CN115555201B - 点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及液体涂布装置的领域,尤其是涉及一种点胶设备,其包括安装座,安装座的上方设有胶水罐,胶水罐的底端设有与胶水罐连通的分料罐,分料罐内设有出料组件,分料罐的底端设有出料口,安装座上设有转盘,转盘上开设有若干个容纳孔,每个容纳孔内均设有集料杯,集料杯的底端设有落料口,转盘的底端开设有与容纳孔连通的让位孔,让位孔的内壁上设有固定块,固定块上设有封口块,安装座上开设有与让位孔连通的出料孔,容纳孔内设有推顶件,底座上设有固定板,固定板上设有挤胶组件。本申请具有便于对点胶过程中的出胶量进行控制,提升胶水涂布效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及液体涂布装置的领域,尤其是涉及一种点胶设备。
背景技术
工件完成注塑等成型作业后,在将工件与另外的工件连接时,存在采用胶水粘接的方式,将两工件进行连接。为了方便在工件上快速完成点胶,会采用点胶设备完成点胶作业。
通产采用压力装置将胶水压入点胶设备内,点胶设备包括移动装置、点胶嘴和控制阀,移动装置点胶嘴在移动装置的带动下,在工件上方移动,控制阀控制点胶嘴的打开和关闭。在点胶嘴移动至工件上需要点胶的位置时,控制阀将点胶嘴打开胶水流出进行点胶。点胶结束后,控制阀将点胶嘴关闭,阻挡胶水流出。
但是点胶过程中,压力装置保持运行,持续将胶水压出,但是面对一些需要点胶后依靠胶水流动完成胶水涂布的工件时,难以控制胶水的出胶量,导致胶水涂布效果较差。
发明内容
为了便于对点胶过程中的出胶量进行控制,提升胶水涂布效果,本申请提供一种点胶设备。
本申请提供一种点胶设备,采用如下的技术方案:
一种点胶设备,包括安装座,所述安装座的上方设有胶水罐,所述胶水罐的底端设有与所述胶水罐连通的分料罐,所述分料罐内设有出料组件,所述分料罐的底端设有出料口,所述安装座上设有转盘,所述转盘上开设有若干个容纳孔,每个所述容纳孔内均设有集料杯,所述集料杯的底端设有落料口,所述转盘的底端开设有与所述容纳孔连通的让位孔,所述让位孔的内壁上设有固定块,所述固定块上设有封口块,所述安装座上开设有与所述让位孔连通的出料孔,所述容纳孔内设有推顶件,所述底座上设有固定板,所述固定板上设有挤胶组件。
通过采用上述技术方案,胶水罐中的胶水流入分料罐内后,分料组件将胶水分隔成一定体积的多份,胶水从出料口进入集料杯内,集料杯在转盘的带动下,进行胶水的输送,推顶件将集料杯提升后,挤胶组件将集料杯内的胶水挤出,进行点胶。通过分料组件对胶水进行定量的控制,使得进入集料杯内的胶水体积方便控制,即,对最终挤出的胶水进行控制,对点胶过程中的出胶量进行控制,能够提升胶水涂布效果。
在一个具体的可实施方案中,所述出料组件包括传动轴和多片推料叶片,多片所述推料叶片均间隔设置在所述传动轴的侧壁上,多片所述推料叶片将所述分料罐内的空腔分隔成多份,所述分料罐的顶面上设有带动所述传动轴转动第一驱动电机。
通过采用上述技术方案,根据需求控制推料叶片之间的间隔,即可对点胶时的出胶量进行控制,进而提升胶水的涂布效果。在第一驱动电机的驱动下,自动将胶水从分料罐出料口推出,进行胶水的自动输送。
在一个具体的可实施方案中,所述推顶件包括第一磁环和第二磁环,所述第一磁环设置在所述集料杯的侧壁上,所述第二磁环设置在所述容纳孔的内壁上,所述转盘上开设有与所述容纳孔连通的安装孔,所述安装孔内设有驱动所述第二磁环转动的驱动组件,所述容纳孔内设有限制所述集料杯转动的限位件。
通过采用上述技术方案,通常状态下,第一磁环和第二磁环的磁性相反,通过吸引力提升集料杯在转盘内的稳定性,方便封口块对集料杯的落料口进行封闭。驱动组价驱动第二磁环转动后,第二磁环与第一磁环磁极相同,同性相斥,将集料杯向上推顶,使得承接胶水的集料杯与分料罐连接更紧密,减少出现胶水浪费的情况,使得需要将胶水排出的集料杯自动与封口块脱离,自动将集料杯中的胶水排出。
在一个具体的可实施方案中,所述限位件为滑块,所述容纳孔的内壁上开设有供所述滑块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案,滑块在滑槽内滑动,既阻挡了集料杯在第二磁环的带动下转动,又能够对集料杯的升降进行导向,方便集料杯升降和复位。
在一个具体的可实施方案中,所述容纳孔的内壁上设有定位环,所述第二磁环套设在所述定位环上,所述驱动组件包括齿轮和传动齿圈,所述传动齿圈设置在第二磁环的外侧壁上,所述齿轮设置在所述容纳孔内,所述安装孔内设有驱动所述齿轮转动的第二驱动电机。
通过采用上述技术方案,第二驱动电机运转,带动齿轮和传动齿圈传动,自动进行第二磁环磁极的变换。齿轮和齿圈的形式方便对第二磁环的磁极进行精准控制。
在一个具体的可实施方案中,所述挤胶组件包括推压气缸和推压块,所述固定板的侧壁上设有承载板,所述推压气缸设置在所述承载板上,所述推压块设置在所述推压气缸的活塞杆上,所述固定板背离所述转盘的一面上设有推拉气缸,所述推拉气缸的活塞杆上设有支撑杆,所述转盘的侧壁上开设有供所述支撑杆插设的插孔,所述插孔与所述容纳孔连通。
通过采用上述技术方案,支撑杆从插孔插入,对提升后的集料杯进行支撑,再通过推压气缸将集料杯中的胶水全部挤出,减少集料杯内的胶水残留,提升胶水定量输送的准确性。同时,通过挤压作用加速胶水的流动,加快集料杯中胶水的排出,提升点胶效率。
在一个具体的可实施方案中,所述安装座的底面上设有驱动转盘转动的驱动件,所述驱动件的活动端设有延长轴,所述延长轴贯穿所述安装座与所述转盘连接。
通过采用上述技术方案,利用驱动件自动进行转盘的转动,提升胶水的输送效率。
在一个具体的可实施方案中,所述安装座内开设有安装腔,所述延长轴贯穿所述安装腔,所述安装腔内设有传动轮,所述传动轮设置在所述延长轴上,所述安装腔内设有从动轴,所述从动轴上设有从动轮,所述从动轮与所述传动轮传动连接,所述从动轴顶端从所述安装座的顶面穿出并延长,所述从动轴在所述安装座外的一端设有驱动轮,所述分料罐的底面上设有转板,所述转板上开设有连通孔,所述转板与所述驱动轮传动连接,使得所述集料杯转动至所述出料口下方时,所述连通孔与所述出料口连通。
通过采用上述技术方案,延长轴转动时带动从动轴转动,使得转盘转动的同时,能够带动转板同步转动,集料杯转动至落料口下方时,连通孔与落料口完全连通,方便胶水的排出。转盘转动输送集料杯时,转板自动将落料口封闭,方便推料叶片在分料罐内转动进行胶水的收集。
在一个具体的可实施方案中,所述从动轮和所述传动轮的直径相同,所述驱动轮的直径和所述转板的直径相同。
通过采用上述技术方案,转盘转过的角度与转板转过的角度保持相同,方便控制胶水精准落入集料杯内,减少出现胶水提前从落料口中提前流出导致浪费的情况。
在一个具体的可实施方案中,所述封口块的顶端呈锥状。
通过采用上述技术方案,集料杯降下时,封口块锥状的顶端方便集料杯快速套设,并对集料杯的下落方向进行导向,提升集料杯和封口块连接的精度和效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过分料组件对胶水进行定量的控制,对最终挤出的胶水进行控制,对点胶过程中的出胶量进行控制,能够提升胶水涂布效果;
2.设置推压气缸快速将集料杯中的胶水挤出,减少集料杯中的残留,提升胶水涂布精度的同时,加速胶水的流动,提升胶水的涂布效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现分料罐内部结构的剖视图。
图3是体现安装座内部结构的剖视图。
图4是体现转盘内部结构的剖视图。
图5是体现转板结构的剖视图。
图6是体现第二磁环转动前后状态的示意图。
图7是体现挤胶组件结构的示意图。
附图标记说明:1、安装座;2、固定座;3、胶水罐;4、分料罐;5、出料组件;51、传动轴;52、推料叶片;53、第一驱动电机;6、转盘;7、挤胶组件;71、推压气缸;72、推压块;8、推顶件;81、第一磁环;82、第二磁环;9、驱动组件;91、齿轮;92、传动齿圈;93、第二驱动电机;10、固定板;11、集料杯;12、出料口;13、容纳孔;14、安装孔;15、让位孔;16、出料孔;17、点胶嘴;18、驱动件;19、延长轴;20、传动轮;21、安装腔;22、滑槽;23、定位环;24、固定块;25、封口块;26、从动轴;27、从动轮;28、驱动轮;29、转板;30、连通孔;31、承载板;32、推拉气缸;33、支撑杆;34、插孔;35、滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,点胶设备包括安装座1,安装座1上竖直固定有固定座2,固定座2的侧壁上固定有胶水罐3,胶水罐3的底端固定有分料罐4,胶水罐3的底端与分料罐4的顶端连通,分料罐4内设有出料组件5,分料罐4的底端开设有出料口12。胶水存储在胶水罐3内,随着胶水不断进入分料罐4内,出料组件5将胶水均分成体积相同的多份,再从出料口12排出,进行胶水的定量控制。
参照图1和图2,出料组件5包括传动轴51和多片推料叶片52,传动轴51竖直设置在分料罐4内,多片推料叶片52竖直固定在传动轴51的侧壁上,多片推料叶片52将分料罐4内的空腔分隔成容积相同的多份。分料罐4的顶面上固定有第一驱动电机53,第一驱动电机53的输出轴与传动轴51同轴固定连接。第一驱动电机53运转带动传动轴51转动,胶水罐3中落下的胶水落在相邻的推料叶片52之间,由于相邻推料叶片52之间的容积相同,即相邻推料叶片52之间的胶水的体积相同,实现胶水的定量控制。
在一些其他实施例中,也可以根据需要调整推料叶片52之间的间距,控制胶水的体积,方便在不同工序上进行胶水的定量控制,比如:第一工序需要胶水1cm3,第二工序需要胶水2cm3,则可以将推料叶片52之间的容积设置为1cm3和2cm3交错排布的形式。(图中未示出)
参照图3和图4,安装座1上设有转盘6,安装座1的底面上固定有驱动件18,驱动件18具体为电机,电机的输出轴上同轴固定有延长轴19,延长轴19贯穿安装座1与转盘6的底面固定连接。转盘6在电机的带动下能够自动转动。转盘6上开设有两个容纳孔13,两个容纳孔13设置在转盘6上相对的两端,转盘6上开设有与一容纳孔13连通的让位孔15。安装座1上开设有与让位孔15直径相同的出料孔16,转盘6转动时,让位孔15能够与出料孔16同轴连通。安装座1的底端设有点胶嘴17,点胶嘴17与出料孔16连通。每个容纳孔13内均设有集料杯11,每个集料杯11的底端均设有落料口,让位孔15的内壁上一体成型有固定块24,固定块24上一体成型有封口块25,封口块25的顶端呈锥状。
参照图3和图4,通常状态下,封口块25插在集料杯11的落料口内,将落料口封闭。转盘6带动集料杯11移动至分料罐4的出料口12下方,待推料叶片52转过一格,即将分料罐4内的一份胶水从出料口12送出后,胶水落入集料杯11内,转盘6转动,将装有胶水的集料杯11从落料口下方移出,空的集料杯11移动至落料口下方,方便进行连续的胶水输送。此时有装有胶水的集料杯11的容纳孔13与出料孔16同轴连通,通过将集料杯11提升,使得封口块25从出料口12中脱出,胶水从出料口12通过容纳孔13和出料孔16进入点胶嘴17内,进行点胶。完成点胶后,集料杯11落下,封口块25的尖端方便封口块25插入集料杯11的出料口12内,重新将集料杯11的出料口12封闭。
参照图3和图5,分料罐4的底面上设有转板29,转板29上开设有连通孔30,转板29相对于分料罐4转动180°后,连通孔30与出料口12重合且连通。安装座1内开设有安装腔21,延长轴19贯穿安装腔21,安装腔21内设有传动轮20,传动轮20同轴固定在延长轴19上,安装腔21内竖直设有从动轴26,从动轴26向上从安装座1的顶面穿出并延伸。从动轴26在安装腔21内的一端同轴固定有从动轮27,从动轮27和传动轮20为相同的同步带轮,从动轮27和传动轮20通过同步带连接。从动轴26在安装座1外的一端同轴固定有驱动轮28,驱动轮28为同步带轮,且与转板29的直径相同,驱动轮28和转板29通过同步带连接。
参照图3和图5,当转盘6在电机的带动下转动时,传动轮20能够带动从动轴26转动,进而带动转板29转动,当集料杯11转动到出料口12下方时,连通孔30与出料口12重合,胶水落下。当集料杯11从出料口12下方移出后,转板29将出料口12封闭,胶水无法流出。转盘6转动的同时,带动转板29转动进行出料口12的开启和封闭,在通常状态下阻挡胶水从分料罐4中排出,减少胶水的浪费。
参照图3、图4和图6,容纳孔13内设有推顶件8,推顶件8包括第一磁环81和第二磁环82,第一磁环81固定在集料杯11的外侧壁上,第二磁环82设置在容纳孔13的内壁上,容纳孔13的内壁上一体成型有定位环23,第二磁环82套设在定位环23上,第二磁环82能够相对定位环23转动。转盘6上开设有与容纳孔13连通的安装孔14,安装孔14内设有驱动第二磁环82转动的驱动组件9。集料杯11的侧壁上固定有滑块35,容纳孔13的内壁上开设有沿竖直方向设置的滑槽22。
参照图3、图4和图6,通常状态下,第一磁环81和第二磁环82相贴合的面磁性相反,依靠磁力提升集料板在转盘6内的稳定性。需要提升集料杯11时,驱动组件9驱动第二磁环82转动,使得第一磁环81和第二磁环82的磁性相反,依靠同性相斥产生的推力,将集料杯11向上抬升。同时滑块35和滑槽22的设置,阻挡第二磁环82转动时集料杯11随着第二磁环82一同转动。
参照图3,驱动组件9包括齿轮91和传动齿圈92,传动齿圈92一体成型在第二磁环82的外侧壁上,齿轮91设置在容纳孔13内,齿轮91与传动齿圈92啮合。容纳孔13内壁上固定有第二驱动电机93,第二驱动电机93的输出轴与齿轮91同轴固定连接。第二驱动电机93运转带动齿轮91转动,齿轮91和传动齿圈92传动,进而带动第二磁环82转动,自动进行第二磁环82的磁极变换。
参照图7,安装板上竖直固定有固定板10,固定板10朝向转盘6的侧壁上水平固定有承载板31,挤胶组件7设置在承载板31上。挤胶组件7包括推压气缸71和推压块72,推压气缸71固定在承载板31上,推压气缸71朝向转盘6设置,推压块72固定在推压气缸71的活塞杆上。固定板10背离转盘6一侧的侧壁上固定有推拉气缸32,推拉气缸32的活塞杆上固定有支撑杆33,支撑杆33远离推拉气缸32的一端设有引导斜面。转盘6的侧壁上开设有供支撑杆33插设的插孔34,插孔34与容纳孔13连通。集料杯11杯提升后,推拉气缸32的活塞杆伸出,支撑杆33移动到集料杯11的底端,对集料杯11进行支撑。支撑杆33的插设过程中,引导斜面能够推动集料杯11向上滑动,方便支撑杆33插入集料杯11底面与插孔34之间的间隙内。推压气缸71的活塞杆伸出,推动推压块72进入集料杯11内,将集料杯11内的胶水挤出,减少集料杯11内的胶水残留,并提升集料杯11内的胶水排出速度,提升点胶效率。
本申请实施例的实施原理为:胶水罐3中的胶水流入分料罐4内,分料罐4内的推料叶片52将胶水分隔成体积相同的多份,当集料杯11移动至分料罐4的出料口12下方时,出料口12与连通口连通,胶水在重力作用下落入集料杯11内。转盘6再次转动,集料杯11从出料口12下方移出的同时,转板29将分料罐4的出料口12封闭。装有胶水的集料杯11移动至推压气缸71下方,第二驱动电机93运转,使得第二磁环82转动,第一磁环81与第二磁环82相斥,推动集料杯11上升并从封口块25上脱出,推拉气缸32的活塞杆伸出,对集料杯11进行支撑,推压气缸71的活塞杆伸出将集料杯11内的胶水挤出,胶水从出料孔16进入点胶嘴17内,进行点胶。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种点胶设备,其特征在于:包括安装座(1),所述安装座(1)的上方设有胶水罐(3),所述胶水罐(3)的底端设有与所述胶水罐(3)连通的分料罐(4),所述分料罐(4)内设有出料组件(5),所述分料罐(4)的底端设有出料口(12),所述安装座(1)上设有转盘(6),所述转盘(6)上开设有若干个容纳孔(13),每个所述容纳孔(13)内均设有集料杯(11),所述集料杯(11)的底端设有落料口,所述转盘(6)的底端开设有与所述容纳孔(13)连通的让位孔(15),所述让位孔(15)的内壁上设有固定块(24),所述固定块(24)上设有封口块(25),所述安装座(1)上开设有与所述让位孔(15)连通的出料孔(16),所述容纳孔(13)内设有推顶件(8),底座上设有固定板(10),所述固定板(10)上设有挤胶组件(7);
所述出料组件(5)包括传动轴(51)和多片推料叶片(52),多片所述推料叶片(52)均间隔设置在所述传动轴(51)的侧壁上,所述分料罐(4)的顶面上设有带动所述传动轴(51)转动的第一驱动电机(53);多片所述推料叶片(52)将所述分料罐(4)内的空腔分隔成容积相同的多份,或,多片所述推料叶片(52)将所述分料罐(4)内的空腔分隔成容积两两相同的多份且每相同的两份容积间隔排布;
所述推顶件(8)包括第一磁环(81)和第二磁环(82),所述第一磁环(81)设置在所述集料杯(11)的侧壁上,所述第二磁环(82)设置在所述容纳孔(13)的内壁上,所述转盘(6)上开设有与所述容纳孔(13)连通的安装孔(14),所述安装孔(14)内设有驱动所述第二磁环(82)转动的驱动组件(9),所述容纳孔(13)内设有限制所述集料杯(11)转动的限位件。
2.根据权利要求1所述的点胶设备,其特征在于:所述限位件为滑块(35),所述容纳孔(13)的内壁上开设有供所述滑块(35)滑动的滑槽(22)。
3.根据权利要求1所述的点胶设备,其特征在于:所述容纳孔(13)的内壁上设有定位环(23),所述第二磁环(82)套设在所述定位环(23)上,所述驱动组件(9)包括齿轮(91)和传动齿圈(92),所述传动齿圈(92)设置在第二磁环(82)的外侧壁上,所述齿轮(91)设置在所述容纳孔(13)内,所述安装孔(14)内设有驱动所述齿轮(91)转动的第二驱动电机(93)。
4.根据权利要求1所述的点胶设备,其特征在于:所述挤胶组件(7)包括推压气缸(71)和推压块(72),所述固定板(10)的侧壁上设有承载板(31),所述推压气缸(71)设置在所述承载板(31)上,所述推压块(72)设置在所述推压气缸(71)的活塞杆上,所述固定板(10)背离所述转盘(6)的一面上设有推拉气缸(32),所述推拉气缸(32)的活塞杆上设有支撑杆(33),所述转盘(6)的侧壁上开设有供所述支撑杆(33)插设的插孔(34),所述插孔(34)与所述容纳孔(13)连通。
5.根据权利要求1所述的点胶设备,其特征在于:所述安装座(1)的底面上设有驱动转盘(6)转动的驱动件(18),所述驱动件(18)的活动端设有延长轴(19),所述延长轴(19)贯穿所述安装座(1)与所述转盘(6)连接。
6.根据权利要求5所述的点胶设备,其特征在于:所述安装座(1)内开设有安装腔(21),所述延长轴(19)贯穿所述安装腔(21),所述安装腔(21)内设有传动轮(20),所述传动轮(20)设置在所述延长轴(19)上,所述安装腔(21)内设有从动轴(26),所述从动轴(26)上设有从动轮(27),所述从动轮(27)与所述传动轮(20)传动连接,所述从动轴(26)顶端从所述安装座(1)的顶面穿出并延长,所述从动轴(26)在所述安装座(1)外的一端设有驱动轮(28),所述分料罐(4)的底面上设有转板(29),所述转板(29)上开设有连通孔(30),所述转板(29)与所述驱动轮(28)传动连接,使得所述集料杯(11)转动至所述出料口(12)下方时,所述连通孔(30)与所述出料口(12)连通。
7.根据权利要求6所述的点胶设备,其特征在于:所述从动轮(27)和所述传动轮(20)的直径相同,所述驱动轮(28)的直径和所述转板(29)的直径相同。
8.根据权利要求1所述的点胶设备,其特征在于:所述封口块(25)的顶端呈锥状。
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