JPWO2022034834A5

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Publication number: JPWO2022034834A5
Application number: JP2022542816A
Authority: JP
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-10-24
Anticipated expiration: 2041-08-03

Description

このような目的は、下記（１）～（１１）に記載の本発明により達成される。
（１）第１熱可塑性樹脂組成物からなる第１離型層と、クッション層とを有する離型フィルムであって、
前記第１離型層は、その平均厚さが１２μｍ以上３８μｍ以下であり、
当該離型フィルムは、１８０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が３０ＭＰａ以上であり、
幅２７０ｍｍの当該離型フィルムを、ピッチ５０μｍ、幅５０μｍ、高さ１８μｍの凹凸を備えるフレキシブル回路基板に、１８０℃、１１ＭＰａ、１２０ｓｅｃの条件でロールツーロールプレス機にて加圧貼付して、加圧直後に搬送しつつ、前記フレキシブル回路基板と当該離型フィルムとを引き剥がしたときに、当該離型フィルムにシワが認められない限界引き剥がし速度が１００ｍｍ／秒以上となり、かつ、
ピッチ５０μｍ、幅５０μｍ、高さ１８μｍの凹凸を備えるフレキシブル回路基板に、カバーレイフィルム（有沢製作所社製、「ＣＭＡ０５２５」）を、該カバーレイフィルムが備える接着剤層を前記フレキシブル回路基板側にして貼付することで形成される積層体に対して、幅２７０ｍｍの当該離型フィルムを、１８０℃、１１ＭＰａ、１２０ｓｅｃの条件で押し込み、その後当該離型フィルムの一端を持ち引き剥がした際の、前記積層体の凹部における平面視での接着剤の最大しみ出し量が１００μｍ以下となることを特徴とする離型フィルム。

（１０）当該離型フィルムが、半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む材料によって形成された対象物の表面に、
前記第１離型層側の表面が接するように重ねて用いられる上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の離型フィルム。

（１１）上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の離型フィルムの前記第１離型層が対象物側になるように、
前記対象物上に前記離型フィルムを配置する工程と、前記離型フィルムが配置された前記対象物に対し、加熱プレスを行う工程と、を含み、前記離型フィルムを配置する前記工程において、前記対象物の前記離型フィルムが配置される側の面が、半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む材料によって形成されていることを特徴とする成型品の製造方法。

Claims

第１熱可塑性樹脂組成物からなる第１離型層と、クッション層とを有する離型フィルムであって、
前記第１離型層は、その平均厚さが１２μｍ以上３８μｍ以下であり、
当該離型フィルムは、１８０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が３０ＭＰａ以上であり、
幅２７０ｍｍの当該離型フィルムを、ピッチ５０μｍ、幅５０μｍ、高さ１８μｍの凹凸を備えるフレキシブル回路基板に、１８０℃、１１ＭＰａ、１２０ｓｅｃの条件でロールツーロールプレス機にて加圧貼付して、加圧直後に搬送しつつ、前記フレキシブル回路基板と当該離型フィルムとを引き剥がしたときに、当該離型フィルムにシワが認められない限界引き剥がし速度が１００ｍｍ／秒以上となり、かつ、
ピッチ５０μｍ、幅５０μｍ、高さ１８μｍの凹凸を備えるフレキシブル回路基板に、カバーレイフィルム（有沢製作所社製、「ＣＭＡ０５２５」）を、該カバーレイフィルムが備える接着剤層を前記フレキシブル回路基板側にして貼付することで形成される積層体に対して、幅２７０ｍｍの当該離型フィルムを、１８０℃、１１ＭＰａ、１２０ｓｅｃの条件で押し込み、その後当該離型フィルムの一端を持ち引き剥がした際の、前記積層体の凹部における平面視での接着剤の最大しみ出し量が１００μｍ以下となることを特徴とする離型フィルム。
当該離型フィルムは、その平均厚さが８０μｍ以上１８０μｍ以下である請求項１に記載の離型フィルム。
前記クッション層は、その平均厚さが４０μｍ以上１１０μｍ以下である請求項１または２に記載の離型フィルム。
前記第１離型層は、前記クッション層と反対側の表面における１０点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上２０μｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の離型フィルム。
前記第１離型層は、１８０℃における貯蔵弾性率Ｅ’が６０ＭＰａ以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の離型フィルム。
前記第１離型層の平均厚さをＴ１［μｍ］とし、前記第１離型層の１８０℃における貯蔵弾性率Ｅ’をＥ’１［ＭＰａ］としたとき、Ｅ’１／Ｔ１［ＭＰａ／μｍ］は、２．１＜Ｅ’１／Ｔ１＜６．０なる関係を満足する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の離型フィルム。
前記第１熱可塑性樹脂組成物は、ポリ４－メチル１－ペンテン樹脂を含む請求項１ないし６のいずれか１項に記載の離型フィルム。
前記クッション層は、ポリ４－メチル１－ペンテン樹脂と、該ポリ４－メチル１－ペンテン樹脂とは異なるポリオレフィン系樹脂とを含む第３熱可塑性樹脂組成物からなる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の離型フィルム。
当該離型フィルムは、前記クッション層の前記第１離型層と反対側に積層された、第２熱可塑性樹脂組成物からなる第２離型層を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の離型フィルム。
当該離型フィルムが、半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む材料によって形成された対象物の表面に、
前記第１離型層側の表面が接するように重ねて用いられる請求項１ないし９のいずれか１項に記載の離型フィルム。
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の離型フィルムの前記第１離型層が対象物側になるように、
前記対象物上に前記離型フィルムを配置する工程と、前記離型フィルムが配置された前記対象物に対し、加熱プレスを行う工程と、を含み、前記離型フィルムを配置する前記工程において、前記対象物の前記離型フィルムが配置される側の面が、半硬化状態の熱硬化性樹脂を含む材料によって形成されていることを特徴とする成型品の製造方法。