KR0150467B1 - 에틸렌 중합체의 생성장치 및 생성방법 - Google Patents
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Abstract
도관 수단의 적어도 일부가 이음매(72)를 따라 접합된 두개의 모서리를 갖는 전체판으로 구조된 적어도 하나의 파이프(40)으로 구성된, 페루우프를 형성하기 위해 이를 통해 흐름 통로를 형성시키기 위한 도관 수단(12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26);상기 적어도 하나의 파이프의 외면과 열 교환 관계에 있는 냉각제유체의 흐름을 통과시키기 위한 냉각 수단(42, 44, 46, 48, 50,. 52, 54, 56, 58);에틸렌을 포함하는 적어도 하나의 단량체를 상기 통로로 도입시키기 위한 수단(28);종합 촉매 및 희석제를 상기 통로로 도입시키기 위한 수단(28);중합 촉매 및 희석제를 상기 통로로 도입시키기 위한 수단(30);상기 에틸렌 중합체가 상기 통로내에 생성되도록, 상기 통로를 통해 및 상기 페루우프 둘레에 혼합물로 상기 적어도 하나의 단량체, 촉매 및 희석제의 흐름을 확립하기 위한 수단 (32, 24);및상기 통로로부터 중합체를 퇴출시키기 위한 수단 (26, 38)을 특징으로 하는 에틸렌 중합체를 생성시키기 위한 장치.
Description
제1도는 에틸렌 중합체 생성 장치의 등척-도식도이다.
제2도는 제1도의 장치의 한 구획의 측면도이다.
제3도는 본 발명에 따라 파이프의 권체판(rolled plate) 구조를 보여 주는, 라인 3-3을 따라 보여지는 바와 같이 제2도의 구획의 횡단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 루우프 반응기
12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 : 도관 수단
28 : 단량체 도입 수단 30 : 촉매 및 희석제 도입 수단
32 : 구동 링크 34 : 동력원
36 : 세틀링 레그 38 : 밸브
40, 42 : 파이프 44, 50 : 확대된 부분
46 : 유입구 52 : 유출구
56, 58 : 링 60, 62 : 브레이스 멤버
64, 66 : 엘보우 68 : 플랜지
70 : 환상 공간 72 : 이음매
74 : 용접된 이음매
본 발명은 폐루우프의 형태의 도관에 의해 형성되는 루우프 반응기 내에서 에틸렌 중합체를 생성하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
올레핀 중합체, 예컨대 폴리에틸렌은 루우프 반응기를 통해 단량체, 촉매 및 희석제를 혼합물로 순환시킴으로써 전형적으로 생성된다. 중합반응은 상당한 열을 발생시키는 발열 반응이다. 결과적으로, 반응 온도를 원하는 수준에서 유지시키기 위해, 물과 같은 냉각제 유체가 루우프 반응기의 특정한 파이프 구획의 외면 둘레에 및 이와 접촉하여 바람직하게 순환된다.
보다 낮은 밀도를 갖는 중합체의 생성을 가능하게 하기 위해 특별한 반응온도에서 중합체 생성율을 최대화하거나 특별한 중합체 생성율에서 반응온도를 최소화하기 위해 반응기 내용물로부터 열의 제거를 최대로 활용하는 것이 특히 바람직하다.
본 발명은, 도관 수단의 적어도 일부가 이음매를 따라 연결된 두 개의 모서리를 갖는 권체판으로 제작된 적어도 하나의 파이프를 포함하는, 폐루우프를 형성하기 위해 이를 통해 흐름 통로를 형성하기 위한 도관 수단 : 파이프(들)의 외면과 열교환 관계에 있는 냉각제 유체의 흐름을 통과시키기 위한 냉각 수단 : 에틸렌을 포함하는 적어도 하나의 단량체를 통로로 도입시키기 위한 수단 : 중합 촉매 및 희석제를 통로로 도입시키기 위한 수단 : 에틸렌 중합체가 통로 내에 생성되도록, 통로를 통해 및 폐루우프 둘레에 단량체(들), 촉매 및 희석제의 흐름을 혼합물로 성립하기 위한 수단 : 및 통로로부터 중합체를 퇴출시키기 위한 수단을 포함하는, 에틸렌 중합체 생성 장치를 제공한다.
본 발명의 또다른 양상에 따라, 냉각제 유체가 파이프(들)의 외면과 열교환 관계로 흐르면서 파이프의 내용물이 도관 수단 내 형성된 통로를 통해 흐르고 상기 기술된 바와 같은 장치를 이용하는 에틸렌 중합체를 생성시키는 방법이 제공된다.
하기에서 보다 상세히 논의될 바와 같이, 상기 언급된 파이프(들)의 권체판 구조물을 사용하는 것은, 다음의 실시예에서 예증될 바와 같이, 이음매 없는 구조물의 선행 기술 파이프들과 비교시 보다 얇은 파이프 벽의 사용을 가능하게 한다. 이 점에 관하여 벽의 두께를 최소화하는 것은 그의 열 전달 계수를 증가시켜, 반응기 내용물로부터의 증가된 열 제거를 가능하게 한다. 상기 언급된 바와 같이, 그러한 향상된 열 제거 용량은 보다 낮은 밀도를 갖는 중합체의 생성을 가능하게 하기 위해 특별한 반응 온도에서 중합체의 생성율을 최대화하거나 특별한 생성율에서 반응 온도를 최소화화는데 작용한다.
본 발명은 루우프 반응기를 통해 에틸렌을 포함하는 적어도 하나의 단량체, 촉매 및 희석제를 혼합물로 흐르게 함으로써 에틸렌 중합체를 생성시키는데 일반적으로 적용가능하다.
단량체 공급물은 근본적으로 에틸렌만으로 구성될 수 있거나 또는 소량(총 단량체 공급물의 약 25 중량% 이하)의 또다른 올레핀과의 혼합물로의 에틸렌으로 구성될 수 있다. 그러한 다른 올레핀은 분자당 3-8개 탄소 원자의 1-올레핀, 예컨대 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐, 4-에틸-1-헥센 등, 또는 공역 디올레핀, 예컨대 부타디엔 또는 이소프렌일 수 있다.
촉매는 상기 논의된 단량체를 중합하기 위한 임의의 적합한 촉매일 수 있고, 가장 바람직하게 6가 크롬을 함유하는 산화크롬 촉매이다.
희석제는, 예컨대, 노르말 펜탄, 노르말 부탄, 이소부탄, 노르말 헥산, 노르말 데칸, 시클로헥산, 메틸시클로펜탄, 메틸시클로헥산 등과 같은 탄화수소일 수 있다.
생성되는 에틸렌 중합체는 입자 형태이고, 본 발명의 특정한 양상에 따라 에틸렌의 단독 중합체이거나 또는 상기 언급된 에틸렌 및 또 다른 올레핀의 공중합체일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이 “에틸렌의 중합체” 및 “에틸렌 중합체” 용어는 에틸렌 단량체만으로부터 생성되는 에틸렌의 단독 중합체와 상기 기술된 에틸렌 및 또 다른 올레핀으로부터 생성되는 에틸렌 및 또 다른 올레핀의 공중합체 둘 모두를 포함한다.
이제 제1도를 언급하면, 루우프 반응기는 (10)에서 도식적으로 지시되어 있다. 예증된 폐루우프는 다수의 일반적으로 수직 배향된 구획(12), (14), (16), 및 (18), 및 또한 다수의 일반적으로 수평 배향된 구획 (20), (22), (24) 및 (26)을 포함하는, 도관 수단에 의해 형성되는 통로를 도식적으로 나타낸다. 도시된 바와 같이, 구획(12) 및 (14)는 이들의 상단에서 구획(22)에 의해 연결되어 있고, 구획(16) 및 (18)는 유사하게 이들의 상단에서 구획(26)에 의해 연결되어 있다. 구획(14) 및 (16)은 이들의 하단에서 구획(26)에 의해 연결되어 있고, 구획(12) 및 (18)은 유사하게 이들의 하단에서 구획(24)에 의해 연결되어 있다. 각각의 다양한 구획들은 제2도에 관해 보다 논의될 파이프들에 의해 형성된다.
제1도에서 예증되는 바와 같이 루우프 반응기(10)의 배치는 단지 한가지 가능한 실시양태일 뿐이며, 다른 배치를 취할 수 있고 다양한 상호 연결된 구획들을 제공하는 형태는 폐루우프를 형성한다는 것으로 이해해야 한다.
도시된 바와 같이, 액체 형태로의 단량체 공급물은 (28)에서 나타낸 바와 같이 예증된 실시양태의 구획(14)로 도입되고, 반면 고체 입자 촉매 및 액체 희석제의 슬러리는 (30)에서 나타낸 바와 같이 구획(26)으로 도입된다. 촉매 및 희석제가 단지 하나의 주입점에서 구획(26)으로 도입되는 것으로 예시될지라도, 상업적 반응기 내에서는 상기 주입점에 바람직하게는, 여러 개(즉, 3-10개) 있다.
반응기 내용물의 흐름은 적합한 동력원(34)에 연결된 구동 링크(32)에 의해 구동되는 내부 프로펠러 또는 유사한 수단(보이지 않음)에 의해, 화살표에 의해 나타낸 방향과 같이, 예정된 방향으로 성립된다. 반응 혼합물의 흐름은 현탁액 내 고체를 유지시키기 위해 충분한 속력에서 바람직하게 유지된다. 레이놀즈수(Reynolds number)로 나타낸 유체 흐름은 바람직하게는, 1,000,000 내지 약 35,000,000 범위 내이다.
다른 공정 조건에 대해, 루우프 반응기의 내용물의 온도는 일반적으로 약 65.6℃(약 150°F)내지 약 121.11℃(약 250°F) 범위 내로 유지된다. 압력은 일반적으로 약 450 내지 약 800psig(대기압에 대해 측정된 바의, 게이지 유체 압력)범위 내로 유지된다.
따라서, 에틸렌 중합체는 세틀링 레그(36) 및 밸브(38)에 의해 퇴출되는 루우프 반응(10) 내에서 생성된다. 반응기 내용물이 구획(24)를 통해 흐를 때, 중합체는 닫힌 위치에서 밸브(38)로부터 상류로 세틀링 레그(36)로 침강하려는 경향이 있다. 밸브(38)은 중합체 및 희석제의 매우 진한 슬러리의 방출을 허용하는 적합한 조절수단(비도시)에 의해 주기적으로 열린다. 약 10인치 내지 약 30인치의 외경 및 약 1/2 인치 내지 약 3/4 인치의 공칭 벽 두께를 갖는 반응기 통로를 형성하는 다양한 파이프를 가정할 때, 중합체 생성율은 일반적으로 약 30,000 1bs/hr 내지 약 50,000 1bs/hr 범위 내이다. 중합체 밀도는 반응 온도, 사용되는 단량체 및 공급량에 의존하여, 약 0.89 내지 약 0.97 범위일 수 있다. 일반적으로 말해서, 일정한 단량체 공급량에서 반응 온도에 있어서의 감소는 보다 낮은 밀도를 갖는 중합체를 야기시킨다.
이제 제2도를 언급하면, 루우프 반응기의 구획(12)가 도시되고, 이 구획의 중간 부분은 예증을 위해 끊겨 있다. 구획(12)는 파이프(40)을 포함하며, 이 파이프는 이를 통해 단량체, 희석제, 촉매 및 중합체의 흐름을 공급받으며 일반적으로 이와 동축이 되도록 파이프(42)를 통해 연장되어 있다. 파이프(42)의 하단은 냉각제 유체 유입구(46)를 갖는 확대된 부분(44)에 연결되어 있고 상기 유입구를 통해 물과 같은 냉각제 유체의 흐름이 (48)에 나타낸 바와 같이 허용된다. 파이프(42)의 상단은 유출구(52)를 갖는 확대된 부분(50)에 유사하게 연결되어 있고 상기 유출구를 통해 냉각제 유체가 (54)에 나타낸 바와 같이 방출된다. 따라서, 냉각제 유체는 파이프(40)의 외면 둘레에 및 이와 접촉하여 흐르도록 야기된다. 냉각제 유체 및 파이프(40) 및 (42) 사이에 형성된 일반적으로 환상 공간 내에 흐르도록 야기된다. 냉각제 유체 및 파이프(40)의 내용물 간의 파이프(40)의 벽을 통한 열교환은 파이프(40)의 내용물로부터 열의 제거를 야기시킨다.
확대된 부분(44) 및 (50)은 각각 이와 연관된 말단 링(56) 및 (58)을 가지며, 이를 통해 파이프(40)이 연장된다. 파이프(40)을 보다 안정화하기 위해, 브레이스 멤버(60) 및 (62)는 파이프(40)에 각각, 링(56) 및 (58)을 연결시키기 위해 제공된다. 최종적으로, 파이프(40)의 하단 및 상단은 상응하는 플랜지어셈블리를 통해 각각의 엘보우(64) 및 (66)에 연결되어 있다. 엘보우(64)는 구획(24) (제1도)에 연장되어 있고 엘보우(66)은 구획(20) (제1도)에 연장되어 있다. 플랜지(68)은 제2도에서 보이지 않는, 일반적으로 수평 배향된 구획(20)을 따라 중간적으로 위치한 제2도에 보여진다.이제 제3도를 언급하면, 파이프(40)의 외면 및 파이프(42)의 내면 사이에 형성되는 일반적으로 환상인 공간(70) 뿐만 아니라, 파이프(40) 및 (42)의 횡단면도가 도시된다.
파이프(40)은 세로로 연장한 이음매(72)를 따라 접합된 두개의 모서리를 갖는 권체판으로 제작된다. 파이프(40)은, 판이 원하는 관상 형태로 감기는, 공지된 통상적인 공정을 사용하여 생산된다. 권체판의 모서리는 용접 이음매를 생산하기 위해, 전기-아아크 용접과 같은 임의의 적합한 용접 기술에 의해 바람직하게 함께 접합된다. 가장 바람직하게, 용접을 만들기 위해 사용되는 충진제 금속은 권체판의 금속과 인장 강도에 있어서 대등하며 야금학적으로 적합하고, 또한 바람직하게 “완전한” 버트 접합부(butt joint)를 구성하기 위해 파이프(40)의 외면으로부터 파이프(40)의 내면까지 연장된다. 그러한 “완전한” 버트 접합부는, 예컨대, 충분한 방사선 검사를 받는 이중-용접 버트 접합부의 형태일 수 있다. 이것은 ASME 압력 용기 코드 섹션(Pressure Vessel Code Section) Ⅷ Div.1에 따른, 100%의 접합 효율(용접 내 허용가능한 응력 대 권체판에 대한 허용가능한 응력의 비)을 제공한다.
파이프(40)의 권체판은 바람직하게 적어도 약 20 Btu/(hr)(°F)(ft)의 열전도도 및 적어도 약 50,000 psi의 최소 연장 강도를 갖는 강철로 구성된다. 예컨대 그러한 성질을 갖고 본 발명에 사용하기에 적합한 몇몇 특이 탄소 및 저-합금 강철은 이들의 연관된 열 전도도 및 최소 인장 강도와 함께 표 Ⅰ에 제시되어 있다.
표Ⅰ에서 열 전도도는 다음의 실시예에서 상세히 논의된 방식으로 각 강철에 대해 계산되었고, 약 56.6℃(약 134°F) 내지 약 112.2℃(약 233°F)의 온도범위에 상당한다. 본 명세서 및 첨부된 특허청구의 버무이에 제시된 모든 열전도도는 그러한 온도 범위에 상당하는 것으로 이해될 것이다. 최소 인장 강도는 “루켄스 1988-89 판 강철 특정화 안내(Plate Steel Specification Guide)”, 루켄스 스틸 캄파니, 코오테스빌, 펜실베이니아, 1988로부터 취해진다. 루우프 반응기가 스탬핑된 ASME 코드이기 위해, 사용되는 강철은 ASME 압력 용기 코드의 표 UCS-23에 기입된 것이어야 한다.
파이프(40)의 권체판에 사용되는 강철의 조성물에 대해, 강철은 약 0.5중량% 이하의 탄소, 약 1.5 중량% 이하의 망간, 약1.0중량% 이하의 규소,약2.5 중량% 이하의 크롬 및 약 1.0 중량% 이하의 니켈을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 표Ⅰ에 기입된 각 강철은 그러한 조성물적 특징을 갖는다. 상기 언급된 각 원소들은 강철의 열전도도를 일반적으로 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 반대로, 강철 내 코발트, 몰리브늄, 구리, 황 및 인은 그의 열전도도를 증가시키는 것으로 또한 밝혀졌다.
열전도도, 최소 인장 강도, 용접성 및 비용의 특히 바람직한 균형은 약 25 내지 약 30 Btu/(hr)(℉)(ft)의 열전도도 및 약 60,000 내지 약 90,000psi의 최소인장 강도를 갖는 강철에서 실현될 수 있으며, 또한 탄소, 망간 및 규소, 약 0.25중량% 이하의 크롬 및 약 0.25 중량% 이하의 니켈의 상기-언급된 조성물적 한계를 특징으로 할 수 있다. 표Ⅰ에 기입된 강철 중에, A516 Gr70 이 이들 기준을 만족시키는 특히 바람직한 강철이다.
파이프(40)의 치수에 대해, 파이프(40)이 약 10인치 내지 약 30인치의 외경을 갖는 경우, 그러한 파이프의 권체판은 바람직하게, 전형적인 에틸렌 중합 공정 조건을 가정시, 약 1/2 인치 내지 약 3/4 인치의 공칭 벽 두께 및 ASME 압력 용기 코드 구획 Ⅷ, Div. 1에 따라 0.01인치(치수 편차) 또는 6%(부분 편차)의 보다 작은 연관된 미분쇄기 공차를 갖는다. 권체판에 대한 상기 미분쇄기 공차는 충분히 작으므로 그것은 설계 두께(최소 허용가능한 두께)를 계산할 목적으로 ASEM 코드에 따라 0으로 가정될 수 있다. 본 명세서 및 첨부된 특허청구의 범위에서 사용되는 바와 같이, “공칭 두께”는 제조공정이 생성시키기 위해 고안되는 권체판의 벽두께이다. 또한 본 명세서 및 첨부된 특허청구의 범위에서 사용되는 바와 같이, “미분쇄기 공차(mill tolerance)”는 공칭 두께와 비교시 실제 벽두께에 있어서의 최대 편차이다. 다음의 실시예에서 보다 논의될 바와 같이, 용어 “설계 두께”는 특정한 예정된 설계 압력에 요구되도록 계산되는 두께 값이다.
파이프(42)는 또한 제3도에서 도시되는 바와 같이 세로의 용접된 이음매(74)를 갖는 권체판 구조물일 수 있다. 제조 편리성을 위해, 파이프(42)는 파이프(40)과 동일한 물질로부터 제작될 수 있다.
수평 배향된 구획 (20), (22), (24) 및 (26)을 형성하는 파이프(제1도)는 권체판 구조물이라기 보다는 이음매없는 구조물일 수 있다. 그러한 이음매 없는 구조물은, 하기 논의된 실시예로부터 보다 명백할 바와 같이, 큰 미분쇄기 공차로 인해 권체판 구조물로부터 더 큰 설계 두께를 요구한다. 그러나, 이와 연관된 냉각 재킷을 갖지 않은 수평 배향된 구획에 있어서, 보다 큰 설계 두께 및 연관된 보다 낮은 열 전달 계수는 보다 덜 중요한 고려대상이다.
이제 본 발명을 보다 예증하고, 이음매 없는 파이프를 사용하는 선행기술 루우프 반응기에 비해 본 발명의 잇점을 보여주기 위해 계산될 실시예가 기술될 것이다. 이 실시예는 어떠한 방식으로도 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
원통형 반응기 파이프의 벽의 설계 두께는 다음의 식으로 주어진다 :
상기식에서, t는 설계 두께(인치)이고, P는 설계 압력(내부)(psia)(제로압력에 대해 측정되는 바의, 절대 유체 압력)이고, R은 파이프의 내부 반경(in)이고, S는 허용가능한 응력(psi)이고, E는 단위없는 접합 효율 인자이고, Ci은 파이프의 내면에 대한 내부 부식 허용도(인치)이고, C는 층 부식 허용차(인치)(내부 부식 허용차 Ci 및 외부 부식 허용차 Co의 합으로, 여기서 Co는 파이프의 외면에 대한 부식 허용차임)이고, M은 이 식에서 분수이고 단위없는 미분쇄기 공차이다.
표Ⅱ는 본 발명에 따라 권체 및 용접 판 구조물을 갖는 A516 Gr 70강철의 반응기 파이프(본 발명으로서 표시됨) 및 이음매 없는 구조물을 갖는 A106 Gr B 강철의 선행기술 반응기 파이프(선행 기술로서 표시됨)에 대해 t해 계산된 값 및 식(1)의 변수에 대한 가정된 값을 제시한다. 또한 설계 두께 t에 대해 가장 가까운 이용가능한 판 또는 이음매 없는 파이프 공칭 두께 tn을 표Ⅱ에 나타내었다.
각 경우, 설계 압력 P는 에틸렌 중합 반응기에 대한 실질적으로 최대조작 압력 이상인 것으로 가정되며, 정수압 및 펌프 차압을 고려한다. 허용가능한 응력 S는 각 유형의 강철에 대한 최소 인장 강도의 1/4인 것으로 가정된다. 이음매없는 파이프에 대한 접합 효율 Et몰론 어떠한 접합이 없기 때문에 1(또는 100%)인 것으로 가정되며, 권체판 파이프에 대한 E는 충분한 방사선 검사에 적용되는 완전한 버트 용접을 기준으로 1(100%)인 것으로 가정된다. 이음매없는 파이프에 대한 0.125(12.5%)의 미분쇄기 공차 M은 ASME 압력 용기 코드 섹션 Ⅷ, Div. 1에 따른다. 이음매 없는 파이프에 대한 이러한 큰 미분쇄기 공차는 예컨대 압출에 의해서와 같은, 상기 이음매 없는 파이프를 만들기 위한 제조공정에 기인한다. 권체판 파이프는, 권체판 파이프에 대한 미분쇄기 공차가 상기 논의된 바의 ASME 압력 용기 코드에 따라 0으로 가정될 수 있는, 두께에 있어서 매우 작은 편차로 제작될 수 있는 편평한 직사각형판으로부터 제조된다. 각 경우 총 부식 허용차 C 외부에서 두께의 1/32인치 손실(C1/32in. 부식으로 인한 내부에서 두께의 1/32인치 손실 및 주기적 세척으로 인한 내부에서 두께의 부가적 1/32 인치 손실(Ci=1/16 인치)을 허용함으로써 유도되어 총 3/32 인치(0.0938in)를 했다.
이음매없는 파이프의 설계 두께 t는 표 Ⅱ로부터 권체판 파이프의 설계 두께보다 상당히 큰 것으로 보여질 수 있으며, 이로써 권체판 파이프의 공칭 두께보다 또한 더 큰 공칭 두께 tn을 야기시킨다. 설계 두께에 있어서의 차이 중 일부는 허용가능한 응력 값에 있어서의 차이로 인하며, 이러한 차이의 대부분은 이음매없는 파이프의 큰 미분쇄기 공차 값으로 인한다.
다음의 식은 파이프의 직경이 그 두께와 비교할 때 큰 것으로 가정하고, 이 특이 실시예에서의 경우와 같이, 반응기 파이프 벽에 대한 열 전달 계수의 정밀한 근사법이다 :
상기식에서, hr은 반응기 파이프 벽에 대한 열 전달 계수(Btu/(hr)(ft2)(°F))이고, K는 반응기 파이프 벽의 열 전도도(Btu/(hr)(ft)(°F))이며, tn은 반응기 파이프 벽에 대한 공칭 두께(ft)이다.
상기 논의된 반응기 파이프의 각 유형에 대해 hr을 계산하기 위해, 열전도도 K를 정확히 결정하는 것이 필요했다. 이것은 사용되는 특별한 강철의 조성물의 함수인 K에 대한 식을 유도함으로써 행해졌다 :
상기식에서, C는 탄소 중량 백분율이고, Mn은 망간 중량 배분율이고, Cr은 크롬 중량 백분율이고, Ni는 니켈 중량 백분율이고, Si는 규소 중량 백분율이고, CoMo는 코발트 및 몰리브덴 중량 백분율의 합이며, PS는 인 및 황 중량 백분율의 합이다.
총 71자료점은 Boyer, H. E. 및 Gall, T. L., eds ASM 금속 핸드북, 아메리칸 소사이어티 포오 메탈즈(American Society for Metals), 메탈즈 파아크, 오하이오, 1984 및 Touloukian, Y. S. 일행, “열전도도-금속성 원소 및 합금”, 물질의 열물리적 성질의 Vol 1, IFI/플레늄, 1970으로부터 취해졌고, 여기서 각 자료점은 열전도도 값(Watts/(cm)(°K)) 및 C, Mn, Cr, Ni, Si, CoMo 및 PS 각각에 대한 중량 백분율 값을 포함했다. 취해진 자료점은 일차적으로 탄소 및 저-합금 강철에 대해서였고, 저온 어닐링으로 만들어지거나 퀘칭된 임의의 강철은 배제하였다. 게다가, 자료점에 대한 모든 열전도도 값은 330 °K(134°F) 내지 385 °K(233°F)의 온도에 대해서였다. 식은 자료점에 맞추어 졌고. 57.7789의 전환인자가 Watts/(cm)(°K)를 Btu/(hr)(ft)(°F)로 전환시키기 위해 여기에 적용되었다. 결과의 식은 다음과 같다.
여기서, K는 단위가 Btu/(hr)(ft)(°F)이다.
열전도도 K값은 루켄스(상기)로부터 조성물적 중량 백분율 값을 사용함으로써 상기 논의된 반응기 파이프(A106 Gr B및 A516 Gr 70)의 각 유형에 대해 식(4)로부터 계산되었다. 평균 중량백분율 값은 범위가 루켄스에서 주어진 경우 사용되었고, 최대값의 75%의 값은 최대값이 주어졌을 경우 사용되었다. 그다음 반응기 파이프의 각 유형에 대한 계산된 K값 및 공칭 두께 tn 값은 열 전달 계수 값 hr을 얻기위해 (2)에서 사용되었다. 반응기 파이프의 각 유형에 대한 K, tn 및 hr값은 표Ⅲ에 제시되어 있다.
표Ⅲ으로부터, 이음매없는 반응기 파이프가 권체판 반응기 파이프 보다 약간 더 높은 열전도도를 가질지라도, 권체판 반응기 파이프는 상당히 큰(거의 37%) 열 전달 계수를 갖는다는 것을 알 수 있다. 약 500 Btu/(hr)(ft )(°F)의 반응기 내용물에 대한 슬러리 필름 열 전달 계수 및 약 950 Btu/(hr)(ft )(°F)의 냉각제(물) 필름 열 전달 계수 hr, 다음의 공정 조건 : 약 636 psig의 반응기 압력 : 27.3ft/sec 반응기 내용물의 속도 : 8.8 ft/sec 물냉각제 속도 : 70.0℃(158°F)의 물 냉각제 유입 온도 : 및 이소부탄 희석제 내 62 부피% 고체 함량을 갖는 반응기 내용물로, 0.955 g/cc의 밀도를 갖는 에틸렌-헥센 공중합체(1 중량% 이하의 헥센)의 생성을 가정할 때, 본 발명에 따라 38,270 1bs/hr 생성율에서 반응 온도에 있어서의 측정된 -14.1℃(6.6°F) 감소, 또는 103.3℃(218°F)의 반응 온도에서 중합체 생성율에 있어서의 측정된 12.8% 증가로 해석된다.
Claims (7)
- 도관 수단의 일부 또는 전부가 이음매를 따라 접합된 두개의 모서리를 갖는 권체판으로 제작된 하나 이상의 파이프를 포함하는, 폐루우프를 형성하기 위해 이를 통한 흐름 통로를 형성하기 위한 도관 수단 : 상기 하나 이상의 파이프의 외면과 열 교환 관계에 있는 냉각제 유체의 흐름을 통과시키기 위한 냉각 수단 : 에틸렌을 포함하는 하나 이상의 단량체를 상기 통로로 도입시키기 위한 수단 : 중합 촉매 및 희석제를 상기 통로로 도입시키기 위한 수단 : 상기 에틸렌 중합체가 상기 통로 내에 생성되도록, 상기 통로를 통해 및 상기 폐루우프 둘레에 상기 하나 이상의 단량체, 촉매 및 희석제의 흐름을 혼합물로 성립하기 위한 수단 : 및 상기 통로로부터 중합체를 퇴출시키기 위한 수단을 포함하는, 에틸렌 중합체 생성 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 권체판이 강철로 이루어진 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 파이프의 상기 권체판이 1.27cm내지 1.91cm(1/2인치 -3/4인치)의 공칭 벽 두께를 갖는 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 도관 수단의 상기 하나 이상의 파이프가 다수의 일반적으로 수직 배향된 파이프를 포함하며 더 나아가 다수의 일반적으로 수평 배향된 파이프를 포함하고, 상기 수평 배향된 파이프는 이음매없는 구조물인 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각 수단이, 그 사이에 일반적으로 환상 공간을 형성하도록 상기 도관 수단의 상기 하나 이상의 파이프에 대해 및 그 둘레에 일반적으로 동축으로 위치한 하나 이상의 파이프 : 및 상기 도관 수단의 상기 하나 이상의 파이프의 외면 둘레에 및 이와 접촉하여 흐르도록 상기 환상 공간을 통해 상기 냉각제 유체를 통과시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
- 에틸렌을 포함하는 하나 이상의 단량체 및 중합 촉매 및 희석제를 흐름 통로로 도입시키고 : 상기 통로를 통해 및 상기 폐루우프 둘레에 상기 하나 이상의 단량체, 상기 촉매 및 상기 희석제의 흐름을 혼합물로 성립함으로써 상기 통로 내에 에틸렌 중합체를 생성시키고 : 상기 도관 수단의 외면과 열교환 관계에 있는, 냉각제 유체의 흐름을 통과시키고 : 상기 통로로부터 중합체를 퇴출시키는 것으로 구성되는, 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 또는 제5항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 에틸렌 중합체를 생성하는 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 하나 이상의 단량체가 근본적으로 에틸렌만으로 구성되는 방법.
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