JP2006272895A - テープカセット - Google Patents

Abstract

【課題】 テープやインクリボンの搬送経路に対応する位置でカセットケースの外壁面にロゴを形成し、ロゴ部を補強部材及びテープ、インクリボンの幅方向を規制する走行規制部とすることによってテープやインクリボンが適正に走行するテープカセットを提供する。
【解決手段】 テープ１７、インクリボン１９の搬送経路に対応する位置で下ケース３の外壁面５５のロゴ刻印部５６にロゴを凹状に形成し、ロゴの形成で下ケース３の内壁面に形成される凸状部５７をテープ１７及びインクリボン１９の幅方向を規制する走行規制部３２とする。
【選択図】 図２１

Description

本発明は、カセットケース内に少なくとも被印字用テープを巻回したテープスプールを配置し、テープスプールから被印字用テープを所定搬送経路に沿って引き出すとともに文字等を印字した後、被印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットに関するものである。

従来より、テープ印字装置に使用されて文字付テープを作成するための各種のテープカセットが提案されている。かかるテープカセットにおいては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、被印字用テープを巻回したテープスプール、及び、両面粘着テープを巻回したテープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、各インクリボン及び被印字用テープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介して被印字用テープに文字等の印字をおこなった後、被印字用テープの文字印字面に両面粘着テープを貼着して文字付テープが作成されるものである。

また、予め裏面に粘着剤を塗工した感熱印字用テープが巻回されたテープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、感熱印字用テープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドにより感熱印字用テープに文字等の印字をおこなうものもある。

かかるテープカセットに収納される被印字用テープや感熱印字用テープに高品質の印字を施したり、テープやインクリボンを所定搬送経路で適正に走行させるために、テープやインクリボンは適正な走行位置で走行する必要がある。
例えば、特許文献１には、所定搬送経路中でテープに文字等を印字した下流側にてカセットケースにおける側壁に形成された一対の規制部材を備えた構成が開示されている。また、テープスプールから引き出されたテープやリボンスプールから引き出されたインクリボンを案内し、開口から送出するアーム部が設けられ、アーム部の内部にテープとインクリボンを分離する分離壁が立設され、かかる分離壁の両側下端にテープの走行を案内規制する一対のリブ状の案内規制片が形成された構成が開示されている。更に、テープカセットは、テープカセットに設けられた二つのピン孔によって位置決めされる構成が開示されている。これらの構成でテープやインクリボンの適正な走行維持を図るものである。

特開平７−３１４８６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているアーム部は、半島のように細長形状で形成されており、その先端は他の部位と接続していない。そのため、アーム部の内部に補強のためにリブを設けるとカセットケースの射出成形時に、カセットケースの内部に包含された成形歪が時間と共に開放されてアーム部を変形させるという不具合が生じ、そのためテープやインクリボンが適正に走行しないという問題がある。

また、テープカセットを薄く軽くするという要望があるため、そのカセットケースの肉厚を極限まで薄くするという手段が取られる。そのため、アーム部の分離壁にリブ状の案内規制片を設けてカセットケースを射出成形すると、樹脂の収縮差によるヒケが発生してしまい、必要な寸法精度が得られないという不具合が生じ、そのためそのまま使用するとテープやインクリボンが適正に走行しないという問題もある。

更に、上述のようなアーム部の変形によって、文字を印字するためにテープやインクリボンを供給するアーム部の先端位置が、テープカセットに設けられた二つのピン孔だけでは高精度の位置決めは難しいという問題もある。

以上のような状況に鑑み、本発明の目的は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープやインクリボンの搬送経路に対応する位置でカセットケースの外壁面にロゴを形成すると共に、ロゴの形成に伴ってロゴ部を補強部材及びテープ、インクリボンの幅方向を規制する走行規制部とすることによって、又は、基準面とすることによってテープやインクリボンが適正に走行するテープカセットを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために請求項１に係るテープカセットは、カセットケース内に、被印字用テープを巻回したテープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールとを配置し、各テープスプール及びリボンスプールから被印字用テープ及びインクリボンを所定搬送経路に沿って引き出すとともに、インクリボンを介して文字等を印字した被印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットにおいて、前記搬送経路に対応する位置で前記カセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴ってカセットケースの内壁面に形成される凸状部を前記被印字用テープ及びインクリボンの幅方向を規制する走行規制部としたことを特徴とする。

また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記凸状部がカセットケースの内壁面から突出する突出量は、カセットケースの壁部材の厚さよりも大きく設定されていることを特徴とする。

また、請求項３に係るテープカセットは、カセットケース内に、感熱印字用テープを巻回したテープスプールを配置し、テープスプールから被印字用テープを所定搬送経路に沿って引き出すとともに文字等を印字した後、被印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットにおいて、前記搬送経路に対応する位置で前記カセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴ってカセットケースの内壁面に形成される凸状部を前記感熱印字用テープの幅方向を規制する走行規制部としたことを特徴とする。

また、請求項４に係るテープカセットは、請求項３に記載のテープカセットにおいて、前記凸状部がカセットケースの内壁面から突出する突出量は、カセットケースの壁部材の厚さよりも大きく設定されていることを特徴とする。

また、請求項５に係るテープカセットは、カセットケース内に、被印字用テープ又は感熱印字用テープを巻回したテープスプールを配置し、テープスプールから被印字用テープ又は感熱印字用テープを所定搬送経路に沿って引き出すとともに文字等を印字した後、被印字用テープ又は感熱印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットにおいて、前記搬送経路に対応する位置で前記カセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凸状に形成し、前記凸状のロゴの上面は、テープカセットの高さ方向の基準面として使用されることを特徴とする。

また、請求項６に係るテープカセットは、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記テープカセットは、テープ印字装置のカセット装着部に装着され、前記凸状のロゴの上面には、テープカセットがカセット装着部に装着された際に、テープ印字装置に設けられたカセット位置決め部材の端面が当接されることを特徴とする。

請求項１に係るテープカセットでは、搬送経路に対応する位置でカセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴ってカセットケースの内壁面に形成される凸状部を被印字用テープ及びインクリボンの幅方向を規制する走行規制部としたことにより、カセットケースの内壁面に形成された凸状部が連続した凹凸形状になるので、一枚のリブよりも強度アップができ、射出成形時の成形歪も出にくい。さらに凸状部が連続した凹凸形状になるので一枚板のリブ状の案内規制片で発生した樹脂の収縮差によるヒケを防止できる。これらにより、走行規制部の寸法精度が安定するのでテープやインクリボンを適正に走行させることができる。

請求項２に係るテープカセットでは、凸状部がカセットケースの内壁面から突出する突出量は、カセットケースの壁部材の厚さよりも大きく設定されているので、連続した凹凸形状の凸状部の強度をさらにアップさせることができる。

請求項３に係るテープカセットでは、搬送経路に対応する位置でカセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴ってカセットケースの内壁面に形成される凸状部を被印字用テープの幅方向を規制する走行規制部としたことにより、カセットケースの内壁面に形成された凸状部が連続した凹凸形状になるので、一枚のリブよりも強度アップができ、射出成形時の成形歪も出にくい。さらに凸状部が連続した凹凸形状になるので一枚板のリブ状の案内規制片で発生した樹脂の収縮差によるヒケを防止できる。これらにより、走行規制部の寸法精度が安定するのでテープを適正に走行させることができる。

請求項４に係るテープカセットでは、凸状部がカセットケースの内壁面から突出する突出量は、カセットケースの壁部材の厚さよりも大きく設定されているので、連続した凹凸形状の凸状部の強度をさらにアップさせることができる。

請求項５に係るテープカセットでは、搬送経路に対応する位置でカセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凸状に形成し、凸状のロゴの上面は、テープカセットの高さ方向の基準面として使用されることにより、文字を印字するためにテープやインクリボンを供給するアーム部の先端位置で高さ方向の位置決めができる。そして、テープカセットに設けられた位置決め用の二つのピン孔と共に３点で位置決めができるので、テープカセットが安定して固定され、テープやインクリボンを適正に走行させることができる。そのため、テープの所定の位置に正確に印字ができ、印字品質をアップさせることができる。

請求項６に係るテープカセットでは、テープカセットは、テープ印字装置のカセット装着部に装着され、凸状のロゴの上面には、テープカセットがカセット装着部に装着された際に、テープ印字装置に設けられたカセット位置決め部材の端面が当接されるので、テープカセットの高さ方向の位置決めができる。そして、テープ印字装置に設けられ、テープカセットのピン孔に対向する二つのカセット位置決めピンと共に３点で精度よく位置決めできるので、テープカセットが安定して固定され、テープやインクリボンを適正に走行させることができる。そのため、テープの所定の位置に正確に印字ができ印字品質をアップさせることができる。

以下、本発明をテープ印字装置に使用されるテープカセットについて具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、テープカセット１の概略構成について図１に基づき説明する。図１はテープカセット１の斜視図であり、テープカセット１は上ケース２と下ケース３とを有する。

テープカセット１には、後述する被印字用テープ１７を巻回したテープスプール１８を回動可能に支持する支持孔４、後述するサーマルヘッドＨにより被印字用テープ１７上に文字等を印字する際にリボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに巻取るリボン巻取スプール２１を支持する支持孔５、後述する両面粘着テープ２２の離形紙を外側に向けて巻回したテープスプール２３を回動可能に支持する支持孔７が形成されている。

尚、図１中には、上ケース２に形成された各支持孔４、５、７のみしか図示されていないが、下ケース３についても同様に上ケース２の各支持孔に対向して支持孔４、５、７が形成されている。

また、テープカセット１の前側（図１中下側）には、テープスプール１８から引き出された被印字用テープ１７、及び、リボンスプール２０から引き出されたインクリボン１９を案内し、開口８Ａから送出するアーム部８（詳細な構成については後述する）が設けられており、かかるアーム部８の後方にはテープ印字装置のサーマルヘッドＨ（後述する）が装着されるヘッド装着部９が設けられている。更に、ヘッド装着部９においてアーム部８と対向する壁部９Ａにはテープカセット１の後方に向かって入り込んだ第１嵌合部１０が形成され、また、ヘッド装着部９の左側側壁には第１嵌合部１０と直交する方向（壁部９Ａに沿った方向）に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されている。これらの各第１嵌合部１０、第２嵌合部１１は、後述するように、サーマルヘッドＨを支持するヘッドホルダ４４に形成された２つの各突起部４５、４６に嵌合されて、ヘッド装着部９に対するサーマルヘッドＨの装着を各インクリボン１９、被印字用テープ１７に干渉することなく確実に行うためのものである。

更に、各インクリボン１９、被印字用テープ１７の走行方向に関しヘッド装着部９の下流側において、テープ送りローラ１２が支持孔１３に回動可能に支持されており、かかるテープ送りローラ１２は、それに対向する側からテープ送りローラ１２に圧接される圧接ローラ４９（図１４参照）との協働により、テープスプール１８から被印字用テープ１７、及び、テープスプール２３から両面粘着テープ２２を引き出すとともに、サーマルヘッドＨによりインクリボン１９を介して文字等が印字された被印字用テープ１７と両面粘着テープ２２とを、相互に接着するものである。また、テープ送りローラ１２の近傍位置には上下一対の規制部材１４、１５が設けられており、これらの各規制部材１４、１５は、サーマルヘッドＨの下流側にて文字等が印字された被印字用テープ１７を幅方向に規制案内するものであり、被印字用テープ１７と両面粘着テープ２２との間に位置ずれを生じることなく適正に接着するためのものである。尚、テープ送りローラ１２及び各規制部材１４、１５の詳細な構成については後述する。

また、テープカセット１の右後縁位置にはカセット検出部１６が形成されており、このカセット検出部１６には、テープカセット１の種類（例えば、各被印字用テープ１７の幅、インクリボン１９に塗布されたインクの色等によりテープカセット１の種類が特定される）を検出するため所定のパターンをもって複数個のスイッチ孔１６Ａが穿設されている。スイッチ孔１６Ａの形成パターンは、各テープカセット１の種類に従って異なるパターンとされており、各スイッチ孔１６Ａは、テープ印字装置側に配設された複数個の検出スイッチ８１（図１９参照）のオン・オフの組合せに基づいて検出されるものである。かかる構成については後述する。

次に、テープカセット１の内部構成について図２乃至１７に基づき説明する。先ず、図２を参照してテープカセット１における内部構成の概略を説明する。図２は上ケース２を取り外して示す下ケース３の平面図であり、下ケース３内の後部（図２中上部）において透明な被印字用テープ１７を巻回したテープスプール１８が前記支持孔４を介して回動可能に配置されている。また、下ケース３の前部（図２中下部）には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が回動可能に配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が、テープスプール１８とリボンスプール２０との間で前記支持孔５を介して回動可能に配置されている。

被印字用テープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１２と圧接ローラ４９（テープ印字装置側に設けられている）との協働により、テープスプール１８から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド装着部９の前側（図２中下側）を通過した後、両面粘着テープ２２と接着されてテープ排出部２４からテープカセット１の外方へ排出される。また、インクリボン１９は、リボン巻取スプール２１を介してリボンスプール２０から引き出され、アーム部８の開口８Ａからヘッド装着部９の前側（図２中下側）を通過した後、各規制部材１４、１５の内方に形成された案内部２５の案内孔２５Ａを通ってリボン巻取スプール２１の周囲に巻き取られる。尚、リボン巻取スプール２１の下部にはクラッチバネ２６が取り付けられており、このクラッチバネ２６はリボン巻取スプール２１が逆転して巻き取ったインクリボン１９が緩んでしまうことを防止するものである。

ここに、インクリボン１９のリボン幅は、図１に示すように、被印字用テープ１７のテープ幅よりも広く構成されている。これは前記各規制部材１４、１５よりも上流側にて被印字用テープ１７とインクリボン１９とを確実に分離し、各規制部材１４、１５の下流側においては、被印字用テープ１７の走行に伴ってインクリボン１９が引き出されないようにするためである。即ち、各規制部材１４、１５間に設定された幅（高さ）Ｗは、被印字用テープ１７のテープ幅と同一の幅とされており、従って、インクリボン１９のリボン幅よりも小さく設定されていることとなる。これにより、インクリボン１９が被印字用テープ１７に従ってアーム部８の開口８Ａから案内部２５の案内孔２５Ａを介して走行案内される際、各規制部材１４、１５間の幅Ｗがインクリボン１９のリボン幅よりも小さいことから、各規制部１４、１５間への進入が阻止されることとなり、この結果、インクリボン１９が被印字用テープ１７に貼り付いて被印字用テープ１７と共に走行しようとしても、インクリボン１９が各規制部材１４、１５の下流側まで走行することが確実に防止され得る。従って、各規制部材１４、１５の下流側ではインクリボン１９が被印字用テープ１７の走行に伴って必要以上に引き出されることが全くなくなるものである。

これにより、インクリボン１９に多少の緩みが発生した場合においても、被印字用テープ１７を引き出すことに起因して、被印字用テープ１７に貼り付いたインクリボン１９が必要以上に引き出されて両面粘着テープ２２に接着することにより、インクリボン１９がテープカセット１内でジャミングしてテープカセット１が使用不能となることが確実に防止され得るものである。

また、インクリボン１９のリボン幅を被印字用テープ１７のテープ幅よりも大きくすることにより、インクリボン１９のリボン幅は、当然に被印字用テープ１７への文字等の印字幅よりも大きくなり、これにより被印字用テープ１７の印字幅を最大限に使用して文字等が連続して印字された場合にも、インクリボン１９は印字幅の両側で未使用部分が残存することからインクリボン１９が切断されてしまうことが防止可能となるものである。尚、被印字用テープ１７のテープ幅と両面粘着テープ２２のテープ幅とは、これらが相互に接着されて文字付テープが作成される関係上、同一のテープ幅とされている。

ここで、前記各被印字用テープ１７及びインクリボン１９の終端部をそれぞれテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付ける方法について図３及び図４に基づき説明する。図３は被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端部をテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付ける方法を模式的に示す分解斜視図、図４は被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端をテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けた状態を記す平面図である。

これらの各図において、被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、テープスプール１８、リボンスプール２０の周囲に渡ってループ状に巻回接着した粘着テープ２７の両端部２７Ａ、２７Ｂ間で接着固定することにより、テープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けられている。

このようにして被印字用テープ１７、インクリボン１９がテープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けられた場合において、被印字用テープ１７、インクリボン１９に対して引っ張り力が作用した時における力関係について図４に基づき説明する。このとき、テープスプール１８、リボンスプール２０は、矢印Ａ方向に回転されるものとする。

かかる状態において、被印字用テープ１７、インクリボン１９に矢印Ｂに引っ張り力が加えられると、その引っ張り力は粘着テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０から外す力として作用し、具体的には、両面粘着テープ２７のスプール１８、２０との接着面全体のせん断抵抗に打ち勝つ力、引っ張り力の矢印Ｃ、矢印Ｄ方向に作用する分力を介して粘着テープ２７の両端部２７Ａ、２７Ｂを被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａから剥そうとする力、又は、粘着テープ２７をスプール１８、２０から剥そうとする力として作用する。

このとき、粘着テープ２７は、テープスプール１８、リボンスプール２０に対してその周囲に渡ってループ状に接着されており、従って、被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａは、粘着テープ２７をテープスプール１８、リボンスプール２０から剥そうとする力に十分対抗可能な程度に、粘着テープ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０に強固に固定されることとなり、これよりスプール１８、２０から容易に剥がれることを確実に防止することが可能となる。

また、被印字用テープ１７、インクリボン１９は、図５乃至図８に示すような方法により、テープスプール１８、リボンスプール２０に取り付けられてもよい。図５は粘着テープ２７の一方の端部２７Ｂを長く構成して、その端部２７Ｂに被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを接着する取付方法を示す説明図である。図６は、粘着テープ２７を２枚で構成し、テープスプール１８、２０に巻回接着する際に、各粘着テープ２７の一部を相互にオーバーラップさせるとともに、各粘着テープ２７の端部に被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを固定する方法を示す説明図である。また、図７は、基本的に図６の固定方法と同じであり、各粘着テープ２７の一部はオーバーラップさせない固定方法を示す説明図である。図８は、テープスプール１８、リボンスプール２０を巻回する部分には粘着剤が存在せず、各端部のみ粘着剤が存在する粘着テープ２７を使用して固定する方法を示す説明図である。

いずれの固定方法を使用した場合においても、被印字用テープ１７、インクリボン１９の終端１７Ａ、１９Ａを粘着テープ２７を介してテープスプール１８、リボンスプール２０に強固に固定することが可能となる。

次に、リボン巻取スプール２１の構成について図９に基づき説明する。図９はリボン巻取スプール２１の断面図であり、リボン巻取スプール２１は上ケース２の支持孔５と下ケース３の支持孔５との間で回動可能に支持されている。かかるリボン巻取スプール２１の内壁においてその上下方向のほぼ中央位置Ｌ（破線Ｌにて示す）には、複数の係合リブ３０が設けられており、各係合リブ３０は中央位置Ｌに関して上下対称形に形成されている。

そして、後述するように、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘにセットした場合、カセット装着部Ｘに配設されたリボン巻取軸６５がリボン巻取スプール２１内に挿入されることとなり、かかるリボン巻取軸６５のリボン巻取スプール２１内への挿入時、リボン巻取軸６５の周囲に形成された複数のカム部材６６が各係合リブ３０に係合される。

また、リボン巻取スプール２１の各係合リブ３０はその回転方向に合致するような形状に形成されていることから、テープカセット１の各上ケース２、下ケース３に対するリボン巻取スプール２１の装着方向を上下逆転すると、リボン巻取スプール２１は正常に回転動作を行うことができなくなる。これを防止するため、上ケース２における支持孔５の直径を下ケース３における支持孔５の直径よりも大きく設定するとともに、リボン巻取スプール２１の上端部２１Ａの外周径をその下端部２１Ｂの外周径よりも大きく設定し、上端部２１Ａを上ケース２の支持孔５に、下端部２１Ｂを下ケース３の支持孔５に嵌合する構成としている。かかる構成を採用することにより、リボン巻取スプール２１は、常時図９に示す位置関係を保持してテープカセット１に装着されることとなり、これによりリボン巻取スプール２１のテープカセット１に対する誤装着は確実に防止し得るものである。

続いて、前記アーム部８において、被印字用テープ１７、インクリボン１９を案内する構成について図１０、に基づき説明する。図１０はアーム部８の構成を示す分解斜視図であり、下ケース３のアーム部８は、外壁８Ｂとその外壁８Ｂよりも高くインクリボン１９のリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃとから構成されている。また、外壁８Ｂと内壁８Ｃとの間には、内壁８Ｃと同一の高さを有する分離壁３１が立設されている。かかる分離壁３１の下端には走行規制部３２が形成されている。更に、下ケース３のアーム部８において分離壁３１の上流側（図１０中右側）位置には、下端に走行規制部３３が形成されたガイドピン３４が設けられている。また、上ケース２にてアーム部８を構成する部分には、前記分離壁３１の下端に設けられた走行規制部３２に対応して一対の走行規制部３５が形成されている。
ここで、図２１に基づいて走行規制部３２について説明する。図２１はアーム部のロゴ刻印部を示す説明図である。図２１（Ａ）はアーム部のロゴ刻印部の上面図、図２１（Ｂ）はアーム部のロゴ刻印部の断面図である。先ず、図２１（Ａ）に示すように下ケース３の外壁面５５にロゴ刻印部５６が凹状に形成されている。そして、図２１（Ｂ）に示すようにロゴ刻印部５６は、射出成形時の成形歪とヒケ防止及び強度アップのために連続した凹凸状に形成された凸状部５７を備えている。そして、凸状部５７の頂上に分離壁３１を備え、分離壁３１の左右にインクリボン１９の走行規制部３２と被印字用テープ１７の走行規制部３２が段違いに設けられている。これは、被印字用テープ１７の走行規制部３２の方がインクリボン１９より幅が狭いために高く設定されていることによる。また、走行規制部３２の高さは、一層の強度アップのために下ケース３の壁部材の厚さよりも大きく設定されている。

そして、上ケース２と下ケース３とを接合してテープカセット１を構成した場合、アーム部８内には、外壁面５５、分離壁３１、及び、ガイドピン３４により被印字用テープ１７の走行をガイドする被印字用テープ走行経路と内壁８Ｃと分離壁３１とによりインクリボン１９の走行をガイドするリボン走行経路とが形成されることとなる。このとき、被印字用テープ１７は、その下端が走行規制部３３にて規制されつつガイドピン３４で方向変換されるとともに、分離壁３１の下端における走行規制部３２と上ケース２の各走行規制部３５（図１０参照）との協働によりテープ幅方向に案内規制されることにより、アーム部８内で外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内される。また、インクリボン１９は、そのリボン幅とほぼ同一の高さを有する内壁８Ｃと分離壁３１とによりガイドされつつ、アーム部８内で内壁８Ｃと分離壁３１との間で走行案内されるものである。尚、この時、インクリボン１９は上ケース２の下面と下ケース３に設けられたと走行規制部３２によりその幅方向に規制を受ける。

ここに、前記したように、被印字用テープ１７のテープ幅とインクリボン１９のリボン幅とは相互に異なるが（インクリボン１９のリボン幅は被印字用テープ１７のテープ幅よりも大きい）、各印字用テープ走行経路とリボン走行経路は、アーム部８内で分離壁３１を介して相互に分離した異なる経路が形成されることとなり、従って、各被印字用テープ１７及びインクリボン１９は、それぞれのテープ幅、リボン幅が異なるにも拘らず、各走行経路内で独立して確実に走行案内され得る。また、インクリボン１９は、下ケース３のアーム部８に設けた内壁８Ｃと分離壁３１とにより走行案内されるので、インクリボン１９は下ケース３のみにセットすればよいことから、上ケース２との間でインクリボン１９に皺が発生したり、また、上ケース２と下ケース３とを組み付ける際にインクリボン１９が各ケース２、３間に噛み込まれることはない。更に、インクリボン１９のリボン幅を考慮して下ケース３の外壁８Ｂよりも高く形成される内壁８Ｃ、分離壁３１については、下ケース３における必要な部分のみを高く形成すればよく、他の部分については外壁８Ｂの高さや上ケース２の壁高さとのバランスを考慮して形成することが可能であり、従って、内壁８Ｃや分離壁３１の高さに合わせて下ケース全体の高さを大きくする必要はない。これにより、下ケース３は特に成形上の困難が発生することなく容易に成形され得るものである。

ここで、図２に戻ってテープカセット１の内部構成の説明を続けると、下ケース３の左側位置には、離形紙付の粘着テープ２２が、その離形紙側を外側にして巻回されたテープスプール２３が前記支持孔７を介して回動可能に支持されている。両面粘着テープ２２は、前記したように、テープ送りローラ１２とテープ印字装置に設けられた圧接ローラ４９との協働により、テープスプール２３から引き出されるとともに、サーマルヘッドＨを介して文字等が印字された被印字用テープ１７の文字印字面に貼着され、この後テープ排出部２４からテープカセット１の外方へ排出される。

次に、テープスプール２３の構成について図１１、図１２に基づき説明する。先ず、図１１を参照してテープカセット１がテープ印字装置に装着される前における状態について説明する。ここに、図１１はテープカセット１の下ケース３を下側に配置した状態のテープスプール２３を示す断面図である。

先ず、図１１において、上ケース２における支持孔７の周囲には、その中心部から放射状に複数個の係止リブ３６が形成されており、また、下ケース３における支持孔７の周囲には、各係止リブ３６と同様、その中心部から放射状に複数個の係止リブ３７が形成されている。また、テープスプール２３は二重壁構造を有し、内側の内壁２３Ａには上下方向に沿って４つの摺動溝３８が形成されている。即ち、各４つの摺動溝３８は、内壁２３Ａにて９０度間隔をもって垂直方向に形成されている。

更に、テープスプール２３内には、前記各摺動溝３８に摺動可能に嵌合する４つの摺動突起３９が形成されテープスプール２３内を上下方向に摺動する円筒状のコマ部材４０が挿嵌されている。各摺動突起３９は、テープカセット１の配置状態に従って、下ケース３の係止リブ３７、又は、上ケース２の係止リブ３６に係止可能である。例えば、図１１に示すように、下ケース３が下側になるようにテープカセット１が配置されている場合には、コマ部材４０の各摺動突起３９は、下ケース３の係止リブ３７に係止される。また、コマ部材４０の各摺動突起３９が、下ケース３における係止リブ３７に係止されていない場合には、コマ部材４０は、その各摺動突起３９がテープスプール２３の摺動溝３８に嵌合されていることから、テープスプール２３とともに同期して回転される。

前記のような構成において、コマ部材４０の各摺動突起３９は、図１１に示す状態では下ケース３の係止リブ３７に係止されるとともに、テープスプール２３の摺動溝３８にも嵌合されており、これによりテープスプール２３は、その回転がロックされた状態に保持される。

従って、テープカセット１が図１１の状態に配置された場合において、テープスプール２３はその回転がロックされることとなり、これにより粘着テープ２２が不用意にテープカセット１の外方に引き出されたり、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することが可能となる。

更に、テープカセット１がテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着される状態について図１２に基づき説明する。図１２はテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した場合におけるコマ部材４０の状態を示す断面図である。図１２において、テープ印字装置のカセット装着部Ｘには、テープカセット１の支持孔７に対応してボス４１が立設されており、かかるボス４１はテープカセット１の装着時に支持孔７内に挿入される。

テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着すると、テープカセット１の支持孔７内にボス４１が挿入され、これに伴ってコマ部材４０がテープスプール２３内で上方に押し上げられる。これにより、コマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７との係止が解除され、テープスプール２３はコマ部材４０と共に回転可能な状態になる。従って、両面粘着テープ２２はテープ送りローラ１２等を介してテープスプール２３から引き出され得、通常のテープ作成動作が可能となるものである。

このように、両面粘着テープ２２を巻回したテープスプール２３は、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着していない時には、コマ部材４０の摺動突起３９が下ケース３の係止リブ３７、及び、テープスプール２３の摺動溝３８の双方に係止、嵌合されているので、テープスプール２３の回転がロックされて両面粘着テープ２２が不用意にテープカセット１から引き出されたり、また、テープカセット１の内部に引っ込んだりすることを確実に防止することができる。また、テープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した場合には、装着部Ｘに立設されたボス４１を介してコマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７との係止が解除されるので、テープスプール２３に回転負荷がかけられることなく、テープスプール２３を自在に回転させてテープ作成動作を行うことができるものである。

次に、前記テープ送りローラ１２の構成について図１３に基づき説明する。図１３はテープ送りローラ１２を示す説明図であり、図１３（Ａ）はテープ送りローラ１２の断面図、図１３（Ｂ）はテープ送りローラ１２の平面図である。

これらの各図において、テープ送りローラ１２は、プラスチック材料から円筒状に形成された円筒部４２と円筒部４２の内壁から中心に向かって放射状に形成された複数の駆動リブ４３とから構成されている。ここに、各駆動リブ４３は、円筒部４２の上下方向の中央位置（図１３（Ａ）中破線Ｍにて示す）に関して上下対称形となるように、中心位置Ｍの両側でそれぞれ複数個が形成されている。また、各駆動リブ４３には、テープ印字装置のカセット装着部Ｘに配設されたテープ駆動カム７０（後述する）のカム部材６９が係合され、テープ送りローラ１２はテープ駆動カム７０の回動に従ってそのカム部材６９と各駆動リブ４３との協働により回転される。これにより、テープ送りローラ１２は、圧接ローラ４９との協働作用により、両面粘着テープ２２を被印字用テープ１７に接着するとともに、各テープ２２、１７をテープ排出部２４からテープカセット１の外方へ送る送り動作を行うものである。

続いて、サーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係、及び、テープ送りローラ１２とその上流側近傍における各規制部材１４、１５との関係について図１４乃至図１６に基づき説明する。先ず、サーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係について図１４を参照して説明する。

図１４はテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した場合におけるサーマルヘッドＨのヘッドホルダとヘッド装着部９との関係を拡大して示す説明図であり、テープカセット１に設けられたヘッド装着部９において、前記したように（図１、図２参照）、ヘッド装着部９の壁部９Ａには第１嵌合部１０（図１４中上側に入り込んでいる）が形成され、また、ヘッド装着部９の左側側壁には第１嵌合部１０と直交する方向に入り込んだ第２嵌合部１１が形成されている。また、サーマルヘッドＨは、カセット装着部Ｘに固設されたヘッドホルダ４４に搭載されており、かかるヘッドホルダ４４には第１嵌合部１０に挿嵌される第１突起部４５及び第２嵌合部１１に挿嵌される第２突起部４６が設けられている。

かかる構成において、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着する場合には、先ず、テープカセット１におけるヘッド装着部９の第１嵌合部１０をヘッドホルダ４４の第１突起部４５に位置決めするとともに、ヘッド装着部９の第２嵌合部１１をヘッドホルダ４４の第２突起部４６に位置決めし、この後、テープカセット１を上方からカセット装着部Ｘに装着する。かかるテープカセット１の装着時、テープカセット１は、第１嵌合部１０と第１突起部４５とによりカセット装着部Ｘの左右方向（図１４中左右方向）における位置決めが行われ、また、第２嵌合部１１と第２突起部４６とによりカセット装着部Ｘの前後方向（図１４中上下方向）における位置決めが行われる。このように、テープカセット１は、各第１嵌合部１０と第１突起部４５、及び、第２嵌合部１１と第２突起部４６を介して、カセット装着部Ｘの前後、左右方向に位置決めが行われた後でなければ適正にカセット装着部Ｘに装着することができないことから、カセット装着部Ｘに対して常に一定の関係を保持しつつテープカセット１を装着することが可能となる。従って、ヘッド装着部９にて露出された被印字用テープ１７、インクリボン１９がサーマルヘッドＨやヘッドホルダ４４に接触されることなく、テープカセット１を確実、且つ、容易に、カセット装着部Ｘに装着することが可能となるものである。

尚、図１４中、テープ印字装置のカセット装着部Ｘには、テープカセット１に対向して支持軸４７の回りに回動可能に支持されたローラホルダ４８が配設されており、このローラホルダ４８には、サーマルヘッドＨにより被印字用テープ１７上にインクリボン１９を介して文字等の印字を行う際に、テープ送りローラ１２に圧接されてテープ送りローラ１２と協働してテープ送り動作を行う圧接ローラ４９、及び、サーマルヘッドＨに圧接されるプラテンローラ５０が回動可能に支持されている。

次に、テープ送りローラ１２とその上流側近傍における各規制部材１４、１５との関係について図１５、図１６を参照して説明する。ここに、図１５はテープ送りローラ１２の近傍位置における構成を示す分解斜視図、図１６はテープ送りローラ１２部分の側断面図である。

これらの各図において、上ケース２に形成されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置には規制部材１４が形成され、また、下ケース３に形成されたテープ送りローラ１２の支持孔１３の近傍位置には、規制壁５１が立設され、この規制壁５１の下部には規制部材１５が形成されている。各上ケース２と下ケース３とを接合してテープカセット１を組み立てた際に、上側規制部材１４の下端と下側規制部材１５の上端との間の幅Ｗ（図１参照）は、前記のように、被印字用テープ１７のテープ幅と同一に設定されており、また、テープ送りローラ１２におけるテープ送り幅は、各規制部材１４、１５間の幅Ｗと同一の幅に設定されている。また、規制壁５１に隣接して案内壁２５が立設され、規制壁５１と案内壁２５との間には案内溝２５Ａが設けられている。

前記構成において、サーマルヘッドＨによりインクリボン１９を介して被印字用テープ１７上に文字等が印字された後、印字にて消費されたインクリボン１９はリボン巻取スプール２１に巻き取られるとともに、被印字用テープ１７はテープ送りローラ１２と圧接ローラ４９とにより排出方向に送られる。このとき、インクリボン１９は、前記したように、被印字用テープ１７のテープ幅よりも大きいテープ幅を有し、従って、各規制部材１４、１５間には送出されることなく、規制壁５１と案内壁２５との間の案内溝２５Ａを介してリボン巻取スプール２１に巻き取られる。一方、被印字用テープ１７は、そのテープ幅が各規制部材１４、１５間の幅Ｗに等しく、そのテープ幅方向を各規制部材１４、１５にて規制案内されつつテープ送りローラ１２まで送られる。また、同時に、両面粘着テープ２２は、そのテープ幅と等しいテープ送りローラ１２のテープ送り幅Ｗに合致されつつ被印字用テープ１７まで送られる。これにより、相互に等しいテープ幅を有する被印字用テープ１７と両面粘着テープ２２とは、テープ送りローラ１２と圧接ローラ４９との協働により、両テープ間に位置ずれを生じることなく適正に接着され得るものである。

続いて、前記のように構成されたテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着する場合について図１８、図１９、図２０に基づき説明する。ここに、図１８はテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着した状態を示す説明図、図１９はテープカセット１を装着した場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの関係を示す説明図、図２０はテープカセット１をテープ印字装置のカセット装着部Ｘに装着する場合を模式的に示す説明図である。

先ず、図１８を参照してテープ印字装置Ｐのカセット装着部Ｘの構成について説明する。カセット装着部Ｘにおいて、その前側にはヘッドホルダ４４が固設されており、このヘッドホルダ４４にはサーマルヘッドＨが搭載される。また、カセット装着部Ｘの外側（図１８中右側）には駆動モータ６０が配設されており、かかる駆動モータ６０の駆動軸の下端には駆動ギヤ６１が固着されている。駆動ギヤ６１は、カセット装着部Ｘに設けられた開口６２を介して、カセット装着部Ｘの底面に回動可能に支持されたギヤ６３に噛合され、また、ギヤ６３は更にギヤ６４に噛合されている。かかるギヤ６４の上面には、前記リボン巻取スプール２１の回転駆動を行うリボン巻取軸６５が立設されており、そのリボン巻取軸６５の周囲にはリボン巻取スプール２１の内壁に形成された係合リブ３０（図９参照）に係合するカム部材６６が設けられている。

また、ギヤ６４にはギヤ６７が噛合され、更にギヤ６７にはギヤ６８が噛合されている。そして、ギヤ６８には、前記テープ送りローラ１２の駆動リブ４３（図１３参照）に係合するカム部材６９を有するテープ駆動カム７０が立設されたギヤ７１が噛合されている。

図１８、図２０に示す状態からテープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した場合、前記テープ駆動系において、駆動モータ６０が反時計方向に回転駆動されると、駆動ギヤ６１、ギヤ６３、ギヤ６４を介して、リボン巻取軸６５が反時計方向に回転駆動され、この結果、リボン巻取軸６５のカム部材６６、係合リブ３０との協働により、リボン巻取スプール２１は矢印Ｅ方向に回転駆動されてインクリボン１９の巻取動作を行う。更に、ギヤ６４の回転は、ギヤ６７、ギヤ６８、ギヤ７１を介してテープ駆動カム７０に伝達され、これによりテープ駆動カム７０のカム部材６９、テープ送りローラ１２の駆動リブ４３を介して、テープ送りローラ１２は時計方向に回転駆動されて圧接ローラ４９との協働により被印字用テープ１７、両面粘着テープ２２を接着しつつテープ排出部２４からテープカセット１の外方に排出するものである。

また、カセット装着部Ｘにおいてギヤ６７とギヤ６８との間には、ボス（図１２参照）４１が配設されている。かかるボス４１は、前記したように、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した際に、テープスプール２３内のコマ部材４０を上方に押し上げ、コマ部材４０の摺動突起３９と下ケース３の係止リブ３７との係止を解除するものである。これにより、テープスプール２３は回転フリーの状態となってコマ部材４０と共に回転可能になるものである。

更に、カセット装着部Ｘの周辺において、２つの位置決めピン７２、７３が設けられており、これらの各位置決めピン７２、７３は、前記したピン孔５３、５４（図１７（Ａ）、（Ｂ）参照）に挿嵌されて、テープカセット１をカセット装着部Ｘ内で適正に位置決めするものである。

次に、テープカセット１をカセット装着部Ｘに装着した場合のカセット検出部１６と検出スイッチとの関係について図１９に基づき説明する。図１９において、カセット装着部Ｘの後方位置にはスイッチ支持部材８０が配設されており、かかるスイッチ支持部材８０には上向きに４つの検出スイッチ８１が並設されている。各検出スイッチ８１はスイッチ端子８１Ａを有し、各検出スイッチ８１は、各スイッチ端８１Ａがテープカセット１のスイッチ検出部１６に所定のパターンで穿設されたスイッチ孔１６Ａに入り込んだ状態ではオフ状態を保持し、一方、スイッチ孔１６Ａが存在しない部分ではスイッチ端子８１Ａが押下されることからオン状態となる。このような各検出スイッチ８１のオン・オフの組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出されるものである。

前記のようにカセット装着部Ｘにテープカセット１を装着した場合、図１９の例では、４つの各検出スイッチ８１の内、中間の２つのスイッチ８１を除いて、両側の２つのスイッチ８１がオンとなっており、従って、オン・オフのパターンは、左側より「オン・オフ・オフ・オン」となることら、かかる組合せに基づいてテープカセット１の種類が検出される。

以上詳細に説明した通り、本第１実施形態に係るテープカセット１では、被印字用テープ１７、インクリボン１９の搬送経路に対応する位置で下ケース３の外壁面５５のロゴ刻印部５６に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴って下ケース３の内壁面に形成される凸状部５７を被印字用テープ１７及びインクリボン１９の幅方向を規制する走行規制部３２としたことにより、下ケース３の内壁面に形成された凸状部５７が連続した凹凸形状になるので、一枚のリブよりも強度アップができ、射出成形時の成形歪も出にくい。さらに凸状部５７が連続した凹凸形状になるので一枚板のリブ状の走行規制部で発生した樹脂の収縮差によるヒケを防止できる。これらにより、走行規制部３２の寸法が安定するので被印字用テープ１７及びインクリボン１９を適正に走行させることができる。更に、凸状部５７が下ケース３の内壁面から突出する突出量は、下ケース３の壁部材の厚さよりも大きく設定されているので、連続した凹凸形状の凸状部５７の強度をさらにアップさせることができる。

次に、本発明に係る第２実施形態のテープカセットについて図２２に基づいて説明する。図２２は上ケースを取り外して示す下ケースの平面図である。第１実施形態と同一の機能の符号は同一の符号を使用する。第２実施形態に係るテープカセットの構成は、第１実施形態に係るテープカセット１の構成とほぼ同じである。但し、透明な被印字用テープ１７及び両面粘着テープ２２に替えて、裏面に予め粘着剤が塗工された感熱印字用テープ７５がテープスプール２３に剥離紙を外にして巻回されてテープカセット１に収納されている。また、感熱印字用テープ７５の上下端部には。不図示の樹脂フィルムにより構成されるスペーサが挿入されている。更に、テープカセット１の片側下方部（図２２中、左下側）には、駆動モータ６０（図１８参照）の駆動を受けて回転するテープ送りローラ１２が回転自在に設けられている。このテープ送りローラ１２は、収納されている感熱印字用テープ７５と同じ幅か若干大きく形成されている。

そして、前記テープスプール２３から引き出された感熱印字用テープ７５は、案内スプール２０Ａ，アーム部８等を経由して、サーマルヘッドＨ及びプラテンローラ５０間を通過する。ここに、プラテンローラ５０は、印字時に感熱印字用テープ７５をサーマルヘッドＨに押圧する作用を有する。そして、サーマルヘッドＨにより印字された感熱印字用テープ７５は、テープ送りローラ１２と圧接ローラ４９との間を通過する。ここに、圧接ローラ４９は、感熱印字用テープ７５の被印字面をテープ送りローラ１２に押圧し、感熱印字用テープ７５をテープカセット１の外に搬送する作用を有する。

また、アーム部８の構造は、第１実施形態と同一である。図２１（Ｂ）でインクリボン１９が無く、被印字用テープ１７が感熱印字用テープ７５に替わっている。図２１（Ｂ）を参照してその構成を説明する。図２１（Ｂ）に示すようにロゴ刻印部５６は、射出成形時の成形歪とヒケ防止及び強度アップのために連続した凹凸状に形成された凸状部５７を備えている。そして、凸状部５７の頂上に分離壁３１を備え、分離壁３１の片側（図２１（Ｂ）中、右側）に感熱印字用テープ７５の走行規制部３２が設けられている。また、走行規制部３２の高さは、一層の強度アップのために下ケース３の壁部材の厚さよりも大きく設定されている。

そして、上ケース２と下ケース３とを接合してテープカセット１を構成した場合、アーム部８内には、外壁８Ｂ、分離壁３１、及び、案内スプール２０Ａにより感熱印字用テープ７５の走行をガイドするテープ走行経路が形成される。このとき、感熱印字用テープ７５は、案内スプール２０Ａで方向変換されるとともに、分離壁３１の下端における走行規制部３２と上ケース２の各走行規制部３５との協働によりテープ幅方向に案内規制されることにより、アーム部８内で外壁８Ｂと分離壁３１との間で走行案内される。

以上詳細に説明した通り、本第２実施形態に係るテープカセット１では、感熱印字用テープ７５の搬送経路に対応する位置で下ケース３の外壁面５５のロゴ刻印部５６に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴って下ケース３の内壁面に形成される凸状部５７を感熱印字用テープ７５の幅方向を規制する走行規制部３２としたことにより、下ケース３の内壁面に形成された凸状部５７が連続した凹凸形状になるので、一枚のリブよりも強度アップができ、射出成形時の成形歪も出にくい。さらに凸状部５７が連続した凹凸形状になるので一枚板のリブ状の走行規制部で発生した樹脂の収縮差によるヒケを防止できる。これらにより、走行規制部３２の寸法が安定するので感熱印字用テープ７５を適正に走行させることができる。更に、凸状部５７が下ケース３の内壁面から突出する突出量は、下ケース３の壁部材の厚さよりも大きく設定されているので、連続した凹凸形状の凸状部５７の強度をさらにアップさせることができる。

次に、本発明に係る第３実施形態のテープカセットについて図２３に基づいて説明する。第１実施形態及び第２実施形態と同一の機能の符号は同一の符号を使用する。図２３はアーム部のロゴ刻印部を示す説明図である。図２３（Ａ）はアーム部のロゴ刻印部の上面図、図２３（Ｂ）はアーム部のロゴ刻印部の断面図である。先ず、図２３（Ａ）に示すように下ケース３の外壁面５５にロゴ刻印部５６が凸状に形成されている。そして、図２３（Ｂ）に示すように凸状に形成されたロゴ刻印部５６の上面８５が、テープ印字装置Ｐに設けられたカセット位置決め部材８６の端面８７と当接してテープカセット１の高さ方向の基準面として使用されている。そして、図１８に示される位置決めピン７２、７３と位置決め部材８６の端面８７及び図１７に示す位置決めピン７２、７３に対応するビン孔５３、５４とロゴ刻印部５６の上面８５によってテープカセット１の３点支持の安定した固定が実現しテープやインクリボンを適正に走行させることができる。

以上詳細に説明した通り、本第３実施形態に係るテープカセット１では、被印字用テープ１７、インクリボン１９の搬送経路に対応する位置で下ケース３の外壁面５５のロゴ刻印部５６に文字又は記号からなるロゴを凸状に形成し、凸状のロゴの上面８５は、テープカセット１の高さ方向の基準面として使用されることにより、文字を印字するために被印字用テープ１７、インクリボン１９を供給するアーム部８の先端位置で高さ方向の位置決めができる。そして、テープカセット１に設けられた位置決め用の二つのピン孔５３、５４と共に３点で位置決めできるので、テープカセット１が安定して固定され、被印字用テープ１７、インクリボン１９を適正に走行させることができる。そのため、被印字用テープ１７の所定の位置に印字ができ印字品質をアップさせることができる。

尚、本発明は前記第１実施形態乃至第３実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

例えば第３実施形態において、ロゴを凸状に形成しているが、この凸状の内側に凹部を形成し、その内部に分離壁や走行規制部を形成してもよい。

第１実施形態に係るテープカセット１の斜視図である。 上ケースを取り外して示す下ケースの平面図である。 被印字用テープ、インクリボンの終端部をテープスプール、リボンスプールに取り付ける方法を模式的に示す分解斜視図である。 被印字用テープ、インクリボンの終端をテープスプール、リボンスプールに取り付けた状態を記す平面図である。 粘着テープの一方の端部を長く構成して、その端部に被印字用テープ、インクリボンの終端を接着する取付方法を示す説明図である。 粘着テープを２枚で構成し、テープスプールに巻回接着する際に、各粘着テープの一部を相互にオーバーラップさせるとともに、各粘着テープの端部間に被印字用テープ、インクリボンの終端を固定する方法を示す説明図である。 各粘着テープの一部はオーバーラップさせない固定方法を示す説明図である。 テープスプール、リボンスプールを巻回する部分には粘着剤が存在せず、各端部のみ粘着剤が存在する粘着テープを使用して固定する方法を示す説明図である。 リボン巻取スプールの断面図である。 アーム部の構成を示す分解斜視図である。 テープカセットの下ケースを下側に配置した状態のテープスプールを示す断面図である。 テープカセットをカセット装着部に装着した場合におけるコマ部材の状態を示す断面図である。 テープ送りローラを示す説明図である。（Ａ）はテープ送りローラの断面図、（Ｂ）はテープ送りローラの平面図である。 テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部に装着した場合におけるサーマルヘッドのヘッドホルダとヘッド装着部との関係を拡大して示す説明図である。 テープ送りローラの近傍位置における構成を示す分解斜視図である。 テープ送りローラ部分の側断面図である。 （Ａ）テープカセットの上面図、（Ｂ）テープカセットの裏面図である。 テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部に装着した状態を示す説明図である。 テープカセットを装着した場合のカセット検出部と検出スイッチとの関係を示す説明図である。 テープカセットをテープ印字装置のカセット装着部に装着する場合を模式的に示す説明図である。 アーム部のロゴ刻印部を示す説明図である。（Ａ）はアーム部のロゴ刻印部の上面図、（Ｂ）はアーム部のロゴ刻印部の断面図である。 第２実施形態に係る上ケースを取り外して示す下ケースの平面図である。 第３実施形態に係るアーム部のロゴ刻印部を示す説明図である。（Ａ）はアーム部のロゴ刻印部の上面図、（Ｂ）はアーム部のロゴ刻印部の断面図である。

符号の説明

１．テープカセット
２．上ケース
３．下ケース
８．アーム部
８Ａ．開口
８Ｂ．外壁
８Ｃ．内壁
１７．被印字用テープ
１８．テープスプール
１９．インクリボン
２０．リボンスプール
３１．分離壁
３２．３３．３５．走行規制部
３４．ガイドピン
７５．感熱用印字テープ
８５．上面
８６．カセット位置決め部材
８７．端面
Ｐ．テープ印字装置
Ｔ．高さ
Ｘ．カセット装着部

Claims (6)

1. カセットケース内に、被印字用テープを巻回したテープスプールと、インクリボンを巻回したリボンスプールとを配置し、各テープスプール及びリボンスプールから被印字用テープ及びインクリボンを所定搬送経路に沿って引き出すとともに、インクリボンを介して文字等を印字した被印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットにおいて、
   前記搬送経路に対応する位置で前記カセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴ってカセットケースの内壁面に形成される凸状部を前記被印字用テープ及びインクリボンの幅方向を規制する走行規制部としたことを特徴とするテープカセット。
2. 前記凸状部がカセットケースの内壁面から突出する突出量は、カセットケースの壁部材の厚さよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
3. カセットケース内に、感熱印字用テープを巻回したテープスプールを配置し、テープスプールから感熱印字用テープを所定搬送経路に沿って引き出すとともに文字等を印字した後、感熱印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットにおいて、
   前記搬送経路に対応する位置で前記カセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凹状に形成するとともに、ロゴの形成に伴ってカセットケースの内壁面に形成される凸状部を前記感熱印字用テープの幅方向を規制する走行規制部としたことを特徴とするテープカセット。
4. 前記凸状部がカセットケースの内壁面から突出する突出量は、カセットケースの壁部材の厚さよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載のテープカセット。
5. カセットケース内に、被印字用テープ又は感熱印字用テープを巻回したテープスプールを配置し、テープスプールから被印字用テープ又は感熱印字用テープを所定搬送経路に沿って引き出すとともに文字等を印字した後、被印字用テープ又は感熱印字用テープをカセットケースの外方に排出するテープカセットにおいて、
   前記搬送経路に対応する位置で前記カセットケースの外壁面に文字又は記号からなるロゴを凸状に形成し、
   前記凸状のロゴの上面は、テープカセットの高さ方向の基準面として使用されることを特徴とするテープカセット。
6. 前記テープカセットは、テープ印字装置のカセット装着部に装着され、
   前記凸状のロゴの上面には、テープカセットがカセット装着部に装着された際に、テープ印字装置に設けられたカセット位置決め部材の端面が当接されることを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。

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