JP2012062192A - ロール紙ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】 ロール紙に対する保持力の変動を来たすことなく汎用性の向上を図る。
【解決手段】 第１の連結部３９ａとロール紙の内部に挿入される筒状部３８とが設けられたホルダー本体３１と、第２の連結部４２ａを有しホルダー本体に摺動自在に支持され内面に螺溝部４１ａが形成されたスライド管３２と、螺溝部に螺合される螺軸部４３ａと操作部４５とを有する回転軸３３と、一端部が第１の連結部又は第２の連結部に回動可能に連結された複数の第１のリンク３４と、一端部が第２の連結部又は第１の連結部に回動可能に連結され他端部が第１のリンクの他端部に互いに回動可能に連結された第２のリンク３５とを設け、第１のリンクの他端部と第２のリンクの他端部とが連結された部分がリンク連結部分４９とされ、回転軸の回転によりスライド管が筒状部に対して移動されたときにリンク連結部分の位置が筒状部の半径方向において変化するようにした。
【選択図】 図３

Description

本発明はロール紙ホルダーについての技術分野に関する。詳しくは、筒状部の外周側において複数の第１のリンクと複数の第２のリンクをそれぞれ互いに回動可能に連結しリンク連結部分の位置が筒状部の半径方向において変化するようにして汎用性の向上等を図る技術分野に関する。

インクジェットプリンター等のプリンターには、画像情報が記録される記録紙として円筒状に巻き付けられて形成されたロール紙が用いられるものがある。ロール紙には基材として紙材料が用いられたものとフィルム材料が用いられたものがあり、また、マット、光沢、エンボス等と言った種類があり、吸湿性や巻癖の度合いも種類等によって異なる。

ロール紙は、特に、印刷枚数が多い業務用のプリンターにおける記録紙として用いられ、収納効率の高さやカットすることにより一枚の記録紙の大きさを変更することが可能であると言う利点を有している。

このようなロール紙を用いるプリンターにおいては、一般に、ロール紙に回転用の軸部として機能するロール紙ホルダーが取り付けられてロール紙ユニットが構成され、ロール紙ユニットが装填されてロール紙が給紙部によって搬送部へ向けて引き出される。ホルダーは、通常、フランジ部とフランジ部の中心部から突出された保持軸とを有し、保持軸がロール紙の内部に軸方向における一端側から挿入されてロール紙を保持する。

基材として紙材料が用いられたロール紙は、巻癖が生じ易く、巻癖の発生により記録ヘッドにロール紙が接触し、記録ヘッドの不良やロール紙の損傷等を生じるおそれがある。従って、基材として紙材料が用いられたロール紙に関しては、外径を大きくすることが望ましい。

一方、基材としてフィルム材料が用いられたロール紙は、巻癖が生じ難いため、印刷可能枚数が基材として紙材料が用いられたロール紙と同じであれば、外径を小さくして梱包状態において小型化することが物流コストや環境負荷の低減の観点から好ましい。

上記のようにロール紙に関しては、基材の相違等により最適な外径の大きさが異なり、外径の大きさに伴って内径の大きさも異なるため、内径の相違に応じたロール紙ホルダーが必要とされる。

このような内径の相違に応じたロール紙ホルダーとして、ロール紙の内部に挿入される保持軸にバネを設け、バネをロール紙の内周面に押し付けて内径が異なるロール紙に対応した機構を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、内径の相違に応じた別のロール紙ホルダーとして、ロール紙の軸方向における外面に接触されるフランジ部にその中心部から突出された弾性部を設け、爪部を有する鞘状のアダプターを弾性部に嵌め合わせて内径が異なるロール紙に対応したものがある（例えば、特許文献２参照）。

さらに、内径の相違に応じたまた別のロール紙ホルダーとして、フランジ部とフランジ部から突出されロール紙の内部に挿入される保持軸と保持軸を回転させる操作部と複数のスリットを有しフランジ部の半径方向において大きさが変更可能な爪部とが設けられたものがある。このロール紙ホルダーにあっては、操作部を回転し保持軸に沿って爪部の大きさを変更することにより内径が異なるロール紙に対応することが可能である（例えば、特許文献３参照）。

特開昭６０−１５３４４号公報 特開２００７−９０７０７号公報 実開昭６０−１２２７３８号公報

ところが、特許文献１に記載されたロール紙ホルダーにあっては、ロール紙の内径の大きさによってバネの付勢力が異なってしまい、内径の大きなロール紙に取り付けた場合にはバネの付勢力が小さくなり、内径の小さなロール紙に取り付けた場合にはバネの付勢力が大きくなってしまう。

従って、ロール紙の内径の大きさによってロール紙ホルダーによるロール紙の保持力が変動するため、ロール紙の搬送動作が行われるときにロール紙がホルダー本体に対して回転してしまい搬送動作における動作不良を生じるおそれがある。

また、特許文献２に記載されたロール紙ホルダーにあっては、ロール紙の内径の大きさに応じた大きさを有する複数の種類のアダプターが必要であり、ロール紙ホルダーのロール紙への取付を行う毎にアダプターの選択が必要であり、また、アダプターの紛失を生じるおそれもある。

さらに、特許文献３に記載されたロール紙ホルダーにあっては、爪部の大きさをフランジの半径方向において変更可能としているが、大きさの変更が可能な部材が爪部であるため変更可能な範囲が小さい。従って、ロール紙ホルダーのロール紙に対するがたつきの抑制等の微調整にしか対応することができず、内径の相違量が大きいロール紙に対しては対応が困難であると言う不具合がある。

そこで、本発明ロール紙ホルダーは、上記した問題点を克服し、ロール紙に対する保持力の変動を来たすことなく汎用性の向上を図ることを課題とする。

プリンターは、上記した課題を解決するために、第１の連結部とロール紙の内部に挿入される筒状部とが設けられたホルダー本体と、第２の連結部を有し前記ホルダー本体に前記筒状部の軸方向へ摺動自在に支持され内面に螺溝部が形成されたスライド管と、前記スライド管の螺溝部に螺合される螺軸部と軸回り方向へ回転操作される操作部とを有し前記軸回り方向へ回転されることにより前記螺溝部を送って前記スライド管を前記ホルダー本体に対して前記軸方向へ移動させる回転軸と、一端部が前記第１の連結部又は前記第２の連結部に回動可能に連結され前記筒状部の外周側に前記軸回り方向において離隔して位置された複数の第１のリンクと、一端部が前記第２の連結部又は第１の連結部に回動可能に連結されると共に他端部が前記第１のリンクの他端部に互いに回動可能に連結され前記筒状部の外周側に軸回り方向において離隔して位置された複数の第２のリンクとを備え、前記第１のリンクの他端部と前記第２のリンクの他端部とが連結された部分がリンク連結部分として構成され、前記回転軸の回転により前記スライド管が前記筒状部に対して前記軸方向へ移動されたときに、前記第１のリンクと前記第２のリンクが前記第１の連結部と前記第２の連結部に対して回動されると共に前記第１のリンクと前記第２のリンクが互いに回動されて前記リンク連結部分の位置が前記筒状部の半径方向において変化するようにしたものである。

従って、ロール紙ホルダーあっては、回転軸の回転により第１のリンクと第２のリンクが第１の連結部と第２の連結部に対して回動されると共に互いに回動されてリンク連結部分の位置が筒状部の半径方向において変化する。

上記したロール紙ホルダーにおいては、前記ホルダー本体にロール紙の軸方向における一端面に接するフランジ部を設け、前記フランジ部の中心部から前記筒状部がロール紙の軸方向へ突出されることが望ましい。

ホルダー本体にロール紙の軸方向における一端面に接するフランジ部を設け、フランジ部の中心部から筒状部がロール紙の軸方向へ突出されるようにすることにより、フランジ部がロール紙の軸方向における一端面に接すると共に筒状部がロール紙の内部の挿入される。

上記したロール紙ホルダーにおいては、前記第１のリンクと前記第２のリンクの長さが異なる長さに形成され、前記筒状部の軸方向における一端側に位置された前記第１のリンクと前記筒状部の軸方向における他端側に位置された前記第２のリンクとによって第１のリンク組が構成され、前記筒状部の軸方向における一端側に位置された前記第２のリンクと前記筒状部の軸方向における他端側に位置された前記第１のリンクとによって第２のリンク組が構成され、前記第１のリンク組と前記第２のリンク組が少なくとも一つずつ設けられることが望ましい。

第１のリンク組と第２のリンク組が少なくとも一つずつ設けられることにより、リンク連結部分が軸方向において離隔して位置された状態でロール紙ホルダーの内周面に接触される。

上記したロール紙ホルダーにおいては、前記第１のリンク組と前記第２のリンク組が前記軸回り方向において交互に設けられることが望ましい。

第１のリンク組と第２のリンク組が軸回り方向において交互に設けられることにより、リンク連結部分が軸方向において離隔し離隔した位置が軸回り方向において交互に位置された状態でロール紙ホルダーの内周面に接触される。

上記したロール紙ホルダーにおいては、前記回転軸の一部が前記ホルダー本体のフランジ部における中心部を貫通され、前記軸方向において前記フランジ部を挟んだ反対側にそれぞれ前記スライド管と前記回転軸の操作部が配置され、前記フランジ部と前記スライド管を前記軸方向において互いに反対側に付勢する付勢バネを設け、前記付勢バネの付勢力によって前記操作部を前記フランジ部に押し付けることが望ましい。

付勢バネの付勢力によって操作部をフランジ部に押し付けることにより、スライド管の螺溝部に回転軸の螺軸部が押し付けられた状態で噛合される。

上記したロール紙ホルダーにおいては、前記リンク連結部分に前記ロール紙の内周面に接触可能な滑り止め部材を取り付けることが望ましい。

リンク連結部分にロール紙の内周面に接触可能な滑り止め部材を取り付けることにより、ロール紙は内周面に滑り止め部材が押し付けられてロール紙ホルダーに保持される。

上記したロール紙ホルダーにおいては、前記ホルダー本体の筒状部の外周面から前記筒状部の半径方向へ突出され前記軸回り方向において離隔して位置する複数のリブを設け、前記複数のリブの間にそれぞれ前記第１のリンク組又は前記第２のリンク組を一つずつ配置することが望ましい。

複数のリブの間にそれぞれ第１のリンク組又は第２のリンク組を一つずつ配置することにより、第１のリンクと第２のリンクの筒状部の軸回り方向における倒れが規制される。

本発明ロール紙ホルダーは、第１の連結部とロール紙の内部に挿入される筒状部とが設けられたホルダー本体と、第２の連結部を有し前記ホルダー本体に前記筒状部の軸方向へ摺動自在に支持され内面に螺溝部が形成されたスライド管と、前記スライド管の螺溝部に螺合される螺軸部と軸回り方向へ回転操作される操作部とを有し前記軸回り方向へ回転されることにより前記螺溝部を送って前記スライド管を前記ホルダー本体に対して前記軸方向へ移動させる回転軸と、一端部が前記第１の連結部又は前記第２の連結部に回動可能に連結され前記筒状部の外周側に前記軸回り方向において離隔して位置された複数の第１のリンクと、一端部が前記第２の連結部又は第１の連結部に回動可能に連結されると共に他端部が前記第１のリンクの他端部に互いに回動可能に連結され前記筒状部の外周側に軸回り方向において離隔して位置された複数の第２のリンクとを備え、前記第１のリンクの他端部と前記第２のリンクの他端部とが連結された部分がリンク連結部分として構成され、前記回転軸の回転により前記スライド管が前記筒状部に対して前記軸方向へ移動されたときに、前記第１のリンクと前記第２のリンクが前記第１の連結部と前記第２の連結部に対して回動されると共に前記第１のリンクと前記第２のリンクが互いに回動されて前記リンク連結部分の位置が前記筒状部の半径方向において変化するようにしている。

従って、ロール紙の内径の大きさに応じてリンク連結部分の位置を変動させて内径の異なるロール紙を保持することが可能であるため、ロール紙に対する保持力の変動を来たすことなく汎用性の向上を図ることができる。

請求項２に記載した発明にあっては、前記ホルダー本体にロール紙の軸方向における一端面に接するフランジ部を設け、前記フランジ部の中心部から前記筒状部がロール紙の軸方向へ突出されている。

従って、フランジ部によってロール紙の軸方向における位置ずれを防止することができる。

請求項３に記載した発明にあっては、前記第１のリンクと前記第２のリンクの長さが異なる長さに形成され、前記筒状部の軸方向における一端側に位置された前記第１のリンクと前記筒状部の軸方向における他端側に位置された前記第２のリンクとによって第１のリンク組が構成され、前記筒状部の軸方向における一端側に位置された前記第２のリンクと前記筒状部の軸方向における他端側に位置された前記第１のリンクとによって第２のリンク組が構成され、前記第１のリンク組と前記第２のリンク組が少なくとも一つずつ設けられている。

従って、ロール紙はリンク連結部分が軸方向において離隔して位置された状態でロール紙ホルダーによって保持されるため、ロール紙ホルダーによるロール紙の保持状態の安定化を図ることができる。

請求項４に記載した発明にあっては、前記第１のリンク組と前記第２のリンク組が前記軸回り方向において交互に設けられている。

従って、ロール紙が軸回り方向において良好なバランスでロール紙ホルダーに保持されるため、ロール紙ホルダーによるロール紙の保持状態の一層の安定化を図ることができる。

請求項５に記載した発明にあっては、前記回転軸の一部が前記ホルダー本体のフランジ部における中心部を貫通され、前記軸方向において前記フランジ部を挟んだ反対側にそれぞれ前記スライド管と前記回転軸の操作部が配置され、前記フランジ部と前記スライド管を前記軸方向において互いに反対側に付勢する付勢バネを設け、前記付勢バネの付勢力によって前記操作部を前記フランジ部に押し付けるようにしている。

従って、スライド管の螺溝部と回転軸の螺軸部との噛合状態の緩みが防止され、両者の適正な噛合状態を確保することができる。

請求項６に記載した発明にあっては、前記リンク連結部分に前記ロール紙の内周面に接触可能な滑り止め部材を取り付けている。

従って、滑り止め部材によってロール紙ホルダーに対するロール紙の回転が防止され、ロール紙ホルダーによるロール紙の安定した保持状態を確保することができる。

請求項７に記載した発明にあっては、前記ホルダー本体の筒状部の外周面から前記筒状部の半径方向へ突出され前記軸回り方向において離隔して位置する複数のリブを設け、前記複数のリブの間にそれぞれ前記第１のリンク組又は前記第２のリンク組を一つずつ配置している。

従って、第１のリンクと第２のリンクの筒状部の軸回り方向における倒れが防止され、第１のリンクと第２のリンクの動作の安定化を図ることができる。

以下に、本発明ロール紙ホルダーの実施の形態を添付図面に従って説明する。

［プリンターの構成］
先ず、ロール紙ホルダーが用いられるプリンターの構成について説明する（図１参照）。尚、以下には、記録部として、記録シートの全幅をカバーする長さの固定された液体吐出ヘッドを有し、ロール紙の搬送方向のみにおいて記録を行う所謂ラインヘッド型のプリンターを例として示す。

プリンター１は外筐２の内外に所要の各部が配置されて成り、機器本体３と機器本体３に対して出し入れ可能（移動可能）とされたロール紙トレイ４とを備えている。

プリンター１は、給紙部１００と搬送部２００と記録部３００とプラテン４００と吸引部５００とキャッピング部６００と保湿液供給部７００とカッター８００と排紙部９００を備えている。

給紙部１００はロール紙１０００を供給する。給紙部１００はロール紙トレイ４と機器本体３に設けられた給紙ローラー５及び給紙ピンチローラー６とを有している。

搬送部２００は下部ターンローラー７、下部ターンピンチローラー８、上部ターンローラー９、上部ターンピンチローラー１０、１０、エッジセンサー１１、搬送ローラー１２、ピンチローラー１３、搬送ローラー１４及びピンチローラー１５を有している。

下部ターンローラー７、下部ターンピンチローラー８、上部ターンローラー９、上部ターンピンチローラー１０、１０、エッジセンサー１１、搬送ローラー１２及びピンチローラー１３は、給紙部１００と記録部３００の間において順に給紙部１００側から配置されている。

下部ターンローラー７、上部ターンローラー９、搬送ローラー１２及び搬送ローラー１４はそれぞれ図示しない駆動モーターによって回転される。

下部ターンローラー７と下部ターンピンチローラー８はロール紙１０００を挟んで圧着された状態で回転され、上部ターンローラー９と上部ターンピンチローラー１０、１０はロール紙１０００を挟んで圧着された状態で回転され、搬送ローラー１２とピンチローラー１３はロール紙１０００を挟んで圧着された状態で回転される。

搬送ローラー１２には図示しないエンコーダーとエンコーダーセンサーが取り付けられている。エンコーダーとエンコーダーセンサーによってロール紙１０００の搬送速度が検出され、検出された搬送速度に基づいて記録部３００から吐出されるインクの吐出タイミングがロール紙１０００の搬送速度に同期するようにされている。

搬送ローラー１４とピンチローラー１５は、記録部３００とカッター８００の間に配置され、ロール紙１０００を挟んで圧着された状態で回転される。

記録部３００は給紙されて搬送されるロール紙１０００に画像を記録する機能を有している。

記録部３００は、ロール紙１０００の幅より稍幅が広いラインヘッド型の液体吐出ヘッド１６を有している。

液体吐出ヘッド１６は、例えば、５色の異なる液体（インク）をそれぞれ吐出するモジュールヘッド１７、１７、・・・が副走査方向（ロール紙１０００の搬送方向）に隣接して配置された構成とされている。

液体吐出ヘッド１６の下面はプラテン４００の上面に対向する液体吐出面１６ａとして形成されている。液体吐出面１６ａには複数の図示しないヘッドチップが千鳥状に配列されており、ヘッドチップにはそれぞれインクを吐出する液体吐出ノズルの微細な複数のノズル口が配列されている。

液体吐出ヘッド１６には複数の電気熱変換素子が設けられており、画像情報に基づいて電気熱変換素子が選択的に駆動され、電気熱変換素子の発熱によりインク中に生じた膜沸騰の圧力によって各ノズル口からインクが吐出される。

プラテン４００は記録部３００の下方に対向して配置され、ロール紙１０００を保持する機能を有している。

プラテン４００の上面は搬送されるロール紙１０００を保持する保持面１８として形成されている。

吸引部５００はロール紙１０００をプラテン４００において吸着するための吸引力を発生する機能を有する。吸引部５００には吸引ファン１９とエアー吸引路２０が設けられている。

吸引ファン１９が回転されると、エアー吸引路２０を介してプラテン４００からエアーが吸引され、ロール紙１０００がプラテン４００において吸着されて保持面１８に保持される。このときロール紙１０００は搬送に支障がない吸引力によってプラテン４００の保持面１８に吸着される。

キャッピング部６００は記録部３００の液体吐出面１６ａとプラテン４００の保持面１８との間に形成される空間の密閉性を向上し、記録部３００から吐出されるインクの乾き等を防止する機能を有する。

保湿液供給部７００はキャッピング部６００によって密閉された記録部３００の液体吐出面１６ａとプラテン４００の保持面１８との間の空間を湿潤状態にするために保湿液を供給する機能を有する。

保湿液供給部７００は保湿液が貯蔵された保湿液貯蔵部２１と保湿液貯蔵部２１からプラテン４００までの保湿液の供給路になる保湿液供給管２２と保湿液供給管２２の中間部に配置された保湿液供給ポンプ２３とを有している。

保湿液貯蔵部２１に貯蔵されている保湿液は保湿液供給ポンプ２３の駆動により保湿液供給管２２からプラテン４００の内部に設けられた図示しない吸収体に送られ、記録部３００の液体吐出面１６ａとプラテン４００の保持面１８との間の空間が湿潤状態に保持される。

カッター８００はロール紙１０００を切断する機能を有し、排紙部９００は記録部３００によって画像が記録されたロール紙１０００が排出される部分である。

［ロール紙ユニットの構成］
次に、ロール紙ユニットの構成について説明する（図２乃至図９参照）。

ロール紙１０００は厚手のロール芯に記録紙が巻き付けられて円筒状に形成されている（図２参照）。

ロール紙１０００の軸方向における両端部にはそれぞれロール紙ホルダー３０、３０が取り付けられ、ロール紙１０００にロール紙ホルダー３０、３０が取り付けられることによりロール紙ユニット２０００が構成される。

ロール紙ホルダー３０はホルダー本体３１とスライド管３２と回転軸３３と複数の第１のリンク３４、３４、・・・と複数の第２のリンク３５、３５、・・・とを有している（図３乃至図９参照）。

ホルダー本体３１は略円板状のフランジ部３６とフランジ部３６の軸方向における一方（外方）へ突出された被支持筒部３７とフランジ部３６から軸方向における他方（内方）へ突出された筒状部３８と筒状部３８の外周面から筒状部３８の半径方向へ突出された複数のリブ３９、３９、・・・とを有している。

フランジ部３６の中心部には軸方向において貫通された挿通孔３６ａが形成されている。フランジ部３６における挿通孔３６ａの外周側の部分は外方へ突出された受け突部３６ｂとして設けられ、受け突部３６ｂの先端面が受け面３６ｃとして形成されている。

被支持筒部３７は外径がフランジ部３６の外径より小さくされている。被支持筒部３７の先端部の外面にはギヤ部３７ａが形成されている。フランジ部３６の中心と被支持筒部３７の中心とは一致されている。

筒状部３８は円筒状に形成されフランジ部３６の中心部から突出されている。筒状部３８はフランジ部３６に一体に形成されていてもよく、また、フランジ部３６と別体で形成されフランジ部３６に固定されていてもよい。

筒状部３８の先端部にはストッパーピン４０、４０が取り付けられている（図８及び図９参照）。ストッパーピン４０、４０は筒状部３８の半径方向に延びる向きで取り付けられ、それぞれ一端部が筒状部３８の内部に形成された空間に突出されている。

リブ３９、３９、・・・は筒状部３８の軸方向に延び筒状部３８の軸回り方向に離隔して位置されている（図３、図４、図６及び図７参照）。リブ３９、３９、・・・はフランジ部３６側の端部がそれぞれ第１の連結部３９ａ、３９ａ、・・・として設けられている。

スライド管３２はホルダー本体３１の筒状部３８に軸方向へ摺動自在に支持されている。スライド管３２は軸方向へ延びる筒状の被支持部４１と被支持部４１の軸方向における一端部からそれぞれ被支持部４１の半径方向へ突出された連結用突部４２、４２、・・・とから成る。連結用突部４２、４２、・・・は被支持部４１の軸回り方向において離隔して設けられ、先端部がそれぞれ第２の連結部４２ａ、４２ａ、・・・とされている。

被支持部４１の先端部における内周面はネジ溝を有する螺溝部４１ａとして形成されている。被支持部４１には連結用突部４２、４２、・・・が設けられた側と反対側に開口されたバネ支持溝４１ｂが形成されている。被支持部４１の外周部には軸方向に延びるストッパー溝４１ｃ、４１ｃが形成され（図８及び図９参照）、ストッパー溝４１ｃ、４１ｃは周方向における幅がストッパーピン４０、４０の径より僅かに大きくされている。被支持部４１は一端部以外の部分が筒状部３８に挿入されて支持されている。

被支持部４１が筒状部３８に支持された状態においては、被支持部４１に形成されたストッパー溝４１ｃ、４１ｃにそれぞれ筒状部３８、３８に取り付けられたストッパーピン４０、４０の一端部が挿入される。従って、スライド管３２は軸方向においてストッパーピン４０、４０がそれぞれストッパー溝４１ｃ、４１ｃの両端縁に接触する範囲で筒状部３８に対して移動可能とされる（図８及び図９参照）。また、ストッパーピン４０、４０がそれぞれストッパー溝４１ｃ、４１ｃに挿入されているため、スライド管３２は軸回り方向への回転がストッパーピン４０、４０によって規制される。

回転軸３３は、図３に示すように、スライド管３２の被支持部４１の内部に挿入されて支持される軸部４３と軸部４３の軸方向における一端面から軸方向へ突出された挿通軸４４と挿通軸４４の先端部に取り付けられた操作部４５とから成る。

軸部４３の先端部における外周面は螺軸部４３ａとして形成され、螺軸部４３ａはスライド管３２の被支持部４１に形成された螺溝部４１ｂと螺合されている。

挿通軸４４はホルダー本体３１のフランジ部３６に形成された挿通孔３６ａに挿通されてフランジ部３６に回転自在に支持され、先端部がフランジ部３６の外方に位置されている。

操作部４５は軸方向に扁平な形状に形成され、中央部が挿通軸４４の先端部に固定されている。操作部４５の中央部におけるフランジ部３６側の面は接触面４５ａとして形成されている。尚、操作部４５と挿通軸４４を一体に形成し、螺軸部４３と挿通軸の径を同じ大きさにして回転軸３３の全体を一体に形成してもよい。

ホルダー本体３０の筒状部３８の内部には、例えば、圧縮コイルバネである付勢バネ４６が配置されている。付勢バネ４６は、一端部がスライド管３２のバネ支持溝４１ｂに挿入されて被支持部４１に押し付けられ、他端部がフランジ部３６の中央部に押し付けられている。

従って、スライド管３２には付勢バネ４６によって操作部４５がフランジ部３６に近付く方向へ付勢され、操作部４５の接触面４５ａがフランジ部３６の受け面３６ｃに押し付けられている。

操作部４５が回転操作され回転軸３３が軸回り方向へ回転されると、螺軸部４３ａと噛合されている螺溝部４１ａが回転軸３３の回転方向に応じた方向へ送られ、スライド管３２がホルダー本体３１の筒状部３８に対して軸方向へ移動される。

このとき操作部４５は接触面４５ａがフランジ部３６の受け面３６ｃに押し付けられているため、スライド管３２の螺溝部４１ａと回転軸３３の螺軸部４３ａとの噛合状態の緩みが防止され、両者の適正な噛合状態を確保することができる。

また、操作部４５の回転操作時に一定以上の回転力が必要であるため、振動や外部からの衝撃による回転軸３３の不必要な回転を防止することができる。

第１のリンク３４、３４、・・・は第２のリンク３５、３５、・・・より短く形成されている。第１のリンク３４と第２のリンク３５は両者が互いに回動可能に連結されることにより第１のリンク組４７又は第２のリンク組４８を構成する。

第１のリンク組４７は筒状部３８の先端側に位置された第１のリンク３４と筒状部３８のフランジ部３６側に位置された第２のリンク３５とによって構成される。第２のリンク組４８は筒状部３８のフランジ部３６側に位置された第１のリンク３４と筒状部３８の先端側に位置された第２のリンク３５とによって構成される。

第１のリンク３４と第２のリンク３５が連結された部分はリンク連結部分４９とされ、リンク連結部分４９には第１のリンク３４と第２のリンク３５の回動支点となる回動軸４９ａが設けられている。

第１のリンク組４７は、第１のリンク３４の一端部がスライド管３２の第２の連結部４２ａに回動可能に連結され、第２のリンク３５の一端部がホルダー本体３１の第１の連結部３９ａに回動可能に連結され、第１のリンク３４の他端部と第２のリンク３５の他端部とが互いに回動可能に連結されている。

従って、第１のリンク組４７にあっては、第１のリンク３４の他端部と第２のリンク３５の他端部とのリンク連結部分４９が、第１の連結部３９ａと第２の連結部４２ａの中央部よりも第２の連結部４２ａ側に位置されている。

第２のリンク組４８は、第１のリンク３４の一端部がホルダー本体３１の第１の連結部３９ａに回動可能に連結され、第２のリンク３５の一端部がスライド管３２の第２の連結部４２ａに回動可能に連結され、第１のリンク３４の他端部と第２のリンク３５の他端部とが互いに回動可能に連結されている。

従って、第２のリンク組４８にあっては、第１のリンク３４の他端部と第２のリンク３５の他端部とのリンク連結部分４９が、第１の連結部３９ａと第２の連結部４２ａの中央部よりも第１の連結部３９ａ側に位置されている。

第１のリンク組４７と第２のリンク組４８は、例えば、３組ずつが設けられている。第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８は筒状部３８の軸回り方向において交互に設けられており、それぞれ軸回り方向において隣り合うリブ３９、３９の間に配置されている。

第１のリンク３４と第２のリンク３５のリンク連結部分４９の回動軸４９ａには滑り止め部材５０、５０が取り付けられている（図５参照）。滑り止め部材５０、５０はリンク連結部分４９の回動軸の軸方向に離隔して配置され、例えば、円環状に形成されている。滑り止め部材５０は外周部がリンク連結部分４９の外面より稍外側に位置されている。

滑り止め部材５０は、例えば、摩擦係数の高いゴム材料や樹脂材料によって形成されている。滑り止め部材５０としては、例えば、樹脂材料や金属材料の表面を加工して高い摩擦係数を有するように形成したものであってもよい。

［ロール紙ホルダーのロール紙への着脱動作］
以下に、ロール紙ホルダー３０のロール紙１０００に対する着脱動作について説明する（図６乃至図１１参照）。

先ず、スライド管３２がホルダー本体３１の筒状部３６から最も突出した位置にある状態、即ち、リンク連結部分４９、４９、・・・が筒状部３６に最も近付いて位置されている小径位置について説明する（図６、図８及び図１０参照）。

小径位置においては、スライド管３２の被支持部４１がホルダー本体３１の筒状部３６から最も突出した位置にあり、第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・が連結した角度（屈曲角度）が最大とされている。このときホルダー本体３１の筒状部３８に取り付けられたストッパーピン４０、４０がそれぞれスライド管３２の被支持部４１に形成されたストッパー溝４１ｃ、４１ｃの一端縁に係合されている（図８参照）。

小径位置にあるロール紙ホルダー３０の筒状部３８等をロール紙１０００の内部に挿入した状態で回転軸３３の操作部４５を所定の方向へ回転する。筒状部３８等をロール紙１０００の内部に挿入した状態においては、ホルダー本体３１のフランジ部３６がロール紙１０００の軸方向における一方の面に接する。

操作部４５の回転により、螺軸部４３ａと噛合されている螺溝部４１ａが回転軸３３の回転方向に応じた方向へ送られ、スライド管３２がホルダー本体３１の筒状部３８に対して引き込まれる方向へ移動されていく。スライド管３２が移動されると第１のリンク３４、３４、・・・の一端部と第２のリンク３５、３５、・・・の一端部とがそれぞれ第１の連結部３９ａ、３９ａ、・・・又は第２の連結部４２ａ、４２ａ、・・・に対して回動されると共に第１のリンク３４、３４、・・・の他端部と第２のリンク３５、３５、・・・の他端部とがそれぞれ互いに回動される。

従って、リンク連結部分４９、４９、・・・の位置が回転軸３３の回転量に応じて筒状部３８から半径方向において離隔する方向へ変動される。

このとき第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・はそれぞれ筒状部３８から突出されたリブ３９、３９間において回動動作が行われるため、第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・の筒状部３８の軸回り方向における倒れが防止され、第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・の動作の安定化を図ることができる。

ロール紙１０００が、例えば、２インチタイプの場合において、リンク連結部分４９、４９、・・・の位置が小径位置に対して筒状部３８から半径方向において離隔する方向へ稍変動されると、リンク連結部分４９、４９、・・・に取り付けられた滑り止め部材５０、５０、・・・がロール紙１０００の内周面に押し付けられる。

滑り止め部材５０、５０、・・・がロール紙１０００の内周面に押し付けられると、それ以上の操作部４５の回転は不能となり、ロール紙１０００がロール紙ホルダー３０に保持され、ロール紙１０００とロール紙ホルダー３０が一体になって回転可能とされる。

また、ロール紙１０００が、例えば、３インチタイプの場合において、リンク連結部分４９、４９、・・・の位置が小径位置に対して筒状部３８から半径方向において離隔する方向へ大きく変動されると、リンク連結部分４９、４９、・・・に取り付けられた滑り止め部材５０、５０、・・・がロール紙１０００の内周面に押し付けられる。

滑り止め部材５０、５０、・・・がロール紙１０００の内周面に押し付けられると、それ以上の操作部４５の回転は不能となり、ロール紙１０００がロール紙ホルダー３０に保持され、ロール紙１０００とロール紙ホルダー３０が一体になって回転可能とされる。

上記したように、ロール紙ホルダー３０にあっては、第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・の長さが異なる長さに形成され、第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８が設けられている。

従って、ロール紙１０００はリンク連結部分４９、４９、・・・が軸方向において離隔して位置された状態でロール紙ホルダー３０によって保持されるため、ロール紙ホルダー３０によるロール紙１０００の保持状態の安定化を図ることができる。

また、第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８が軸回り方向において交互に設けられているため、ロール紙１０００が軸回り方向において良好なバランスでロール紙ホルダー３０に保持されるため、ロール紙ホルダー３０によるロール紙１０００の保持状態の一層の安定化を図ることができる。

さらに、ロール紙１０００は内周面に滑り止め部材５０、５０、・・・が押し付けられて保持されるため、滑り止め部材５０、５０、・・・によってロール紙ホルダー３０に対するロール紙１０００の回転が防止され、ロール紙ホルダー３０によるロール紙１０００の安定した保持状態を確保することができる。

尚、ロール紙１０００が３インチタイプの場合において、リンク連結部分４９、４９、・・・が変動する位置は、スライド管３２がホルダー本体３１の筒状部３６に最も引き込まれた位置（大径位置）よりもスライド管３２が筒状部３６から稍突出された状態である。

ロール紙ホルダー３０にあっては、各部の寸法公差等を考慮してロール紙１０００が３インチタイプの場合にリンク連結部分４９、４９、・・・が変動される状態よりも稍外側にリンク連結部分４９、４９、・・・が変動される大径位置（図７、図９及び図１１参照）まで操作部４５の回転操作が可能とされている。

大径位置においては、図９に示すように、ホルダー本体３１の筒状部３８に取り付けられたストッパーピン４０、４０がそれぞれスライド管３２の被支持部４１に形成されたストッパー溝４１ｃ、４１ｃの他端縁に係合される。

ロール紙１０００には、例えば、軸方向における両側からそれぞれロール紙ホルダー３０、３０の筒状部３８、３８等が挿入され、ロール紙１０００がロール紙ホルダー３０、３０によって軸方向における両側から保持される（図１２参照）。

尚、ロール紙ホルダーの一部をロール紙１０００の軸方向における片側から挿入して保持するように構成することも可能であり、この場合には、ロール紙ホルダーの筒状部をロール紙１０００の軸方向における長さと略同じ長さに形成し、筒状部の軸方向における両端部にそれぞれリンク連結部分の位置が変動する上記した機構を設けることが望ましい。

ロール紙１０００からのロール紙ホルダー３０の取り外しは、操作部４５を上記とは逆方向に回転操作してリンク連結部分４９、４９、・・・を筒状部３８に近付ける方向へ変動させることにより行うことができる。

尚、操作部４５の回転はストッパーピン４０、４０がストッパー溝４１ｃ、４１ｃの一端縁に係合され小径位置において規制されるため、これ以上の操作部４５の回転を行うことができない。従って、操作部４５のこれ以上の回転により第２の連結部４２ａ、４２ａ、・・・が第１の連結部３９ａ、３９ａ、・・・から離隔する方向へ必要以上に移動されることがなく、第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・の連結状態が解除されて両者の破壊を来たすようなことがない。

上記には、第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８が軸回り方向において交互に配列された例を示したが、第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８の配列は交互に限られることはない。第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８は軸回り方向において交互の配列以外の規則的な配列又は不規則な配列とされていてもよい。

また、第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８のうち何れか一方のみが軸回り方向において配列されていてもよい。

さらに、第１のリンク組４７、４７、４７と第２のリンク組４８、４８、４８の数は三つずつに限られることはなく、合計した数が複数であれば任意の数を配列することが可能である。

さらにまた、上記には、長さが異なる第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・が設けられた例を示したが、例えば、第１のリンクと第２のリンクの長さを同じ長さにすることも可能である。

加えて、上記には、ロール紙１０００の内径が２インチである場合と３インチである場合に対応した例を示したが、ロール紙ホルダー３０は２インチと３インチの内径とは異なる任意の内径を有するロール紙１０００に対して適用することが可能である。

［プリンターにおけるロール紙の搬送動作］
次に、プリンター１におけるロール紙１０００の給紙から排紙までの動作について説明する（図１参照）。

ロール紙１０００は給紙部１００から排紙部９００まで搬送パスＡにおいて搬送される。

ロール紙１０００が装填されたロール紙トレイ４から給紙ローラー５と給紙ピンチローラー６によってロール紙１０００が給紙される。尚、ロール紙１０００のロール紙トレイ４への装填はロール紙ホルダー３０、３０が取り付けられてロール紙ユニット２０００として構成された状態で行われる。

給紙されたロール紙１０００は搬送部２００へ向けて搬送され、下部ターンローラー７と下部ターンピンチローラー８によって搬送方向が変更され、続いて、上部ターンローラー９と上部ターンピンチローラー１０、１０によって搬送され搬送方向が略９０°変更される。

搬送されるロール紙１０００はエッジセンサー１１によって検出され、搬送ローラー１２とピンチローラー１３によって記録部３００とプラテン４００の間へ向けてさらに搬送される。

ロール紙１０００が搬送ローラー１２とピンチローラー１３によって搬送されるときには、キャッピング部６００が動作され記録部３００とプラテン４００の間の搬送パスＡが開放される。このとき吸引部５００の吸引ファン１９が回転される。ロール紙１０００は、吸引部５００の吸引力によってプラテン４００の保持面１８に吸着されて保持される。

エッジセンサー１１がロール紙１０００の先端を検出した時点からの上部ターンローラー９による搬送量と搬送ローラー１２による搬送量との合計した搬送量が所定値に達すると、記録部３００によるロール紙１０００に対する記録動作が開始される。

ロール紙１０００は搬送ローラー１２とピンチローラー１３を通過すると、搬送ローラー１２と同期して回転されている搬送ローラー１４とピンチローラー１５によってさらに排紙部９００へ向けて搬送される。

ロール紙１０００に対する記録が終了すると、吸引ファン１９の動作が停止される。ロール紙１０００はカッター８００によってカットされた後に排紙部９００まで搬送される。

カッター８００によってカットされたロール紙１０００が排紙部９００に搬送されると、搬送ローラー１２が逆回転され、ロール紙ユニット２０００側のロール紙１０００がカッター８００側から記録部３００側へ搬送される。従って、ロール紙ユニット２０００にはロール紙１０００の一部が巻き戻される。ロール紙ユニット２０００にロール紙１０００の一部が巻き戻されることによりロール紙１０００の搬送動作が終了する。

ロール紙１０００の搬送動作が終了すると、キャッピング部６００が再び動作されて記録部３００とプラテン４００の間の空間が閉塞されて密閉される。

［ロール紙トレイ等の具体的な構成］
次いで、ロール紙トレイ４及び機器本体３の給紙側の部分の具体的な構成について説明する（図１３及び図１４参照）。

ロール紙トレイ４は機器本体３に対して機器本体３から引き出される引出位置（図１３参照）と機器本体３にロール紙ユニット２０００を収納する収納位置（図１４参照）との間で移動可能とされている。

ロール紙トレイ４は底面部６０と前面部６１と側面部６２、６２を有している。

底面部６０には上方へ突出された給紙ガイド６３が設けられている。

側面部６２、６２は底面部６０の前端部における左右両端寄りの位置からそれぞれ上方へ突出されて設けられている。側面部６２、６２間には保持軸６４が架け渡されている。

側面部６２、６２間には保持軸６４の下側に第１の支持軸６５が架け渡されている。第１の支持軸６５の軸方向における両端部にはそれぞれ第１の回動ガイド６６が支持され、第１の回動ガイド６６の先端部にはそれぞれ押さえローラー６６ａが回転自在に支持されている。第１の回動ガイド６６は第１の支持軸６５を支点として回動され、押さえローラー６６ａが支持軸６５より下方側に位置され、図示しないバネによって押さえローラー６６ａが略上方へ移動する方向へ付勢されている。

底面部６０の左右両端部にはそれぞれ支持部６０ａ、６０ａが設けられている。支持部６０ａ、６０ａは前端部がそれぞれ側面部６２、６２に取り付けられている。支持部６０ａ、６０ａにはそれぞれ上方に開口された略半円弧状の受け面６０ｂ、６０ｂが形成されている。支持部６０ａ、６０ａの後端部にはそれぞれ支持板６７、６７が取り付けられている。支持板６７、６７の上端部間には第２の支持軸６８が架け渡されている。第２の支持軸６８には軸方向に離隔して第２の回動ガイド６９が支持され、第２の回動ガイド６９の先端部にはそれぞれ押さえローラー６９ａが回転自在に支持されている。第２の回動ガイド６９は第２の支持軸６８を支点として回動され、押さえローラー６９ａが第２の支持軸６８より下方側に位置され、図示しないバネによって押さえローラー６９ａが略上方へ移動する方向へ付勢されている。

ロール紙トレイ４の側面における下端部にはそれぞれ前後方向に延びる被ガイドレール７０、７０が取り付けられている。

機器本体３には底面板７１と側面板７２、７２が設けられている。

底面板７１には左右に離隔してピックアップガイド７３が取り付けられている。ピックアップガイド７３は略三角形状に形成され、後方へ行くに従って上方へ変位するように傾斜されたガイド面７３ａを有している。ガイド面７３ａの前端は底面板７１の上面に連続されている。

側面板７２、７２間にはそれぞれ第１の基準軸７４と第２の基準軸７５が架け渡され、第１の基準軸７４と第２の基準軸７５は上下に離隔して位置されている。第１の基準軸７４と第２の基準軸７５はそれぞれ側面板７２、７２に対して回転可能とされている。第２の基準軸７５はピックアップガイド７３の後面に接近して位置されている。

側面板７２、７２間には第１の基準軸７４と第２の基準軸７５の後側に、上記した給紙ローラー５と給紙ピンチローラー６がそれぞれ架け渡され、給紙ローラー５と給紙ピンチローラー６の後側に下部ターンローラー７と下部ターンピンチローラー８がそれぞれ架け渡されている。

側面板７２、７２間には第１の搬送用ガイド７６と第２の搬送用ガイド７７がそれぞれ架け渡されている。第１の搬送用ガイド７６は第２の搬送用ガイド７７の上方に位置され、前端部以外の部分が第２の搬送用ガイド７７と平行な状態で接近して位置されている。第１の搬送用ガイド７６の前端部は前方へ行くに従って第２の搬送用ガイド７７から離隔するように傾斜された導入部７６ａとして設けられている。第２の搬送用ガイド７７は前端部がピックアップガイド７３の直ぐ後側に位置されている。

第１の搬送用ガイド７６と第２の搬送用ガイド７７はロール紙１０００の搬送経路を形成し、ロール紙１０００は第１の搬送用ガイド７６と第２の搬送用ガイド７７の間を搬送されていく。

一方の側面板７２には図示しない送り機構が配置されている。送り機構はモーターと伝達ギヤを有している。

側面板７２、７２の下端部にはそれぞれ前後方向に延びるガイドレール７８、７８が取り付けられている。ガイドレール７８、７８にはロール紙トレイ４の被ガイドレール７０、７０がそれぞれ摺動自在に支持され、ロール紙トレイ４は被ガイドレール７０、７０がそれぞれガイドレール７８、７８に案内されて前後方向へ移動される。

［ロール紙ユニットの搬送動作］
以下に、ロール紙ユニット２０００の搬送動作について説明する（図１３乃至図１５参照）。

ロール紙トレイ４が機器本体３から引き出されて引出位置に移動されると、ロール紙トレイ４に対するロール紙ユニット２０００の装填が行われる（図１３参照）。

ロール紙ユニット２０００はロール紙トレイ４の支持部６０ａ、６０ａに装填され、ロール紙ユニット２０００が装填された状態においてはロール紙ホルダー３０、３０の被支持筒３７、３７がそれぞれ支持部６０ａ、６０ａの受け面６０ｂ、６０ｂに載置されて支持される。

ロール紙ユニット２０００が支持部６０ａ、６０ａに装填されると、ロール紙１０００の外周面がそれぞれ第１の回動ガイド６６の押さえローラー６６ａと第２の回動ガイド６９の押さえローラー６９ａとによって外側から押さえられる。第１の回動ガイド６６と第２の回動ガイド６９はそれぞれバネによってロール紙１０００の外周面に近付く方向へ付勢されているため、押さえローラー６６ａと押さえローラー６９ａはロール紙１０００の外周面に圧着される。従って、ロール紙１０００の巻解れを防止することができる。

このときロール紙１０００の先端部１０００ａは底面部６０に設けられた給紙ガイド６３に載置される。

ロール紙ユニット２０００が支持部６０ａ、６０ａに装填された状態においては、保持軸６４がロール紙ホルダー３０、３０のフランジ部３６、３６に前方から接触される。

前面部６１が後方へ押圧されてロール紙トレイ４が後方へ移動されると、ロール紙トレイ４は収納位置に至る（図１４参照）。収納位置においてはフランジ部３６、３６が第２の基準軸７５に押し付けられ、支持部６０ａ、６０ａに対して前方へ移動される。また、このときロール紙ユニット２０００はフランジ部３６、３６が第２の基準軸７５に乗り上げる方向へも移動されるため上方へ移動され、フランジ部３６、３６の外周面がそれぞれ第１の基準軸７４にも接触される。

従って、収納位置においては、フランジ部３６、３６に保持軸６４と第１の基準軸７４と第２の基準軸７５が接触され、被支持筒３７、３７がそれぞれ支持部６０ａ、６０ａの受け面６０ｂ、６０ｂから離隔した状態でロール紙ユニット２０００が保持軸６４と第１の基準軸７４と第２の基準軸７５によって保持される。

ロール紙トレイ４が引出位置から収納位置に移動されていくときには、ロール紙１０００の先端部１０００ａが機器本体３のピックアップガイド７３のガイド面７３ａに乗り上げ摺動されて案内されガイド面７３ａから後方へ突出され、第２の搬送用ガイド７７の上面側に導かれる。

ロール紙トレイ４が収納位置に移動されると、送り機構の伝達ギヤがホルダー本体３１の被支持筒３７に形成されたギヤ部３７ａに噛合される。従って、送り機構のモーターが回転されてロール紙ホルダー３０、３０とロール紙１０００が一体になって回転され、ロール紙１０００が第１の搬送用ガイド７６と第２の搬送用ガイド７７の間に挿入され排紙部９００へ向けて搬送されていく。

このときフランジ部３６、３６が回転されるが、フランジ部３６、３６に接している第１の基準軸７４、第２の基準軸７５及び保持軸６４は何れも軸回り方向へ回転可能とされているため、フランジ部３６、３６の回転に伴って第１の基準軸７４、第２の基準軸７５及び保持軸６４が回転される。

このようにフランジ部３６、３６に接触されている第１の基準軸７４、第２の基準軸７５及び保持軸６４が回転されるため、ロール紙ユニット２０００の回転に対する負荷が低減され、ロール紙１０００の円滑な搬送動作を確保することができる。従って、送り機構のモーターに対する負荷を軽減することができる。

また、上記したように、第１の搬送用ガイド７６には前方へ行くに従って第２の搬送用ガイド７７から離隔するように傾斜された導入部７６ａが設けられているため、ロール紙１０００が搬送されるときに先端部１０００ａが導入部７６ａによって案内されて第１の搬送用ガイド７６と第２の搬送用ガイド７７の間に円滑に挿入されていく。従って、ロール紙１０００を給紙部１００から排紙部９００へ向けて確実に搬送することができる。

ロール紙１０００が給紙部１００から排紙部９００へ向けて搬送されていくと、ロール紙ユニット２０００におけるロール紙１０００の巻径が搬送量に伴って小さくなっていく（図１５参照）。このときロール紙１０００の外周面にはそれぞれ第１の回動ガイド６６の押さえローラー６６ａと第２の回動ガイド６９の押さえローラー６９ａとがバネによる付勢力によって圧着されている。従って、第１の回動ガイド６６と第２の回動ガイド６９はロール紙１０００の巻径の変化に伴ってバネによる付勢方向へ回動されていき、常に、押さえローラー６６ａと押さえローラー６９ａがロール紙１０００の外周面に圧着され、ロール紙１０００の巻解れが防止される。

また、ロール紙１０００の外周面には回転可能な押さえローラー６６ａと押さえローラー６９ａが接しているため、ロール紙ユニット２０００の回転に伴ってローラー６６ａと押さえローラー６９ａが回転され、ロール紙ユニット２０００の回転に対する負荷が低減される。従って、送り機構のモーターに対する負荷を軽減することができる。

送り機構の動作が停止されロール紙１０００の搬送動作が終了すると、ロール紙トレイ４を収納位置から引出位置へ向けて移動させることが可能となる。

［ロール紙ホルダーの効果等］
以上に記載した通り、ロール紙ホルダー３０にあっては、第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・が第１の連結部３９ａ、３９ａ、・・・と第２の連結部４２ａ、４２ａ、・・・に対して回動されると共に第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・が互いに回動されリンク連結部分４９、４９、・・・の位置が筒状部３８の半径方向において変化するようにされている。

従って、ロール紙１０００の内径の大きさに応じてリンク連結部分４９、４９、・・・の位置を変動させて内径の異なるロール紙１０００を保持することが可能であるため、ロール紙１０００に対する保持力の変動を来たすことなく汎用性の向上を図ることができる。

特に、内径の異なるロール紙１０００を複数の種類のロール紙ホルダーやアダプターを取り付けて保持する必要がなく、ロール紙ホルダー３０の紛失を防止することができる。

また、位置の変動が行われる部分として第１のリンク３４、３４、・・・と第２のリンク３５、３５、・・・を用いているため、変動の範囲を大きくすることが可能であり、多用な内径のロール紙１０００に対応することができ利便性の大幅な向上を図ることができる。

さらに、ロール紙ホルダー３０にはホルダー本体３１にロール紙１０００の軸方向における一端面が接するフランジ部３６が設けられ、フランジ部３６の中心部から筒状部３８がロール紙１０００の軸方向へ突出される構成とされている。

従って、フランジ部３６によってロール紙１０００の軸方向における位置ずれを防止することができる。

尚、プリンター１のロール紙１０００に対する記録の方式は上記したラインヘッドを用いた記録方式の他に、例えば、シリアルヘッドを用いた記録方式、電子写真方式、昇華型熱転写方式、感熱型熱転写方式等の各種の方式を用いることが可能である。

上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図１５と共に本発明ロール紙ホルダーの実施の形態を示すものであり、本図は、プリンターの概略側面図である。 ロール紙ユニットの斜視図である。 ロール紙ホルダーの断面図である。 ロール紙ホルダーの斜視図である。 第１のリンクと第２のリンクが連結された状態を示す拡大斜視図である。 ロール紙ホルダーを小径位置にある状態で示す斜視図である。 ロール紙ホルダーを大径位置にある状態で示す斜視図である。 ロール紙ホルダーが小径位置にありストッパーピンがストッパー溝の一端縁に係合されている状態を示す断面図である。 ロール紙ホルダーが大径位置にありストッパーピンがストッパー溝の他端縁に係合されている状態を示す断面図である。 ロール紙ホルダーが小径位置にある状態を示す断面図である。 ロール紙ホルダーが大径位置にある状態を示す断面図である。 ロール紙ユニットが両側から二つのロール紙ホルダーに保持された状態を示す断面図である。 ロール紙トレイと機器本体の一部とをロール紙トレイが引出位置にある状態で一部を断面にして示す側面図である。 ロール紙トレイと機器本体の一部とをロール紙トレイが収納位置にある状態で一部を断面にして示す側面図である。 ロール紙が搬送されてロール紙の巻径が小さくなった状態を一部を断面にして示す側面図である。

１０００…ロール紙、３０…ロール紙ホルダー、３１…ホルダー本体、３２…スライド管、３３…回転軸、３４…第１のリンク、３５…第２のリンク、３６…フランジ部、３８…筒状部、３９…リブ、３９ａ…第１の連結部、４１ａ…螺溝部、４２ａ…第２の連結部、４３ａ…螺軸部、４５…操作部、４６…付勢バネ、４７…第１のリンク組、４８…第２のリンク組、４９…リンク連結部分、５０…滑り止め部材

Claims (7)

1. 第１の連結部とロール紙の内部に挿入される筒状部とが設けられたホルダー本体と、
   第２の連結部を有し前記ホルダー本体に前記筒状部の軸方向へ摺動自在に支持され内面に螺溝部が形成されたスライド管と、
   前記スライド管の螺溝部に螺合される螺軸部と軸回り方向へ回転操作される操作部とを有し前記軸回り方向へ回転されることにより前記螺溝部を送って前記スライド管を前記ホルダー本体に対して前記軸方向へ移動させる回転軸と、
   一端部が前記第１の連結部又は前記第２の連結部に回動可能に連結され前記筒状部の外周側に前記軸回り方向において離隔して位置された複数の第１のリンクと、
   一端部が前記第２の連結部又は第１の連結部に回動可能に連結されると共に他端部が前記第１のリンクの他端部に互いに回動可能に連結され前記筒状部の外周側に軸回り方向において離隔して位置された複数の第２のリンクとを備え、
   前記第１のリンクの他端部と前記第２のリンクの他端部とが連結された部分がリンク連結部分として構成され、
   前記回転軸の回転により前記スライド管が前記筒状部に対して前記軸方向へ移動されたときに、前記第１のリンクと前記第２のリンクが前記第１の連結部と前記第２の連結部に対して回動されると共に前記第１のリンクと前記第２のリンクが互いに回動されて前記リンク連結部分の位置が前記筒状部の半径方向において変化するようにした
   ロール紙ホルダー。
2. 前記ホルダー本体にロール紙の軸方向における一端面に接するフランジ部を設け、
   前記フランジ部の中心部から前記筒状部がロール紙の軸方向へ突出された
   請求項１に記載のロール紙ホルダー。
3. 前記第１のリンクと前記第２のリンクの長さが異なる長さに形成され、
   前記筒状部の軸方向における一端側に位置された前記第１のリンクと前記筒状部の軸方向における他端側に位置された前記第２のリンクとによって第１のリンク組が構成され、
   前記筒状部の軸方向における一端側に位置された前記第２のリンクと前記筒状部の軸方向における他端側に位置された前記第１のリンクとによって第２のリンク組が構成され、
   前記第１のリンク組と前記第２のリンク組が少なくとも一つずつ設けられた
   請求項１に記載のロール紙ホルダー。
4. 前記第１のリンク組と前記第２のリンク組が前記軸回り方向において交互に設けられた
   請求項３に記載のロール紙ホルダー。
5. 前記回転軸の一部が前記ホルダー本体のフランジ部における中心部を貫通され、
   前記軸方向において前記フランジ部を挟んだ反対側にそれぞれ前記スライド管と前記回転軸の操作部が配置され、
   前記フランジ部と前記スライド管を前記軸方向において互いに反対側に付勢する付勢バネを設け、
   前記付勢バネの付勢力によって前記操作部を前記フランジ部に押し付けるようにした
   請求項２に記載のロール紙ホルダー。
6. 前記リンク連結部分に前記ロール紙の内周面に接触可能な滑り止め部材を取り付けた
   請求項１に記載のロール紙ホルダー。
7. 前記ホルダー本体の筒状部の外周面から前記筒状部の半径方向へ突出され前記軸回り方向において離隔して位置する複数のリブを設け、
   前記複数のリブの間にそれぞれ前記第１のリンク組又は前記第２のリンク組を一つずつ配置した
   請求項３に記載のロール紙ホルダー。

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