WO2022025028A1

WO2022025028A1 - インクリボン支持用カセット、印刷装置、及び取外方法

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Publication number: WO2022025028A1
Application number: PCT/JP2021/027657
Authority: WO
Inventors: 敬近藤
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2022-02-03
Also published as: JP7384292B2; EP4190578A1; JPWO2022025028A1; US20230166542A1; US11981126B2

Abstract

より簡単な操作でインクリボンが取り外されるインクリボン支持用カセット、インクリボン支持用カセットが装着された状態で印刷を行う印刷装置、及びインクリボンが装着されたインクリボン支持用カセットにおけるインクリボンの取外方法を提供する。カセットは軸４、回転体５、支持部材７０Ａ、７０Ｂを有する。回転体５は軸４に設けられる。回転体５は軸４に沿って、第一位置と第二位置との間を前後方向に移動可能である。支持部材７０Ａ、７０Ｂは回転体５に設けられ、回転体５の前後方向の移動に応じて、軸４の径方向に移動する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは回転体５が第一位置にある場合には径方向の外側に移動し、リボンロール２０に接触してリボンロール２０を支持する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは回転体５が第二位置にある場合には径方向の内側に移動し、リボンロール２０から離隔する。

Description

インクリボン支持用カセット、印刷装置、及び取外方法

　本発明は、インクリボン支持用カセット、印刷装置、及び取外方法に関する。

　特許文献１に記載の保持軸において、片持軸の自由端からドラム体の胴部中空部が装着および取り外される。保持軸は、回転機構を有する外套管と、外套管と並行して内在する操作軸を備える。操作軸には、操作軸の回転により相互に近接又は離隔する一対の作動部材が設けられる。外套管には、軸方向に穿接するスライド溝が設けられる。スライド溝には、下端が一対の作動部材と係合され、外套管の半径方向にスライドするスライド部材が装着される。保持軸は、操作軸が回転されることでスライド部材をスライドさせ、外套管とドラム体を一体に固定、又は固定を解離する。

実開昭６１－１３２３６６号公報

　しかしながら、上記保持軸では、保持軸からドラム体を取り外す場合、ユーザは操作軸を回転する操作を行い、その後、ドラム体を外套管の軸方向に沿って取り外す操作を行う必要があり、作業が煩雑である。

　本開示の目的の一つは、より簡単な操作でインクリボンが取り外されるインクリボン支持用カセット、インクリボン支持用カセットが装着された状態で印刷を行う印刷装置、及びインクリボンが装着されたインクリボン支持用カセットにおけるインクリボンの取外方法を提供することである。

　本開示の一側面は、インクリボンを用いて印刷媒体に印刷する印刷装置に装着可能であり、前記インクリボンが巻回されたリボンロールを支持可能なインクリボン支持用カセットであって、板と、前記板から延びる軸と、印刷装置に装着された状態で印刷装置の駆動により前記軸周りに回転可能で且つ前記軸に沿って第一位置と前記第一位置よりも前記板に対して離隔する第二位置とに移動可能に設けられる回転体と、前記回転体に設けられ、前記回転体が前記第一位置にある場合に少なくとも一部が前記回転体の外表面よりも前記軸の径方向の外側に位置する支持状態と、前記回転体が前記第二位置にある場合に前記少なくとも一部が前記回転体の前記外表面よりも前記径方向の内側に位置する離隔状態とに切り替え可能な支持部材とを備えるインクリボン支持用カセットである。

　このインクリボン支持用カセットによれば、回転体が板から離隔する方向に移動されることで支持部材によるインクリボンの支持が解除される。そして、支持部材によるインクリボンの支持の解除する為の回転体の移動の方向と、支持部材による支持が解除されたインクリボンを取り外す方向とが一致する。故に、インクリボン支持用カセットに支持されたインクリボンは、より簡単な操作で取り外される。

　インクリボン支持用カセットにおいて、前記軸は、所定の径を有する第一軸部と、前記第一軸部に対して前記軸の軸方向に設けられ、前記第一軸部よりも直径が小さい第二軸部とを備え、前記支持部材は、前記支持状態において前記第一軸部に接触し、前記離隔状態において前記第二軸部に接触する接触部を備えてもよい。この場合、支持状態の支持部材は、接触部が径方向の外側から第一軸部に接触し、インクリボンを支持する。そして、支持部材が支持状態から離隔状態に切り替わる場合に、接触部が軸の第一軸部側から第二軸部側に移動し、インクリボンの支持が解除される。故に、インクリボン支持用カセットは、簡単な構成でインクリボンの支持、及び支持の解除を行うことができる。

　インクリボン支持用カセットにおいて、前記第二位置にある前記回転体を前記第一位置に向けて付勢する付勢部を更に備えてもよい。この場合、付勢部により付勢された回転体が第一位置に移動し、支持部材がインクリボンを支持できる支持状態になる。故に、インクリボン支持用カセットが印刷装置に装着された状態で、インクリボンの支持が解除されたまま印刷装置による印刷が行われることを抑制できる。

　インクリボン支持用カセットにおいて、前記支持部材は、前記径方向に弾性変形可能な板バネであってもよい。支持部材が支持状態にある場合に、ユーザが回転体にインクリボンを軸方向に挿入することで、インクリボンが支持される。故に、インクリボンは、より簡単な操作でインクリボン支持用カセットに支持される。

　インクリボン支持用カセットにおいて、前記支持部材は、前記軸方向に延び、前記径方向の外側に向けて凸となる弧状に湾曲する支持部と、前記支持部の前記軸方向の一端から前記径方向の内側に向けて延びる屈折部と、を備え、前記軸方向における前記支持部の前記一端は、前記軸方向における前記支持部の他端よりも前記板から離間し、前記支持部は、前記軸方向における前記支持部の中心と前記屈折部との間に位置し、前記軸方向および前記径方向に直交する方向に凹む凹み部分を備えてもよい。支持部材が支持状態となる場合、弧の立ち上がり部分において、凹み部分がリボンロールのスプールの内壁と接触するその結果、仮に長時間の使用によってスプールの内壁が削れる場合であっても、リボンロールは支持部材から板に近づく方向の力を受ける。従って、リボンロールが板から離れる方向に移動すること防止される。

　インクリボン支持用カセットにおいて、前記インクリボン支持用カセットが印刷装置に装着される場合に、前記第二位置にある前記回転体が印刷装置に接触することで前記第一位置に移動してもよい。インクリボン支持用カセットが印刷装置に装着された場合に、回転体が第一位置に移動し、支持部材がインクリボンを支持できる支持状態になる。故に、インクリボンの支持が解除された状態で、印刷装置による印刷が行われることを抑制できる。

　インクリボン支持用カセットにおいて、前記回転体は、第一回転体と、第二回転体とを備え、前記支持部材は、前記第一回転体に設けられ、前記第二回転体は、前記軸に沿って移動可能であって、前記支持部材は、前記第二回転体の前記軸方向の位置に応じて前記径方向に移動してもよい。この場合、第二回転体が板から離隔する方向に移動されることで、第一回転体に設けられる支持部材によるインクリボンの支持が解除される。故に、インクリボン支持用カセットに支持されたインクリボンは、より簡単な操作で取り外される。

　本開示の他の側面は、上記した何れかのインクリボン支持用カセットと、前記インクリボン支持用カセットが装着可能な装着部と、前記装着部に装着された前記インクリボン支持用カセットの前記回転体を回転させることが可能な駆動部と、インクリボンを加熱することで前記印刷媒体への印刷が可能なサーマルヘッドとを備えた印刷装置である。この印刷装置によれば、インクリボンがより簡単な操作でインクリボン支持用カセットから取り外される。故に、ユーザは、印刷装置による印刷を行う場合に、インクリボン支持用カセットが支持するインクリボンをより簡単に交換できる。

　本開示のさらに他の側面は、板から延びる軸と、前記軸周りに回転可能で且つ前記軸に沿って移動可能に設けられ、インクリボンが巻回されたリボンロールに挿通される回転体と、前記回転体に設けられ、前記回転体の前記軸の軸方向の移動に応じて少なくとも一部が前記軸の径方向に移動可能であって、前記少なくとも一部が前記リボンロールに内側から接触して前記リボンロールを支持する支持状態と、前記少なくとも一部が前記径方向の内側に移動して、前記リボンロールから離隔する離隔状態とに切り替え可能な支持部材とを備えるインクリボン支持用カセットから前記リボンロールを取り外す方法であって、前記リボンロールを前記板から離隔する方向に移動させることで、前記回転体が前記リボンロールを支持する前記支持部材と共に前記軸に沿って移動し、前記支持部材が前記回転体の前記軸方向の移動に連動して前記支持状態から前記離隔状態に切り替わって前記リボンロールの支持を解除し、前記リボンロールが前記回転体から取り外される取外方法である。この取外方法によれば、ユーザが回転体を板から離隔する方向に移動することで、支持部材によるインクリボンの支持が解除される。そして、支持部材によるインクリボンの支持の解除する為の回転体の移動の方向と、支持部材による支持が解除されたインクリボンを取り外す方向とが一致する。故に、インクリボン支持用カセットに支持されたインクリボンは、より簡単な操作で取り外される。

印刷装置１Ａ及びインクリボン支持用カセット１Ｂの斜視図である。印刷装置１Ａの斜視図である。印刷装置１Ａの正面図である。インクリボン支持用カセット１Ｂの斜視図である。シャフト３２Ａの分解斜視図である。中央回転体５２の背面図である。柱６の斜視図である。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態におけるシャフト３２Ａの断面図である。カセット１Ｂが印刷装置１Ａから取り外された状態におけるシャフト３２Ａの断面図である。シャフト３２Ａからリボンロール２０が取り外される様子を示す説明図である。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態におけるシャフト３２Ａの別の断面図である。支持部材７００Ａの斜視図である。

　本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示す印刷装置１Ａは、熱転写型の印刷装置である。印刷装置１Ａは、非図示の外部機器によって搬送される印刷媒体に対して印刷を実行する。外部機器の例として、包材を搬送する包装機が挙げられる。この場合、例えば印刷装置１Ａは、包装機によって印刷媒体が搬送される搬送ラインの一部に組み込まれて使用される。印刷装置１Ａには、インクリボン支持用カセット１Ｂ（以下、「カセット１Ｂ」と言い換える。）が装着される。印刷装置１Ａは、装着されたカセット１Ｂからインクリボン２（図４参照）を繰り出し、サーマルヘッド２６（図２参照）によりインクリボン２を加熱することで印刷を実行する。

　以下、図の説明の理解を助けるため、印刷装置１Ａ及びカセット１Ｂの上側、下側、左側、右側、前側、及び、後側を定義する。印刷装置１Ａ及びカセット１Ｂの上側、下側、左側、右側、前側、及び後側は、それぞれ、図１の上側、下側、左斜め上側、右斜め下側、左斜め下側、及び右斜め上側にそれぞれ対応する。

＜印刷装置１Ａ＞
　図１に示すように、印刷装置１Ａは略直方体状である。カセット１Ｂは、印刷装置１Ａに対して前側から着脱可能に装着される。印刷装置１Ａは、筐体１１を有する。筐体１１は、前筐体１２、後筐体１３を備える。後筐体１３は、ベースプレート２１に対して後側に設けられる（図２参照）。図１、図２に示すように、後筐体１３は、それぞれ板状の上部分１３Ｕ、底部分１３Ｂ、側部分１３Ｒ、１３Ｌを有する。上部分１３Ｕ、底部分１３Ｂ、及び側部分１３Ｒ、１３Ｌのそれぞれの前端は、後筐体１３の前側に開口部を形成する。ベースプレート２１は、後筐体１３の開口部に前側から嵌る。後筐体１３は、ベースプレート２１の後側に設けられたモータ３１Ａ、３１Ｄ（図２、図３参照）を覆う。

　図１、図２に示すように、前筐体１２は、それぞれ板状の上部分１２Ｕ、底部分１２Ｂ、１２Ｃ、側部分１２Ｒ、１２Ｌを有する。前筐体１２は、後筐体１３の前端に接続される。上部分１２Ｕは、上部分１３Ｕの前端から、前側に向けて延びる。底部分１２Ｂは、底部分１３Ｂの左前端から、前側に向けて延びる。底部分１２Ｃは、底部分１３Ｂの右前端から、前側に向けて延びる。側部分１２Ｒ、１２Ｌは、それぞれ側部分１３Ｒ、１３Ｌの前端から、前側に向けて延びる。上部分１２Ｕ、底部分１２Ｂ、１２Ｃ、及び側部分１２Ｒ、１２Ｌのそれぞれの前端は、前筐体１２の前側に開口部を形成する。底部分１２Ｂの右端、底部分１２Ｃの左端、及び後筐体１３の底部分１３Ｂの前端は、前筐体１２の下側に開口部を形成する。サーマルヘッド２６（図２、図３参照）は、前筐体１２の下側の開口部から露出する。図２、図３において、前筐体１２は省略されている。

　図２、図３に示すように、ベースプレート２１は略矩形の板である。ベースプレート２１の前面には、カセット１Ｂが装着されるための装着部２２Ａ～２２Ｅ、及びサーマルヘッド２６が設けられる。以下、装着部２２Ａ～２２Ｅを区別しない場合、総称して「装着部２２」という。

　装着部２２Ａ～２２Ｅには、それぞれ、カセット１Ｂのシャフト３２Ａ～３２Ｅ（図４参照）が係合可能である。装着部２２Ａは、ベースプレート２１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも右側に設けられる。装着部２２Ｄは、ベースプレート２１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも左側に設けられる。装着部２２Ａ、２２Ｄは、それぞれ円柱状（図２参照）であり、左右方向に並ぶ。装着部２２Ａの前面に、後側に凹んだ一対の穴２２０Ａが形成される。装着部２２Ｄの前面に、後側に凹んだ一対の穴２２０Ｄが形成される。装着部２２Ａ、２２Ｄには、それぞれ、モータ３１Ａ、３１Ｄの回転軸が後側から接続する。装着部２２Ａ、２２Ｄは、モータ３１Ａ、３１Ｄの回転に応じて回転する。

　装着部２２Ｂは、ベースプレート２１の右下の隅から前側に延びる円柱形状の棒である。装着部２２Ｃは、案内部２２１、ガイド部２２２を有する。ガイド部２２２は、ベースプレート２１の左下の隅から前側に延びる。ガイド部２２２は、前端からベースプレート２１まで凹んだ穴を有し、穴の内側に案内部２２１が設けられる。案内部２２１は円柱の棒状で、ベースプレート２１から前側に延びる。装着部２２Ｅは、ベースプレート２１の上端部且つ左右方向の中心に設けられる。

　サーマルヘッド２６は、ベースプレート２１の下部の前側に設けられる。サーマルヘッド２６は、前後方向に直線状に並んだ複数の加熱素子を有するラインサーマルヘッドである。サーマルヘッド２６は、ベースプレート２１の下部の前側に設けられる移動機構２７により左右方向、及び上下方向に移動可能である。

＜カセット１Ｂ＞
　図４に示すように、カセット１Ｂは、把手９Ａ、板９Ｂ、及びシャフト３２Ａ～３２Ｅを有する。板９Ｂは、正面視矩形の板状の基部である。把手９Ａは、板９Ｂの前面の左右方向の中心に設けられる。シャフト３２Ａ～３２Ｅは、それぞれ、板９Ｂの後面から後側に向けて延びる。

　シャフト３２Ａは、板９Ｂの上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも右側に設けられる。シャフト３２Ｄは、板９Ｂの上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも左側に設けられる。シャフト３２Ａ、３２Ｄは左右方向に並ぶ。シャフト３２Ａ、３２Ｄは、同一構成である。

　シャフト３２Ａには、インクリボン２の一端が接続された円筒状のスプール２０Ａ（図８参照）が装着される。スプール２０Ａには、前後方向に貫通する貫通穴２０Ｂが設けられる。未使用のインクリボン２は、スプール２０Ａにロール状に巻回される。以下、スプール２０Ａおよびそのスプール２０Ａにロール状に巻回された状態のインクリボン２を、「リボンロール２０」という。

　シャフト３２Ｄには、インクリボン２の他端が接続された円筒状のスプールが装着される。２つのスプール間に亙って延びるインクリボン２は、シャフト３２Ｂ、３２Ｃ間に張り渡される。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で、シャフト３２Ａの先端に配置された係合棒８Ａ、８Ｂは、装着部２２Ａ（図３参照）に係合される。シャフト３２Ｄの先端に設けられた係合棒８Ｃ、８Ｄは、装着部２２Ｄ（図３参照）に係合される。

　シャフト３２Ｂは、板９Ｂの右下の隅に設けられる。シャフト３２Ｂは、軸３３Ｂ及び回転体３４Ｂを有する。軸３３Ｂは円柱状であり、板９Ｂから後側に向けて延びる。回転体３４Ｂは円筒状であり、軸３３Ｂの周りに回転可能に保持される。シャフト３２Ｂの前面には、後側に凹み、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で装着部２２Ｂ（図３参照）に挿通される穴３５Ｃが設けられる。シャフト３２Ｃは、板９Ｂの右下の隅に設けられる。シャフト３２Ｃの構成は、シャフト３２Ｂと略同一である。シャフト３２Ｃは軸３３Ｃ及び回転体３４Ｃを有する。軸３３Ｃの前面には、後側に凹み、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着された状態で装着部２２Ｃの案内部２２１（図３参照）に挿通される穴３５Ｃが設けられる。シャフト３２Ｅは、板９Ｂの上端部且つ左右方向の中心に設けられ、装着部２２Ｅ（図３参照）に係合する。

　シャフト３２Ａに装着されたスプール２０Ａから延びるインクリボン２は、シャフト３２Ｂに向けて右下側に延び、シャフト３２Ｂの回転体３４Ｂに接触して方向を変え、シャフト３２Ｃに向けて左側に延びる。インクリボン２は、シャフト３２Ｃの回転体３４Ｃに接触して方向を変え、シャフト３２Ｄに装着されたスプールに向けて右上側に延びる。インクリボン２は、シャフト３２Ａ、３２Ｄが回転することにより、シャフト３２Ａに装着されたリボンロール２０からインクリボン２が繰り出され、シャフト３２Ｄに装着されたスプールに巻き取られる。インクリボン２の移動に応じ、シャフト３２Ｂ、３２Ｃの回転体３４Ｂ、３４Ｃは、それぞれ軸３３Ｂ、３３Ｃに対して回転する。

＜シャフト３２Ａ、３２Ｄ＞
　シャフト３２Ａ、３２Ｄは同一構成であり、以下、シャフト３２Ａを例に挙げて具体的に説明し、シャフト３２Ｄの説明は省略する。図５に示すように、シャフト３２Ａは、軸４、ナット７Ａ、平ワッシャ７Ｂ、７Ｅ、７Ｆ、波形スプリングワッシャ７Ｃ、７Ｄ、柱６、ボルト３、回転体５、係合棒８Ａ、８Ｂ、コイルばね８４Ａ、８４Ｂ等を有する。

＜軸４＞
　軸４は、後述する回転体５に挿通されて、回転体５の支軸となる部材である。軸４は、板９Ｂに設けられ、板９Ｂの後面から後側に延びる（図８参照）。軸４は、挿入部４１、軸壁部４２、前部突出部４３、中央突出部４４、及び後部突出部４５を有する。挿入部４１、軸壁部４２、前部突出部４３、中央突出部４４、及び後部突出部４５は、何れも前後方向に延びる略円柱状であり、且つ前後方向に延びる回転中心を有する。軸４の回転中心を「回転中心４Ｘ」と定義する。

　挿入部４１は、板９Ｂに設けられる貫通穴９Ｃ（図８参照）に挿通される。挿入部４１の後部には、ねじ溝が形成されたねじ部４１Ａが設けられる。ねじ部４１Ａは、板９Ｂの前面から前側に突出し、ナット７Ａと螺合する。板９Ｂとナット７Ａの間には、前側から平ワッシャ７Ｂ、波形スプリングワッシャ７Ｃ、７Ｄ、平ワッシャ７Ｅ、７Ｆが順に挿入部４１に挿通されて設けられる。以下、平ワッシャ７Ｂ、波形スプリングワッシャ７Ｃ、７Ｄ、平ワッシャ７Ｅ、７Ｆを総称して、「ワッシャ部７Ｇ」という。要は、ワッシャ部７Ｇは、板９Ｂの前面とナット７Ａの後面との間で挟持される。

　軸壁部４２は、挿入部４１の後端に設けられる。軸壁部４２は、挿入部４１よりも拡径しており、径が貫通穴９Ｃよりも大きい。軸壁部４２の前面は、板９Ｂの後面に後側から接触する。軸壁部４２の前面と、ワッシャ部７Ｇ及びナット７Ａにより板９Ｂが挟持されることで、板９Ｂに対する軸４の前後方向への移動は規制される。

　前部突出部４３は、軸壁部４２の後端に設けられる。前部突出部４３の直径は、軸壁部４２の直径よりも小さい。図８に示すように、前部突出部４３は、ベアリング４Ｃの内輪４６を挿通する。内輪４６は前後方向に延びる円筒状である。前部突出部４３の径は、内輪４６の内径と略等しい。

　中央突出部４４は、前部突出部４３の後端に設けられる。中央突出部４４の直径は、前部突出部４３の直径よりも小さい。中央突出部４４の後端部には径方向の内側に凹んだ溝が形成される。中央突出部４４は、後側からベアリング４Ｄの内輪４８、止め輪４Ｆを順に挿通する。内輪４８は前後方向に延びる円筒形状を有する。中央突出部４４の径は、内輪４８の内径と略等しい。ベアリング４Ｄの前面は、前部突出部４３の後面に接触する。止め輪４Ｆは、中央突出部４４の溝に嵌合されて、固定される。中央突出部４４に挿通された状態において、ベアリング４Ｄの径は、止め輪４Ｆの径よりも大きい。ベアリング４Ｄの後面は、止め輪４Ｆの前面に接触する。前部突出部４３と止め輪４Ｆにより、ベアリング４Ｄの前後方向への移動は規制される。以下、ベアリング４Ｄが挿通された中央突出部４４を、「軸受部４Ｅ」という。

　図５に示すように、後部突出部４５は、中央突出部４４の後端に設けられる。後部突出部４５の直径は、軸受部４Ｅの直径よりも小さい。後部突出部４５の後面に、前側に向けて凹んだ穴４５Ａが設けられる。穴４５Ａは、断面形状が円形であり、内壁にねじ溝が形成される。後部突出部４５の後面には、柱６が前側から接触する。柱６を間にして、ボルト３が穴４５Ａに螺合される。

＜柱６＞
　図７に示すように、柱６は、略円柱形状を有する。柱６は、後面６１、前面６２、及び側面６３を有する。後面６１及び前面６２は、円柱の底面である。後面６１には、ボルト３の頭部３Ａが接触する。後面６１の中心には、柱６を前後方向に貫通する貫通穴６４が設けられる。貫通穴６４には、ボルト３のねじ部３Ｂが挿通される。以下、貫通穴６４の中心を通って前後方向に延びる仮想軸を、「基準軸６Ｘ」という。基準軸６Ｘは、柱６を介して軸４の穴４５Ａにボルト３が螺合された状態で、軸４の回転中心４Ｘと一致する。

　前面６２の中心には、後側に向けて凹んだ溝６５Ａが形成される。溝６５Ａは、正面視円形である。溝６５Ａの径は、貫通穴６４の径よりも大きく、軸４の後部突出部４５の径と略等しい。柱６は、溝６５Ａと後部突出部４５とが嵌合するように、前側から軸４と接触する。貫通穴６４に挿通されたボルト３が後部突出部４５の穴４５Ａと螺合することで、柱６が軸４に対して固定される。故に、軸４に対して固定された状態で、柱６は軸４と共に回転中心４Ｘ周りに回転する。

　前面６２には、更に、外周端から溝６５Ａに亘り、後側に向けて凹んだ溝６６Ａ、６６Ｂが形成される。溝６６Ａ、６６Ｂは、同一形状である。溝６６Ａ、６６Ｂは、左右方向に離間する。溝６６Ａ、６６Ｂの間には、溝６５Ａが位置する。前後方向の深さにおいて、溝６５Ａ、６６Ａ、及び６６Ｂは互いに略等しい。溝６６Ａ、６６Ｂの幅（側面６３の周回方向における長さに等しい。）は、後述する突起８３Ａ、８３Ｂの径よりも大きい。以下、溝６６Ａ、６６Ｂを区別しない場合、総称して「溝６６」という。

＜回転体５＞
　回転体５は、軸４の周りに設けられる。すなわち、軸４の軸方向と、回転体５の軸方向は一致する。同様に、軸４の径方向と回転体５の径方向は一致する。回転体５は、リボンロール２０に挿通される。図５、図８に示すように、回転体５は、前部回転体５１、中央回転体５２、後部回転体５３を有する。前部回転体５１は、フランジ５１Ａ、円筒部５１Ｂを有する。フランジ５１Ａの径は、リボンロール２０のスプール２０Ａの径よりも大きい。円筒部５１Ｂは、フランジ５１Ａの後端に設けられる。円筒部５１Ｂは、前後方向に延びる円柱状である。

　フランジ５１Ａの前面の中心には、後側に向けて凹んだ穴５１Ｅが設けられる。穴５１Ｅは、断面形状が円形である。穴５１Ｅの径は、ベアリング４Ｃの外輪４７の径と略等しい。外輪４７は、前後方向に延びる円筒状であり、内輪４６の外側に設けられる。穴５１Ｅには、ベアリング４Ｃが嵌合される。円筒部５１Ｂの後面の中心には、前部回転体５１を前後方向に貫通する貫通穴５１Ｆが設けられる。貫通穴５１Ｆは、穴５１Ｅと連結する。貫通穴５１Ｆは、断面形状が円形である。貫通穴５１Ｆの径は、穴５１Ｅの径よりも小さく、且つベアリング４Ｄの径よりも大きい。前部回転体５１は、貫通穴５１Ｆの軸線周りに回転可能である。

　円筒部５１Ｂの後面には、後側に凹んだ穴５１Ｊ、５１Ｋが設けられる。穴５１Ｊ、５１Ｋの断面形状は円形である。穴５１Ｊ、５１Ｋは、上下方向に離間する。穴５１Ｊ、５１Ｋの間には、貫通穴５１Ｆが位置する。穴５１Ｊ、５１Ｋには、ねじ穴が形成されたナット５８Ａ、５８Ｂがそれぞれ埋設される。

　図５、図６、図８に示すように、中央回転体５２は、前部回転体５１の後端に設けられる。中央回転体５２は、前後方向に延びる略円柱状である。中央回転体５２は、円筒部５２Ｔ、弓形部５２Ａ、５２Ｂ、角柱部５２Ｕ、突出部５２Ｍ、５２Ｐを有する。円筒部５２Ｔは、中央回転体５２の前部を構成する。円筒部５２Ｔは、前後方向に延びる円柱状である。円筒部５２Ｔの径は、前部回転体５１の円筒部５１Ｂの径と略等しい。円筒部５２Ｔの前面には、中央回転体５２を前後方向に貫通する貫通穴５２Ｓが設けられる。貫通穴５２Ｓは、断面形状が円形である。貫通穴５２Ｓの径は、前部回転体５１の貫通穴５１Ｆの径と略等しい。貫通穴５２Ｓの軸線は、前部回転体５１の貫通穴５１Ｆの軸線と一致する。中央回転体５２は、貫通穴５２Ｓの軸線周りに回転可能である。

　弓形部５２Ａ、５２Ｂは、円筒部５２Ｔの後端に設けられる。弓形部５２Ａ、５２Ｂは、正面視で、円筒部５２Ｔの径と同じ長さの径の円における円弧と弦で囲まれた弓形である。弓形部５２Ａ、５２Ｂは、円筒部５２Ｔの後端から後側に延びる。弓形部５２Ａ、５２Ｂの側面のうち、弓形における弦を有するものを「弦側面５２Ｖ、５２Ｗ」という。弦側面５２Ｖ、５２Ｗは、円筒部５２Ｔの貫通穴５２Ｓを挟んで対向する。弓形部５２Ａ、５２Ｂは、円筒部５２Ｔの径方向の外側に向けて凸となる。弓形部５２Ａ、５２Ｂの外表面は、中央回転体５２に外接する仮想の円柱（以下、「仮想円柱Ｃ」と定義する。）と接する。言い換えると、仮想円柱Ｃの外表面は、中央回転体５２の外表面に一致する。即ち、前後方向において、弓形部５２Ａ、５２Ｂの外表面と、円筒部５２Ｔの外表面とは連続する。

　弓形部５２Ａには、前後方向に貫通する貫通穴５２Ｋ、及び後面から前側に凹んだ穴５２Ｇが設けられる。貫通穴５２Ｋと穴５２Ｇとは、中央回転体５２の周回方向に並ぶ。弓形部５２Ｂには、前後方向に貫通する貫通穴５２Ｊ、及び後面から前側に凹んだ５２Ｈが設けられる。貫通穴５２Ｊと穴５２Ｈとは、中央回転体５２の周回方向に並ぶ。貫通穴５２Ｊ、５２Ｋは、前部回転体５１の穴５１Ｊ、５１Ｋに対応する位置に設けられる。貫通穴５２Ｊ、５２Ｋは、回転中心４Ｘに対して回転対称となる。穴５２Ｇ、５２Ｈは、回転中心４Ｘに対して回転対称となる。

　穴５２Ｇ、５２Ｈには、後側からコイルばね８４Ａ、８４Ｂ、及び係合棒８Ａ、８Ｂが順に挿入される。コイルばね８４Ａ、８４Ｂは、前後方向に伸縮可能な円筒状の圧縮コイルばねである。コイルばね８４Ａ、８４Ｂの前端は、穴５２Ｇ、５２Ｈの前端に接触する。係合棒８Ａ、８Ｂは、前後方向に延びる略棒状である。係合棒８Ａ、８Ｂの前端は、コイルばね８４Ａ、８４Ｂの後端に接触する。係合棒８Ａ、８Ｂは、穴５２Ｇ、５２Ｈに案内されて、前後方向に移動可能である。係合棒８Ａ、８Ｂの一部は、弓形部５２Ａ、５２Ｂの後面から後側に向けて突出する。

　係合棒８Ａは、先端部８１Ａ、貫通穴８２Ａ、突起８３Ａを有する。先端部８１Ａは、係合棒８Ａの後端部であり、後側ほど直径が小さくなるテーパ状に形成される。貫通穴８２Ａは、係合棒８Ａの前後方向の中央部分に設けられ、中央回転体５２の径方向に貫通する。なお、中央回転体５２の径方向も、中央回転体５および軸４の径方向に一致する。突起８３Ａは、中央回転体５２の径方向に突出する棒である。突起８３Ａは、中央回転体５２の径方向の内側から貫通穴８２Ａに嵌合される。貫通穴８２Ａに嵌合された突起８３Ａは、係合棒８Ａの側面から中央回転体５２の径方向の内側に向けて突出する。

　角柱部５２Ｕは、円筒部５２Ｔの後端から前後方向に延びる。角柱部５２Ｕは、弦側面５２Ｖ、５２Ｗの間に設けられる。前後方向において、角柱部５２Ｕの長さは、弓形部５２Ａ、５２Ｂの長さよりも短い。角柱部５２Ｕの正面視における中心には、貫通穴５２Ｓが設けられる。弓形部５２Ａ、５２Ｂの弦の延伸方向と平行な方向（図６の左右方向。以下、「弦方向」という。）において、角柱部５２Ｕの長さは、弓形部５２Ａ、５２Ｂの弦の長さよりも短い。即ち、角柱部５２Ｕは、正面視で仮想円柱Ｃの内側にある。円筒部５２Ｔの後端には、角柱部５２Ｕとの接続部における弦方向の外側に、前側に凹む溝５２Ｅ、５２Ｆが形成される。

　板状の突出部５２Ｍ、５２Ｐは、角柱部５２Ｕの後面における弦方向の両端部から後側に向けて延びる。突出部５２Ｍ、５２Ｐの後端は、弓形部５２Ａ、５２Ｂの後端よりも前側にある。突出部５２Ｍ、５２Ｐは、正面視で弦方向と直交する方向に延び、一端が弓形部５２Ａの弦に、他端が弓形部５２Ｂの弦に接続される。以下、突出部５２Ｍ、５２Ｐの径方向の内側の面、弦側面５２Ｖ、５２Ｗ、角柱部５２Ｕの後面で囲まれた空間を「空洞５２Ｒ」という。空洞５２Ｒには、後側からベアリング４Ｄ、止め輪４Ｆが順に嵌合される。以下、突出部５２Ｍ、及び突出部５２Ｍと連続する角柱部５２Ｕの弦方向の一端部を併せて、「端部５２Ｃ」という。また、突出部５２Ｐ、及び突出部５２Ｐと連続する角柱部５２Ｕの弦方向の他端部を併せて、「端部５２Ｄ」という。

　端部５２Ｃ、５２Ｄには、支持部材７０Ａ、７０Ｂが設けられる。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、金属製で弾性を有する板バネである。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、中央回転体５２の径方向に弾性変形可能である。支持部材７０Ａ、７０Ｂの弾性変形によって、支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部は、仮想円柱Ｃの側面に対して外側と内側に移動可能である。支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部が仮想円柱Ｃの側面の外側にある場合、回転体５が挿通された貫通穴２０Ｂの壁面（すなわち、スプール２０Ａの内壁）と、支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部とが接触する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、この接触によって、リボンロール２０を支持する。支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部が仮想円柱Ｃの側面の内側にある場合、回転体５に挿通された貫通穴２０Ｂの壁面と、支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部とは離隔する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、この離隔によって、リボンロール２０の支持を解除する。以下、支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部が仮想円柱Ｃの側面の外側にある状態を、「支持状態」といい、支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部が仮想円柱Ｃの側面の内側にある状態を、「離隔状態」という。

　支持部材７０Ａは、支持部７１Ａ、屈折部７２Ａ、接触部７３Ａ、誘導部７４Ａを有する。支持部７１Ａは、中央回転体５２の径方向の外側に凸となる弧状に湾曲しながら前後方向に延びる。支持部７１Ａの前端は、溝５２Ｅに嵌合される。前後方向において、支持部７１Ａの長さは、端部５２Ｃよりも長く、且つ弓形部５２Ａ、５２Ｂよりも短い。即ち、支持部７１Ａの後端は、前後方向において、端部５２Ｃの後端と弓形部５２Ａ、５２Ｂの後端との間に位置する。

　屈折部７２Ａは支持部７１Ａの後端から径方向の内側に向けて延びる。屈折部７２Ａの径方向の内側の端部は、突出部５２Ｍよりも径方向の内側に配置される。接触部７３Ａは、屈折部７２Ａの径方向の内側の端部から前側に向けて延びる。誘導部７４Ａは、接触部７３Ａの前端から前側且つ中央回転体５２の径方向の外側に向けて延びる。誘導部７４Ａの前端は、突出部５２Ｍの後端よりも前側に配置される。故に、支持部材７０Ａは、径方向の移動により中央回転体５２から脱落しない。また、支持部７１Ａの前端が溝５２Ｅに嵌合され、更に、後述する後部回転体５３の前面が支持部材７０Ａの後側に向けての移動を規制するので、支持部材７０Ａは、前後方向の移動により中央回転体５２から脱落しない。

　支持部材７０Ｂは、支持部材７０Ａと同一構成であり、貫通穴５２Ｓに対して対称となるように配置される。支持部材７０Ｂは、支持部７１Ｂ、屈折部７２Ｂ、接触部７３Ｂ、誘導部７４Ｂを有する。支持部７１Ｂは支持部７１Ａと、屈折部７２Ｂは屈折部７２Ａと、接触部７３Ｂは接触部７３Ａと、誘導部７４Ｂは誘導部７４Ａと、それぞれ対応する。支持部７１Ｂの前端は、溝５２Ｆに嵌合される。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、回転体５に軸４が挿通されていない状態で、接触部７３Ａ、７３Ｂが径方向の内側に向けて移動するように付勢する。

　図５、図８に示すように、後部回転体５３は、中央回転体５２の後端に設けられる。略円柱状の後部回転体５３は、前後方向に延びる。後部回転体５３の後面５３Ａの中心には、前側に凹んだ穴５３Ｂが設けられる。穴５３Ｂの径は、柱６の径よりも大きい。後部回転体５３の前面の中心には、後側に凹んだ穴５３Ｄが設けられる。穴５３Ｄの径は、穴５３Ｂの径と略等しい。穴５３Ｂ、穴５３Ｄの底面の中心には、前後方向に貫通する貫通穴５３Ｍが設けられる。貫通穴５３Ｍの断面形状は円形である。貫通穴５３Ｍの径は、後部突出部４５の径と略等しく、柱６の径よりも小さい。貫通穴５３Ｍには、後部突出部４５が挿通される。貫通穴５３Ｍの軸線は、中央回転体５２の貫通穴５２Ｓの軸線と一致する。後部回転体５３は、貫通穴５３Ｍの軸線周りに回転可能である。

　後部回転体５３の後面５３Ａには、更に、後部回転体５３を前後方向に貫通する貫通穴５３Ｇ、５３Ｈ、５２Ｊ、５２Ｋが設けられる。貫通穴５３Ｇ、５３Ｈ、５３Ｊ、５３Ｋは、後部回転体５３の周回方向に並ぶ。貫通穴５３Ｇ、５３Ｈは、中央回転体５２の穴５２Ｇ、５２Ｈに対応する位置に設けられる。貫通穴５３Ｇ、５３Ｈは、回転中心４Ｘに対して回転対称となる。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋは、中央回転体５２の貫通穴５２Ｊ、５２Ｋに対応する位置に設けられる。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋは、回転中心４Ｘに対して回転対称となる。

　貫通穴５３Ｇ、５３Ｈの径は、穴５２Ｇ、５２Ｈの径と略等しい。貫通穴５３Ｇ、５３Ｈには、前部回転体５１の弓形部５２Ａ、５２Ｂの後面から後側に向けて突出する係合棒８Ａ、８Ｂが挿通される。貫通穴５３Ｇ、５３Ｈに挿通された係合棒８Ａ、８Ｂは、後部回転体５３の後面５３Ａから後側に向けて突出する。

　貫通穴５３Ｇ、５３Ｈには、貫通穴５３Ｇ、５３Ｈから穴５３Ｂ、５４Ｄ、貫通穴５３Ｍまで径方向に貫通するスリット５３Ｃが設けられる。スリット５３Ｃは、後部回転体５３の前端から後部回転体５３の後端の近傍まで前後方向に延びる。後部回転体５３の周回方向において、スリット５３Ｃの幅は、係合棒８Ａ、８Ｂの突起８３Ａ、８３Ｂの径と略等しい。係合棒８Ａ、８Ｂが貫通穴５３Ｇ、５３Ｈに挿通された状態で、突起８３Ａ、８３Ｂは、スリット５３Ｃから後部回転体５３の径方向の内側に向けて突出する。

　貫通穴５３Ｊ、５３Ｋは、大径部分と小径部分からなる段付き穴である。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの大径部分は貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの後側に、貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの小径部分は貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの前側に設けられる。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋには、ボルト５４Ａ、５４Ｂがそれぞれ挿通される。ボルト５４Ａ、５４Ｂは、頭部５５Ａ、５５Ｂ、及びねじ溝が形成されたねじ部５６Ａ、５６Ｂを有する。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの大径部分の径は、ボルト５４Ａ、５４Ｂの頭部５５Ａ、５５Ｂの径と略等しい。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの小径部分の径は、ボルト５４Ａ、５４Ｂのねじ部５６Ａ、５６Ｂの径と略等しい。貫通穴５３Ｊ、５３Ｋに挿通されたボルト５４Ａ、５４Ｂの頭部５５Ａ、５５Ｂは、貫通穴５３Ｊ、５３Ｋの大径部分の前端で係止される。

　後部回転体５３の貫通穴５３Ｊ、５３Ｋに挿通されたボルト５４Ａ、５４Ｂは、ねじ部５６Ａ、５６Ｂが中央回転体５２の貫通穴５２Ｊ、５２Ｋに挿通されて、前部回転体５１に埋設されるナット５８Ａ、５８Ｂにそれぞれ螺合される。これにより、前部回転体５１、中央回転体５２、及び後部回転体５３は一体となる。軸４が挿通される前部回転体５１の貫通穴５１Ｆ、中央回転体５２の貫通穴５２Ｓ、及び後部回転体５３の貫通穴５３Ｍは、軸線が互いに一致する。一体となった回転体５は、軸４周りに回転可能である。軸４が挿通された状態で回転体５が回転する場合の回転中心を、「回転中心５Ｘ」という。回転中心４Ｘは回転中心５Ｘと一致する。

＜ワッシャ部７Ｇ＞
　図５に示すように、板９Ｂとナット７Ａの間には、ワッシャ部７Ｇが軸４の挿入部４１に挿通されて設けられる。ワッシャ部７Ｇのうち、平ワッシャ７Ｂ、７Ｅ、７Ｆは樹脂製であり、波形スプリングワッシャ７Ｃ、７Ｄは金属製である。平ワッシャ７Ｂは、波形スプリングワッシャ７Ｃの付勢力により、ナット７Ａの後面に押し付けられる。平ワッシャ７Ｅ、７Ｆは、波形スプリングワッシャ７Ｄの付勢力により、板９Ｂの前面に押し付けられる。波形スプリングワッシャ７Ｃ、７Ｄは、互いの付勢力により、波形スプリングワッシャ７Ｃの後面と波形スプリングワッシャ７Ｄの前面が互いに押し付けられる。

　軸４が回転中心４Ｘ周りに回転する場合、ナット７Ａに付勢して軸４と一体に回転しようとする波形スプリングワッシャ７Ｃと、板９Ｂの前面に付勢する波形スプリングワッシャ７Ｄとの間で摩擦力が生じる。これにより、軸４は、板９Ｂに対して回転しすぎないよう適度な力を受け、回転が抑制されることとなる。

＜回転体５の取り付け＞
　図８に示すように、回転体５は、ナット７Ａ、ワッシャ部７Ｇにより板９Ｂに軸支された状態の軸４に取り付けられる。軸４の中央突出部４４には、ベアリング４Ｄ、止め輪４Ｆが挿通されている。回転体５は、軸４の後側から挿通される。回転体５に嵌合されたベアリング４Ｃは、軸４の前部突出部４３を受ける。ベアリング４Ｃの前端が軸４の軸壁部４２の後面に接触した状態で、軸４の後部突出部４５の後端は回転体５の穴５３Ｂの底面よりも後側に配置される。以下、図８、図９に示すベアリング４Ｃの前面が軸壁部４２の後面に接触する位置を「第一位置」という。穴５３Ｂの底面から後方に突出する後部突出部４５の後端に、柱６の溝６５Ａが嵌合される。ボルト３のねじ部３Ｂが柱６の貫通穴６４を挿通し、後部突出部４５の穴４５Ａに螺合されることで、柱６が軸４に固定される。

　柱６の前面６２の径は、貫通穴５３Ｍの径よりも大きい。軸壁部４２の径は、ベアリング４Ｃの内輪４６の径よりも大きい。以下、図１０に示す穴５３Ｂの底面が柱６の前面に接触する位置を「第二位置」という。第二位置は、第一位置よりも板９Ｂから離隔した位置である。回転体５は、第一位置と第二位置の間を軸４に沿って前後方向に移動可能である。

　回転体５が第一位置に位置する場合、ベアリング４Ｄは、前後方向において中央回転体５２の後端近傍に位置する。この場合、支持部材７０Ａ、７０Ｂの接触部７３Ａ、７３Ｂは、ベアリング４Ｄの外輪４９に径方向の外側から接触する。外輪４９は、前後方向に延びる円筒状である。外輪４９の径は、内輪４８の径よりも大きい。接触部７３Ａ、７３Ｂが外輪４９に接触した状態で、支持部材７０Ａ、７０Ｂの支持部７１Ａ、７１Ｂの一部が仮想円柱Ｃの側面の外側に配置され、支持部材７０Ａ、７０Ｂは支持状態となる（図８、図１０参照）。即ち、回転体５が第一位置に位置する状態で、リボンロール２０は、支持部材７０Ａ、７０Ｂにより支持される。ベアリング４Ｄは、軸４の中央突出部４４を受ける。ベアリング４Ｃ、４Ｄにより、回転体５は軸４に対してスムーズに回転できる。

＜リボンロール２０の取り外し＞
　図８～図１０を参照し、カセット１Ｂにおけるリボンロール２０の取り外しについて説明する。シャフト３２Ａ、３２Ｄがリボンロール２０に挿通された状態で、リボンロール２０がシャフト３２Ａ、３２Ｄによって支持されているものとする。シャフト３２Ａと同一構成であるシャフト３２Ｄの説明は省略する。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着されている状態（図８参照）から、カセット１Ｂが印刷装置１Ａから前側に引き抜かれる（図９参照）。

　カセット１Ｂが印刷装置１Ａから引き抜かれた状態で、回転体５は第一位置にあり、支持部材７０Ａ、７０Ｂは支持状態である。リボンロール２０は支持部材７０Ａ、７０Ｂにより回転体５に支持される。ユーザはリボンロール２０を支持した状態の回転体５を軸４に沿って板９Ｂに対して離隔する方向（後方）に移動する。以下、リボンロール２０を取り外す場合に回転体５が移動する方向を「移動方向５Ｚ（図１０参照）」と定義する。支持部材７０Ａ、７０Ｂが回転体５と共に軸４に沿って後方に移動し、支持部材７０Ａ、７０Ｂの接触部７３Ａ、７３Ｂはベアリング４Ｄの外輪４９の外表面、即ち軸受部４Ｅの外表面を摺動する。

　回転体５が更に板９Ｂから離隔すると、接触部７３Ａ、７３Ｂが軸受部４Ｅから離れる。接触部７３Ａ、７３Ｂの前側の誘導部７４Ａ、７４Ｂが、支持部材７０Ａ、７０Ｂの付勢力により軸受部４Ｅの外表面に径方向の外側から接触する。回転体５の後方への移動に伴い、誘導部７４Ａ、７４Ｂは軸受部４Ｅの外表面に接触しながら、摺動する。故に、回転体５の移動方向５Ｚへの移動と連動して、支持部材７０Ａ、７０Ｂの支持部７１Ａ、７１Ｂの後端は、径方向の内側に向けて移動する。支持部７１Ａ、７１Ｂが貫通穴２０Ｂの壁面から離隔する。

　図１０に示すように、回転体５が更に板９Ｂから離隔して第二位置まで移動すると、誘導部７４Ａ、７４Ｂは、軸受部４Ｅから離れ、後部突出部４５側に移動する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、自身の付勢力により更に径方向の内側に向けて移動する。支持部７１Ａ、７１Ｂの後端部は、径方向の外側から端部５２Ｃ、５２Ｄの前端に接触し、径方向の内側に向けての移動が停止する。接触部７３Ａ、７３Ｂが後部突出部４５に近接した位置に、誘導部７４Ａ、７４Ｂの前端が径方向における軸受部４Ｅよりも外側となる位置に配置される。支持部７１Ａ、７１Ｂの全体が仮想円柱Ｃの内側にあり、支持部材７０Ａ、７０Ｂは離隔状態となる。

　ユーザは、支持部材７０Ａ、７０Ｂによる支持が解除された状態のリボンロール２０を板９Ｂから離隔する方向に移動する。リボンロール２０は回転体５から取り外される。リボンロール２０を取り外す方向を「移動方向２Ｚ」と定義する。回転体５の移動方向５Ｚとリボンロール２０の移動方向２Ｚとは一致する。

＜リボンロール２０の取り付け＞
　カセット１Ｂは印刷装置１Ａに装着されておらず、シャフト３２Ａ、３２Ｄにリボンロール２０が挿通されておらず、回転体５は第一位置にあるものとする。シャフト３２Ａと同一構成であるシャフト３２Ｄの説明は省略する。回転体５が第一位置にあるので、支持部材７０Ａ、７０Ｂは支持状態である。ユーザは、シャフト３２Ａの後側からリボンロール２０を回転体５に挿通する。支持部材７０Ａ、７０Ｂが支持状態であるので、貫通穴２０Ｂの壁面に接触する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、回転体５の径方向に弾性変形可能な板バネであるので、ユーザがリボンロール２０を更に前側に押し付けると、リボンロール２０は支持部材７０Ａ、７０Ｂを摺動しながら回転体５の前側に移動する。リボンロール２０は、前部回転体５１のフランジ５１Ａの後面に接触して、回転体５に取り付けられる。該時、リボンロール２０は、支持部材７０Ａ、７０Ｂにより支持されている。

＜シャフト３２Ａ、３２Ｄの動作概要＞
　カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着されていない場合におけるシャフト３２Ａ、３２Ｄの動作概要について説明する。シャフト３２Ａ、３２Ｄにリボンロール２０が挿通されているものとする。シャフト３２Ａと同一構成であるシャフト３２Ｄの説明は省略する。

　シャフト３２Ａの係合棒８Ａ、８Ｂの突起８３Ａ、８３Ｂは、コイルばね８４Ａ、８４Ｂの付勢力により、柱６の溝６６の後端に接触する（図示略）。故に、回転体５は柱６を固定する軸４と共に回転可能となる。軸４は摩擦力、すなわちブレーキ力を受けているため、回転体５も軸４に対して回転しすぎないよう適度な力を受け、回転体５の回転が抑制されることとなる。この回転体５が受ける力が、ユーザによるインクリボン２の回転体５に対する引き回しの際に、インクリボン２に適度なバックテンションをかける。故に、使用者によるインクリボン２の引き回し作業が容易となる。

　カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着される場合におけるシャフト３２Ａ、３２Ｄの動作概要について説明する。シャフト３２Ａ、３２Ｄにリボンロール２０が挿通されており、回転体５が第二位置にあるものとする。回転体５が第二位置にあるので、支持部材７０Ａ、７０Ｂは離隔状態である。

　図８、図１１に示すように、シャフト３２Ａの係合棒８Ａ、８Ｂの先端部８１Ａ、８１Ｂは、印刷装置１Ａの装着部２２Ａの穴２２０Ａに嵌る。カセット１Ｂがユーザにより印刷装置１Ａに向けて押されると、コイルばね８４Ａ、８４Ｂは、回転体５を前方に付勢する。コイルばね８４Ａ、８４Ｂに付勢された回転体５は、軸４に案内されて、第二位置から第一位置に向けて板９Ｂに近接する方向（前方）に移動する。回転体５の前方への移動に伴い、支持部材７０Ａ、７０Ｂの誘導部７４Ａ、７４Ｂは軸受部４Ｅの外表面に接触しながら、摺動する。故に、支持部材７０Ａ、７０Ｂの支持部７１Ａ、７１Ｂの後端は、径方向の外側に向けて押し上げられる。

　回転体５が更に板９Ｂから離隔して第一位置まで移動すると、接触部７３Ａ、７３Ｂが軸受部４Ｅの外表面に接触し、支持部材７０Ａ、７０Ｂの支持部７１Ａ、７１Ｂの一部が仮想円柱Ｃの側面の外側に配置される。支持部７１Ａ、７１Ｂが貫通穴２０Ｂの壁面に接触し、支持部材７０Ａ、７０Ｂは支持状態となって、リボンロール２０を支持する。

　回転体５が第一位置にある状態で、更にカセット１Ｂがユーザにより印刷装置１Ａに向けて押されると、係合棒８Ａ、８Ｂは、コイルばね８４Ａ、８４Ｂの付勢力に抗って、後部回転体５３に対して前方に移動する。該時、突起８３Ａ、８３Ｂは、係合棒８Ａ、８Ｂと共に前方に移動し、柱６から離隔する。柱６の溝６６に突起８３Ａ、８３Ｂが配置されず、回転体５は軸４から独立して回転可能となる。このため、回転体５は、ベアリング４Ｃ、４Ｄが軸４を受けて、軸４に対して容易に回転可能な状態となる。回転体５は、印刷装置１Ａのモータ３１Ａの回転に応じて回転する。

＜本実施形態の主たる作用、効果＞
　カセット１Ｂは、板９Ｂ、軸４、回転体５、支持部材７０Ａ、７０Ｂを有する。軸４は、板９Ｂの後面から後側に向けて突出する。軸４は、回転体５に挿通される。回転体５は、インクリボン２が巻回されたリボンロール２０に挿通される。回転体５は、軸４周りに回転可能である。回転体５は、軸４に沿って、第一位置と第一位置よりも板９Ｂから離隔した第二位置との間を前後方向に移動可能である。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、回転体５に設けられる。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、回転体５の前後方向の移動に応じて、軸４の径方向に移動可能である。回転体５が第一位置にある場合に、支持部材７０Ａ、７０Ｂの一部が回転体５に外接する仮想円柱Ｃの側面の外側に移動する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、リボンロール２０に内側から接触してリボンロール２０を支持する支持状態となる。回転体５が第二位置にある場合に、支持部材７０Ａ、７０Ｂの全体が仮想円柱Ｃの側面の内側に移動する。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、リボンロール２０から離隔して支持を解除する離隔状態となる。このように、回転体５が板９Ｂから離隔する方向に移動されることで支持部材７０Ａ、７０Ｂによるリボンロール２０の支持が解除される。リボンロール２０は、板９Ｂから離隔する方向に移動されて、回転体５から取り外される。支持部材７０Ａ、７０Ｂによるリボンロール２０の支持を解除する為の回転体５の移動方向５Ｚと、支持部材７０Ａ、７０Ｂによる支持が解除されたリボンロール２０が取り外される移動方向２Ｚとが一致する。故に、カセット１Ｂに支持されたインクリボン２は、より簡単な操作で取り外される。

　軸４は、軸受部４Ｅ、及び後部突出部４５を有する。後部突出部４５をは、軸受部４Ｅの後端に設けられる。後部突出部４５の直径は、軸受部４Ｅの直径よりも小さい。支持部材７０Ａ、７０Ｂは、接触部７３Ａ、７３Ｂを有する。接触部７３Ａ、７３Ｂは、支持状態において軸受部４Ｅの外表面に接触する。接触部７３Ａ、７３Ｂは、離隔状態において軸受部４Ｅの外表面を摺動しながら、後部突出部４５側に移動する。接触部７３Ａ、７３Ｂは、径方向の内側に移動する。このように、接触部７３Ａ、７３Ｂが径方向の外側から軸受部４Ｅに接触することで、支持状態の支持部材７０Ａ、７０Ｂはリボンロール２０を支持する。そして、支持部材７０Ａ、７０Ｂが支持状態から離隔状態に切り替わる場合に、接触部７３Ａ、７３Ｂが軸受部４Ｅの外表面を摺動しながら、後部突出部４５側に移動する。接触部７３Ａ、７３Ｂが径方向の内側に移動することで、リボンロール２０の支持が解除される。故に、カセット１Ｂは、簡単な構成でインクリボン２の支持、及び支持の解除を行うことができる。

　カセット１Ｂは、コイルばね８４Ａ、８４Ｂを有する。コイルばね８４Ａ、８４Ｂは、回転体５に設けられる。カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着される場合において、コイルばね８４Ａ、８４Ｂは、コイルばね８４Ａ、８４Ｂの後側に設けられる係合棒８Ａ、８Ｂにより圧縮されて、第二位置にある回転体５を第一位置に移動するように付勢する。このように、第二位置にある回転体５がコイルばね８４Ａ、８４Ｂにより付勢されて第一位置に移動し、支持部材７０Ａ、７０Ｂは支持状態になる。仮に、回転体５が第一位置に位置しない状態で印刷装置１Ａに装着された場合、リボンロール２０は回転体５に対して回転可能となり、印刷装置１Ａのモータ３１Ａの回転に対してリボンロール２０の回転が同期しなくなる。この場合、ユーザが所望する位置に精度良く印刷が行われない。カセット１Ｂでは、コイルばね８４Ａ、８４Ｂにより印刷装置１Ａに装着された状態において回転体５が第一位置に配置される。故に、カセット１Ｂを装着した印刷装置は、精度よく印刷できる。

　支持部材７０Ａ、７０Ｂは、金属製で弾性を有する板バネである。この場合、カセット１Ｂが印刷装置１Ａに装着されていない状態で支持部材７０Ａ、７０Ｂが支持状態にある場合において、ユーザがリボンロール２０を後側から回転体５に挿入することで、リボンロール２０が支持される。故に、インクリボン２は、より簡単な操作でカセット１Ｂに支持される。

　印刷装置１Ａは、装着部２２、モータ３１Ａ、３１Ｂ、及びサーマルヘッド２６を有する。装着部２２には、カセット１Ｂが装着される。装着部２２Ａ、２２Ｄは、カセット１Ｂの係合棒８Ａ～８Ｄに嵌合される穴２２０Ａ、２２０Ｄを有する。モータ３１Ａ、３１Ｂの回転軸は、装着部２２Ａ、２２Ｄに接続する。印刷装置１Ａは、モータ３１Ａ、３１Ｂにより装着部２２Ａ、２２Ｄを回転させることで、回転体５に装着されたリボンロール２０が回転し、インクリボン２は搬送される。サーマルヘッド２６は、回転体５が回転されることに応じてカセット１Ｂから繰り出されたインクリボン２を加熱して印刷する。この場合、インクリボン２がより簡単な操作でカセット１Ｂから取り外されるので、ユーザは、印刷装置１Ａによる印刷を行う場合に、カセット１Ｂが支持するインクリボン２をより簡単に交換できる。

　ユーザは、カセット１Ｂからリボンロール２０を取り外す場合において、回転体５を板９Ｂから離隔する方向に移動する。支持部材７０Ａ、７０Ｂが径方向の内側に移動して支持状態から離隔状態に切り替わり、リボンロール２０の支持が解除される。ユーザは、支持部材７０Ａ、７０Ｂによる支持が解除された状態のリボンロール２０を板９Ｂから離隔する方向に移動して、カセット１Ｂからリボンロール２０を取り外す。このように、ユーザが回転体５を板９Ｂから離隔する方向に移動することで、支持部材７０Ａ、７０Ｂによるリボンロール２０の支持が解除される。そして、支持部材７０Ａ、７０Ｂによるインクリボンの支持の解除する為の回転体５の移動方向５Ｚと、支持部材７０Ａ、７０Ｂによる支持が解除されたリボンロール２０が取り外される移動方向２Ｚとが一致する。故に、インクリボン支持用カセットに支持されたインクリボンは、より簡単な操作で取り外される。

　上記実施形態において、軸受部４Ｅが本開示の「第一軸部」の一例である。後部突出部４５が本開示の「第二軸部」の一例である。コイルばね８４Ａ、８４Ｂが本開示の「付勢部」の一例である。モータ３１Ａ、３１Ｂが本開示の「駆動部」の一例である。

　本開示は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。以下の変形は適宜組み合わされてもよい。

　回転体５の前部回転体５１、中央回転体５２、及び後部回転体５３は一体となって前後方向に移動しなくてもよい。例えば、前部回転体５１及び中央回転体５２が、板９Ｂに対して接離せず、後部回転体５３のみが軸４に沿って移動する構成でもよい。この場合、支持部材は、例えば、中央回転体５２に設けられ、中央回転体５２の径方向の外側に凸となる弧状に湾曲しながら後側に向けて延び、前後方向の長さが弓形部５２Ａ、５２Ｂよりも長く、一端が溝５２Ｅ、５２Ｆに嵌合され、他端が自由端となるように構成されてもよい。前部回転体５１及び中央回転体５２と、後部回転体５３とが近接している場合に、支持部材は後部回転体５３の前面に接触し、径方向の外側に拡がり、リボンロール２０を支持する。後部回転体５３が板９Ｂから離隔する方向に移動されると、支持部材は後部回転体５３の前面から離隔し、径方向の内側に移動し、リボンロール２０の支持を解除する。

　この場合、後部回転体５３が板９Ｂから離隔する方向に移動されることで、中央回転体５２に設けられる支持部材によるリボンロール２０の支持が解除される。故に、カセット１Ｂに支持されたインクリボン２は、より簡単な操作で取り外される。この場合において、中央回転体５２が本開示の「第一回転体」に相当する。後部回転体５３が本開示の「第二回転体」に相当する。

　本開示は、他に種々の変更が可能である。印刷装置１Ａ、カセット１Ｂの構成、数は適宜変更されてもよい。板９Ｂに対して軸４の延びる方向は、板９Ｂと直交する方向に限らない。軸４は、板９Ｂと直交する方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。軸４は板９Ｂに対して固定されてもよい。軸４は板９Ｂに対して、上下方向、左右方向、前後方向の少なくとも何れかの方向に移動可能であってもよい。

　回転体５は、略円筒状以外の形状を有していてもよい。回転体５は、軸４の周りの一部のみを覆うように設けられてもよい。回転体５は、前部回転体５１、中央回転体５２、及び後部回転体５３と異なる回転体を有していてもよいし、前部回転体５１、中央回転体５２、及び後部回転体５３の少なくとも何れかを有していなくてもよい。

　支持部材７０Ａ、７０Ｂの構成、数は適宜変更されてもよい。支持部材７０Ａ、７０Ｂの少なくとも一方が塑性を有してもよい。支持部７１Ａ、７１Ｂは、回転体５が第二位置にある場合に貫通穴２０Ｂの壁面から離隔していればよく、仮想円柱Ｃの側面の外側に位置していてもよい。支持部７１Ａ、７１Ｂは、前後方向に延びず、例えば中央回転体５２の周回方向に延びてもよい。接触部７３Ａ、７３Ｂ、誘導部７４Ａ、７４Ｂに軸受部４Ｅとの摺動による摩擦を軽減するためにローラが設けられてもよい。支持部材７０Ａ、７０Ｂの他に、回転体５の移動と連動して径方向に移動しない支持部材が設けられてもよい。　

例えば、図１２に示す支持部材７００Ａが、支持部材７０Ａ、７０Ｂの代わりに用いられてもよい。支持部材７００Ａは、金属製で弾性を有する板バネである。支持部材７００Ａは、支持部７１０Ａ、屈折部７２０Ａ、接触部７３Ａ、誘導部７４Ａを有する。接触部７３Ａおよび誘導部７４Ａは、支持部材７０Ａが有する接触部７３Ａおよび誘導部７４Ａとそれぞれ同一形状であるため、説明は省略される。

支持部７１０Ａは、支持部７１Ａ（図５参照）と比較して、凹み７１１Ａ，７１２Ａ，貫通孔７１３Ａ、および、貫通孔７２１Ａの一部を有する点において相違する。支持部７１０Ａの他の部分は、支持部７１Ａと同一形状であるため、説明は省略される。凹み７１１Ａ，７１２Ａは、前後方向において、支持部７１０Ａの中心と屈折部７２０Ａとの間に位置する。凹み７１１Ａ，７１２Ａは、支持部７１０Ａが上下方向に凹む部分である。具体的に、凹み７１１Ａは、支持部７１０Ａの下側の縁が、上側に弧状に凹む部分である。凹み７１２Ａは、支持部７１０Ａの上側の縁が、下側に弧状に凹む部分である。言い換えると、支持部７１０Ａの上下方向の幅は、凹み７１１Ａ，７１２Ａの位置において、他の部分よりも狭くなる。貫通孔７１３Ａは、前後方向において、支持部７１０Ａの中心と支持部７１０Ａの前端との間に位置する。貫通孔７１３Ａは、中央回転体５２に設けられた突起（非図示）と係合することで、支持部７１０Ａを中央回転体５２に対して位置決めするために用いられる。

屈折部７２０Ａは、屈曲部７２Ａ（図５参照）と比較して、貫通孔７２１Ａの他の部分を有する点において相違する。屈折部７２０Ａの他の部分は、屈曲部７２Ａと同一形状であるため、説明は省略される。貫通孔７２１Ａは、左右方向において、屈曲部７２Ａの中心から左端まで延びる。貫通孔７２１Ａは、前後方向において、支持部７１０Ａの後端から、凹み７１１Ａ，７１２Ａと支持部７１０Ａの後端との間の位置まで延びる。すなわち、貫通孔７２１Ａは、支持部７１０Ａと屈曲部７２０Ａとに亘って存在する。貫通孔７２１Ａは、リボンロール２０を保持する荷重の低減と、凹み７１１Ａ，７１２Ａへの応力集中を緩和することとを目的として、設けられる。

支持部材７００Ａが図１２に示す配置で支持状態にある場合、支持部７１０Ａは、左方に弧状に突出する。支持部材７００Ａが支持状態にある場合、凹み７１１Ａ，７１２Ａの少なくとも一部分は、弧状に突出する支持部７１０Ａの頂点よりも前側に位置する。支持部材７００Ａが支持状態にある場合、支持部７１０Ａの前端から後方に向けて上方に傾斜する部分（すなわち、弧の立ち上がり部分）において、凹み７１１Ａ，７１２Ａが貫通穴２０Ｂの壁面に接触する。仮に長期間の使用によって貫通穴２０Ｂの壁面が削れる場合、凹み７１１Ａ，７１２Ａが弧の立ち上がり部分において貫通穴２０Ｂの壁面を削るので、貫通穴２０Ｂの壁面は、支持部材７００Ａから前方向の力を受ける。従って、仮に長時間の使用によって貫通穴２０Ｂの壁面が削れる場合であっても、リボンロール２０の後方への移動が防止される。

　シャフト３２Ａ、３２Ｄは、後部回転体５３を後側に向けて付勢する付勢部材（例えば、圧縮コイルばね。）を有してもよい。この場合、印刷装置１Ａからカセット１Ｂが取り外されると、ユーザが操作することなく回転体５が板９Ｂから離隔する方向に移動して第二位置に配置され、支持部材７０Ａ、７０Ｂによるリボンロール２０の支持が解除される。シャフト３２Ａ、３２Ｄは、後部回転体５３を前側に向けて付勢する付勢部材（例えば、引張コイルばね）を有してもよい。この場合、ユーザがシャフト３２Ａからリボンロール２０を取り外して操作を終了すると、ユーザが操作することなく回転体５が板９Ｂに近接する方向に移動して第一位置に配置され、支持部材７０Ａ、７０Ｂは支持状態となる。

　シャフト３２Ａ、３２Ｄは、ベアリング４Ｃ、４Ｄの少なくとも一方を有していなくてもよい。例えば、シャフト３２Ａ、３２Ｄがベアリング４Ｄを有さない場合、支持部材７０Ａ、７０Ｂが支持状態において、接触部７３Ａ、７３Ｂが中央突出部４４に外側から接触しているように構成されればよい。柱６は、ボルト３の螺合以外で軸４に固定されてもよい。ワッシャ部７Ｇの構成、数は適宜変更されてもよい。例えば、シャフト３２Ａ、３２Ｄは、平ワッシャ７Ｂ、７Ｅ、７Ｆの少なくとも何れかを有してなくてもよい。波形スプリングワッシャ７Ｃ、７Ｄの代わりに、ゴム等の他の弾性部材が用いられてもよい。係合棒８Ａ、８Ｂは後部回転体５３の後面５３Ａから突出しなくてもよい。この場合、例えば印刷装置１Ａの装着部２２Ａに、前方に突出する突出部が設けられていてもよい。

１Ａ　　　　　　　印刷装置
１Ｂ　　　　　　　インクリボン支持用カセット
２　　　　　　　　インクリボン
４　　　　　　　　軸
４Ｃ、４Ｄ　　　　ベアリング
４Ｅ　　　　　　　軸受部
５　　　　　　　　回転体
６　　　　　　　　柱
７Ｇ　　　　　　　ワッシャ部
８Ａ～８Ｄ　　　　係合棒
９Ｂ　　　　　　　板
２０　　　　　　　リボンロール
２２　　　　　　　装着部
２６　　　　　　　サーマルヘッド
３２Ａ、３２Ｄ　　シャフト
４４　　　　　　　中央突出部
４５　　　　　　　後部突出部
５１　　　　　　　前部回転体
５２　　　　　　　中央回転体
５２Ｃ、５２Ｄ　　端部
５３　　　　　　　後部回転体
７０Ａ、７０Ｂ、７００Ａ　　支持部材
７１Ａ、７１Ｂ、７１０Ａ　　支持部
７３Ａ、７３Ｂ　　接触部
８４Ａ、８４Ｂ　　コイルばね

Claims

　インクリボンを用いて印刷媒体に印刷する印刷装置に装着可能であり、前記インクリボンが巻回されたリボンロールを支持可能なインクリボン支持用カセットであって、
　板と、
　前記板から延びる軸と、
　印刷装置に装着された状態で印刷装置の駆動により前記軸周りに回転可能で且つ前記軸に沿って第一位置と前記第一位置よりも前記板に対して離隔する第二位置とに移動可能に設けられる回転体と、
　前記回転体に設けられ、前記回転体が前記第一位置にある場合に少なくとも一部が前記回転体の外表面よりも前記軸の径方向の外側に位置する支持状態と、前記回転体が前記第二位置にある場合に前記少なくとも一部が前記回転体の前記外表面よりも前記径方向の内側に位置する離隔状態とに切り替え可能な支持部材と
　を備えることを特徴とするインクリボン支持用カセット。
　前記軸は、
　　所定の直径を有する第一軸部と、
　　前記第一軸部に対して前記軸の軸方向に設けられ、前記第一軸部よりも直径が小さい第二軸部とを備え、
　前記支持部材は、
　　前記支持状態において前記第一軸部に接触し、前記離隔状態において前記第二軸部に接触する接触部を備えること
　を特徴とする請求項１に記載のインクリボン支持用カセット。
　前記第二位置にある前記回転体を前記第一位置に向けて付勢する付勢部を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクリボン支持用カセット。
　前記支持部材は、前記径方向に弾性変形可能な板バネであることを特徴とする請求項３に記載のインクリボン支持用カセット。
　前記支持部材は、
　　前記軸方向に延び、前記径方向の外側に向けて凸となる弧状に湾曲する支持部と、
　　前記支持部の前記軸方向の一端から前記径方向の内側に向けて延びる屈折部と、
を備え、
　前記軸方向における前記支持部の前記一端は、前記軸方向における前記支持部の他端よりも前記板から離間し、
　前記支持部は、
　　前記軸方向における前記支持部の中心と前記屈折部との間に位置し、前記軸方向および前記径方向に直交する方向に凹む凹み部分を備える、
ことを特徴とする請求項４に記載のインクリボン支持用カセット。
　前記インクリボン支持用カセットが印刷装置に装着される場合に、前記第二位置にある前記回転体が印刷装置に接触することで前記第一位置に移動することを特徴とする請求項１～５の何れか一つに記載のインクリボン支持用カセット。
　前記回転体は、第一回転体と、第二回転体とを備え、
　前記支持部材は、前記第一回転体に設けられ、
　前記第二回転体は、前記軸に沿って移動可能であって、
　前記支持部材は、前記第二回転体の前記軸方向の位置に応じて前記径方向に移動すること
　を特徴とする請求項１に記載のインクリボン支持用カセット。
　請求項１～７の何れかに記載のインクリボン支持用カセットと、
前記インクリボン支持用カセットが装着可能な装着部と、
　前記装着部に装着された前記インクリボン支持用カセットの前記回転体を回転させることが可能な駆動部と、
　インクリボンを加熱することで印刷媒体への印刷が可能なサーマルヘッドと
　を備えたことを特徴とする印刷装置。
　板から延びる軸と、前記軸周りに回転可能で且つ前記軸に沿って移動可能に設けられ、インクリボンが巻回されたリボンロールに挿通される回転体と、前記回転体に設けられ、前記回転体の前記軸の軸方向の移動に応じて少なくとも一部が前記軸の径方向に移動可能であって、前記少なくとも一部が前記リボンロールに内側から接触して前記リボンロールを支持する支持状態と、前記少なくとも一部が前記径方向の内側に移動して、前記リボンロールから離隔する離隔状態とに切り替え可能な支持部材とを備えるインクリボン支持用カセットから前記リボンロールを取り外す方法であって、
　前記リボンロールを前記板から離隔する方向に移動させることで、前記回転体が前記リボンロールを支持する前記支持部材と共に前記軸に沿って移動し、前記支持部材が前記回転体の前記軸方向の移動に連動して前記支持状態から前記離隔状態に切り替わって前記リボンロールの支持を解除し、前記リボンロールが前記回転体から取り外されることを特徴とする取外方法。