以图6所示方式设置为包括壳体主体3.1、可拆覆盖件3.2及清洗门3.3等组成。其主要是形成密闭空间，使得外部空气无法进入机器内部。

密闭壳体3中，还可进一步配合压滤装置后级的铺料排出端口，在其下方连接排渣螺旋装置4。所述压滤装置与排渣螺旋装置4个共同设置在密闭壳体3中，由惰性气体提供气氛保护。所述密闭壳体3的顶部可与安装在压滤装置前级顶端的关风匀料装置1的外壳密封连接。

上述多级增压方式能够通过两级或两级以上增压棍之间的压力变化，在压榨过程中对榨汁物料果蔬细胞的细胞壁产生应力变化，进而以较小的压力迫使榨汁物料果蔬细胞的细胞壁破损，使得细胞内汁液更易于被压榨出。实验表明，传统的采用单级增压棍的带式榨汁机，不论其压力达到何种极限数值，压榨后剩余物料中依旧存在约20%的果蔬细胞的细胞壁并未被挤压破损，致使果汁在果蔬细胞回弹恢复过程中返回，因此，其出汁率一般仅能达到75%左右。而本申请中，第一级增压棍增压后，果蔬细胞的压榨应力迅速减小，未被第一级增压棍破坏的细胞壁逐渐回弹恢复，当其运转至第二级增压棍时，又会被第二级增压棍迅速挤压。此时，回弹恢复中的细胞壁再次受力，极易产生疲劳性损伤，致使其细胞壁破损，从而进一步提升榨汁机出汁率。

所述的排渣螺旋可由图7所示的：螺旋壳体4.1、推进叶片4.2及排渣电机4.3组成。排渣电机4.3转动带动推进叶片4.2转动，将处于叶片间压滤分离后的固体向螺旋壳体4.1的圆筒方向移动，起着排渣作用。同时由于排渣端为圆筒状与叶片及物料形成密闭空间，同时叶片推向往外，只讲内部的气体往外排，而不会将外部空气向内输送。

本申请上述各系统部件可由控制元气件、氧监测仪、PLC、控制柜壳体组成的控制系统6综合调控。使得惰性气体发生器5.1在压榨作业过程中适量产生惰性气体，通过管道5.3输送到密闭壳体3内，使其内部的空气排到外部，实现置换装置内部空气的功能，并使装置内的惰性气体始终保持微正压状态，使得外部空气无法进入内部。

以上仅为本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种密闭型带式榨汁机，包括：

关风匀料装置（1），用于接收榨汁物料；

压滤装置（2），其铺料接收端口设置在关风匀料装置（1）下方；

排渣螺旋装置（4），其设置在压滤装置后级的铺料排出端口下方；

密闭壳体（3），其内部填充惰性气体，封闭所述压滤装置与排渣螺旋装置（4），所述密闭壳体（3）的顶部与关风匀料装置（1）的外壳密封连接。

2.如权利要求1所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述压滤装置（2）包括：

压滤带（2.5），其包括上下两条，上下两条压滤带在关风匀料装置（1）的底部相互分离形成铺料接收端口，关风匀料装置（1）下落的榨汁物料由铺料接收端口铺设于上下两条压滤带之间；

高压棍（2.3），其上下交错设置，上下两条压滤带绕设于各高压棍（2.3）之间，所述高压棍（2.3）挤压压滤带（2.5）及其中铺设的榨汁物料；

至少两级增压棍（2.2.4），其设置在压滤带（2.5）运转方向末端的高压棍（2.3）下方。

3.如权利要求2所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述高压棍（2.3）包括分别布置于压滤带（2.5）上下两侧的n个，高压棍的数量n≤8。

4.如权利要求2所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述增压棍（2.2.4）包括沿压滤带（2.5）运转方向前后平行设置的两根；

所述高压棍（2.3）包括沿压滤带（2.5）运转方向前后排列的两组，每一组高压棍（2.3）均分别包括布置于压滤带（2.5）上下两侧的两根。

5.如权利要求2所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，各高压棍（2.3）分别沿压滤带（2.5）的上下两侧交错设置；

所述增压棍（2.2.4）布置于压滤带（2.5）下侧高压棍（2.3）的正下方。

6.如权利要求4所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，每一根增压棍（2.2.4）的下方还分别安装有能够上下顶升的气囊；

所述气囊充气张紧时向上顶升增压棍（2.2.4）以压缩增压棍（2.2.4）与高压棍（2.3）之间间距、增加增压棍（2.2.4）与高压棍（2.3）之间压力；

所述气囊放气松懈时向下撤回增压棍（2.2.4）以增加增压棍（2.2.4）与高压棍（2.3）之间间距、降低增压棍（2.2.4）与高压棍（2.3）之间压力。

7.如权利要求6所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，增压棍（2.2.4）的轴心与压滤带（2.5）下侧高压棍（2.3）轴心之间连线重合于气囊充气张紧时的顶升方向。

8.如权利要求1所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述铺料接收端口设置在压滤带（2.5）的前级，所述铺料接收端口上方所设关风匀料装置（1）的外壳由密闭壳体（3）密封连接。

9.如权利要求8所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述密闭壳体（3）还连接有惰性气体管道，所述惰性气体管道向密闭壳体（3）内填充惰性气体。

10.如权利要求8所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述关风匀料装置（1）的进料腔内设置有可旋转的分隔进料挡板，所述分隔进料挡板的外侧边缘贴近进料腔内壁，阻挡惰性气体直接通过进料腔的进料口排出。