CN112725788B - 离心式激光熔覆送粉装置与激光熔覆送粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体而言涉及离心式激光熔覆送粉装置与激光熔覆送粉方法，包括：漏斗，具有一个上开口，自上开口向下延伸的壁面逐渐收窄形成一个下开口；送粉盘，构造呈圆盘形状，水平的置于所述漏斗内，与所述漏斗的壁面之间具有间隙；刮粉盘，被相贴合的设置于所述送粉盘的上方；驱动部件，用于驱动送粉盘相对于刮粉盘转动。本发明采用离心+重力的送粉方式，解决载气送粉产生的粉末损耗问题，大大提升了粉末利用。而且通过多个第一通孔的设置，相当于传统送粉器的多倍送粉量，并且多个档位可以同时送不同的料粉。

Description

离心式激光熔覆送粉装置与激光熔覆送粉方法

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体而言涉及离心式激光熔覆送粉装置以及激光熔覆送粉方法。

背景技术

激光熔覆技术是一种在激光束作用下，将金属粉末与基体表面迅速加热、熔化，冷却后在基体表面形成一层高性能的合金涂层，从而可以显著改善基体表面的耐磨、耐蚀性等特性。由于其具有很大的经济效益，目前在工业生产中的使用越来越广泛。

在激光熔覆的过程中，送粉设备输送粉末，金属粉末通过激光头上的喷嘴到达工件。其中常见送粉设备分为载气和重力两种形式，前者需要依靠气路做载体，在将粉末送出的同时会有一个气压作用，导致粉末在工件表面会有部分打散，从而降低了粉末利用率。而传统重力送粉的送粉机构多是单一粉末输送，无法满足超大粉量熔覆和多种粉末送粉的技术需求。

现有技术文献：

专利文献1：CN110777377A 激光熔覆送粉器

专利文献2：CN111139472A 一种用于高速激光熔覆的送粉装置

专利文献3：CN110424011A 一种激光熔覆送粉装置

专利文献4：CN111534816A 一种激光熔覆送粉器

发明内容

本发明目的在于提供一种离心式激光熔覆送粉装置，摒弃传统的气送方式，旨在实现能更高效的实现粉末的输送。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提出一种离心式激光熔覆送粉装置，包括：

漏斗，具有一个上开口，自上开口向下延伸的壁面逐渐收窄形成一个下开口；以该下开口作为激光熔覆送粉的出粉口；

送粉盘，构造呈圆盘形状，水平置于所述漏斗内，所述送粉盘与所述漏斗的壁面之间具有间隙；

刮粉盘，被安装成相互贴合地设置于所述送粉盘的上方，所述刮粉盘上设置有贯通其上下端面的多个第一通孔，所述第一通孔被设置成与送粉通道连通，接收经由至少一个送粉通道送入的粉末，所述粉末依次经由送粉通道、第一通孔落入送粉盘表面；

驱动部件，用于驱动送粉盘相对于刮粉盘转动，使落入送粉盘上的粉末产生朝向送粉盘边缘移动的离心力；

其中，所述刮粉盘和/或送粉盘的一侧端面上还设置有刮粉导向部件，所述刮粉导向部件被设置在相互贴合的端面上，用于使落于送粉盘上的粉末被刮粉导向部件导向至所述间隙中，并沿着漏斗的壁面下落至所述下开口进行排出。

优选地，送粉盘与刮粉盘平行，并且二者的中心连线与所述漏斗的上开口、下开口中心连线共线。优选地，所述第一通孔在所述刮粉盘上沿着圆周方向等间隔地分布。

优选地，所述第一通孔与外部送粉通道一一对应设置。

优选地，所述刮粉导向部件被设置满足：令所述第一通孔距离刮粉盘圆心直径最小的内切圆为圆D，所述刮粉导向部件至少自圆D的圆周向刮粉盘的边缘延伸。

优选地，所述刮粉导向部件包括位于刮粉盘面向送粉盘一侧端面的、并沿厚度方向朝向刮粉盘内部延伸的第一凹陷部。

优选地，所述刮粉导向部件包括位于送粉盘面向刮粉盘一侧端面的、并沿厚度方向朝向送粉盘内部延伸的第二凹陷部。

优选地，所述刮粉导向部件与所述第一通孔的数量一一对应。

优选地，所述驱动部件包括电机以及驱动轴，所述驱动轴连接在电机和送粉盘之间，其中驱动轴穿过所述刮粉盘的中心位置，并与送粉盘固定连接，驱动刮粉盘转动。

优选地，所述电机的输出端经由一拨叉结构连接至驱动轴的第一端，所述驱动轴的第一端的端部为具有两个平行端面的销头，所述拨叉结构的上端连接至电机的输出端，拨叉结构的下端设置有与所述销头配合的卡槽型腔。

优选地，所述驱动轴被设置成可沿着其纵长轴线方向移动，并且由所述平行端面与卡槽型腔的配合进行导向限位。

优选地，所述刮粉盘与驱动部件之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件被设置用于使所述送粉盘随着驱动组件的驱动轴同步具有朝向刮粉盘运动的趋势以保持与刮粉盘的压紧贴合。

优选地，所述弹性连接件包括上轴承、下轴承以及位于两个轴承之间的弹簧，上轴承固定套设置到驱动轴并位于一盖板的上方，下轴承套设在驱动轴上并位于所述盖板的下方，所述弹簧设置在所述上轴承与盖板之间；

所述盖板具有允许驱动轴通过的第二通孔，并在盖板下方设置一盖体，盖体包括圆盘型本体和位于圆盘型本体上方的环形凸台，所述盖板固定到环形凸台上，圆盘型盖体固定到所述漏斗上部。

优选地，所述上轴承、下轴承、弹簧、盖板、盖体与所述送粉盘与刮粉盘共中心轴线。

优选地，所述圆盘型本体可拆卸地连接至所述漏斗的上部。

优选地，所述圆盘型本体沿着圆周方向设置多个插槽，每个插槽与所述第一通孔一一对应并形成连通。

优选地，所述插槽内可拆卸地连接送粉管，所述送粉管的内部形成用于向送粉盘输送粉末的送粉通道。

根据本发明目的的第二方面提出一种激光熔覆送粉方法，包括以下步骤：

通过外部的送粉通道，向离心式激光熔覆送粉装置的刮粉盘上的一个或者多个第一通孔输送粉末，经由第一通孔落入到送粉盘上；

在送粉盘被驱动旋转时，落入送粉盘上的粉末在离心力作用下，经由刮粉导向部件导向作用而进入送粉盘与漏斗之间的间隙中，进而落入到漏斗内；

粉末经由漏斗内部滑入底部的下开口而排出，实现送粉。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明实施例中离心式激光熔覆送粉装置的剖视图；

图2是本发明实施例中刮粉盘的结构示意图；

图3是图1的立体图；

图4是图3的爆炸图；

图5是图4的另一种结构示意图；

图6是本发明实施例中离心式激光熔覆送粉装置的立体图；

图7是本发明实施例中离心式激光熔覆送粉装置的正视图；

图8是图7中A-A向的剖面图；

图9是图8中B-B向的剖面图；

图10是本发明实施例中刮板和通轴的结构示意图；

图11是图10的另一种结构示意图；

图12是图10的正视图；

图13是图12中C-C向的剖面图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意离心式激光熔覆送粉装置来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

本发明旨在实现能以高效、大粉量、具有混合输送能力的手段实现激光熔覆的送粉，以满足不同的工艺需求，基于此目的的实现，设置了相互贴合的刮粉盘2和送粉盘3，送粉盘3被驱动部件带动转动以使输送至其表面的粉末产生离心力，通过重力输送的粉末穿过刮粉盘2上的第一通孔21被输送至送粉盘3表面，在离心作用向外甩的过程中被刮粉导向部件按照预定的路径导向至送粉盘3边缘，通过漏斗1将粉末汇聚并从下开口输出。通过本发明的离心加重力的送粉方式输送密度大，输送效率高，不会造成粉料的浪费。而且，利用不同数量的第一通孔21送粉可以实现多档位的输送量和粉末输送种类的组合。

结合图1所示，本实施例中提供一种离心式激光熔覆送粉装置中，漏斗1具有一个上开口，自上开口向下延伸的壁面逐渐收窄形成一个下开口。漏斗1的壁面111是一个倾斜的光滑面，能使漏斗1的壁面111上的粉末下滑并从下开口流出。

进一步的，刮粉盘2利用连接结构固定到漏斗1的上开口处，刮粉盘2可以是圆盘形、扇形形态，或与漏斗1的上开口仿形的盘型结构，其位于漏斗1的倾斜壁面之上。刮粉盘2的下方相贴合的位置设置送粉盘3。

优选的，送粉盘3为圆盘形结构，刮粉盘2和送粉盘3保持水平布置，送粉盘3可被驱动绕其中心轴线旋转，即相对于刮粉盘2转动。

可选地，送粉盘3为POM材质。

结合图2所示，刮粉盘2，被安装成相互贴合地设置于送粉盘3的上方，刮粉盘2上设置有贯通其上下端面的多个第一通孔21，第一通孔21被设置成与送粉通道连通，接收经由至少一个送粉通道送入的粉末，粉末依次经由送粉通道、第一通孔21落入送粉盘的表面。

优选地，结合图示，送粉盘3与刮粉盘2平行，并且二者的中心连线与漏斗1的上开口、下开口中心连线共线。

在可选的实施例中，第一通孔21与外部送粉通道一一对应设置，实现多通道可调节的送粉，例如采用双通道、三通道或者四通道等设计，在不同的工艺需求下，可根据送粉量进行选择和调整，可通过一个或者多个送粉通道进行送粉。

第一通孔21在刮粉盘2的端面上被设置沿着圆周方向等间隔地分布，以利于实现送粉的调节的均匀化。

在可选的实施例中，刮粉盘2和/或送粉盘3的一侧端面上还设置有刮粉导向部件。刮粉导向部件被设置在相互贴合的端面上，用于使落于送粉盘3上的粉末被刮粉导向部件导向至送粉盘3与漏斗的前述间隙中，然后下落，并沿着漏斗的壁面下落至下开口，进行粉末排出，实现激光熔覆加工的送粉。

具体的，结合图2、4、5的示例，刮粉导向部件包括位于刮粉盘2面向送粉盘3一侧端面的、并沿厚度方向朝向刮粉盘内部延伸的第一凹陷部22。结合图示，第一凹陷部22构造为朝向刮粉盘的圆周边缘方向延伸的导向槽。优选地，导向槽为弧形槽。在送粉盘相对刮粉盘贴合旋转的过程中，使得落入到送粉盘上的粉末沿着导向槽进行导向，受离心力作用而朝向边缘运动，落入到前述的间隙中。

可选地，第一凹陷部22在刮粉盘的下表面，即面向送粉盘的表面，与前述的第一通孔21连通。刮粉导向部件与第一通孔21的数量一一对应。由此，粉末经由第一通孔21下落来后，被导向槽所导向，顺着导向槽向送粉盘3边缘滑动。

优选的，在第一通孔21的一侧还开设复数个槽，旨在减少刮粉盘2和送粉盘3的接触面积，以降低摩擦损耗。

结合图1所示，送粉盘3与漏斗1的壁面111之间具有缝隙31，壁面111在缝隙31为竖直方向，壁面111在送粉盘3下方为倾斜的斜面，倾斜的斜面与竖直的壁面之间夹角优选小于50°，且连接部设有圆角（图中未示出）。

在本发明的实施例过程中，通过电动的驱动部件，驱动送粉盘3相对于刮粉盘2转动。

驱动部件可以安装在漏斗1的内部或外部，其旨在驱动送粉盘转动。

在可选的实施例中，驱动部件包括电机44以及与送粉盘3连接的驱动轴4，驱动轴4与送粉盘3连接，以带动送粉盘3同步转动。

结合图6、7、9所示的示例，驱动轴4连接在电机44和送粉盘3之间，其中驱动轴4穿过刮粉盘2的中心位置，并与送粉盘3固定连接，驱动刮粉盘转动。

如此，结合图3-7所示，在本实施例中，粉料（例如金属粉末）由外部导向部件输送至第一通孔21上方，粉料穿过第一通孔21被输送至送粉盘3的上端面，通过电机和驱动轴驱动送粉盘3相对于刮粉盘2转动，粉料受到刮粉盘2转动带来的离心力和导向槽的导向作用，移动至送粉盘3边缘的间隙31中，经漏斗1的倾斜壁面111下滑并聚集到下开口处流出。相对于气送方式其粉料的输送密度大，输送效率高，不会造成粉料的浪费。同时，驱动部件驱动送粉盘3的转速决定输送量的大小，通过转速调节，可实现送粉量的调节。

结合图8所示，第一通孔21距离刮粉盘2圆心直径最小的内切圆为圆D，刮粉导向部件至少自圆D的圆周向刮粉盘的边缘延伸。

如此，第一凹陷部22，尤其是前述的导向槽，能更好的将从第一通孔21处落到送粉盘3上的粉末向送粉盘3的边缘方向引导。

随着送粉盘3的转动，送粉盘3上的粉料在导向槽22的限制和导向作用下向送粉盘3的边缘移动，为了使得粉末顺利的向送粉盘3的边缘移动，均匀而不堵塞的输送粉末，优选的，刮粉导向部件与径向之间具有夹角E，所述夹角E以送粉盘的转向为正向，夹角E的角度为80°-90°。

进一步的，在本实施例中，第一通孔21的数量为一个或者多个，对应的刮粉盘2上的刮粉导向部件可以与第一通孔21对应的分布，自第一通孔21延伸至送粉盘3的边缘。

在可选的实施例中，漏斗1可以锥形漏斗或非锥形的漏斗，使得导向槽对应的方向上具有下滑的斜面即可。因此，驱动部件可以设置在漏斗1中的侧壁上，不会干扰粉料下滑，并且可以在驱动部件底部设置弹性元件，使送粉盘3始终向刮粉盘2方向有压力。

进一步的，为了提高送粉量，在另外的实施例中，第一通孔21的数量至少为两个，其中，第一通孔21的数量和送粉量相关，第一通孔21的数量越多，在送粉盘3转速一定的情况下，其送粉量越大，结合图3和图4所示，本示例中的第一通孔21为4个，即可以实现四倍与一个第一通孔21的送粉量。

其中，第一通孔21优选为圆形，其直径优选为相等，或根据需求改变其大小。

进一步的，刮粉导向部件的数量和第一通孔21的数量对应，刮粉盘2优选为圆盘形，其直径大于送粉盘3的直径。

在本实施例中，多个与第一通孔21对应的输送管将粉料分别输送至第一通孔21上方，粉末穿过第一通孔21掉落在转动的送粉盘3上表面，由于离心力的作用，粉末被向外甩出，又由导向槽22的限制和导向作用，下来的粉料被导向槽22导向至送粉盘3边缘的间隙31中，然后顺着经漏斗1的倾斜壁面111下滑并聚集到下开口处流出，实现多倍的送粉量送粉。

在可选的实施例中，为了保证粉料下落均匀，不会在下落时受到干扰，优选的，驱动部件设置在送粉盘3的上方。进一步的，结合图3-5所示，在另外的实施例中，为了保证多种粉料输送均匀，第一通孔21位于与刮粉盘2同心的圆的圆周上，这样使得从第一通孔21至送粉盘3边缘的间隙31中的距离相等，不同第一通孔21中掉落的粉料输送到送粉盘3边缘的间隙31中的时间是相等的。

在可选的实施例中，第一通孔21的数量决定可以实现几种不同的粉料混合，如图4所示的，第一通孔21为4个，即可以实现四种不同的粉料同时输送至送粉盘3上，然后被四组相同的导向槽22导向至送粉盘3边缘的间隙31中，实现混合输送。

进一步的，为了保证粉料下落均匀，能在漏斗1的下开口出汇集流出，漏斗1优选为圆锥形的漏斗，即每个方向上的粉料从漏斗1的倾斜壁面111下滑的时间是相同的，因此保持各种粉料输出均匀。

如此，不同种类的粉料可以同时从漏斗的斜面下落汇聚到下开口处流出。

结合图9、10、11以及图13所示，电机44的输出端经由一拨叉结构连接至驱动轴4的第一端，驱动轴的第一端的端部为具有两个平行端面的销头401，拨叉结构的上端连接至电机44的输出端，拨叉结构的下端设置有与销头401配合的卡槽型腔431。

驱动轴4被设置成可沿着其纵长轴线方向移动，并且由平行端面与卡槽型腔431的配合进行导向限位。

可选地，结合图10-图13，刮粉盘3与驱动部件之间设置有弹性连接件5，弹性连接件被设置用于使送粉盘3随着驱动组件的驱动轴4同步具有朝向刮粉盘2运动的趋势以保持与刮粉盘2的压紧贴合。

可选地，弹性连接件5包括上轴承53、下轴承52以及位于两个轴承之间的弹簧51，上轴承53固定套设置到驱动轴4并位于一盖板421的上方，下轴承套52设在驱动轴4上并位于盖板421的下方，弹簧设置在上轴承53与盖板421之间。

结合图9-13，盖板421具有允许驱动轴4通过的第二通孔，并在盖板下方设置一盖体41，盖体包括圆盘型本体和位于圆盘型本体上方的环形凸台，盖板421固定到环形凸台上，圆盘型盖体固定到漏斗1的上部。圆盘型本体可拆卸地连接至漏斗1的上部。

可选地，上轴承53、下轴承52、弹簧51、盖板421、盖体41与送粉盘3与刮粉盘2共中心轴线，保证在重力送粉以及后续的混粉或者大流量送粉时的均匀性和效率。

进一步的，结合图6-9所示，优选的，电机44被安装在漏斗1的上方，刮粉盘2的中间位置设有一个供驱动轴4穿过的槽，刮粉盘2被盖体41所固定，刮粉盘2和盖体41采用螺栓固定，盖体41的外侧使用螺栓固定在漏斗1的上部边缘，盖体41的内侧预留容纳轴承的槽，一轴套42通过盖板421固定在盖体41的上方，电机44安装在轴套42的顶端，驱动轴4从送粉盘3处向上依次穿过刮粉盘2、盖体41和盖板421，然后延伸在轴套42中部，拨叉结构43位于轴套42中与电机44的输出轴连接。

结合图示，盖体41为凸台式结构形状，并设有贯穿其上下端面的槽，供驱动轴4穿过。尤其是，在槽的上部设有一个宽孔的容纳空间，用于放置下轴承52。轴套42为圆筒形，轴套42的上下端面具有法兰，盖板421为圆盘形，中间有一个供驱动轴4穿过的槽，拨叉结构43的上部与电机44的输出轴固定，拨叉结构43的下部有一个与驱动轴4端部的具有两个平行端面的销头401配合的卡槽形腔431。

如此，电机44转动可以带动拨叉结构43转动，进而带动驱动轴4转动，实现送粉盘3相对于刮粉盘2转动。

在可选的实施例中，盖体41的圆盘型本体沿着圆周方向设置多个插槽，每个插槽与第一通孔一一对应并形成连通。如此设置的插槽-第一通孔21-导向槽构成内部送粉通道，将粉末送至送粉盘边缘的间隙后进一步下落。

在本实施例中，结合图6、7、9所示，盖体41上设有与第一通孔21对应分布的插槽，盖体41的通孔可拆卸的连接送粉管6，送粉管6内设有与插孔、第一通孔22连通的送粉通道61，粉料由送粉管6内的送粉通道61下落贯穿第一通孔22至送粉盘3上。

其中，送粉管6为空心管，送粉管6的下端部可以以插接或螺纹连接的方式连接到盖体41的通孔中。

在可选的实施例中，结合图10-13所示，驱动轴4的外设有两组轴承，下轴承52和上轴承53，在下轴承52和上轴承53之间设有弹簧51共同组成弹性连接件5，其中，上轴承53与驱动轴4固定连接，并位于盖板421的上方，弹簧51置于上轴承53和盖板421之间，下轴承52相对于驱动轴4可沿轴向滑动。

如此，弹簧51给驱动轴4一个向上的预紧力，保持送粉盘3和刮粉盘2的贴合。随着送粉盘3（POM材料）不断的磨损变薄，送粉盘3可以自动上提，保证时刻与刮粉盘2贴紧，进而进一步利用导向槽限制离心运动的粉末的偏离方向，保证粉末只能在导向槽限定的范围内被甩离送粉盘3，确保粉末按照预设的路径落入漏斗1中，然后经由重力作用，从下粉管11流出排出设备。

进一步的，结合图11和图13所示，为了便于装配送粉盘3，驱动轴4与送粉盘3通过螺栓可拆卸连接，驱动轴4的底部具有一连接盘，送粉盘3安装在连接盘上，如此便于在送粉盘3磨损后进行更换。

结合以上实施例，本发明的优点是，采用离心+重力的送粉方式，解决载气送粉产生的粉末损耗问题，大大提升了粉末利用；同时多个第一通孔22的设置，相当于传统送粉器的多倍送粉量，并且多个档位可以同时送不同的料粉；考虑到送粉盘的磨损，设置弹簧调整机构，可使送粉盘3或刮粉盘2保持紧贴状态。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (18)

1.一种离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，包括：

漏斗，具有一个上开口，自上开口向下延伸的壁面逐渐收窄形成一个下开口；

送粉盘，构造呈圆盘形状，水平置于所述漏斗内，所述送粉盘与所述漏斗的壁面之间具有间隙；

刮粉盘，被安装成相互贴合地设置于所述送粉盘的上方，所述刮粉盘上设置有贯通其上下端面的多个第一通孔，所述第一通孔被设置成与送粉通道连通，接收经由至少一个送粉通道送入的粉末，所述粉末依次经由送粉通道、第一通孔落入送粉盘表面；

驱动部件，用于驱动送粉盘相对于刮粉盘转动，使落入送粉盘上的粉末产生朝向送粉盘边缘移动的离心力；

其中，所述刮粉盘和/或送粉盘的一侧端面上还设置有刮粉导向部件，所述刮粉导向部件被设置在相互贴合的端面上，用于使落于送粉盘上的粉末被刮粉导向部件导向至所述间隙中，并沿着漏斗的壁面下落至所述下开口进行排出；

其中，所述刮粉导向部件包括位于送粉盘面向刮粉盘一侧端面的、并沿厚度方向朝向送粉盘内部延伸的第二凹陷部。

2.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述送粉盘与刮粉盘平行，并且二者的中心连线与所述漏斗的上开口、下开口中心连线共线。

3.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述第一通孔在所述刮粉盘上沿着圆周方向等间隔地分布。

4.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述第一通孔与外部送粉通道一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述刮粉导向部件被设置满足：令所述第一通孔距离刮粉盘圆心直径最小的内切圆为圆D，所述刮粉导向部件至少自圆D的圆周向刮粉盘的边缘延伸。

6.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述刮粉导向部件包括位于刮粉盘面向送粉盘一侧端面的、并沿厚度方向朝向刮粉盘内部延伸的第一凹陷部。

7.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述刮粉导向部件与所述第一通孔的数量一一对应。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述驱动部件包括电机以及驱动轴，所述驱动轴连接在电机和送粉盘之间，其中驱动轴穿过所述刮粉盘的中心位置，并与送粉盘固定连接，驱动刮粉盘转动。

9.根据权利要求8所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述电机的输出端经由一拨叉结构连接至驱动轴的第一端，所述驱动轴的第一端的端部为具有两个平行端面的销头，所述拨叉结构的上端连接至电机的输出端，拨叉结构的下端设置有与所述销头配合的卡槽型腔。

10.根据权利要求9所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述驱动轴被设置成可沿着其纵长轴线方向移动，并且由所述平行端面与卡槽型腔的配合进行导向限位。

11.根据权利要求10所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述刮粉盘与驱动部件之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件被设置用于使所述送粉盘随着驱动组件的驱动轴同步具有朝向刮粉盘运动的趋势以保持与刮粉盘的压紧贴合。

12.根据权利要求11所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述弹性连接件包括上轴承、下轴承以及位于两个轴承之间的弹簧，上轴承固定套设置到驱动轴并位于一盖板的上方，下轴承套设在驱动轴上并位于所述盖板的下方，所述弹簧设置在所述上轴承与盖板之间；

所述盖板具有允许驱动轴通过的第二通孔，并在盖板下方设置一盖体，盖体包括圆盘型本体和位于圆盘型本体上方的环形凸台，所述盖板固定到环形凸台上，圆盘型盖体固定到所述漏斗上部。

13.根据权利要求12所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述上轴承、下轴承、弹簧、盖板、盖体与所述送粉盘与刮粉盘共中心轴线。

14.根据权利要求12所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述圆盘型本体可拆卸地连接至所述漏斗的上部。

15.根据权利要求12所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述圆盘型本体沿着圆周方向设置多个插槽，每个插槽与所述第一通孔一一对应并形成连通。

16.根据权利要求15所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述插槽内可拆卸地连接送粉管，所述送粉管的内部形成用于向送粉盘输送粉末的送粉通道。

17.根据权利要求1所述的离心式激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述送粉盘为POM材质。

18.一种根据权利要求1-17中任意一项所述的离心式激光熔覆送粉装置的激光熔覆送粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过外部的送粉通道，向离心式激光熔覆送粉装置的刮粉盘上的一个或者多个第一通孔输送粉末，经由第一通孔落入到送粉盘上；

在送粉盘被驱动旋转时，落入送粉盘上的粉末在离心力作用下，经由刮粉导向部件导向作用而进入送粉盘与漏斗之间的间隙中，进而落入到漏斗内；

粉末经由漏斗内部滑入底部的下开口而排出，实现送粉。

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