JP3888096B2 - 多層プリント配線板用離型フィルム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インタスティシャルバイアホール（以下、ＩＶＨという。）を含む多層プリント配線板を製造する際に用いる離型フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、多層プリント配線板の高密度実装を可能とするＩＶＨの利用が広がっている。ＩＶＨとは、多層プリント配線板の２層以上のプリント配線板間を貫通するスルーホールで、多層プリント配線板全体を貫通しない穴（バイア）である。
【０００３】
ＩＶＨには、多層プリント配線板表面からスルーホールの存在が確認できるブラインドバイアホールと、多層プリント配線板中にあって表面からスルーホールの存在が確認できないベリードバイアホールの２種類がある。ＩＶＨを有する多層プリント配線板は、プリント配線板に穴開け加工でスルーホールを形成した後、スルーホール部にめっきを施し、ついで接着用プリプレグを用いて銅箔又は他のプリント配線板と積層する手順で製造される。
【０００４】
プレス成形機のプレス板間で成形してプリント配線板が積層されるとき、接着用プリプレグによるプレス板表面の汚染を防ぐため、プレス板と積層されるプリント配線板間に離型フィルムが挿入される。ＩＶＨを有する多層プリント配線板の製造に用いられる離型フィルムとしては、フッ素樹脂フィルム、ポリメチルペンテン樹脂フィルム等の単層フィルム、離型性コーティングを施したポリエステルフィルム等が使用されてきた。しかし、これらの離型フィルムを用いてプレス成形すると、接着用プリプレグ中の樹脂が加熱・加圧により流動しスルーホールを充填するとき、配線パターンが形成されるプリント配線板表面にはみ出して硬化する問題があった。
【０００５】
特開平１０−２９６７６５号公報には、融点の低い熱可塑性樹脂フィルムの両側にフッ素樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせた３層構造の離型フィルムが記載されている。この離型フィルムを用いると接着性プリプレグのはみ出しを抑制できるが、この離型フィルムは柔らかくハンドリング性（作業性）に劣っていた。また、接着剤を用いるので、フッ素樹脂フィルムの再使用が困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、離型性に優れ、ハンドリング性が良好で、フッ素樹脂フィルムの再使用が容易な、ＩＶＨを含む多層プリント配線板用離型フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＩＶＨを含む多層プリント配線板をプレス成形で製造する際に用いる離型フィルムであって、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層がこの順となるように積層成形された３層構造を有し、Ａ層がプレス成形の温度より高い融点を有するフッ素樹脂からなり、Ｂ層が熱可塑性エラストマー又はプレス成形の温度で溶融状態となる熱可塑性樹脂からなり、Ｃ層がプレス成形の温度より高い融点を有する熱可塑性非フッ素樹脂からなり、前記Ａ層の厚さが３〜１００μｍであり、前記Ｂ層の厚さが１０〜２００μｍであり、前記Ｃ層の厚さが３〜１００μｍであり、前記離型フィルムの破断強度が４０〜３００ＭＰａであることを特徴とする離型フィルムを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の離型フィルム４は、図１に示すようにＡ層１、Ｂ層２、Ｃ層３がこの順で積層された３層構造を有する。
本発明の離型フィルムにおけるＡ層は、プレス成形の温度より高い融点を有するフッ素樹脂からなる。Ａ層のフッ素樹脂は表面エネルギーが低く、優れた離型性を発現する。
【０００９】
Ａ層のフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）とコモノマーとの共重合体が好ましい。コモノマーとしては、ＣＦ2＝ＣＦＣｌ、ＣＦ2＝ＣＨ2等のＴＦＥ以外のフルオロエチレン類、ＣＦ2＝ＣＦＣＦ3、ＣＦ2＝ＣＨＣＦ3等のフルオロプロピレン類、ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ＝ＣＨ2等のペルフルオロアルキル基の炭素数が４〜１２の（ペルフルオロアルキル）エチレン類、Ｒf（ＯＣＦＸＣＦ2）mＯＣＦ＝ＣＦ2（式中Ｒfは炭素数１〜６のペルフルオロアルキル基、Ｘはフッ素原子又はトリフルオロメチル基、ｍは０〜５の整数を表す。）等のペルフルオロビニルエーテル類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類等が挙げられる。これらのコモノマーは、単独で使用してもよいし、２種以上組合わせて使用してもよい。
【００１０】
フッ素樹脂の具体例としては、ＴＦＥ／エチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）、ＴＦＥ／ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体又はＴＦＥ／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体が好ましい。
【００１１】
Ａ層のフッ素樹脂は、帯電防止付与のための帯電防止剤を０．１〜２質量％含有することも好ましい。また、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ等の無機フィラーを１〜２０質量％含有することも好ましい。さらに、離型フィルムの柔軟性を向上するために、ＴＦＥ／プロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体等のフッ素ゴムを１〜５０質量％含有することも好ましい。
【００１２】
本発明の離型フィルムにおけるＢ層は、熱可塑性エラストマー又は多層プリント配線板をプレス成形する温度で溶融状態となる熱可塑性樹脂からなる。ここで、溶融状態とは、液体状態でもよく、プレス成形時に容易に変形し、被成形物のスルーホールに蓋をするように隙間なく密着することができる程度の軟化状態でもよい。
【００１３】
Ｂ層の熱可塑性樹脂の溶融温度としては、５０℃〜プレス成形温度＋４０℃の範囲が好ましい。例えば、１３０℃でプレス成形する場合には、Ｂ層の熱可塑性樹脂の溶融温度は５０℃〜１７０℃の範囲が好ましい。積層されるプリント配線板に熱が伝わり、プレス圧力によりプリント配線板間で接着用プリプレグ中の樹脂が流動を開始する時点でＢ層が溶融状態となることがより好ましい。したがって、Ｂ層の熱可塑性樹脂の溶融温度は、接着用プリプレグ中の樹脂が流動を開始する温度よりも低いことがより好ましい。
【００１４】
Ｂ層の熱可塑性樹脂は、多層プリント配線板の成形条件、接着用プリプレグ中の樹脂の種類等に合わせて種々の熱可塑性樹脂中から適宜選択され、ポリエチレン（以下、ＰＥという。）、ポリプロピレン（以下、ＰＰという。）又はエチレン／酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという。）であることが好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。ＥＶＡが、融点及び軟化点が低く、流動特性が良好で、より好ましい。
【００１５】
Ｂ層の熱可塑性エラストマーとしては、多層プリント配線板の成形条件、接着用プリプレグ中の樹脂の種類等に合わせて種々の熱可塑性エラストマー中から適宜選択できる。具体例としては、ポリエステル系エラストマー（以下、ＴＰＥＥという。）、ポリウレタン系エラストマー（以下、ＴＰＵいう。）、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン／ブタジエン系エラストマー、スチレン／イソプレン系エラストマー、スチレン／プロピレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
Ｂ層の熱可塑性エラストマーの反発弾性率は３５％以上が好ましく、４５％以上がより好ましい。反発弾性率がこの範囲にあると、プレス成形時に容易に変形し、被成形物のスルーホール部に蓋をするように隙間なく密着できるため接着用プリプレグのはみ出しを抑制でき、かつスルーホール部へフィルムが入り込むことがないためスルーホール部の表面平滑性に優れる。
【００１７】
Ｂ層の熱可塑性エラストマーとしては、特に、反発弾性率が高くゴム弾性が良好な、ＴＰＥＥ及びＴＰＵがより好ましい。
【００１８】
本発明において、熱可塑性エラストマーからなるＢ層を用いることが、スルーホール部の表面平滑性により優れる多層プリント配線板を与えるので好ましい。
【００１９】
本発明の離型フィルムにおけるＣ層は、プレス成形の温度より高い融点を有する熱可塑性非フッ素樹脂からなる。なお、非フッ素樹脂とは、フッ素を含まない樹脂をいう。熱可塑性非フッ素樹脂は、フッ素樹脂に比較して、高温で離型フィルムの強度保持性に優れ、離型フィルムのハンドリング性に優れる。
【００２０】
熱可塑性非フッ素樹脂としては、種々の樹脂より適宜選択でき、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート又はポリフェニレンスルフィド等が好ましい。これらの樹脂は、プレス成形機のプレス板に対する離型性に優れる。特に、ＰＥＴが比較的安価でより好ましい。
Ｃ層のＢ層とは反対側の表面に、離型コーティング処理やエンボス処理を施すことも離型フィルムとプレス板との離型性が向上するので好ましい。
【００２１】
本発明の離型フィルムにおいて、Ａ層の厚さは３〜１００μｍが好ましく、１２〜２５μｍがより好ましい。この範囲にあるとＡ層用フィルムの成形性が良好であり、離型フィルムも安価に製造できる。Ｂ層の厚さは１０〜２００μｍが好ましく、１５〜５０μｍがより好ましい。この範囲にあると多層プリント配線板表面のスルーホールへの離型フィルムの追従性に優れる。Ｃ層の厚さは３〜１００μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。この範囲にあると離型フィルムの破断強度が大きいうえ、柔軟性が保持されるので、ハンドリング性に優れる。さらに、本発明の離型フィルムの厚さは１６〜４００μｍが好ましく、３７〜１００μｍがより好ましい。この範囲にあるとハンドリング性に優れる。
【００２２】
本発明の離型フィルムの破断強度は、４０〜３００ＭＰａであることが好ましく、６０〜２００ＭＰａであることがより好ましい。破断強度があまりに小さいと離型フィルムに腰がなく、折れ曲がりやシワが発生しやすい。また、破断強度があまりに大きいと離型フィルムの柔軟性がなくなるのでハンドリング性が低下する。
【００２３】
本発明において、離型フィルムをプレス成形に使用した後、Ａ層を離型フィルムから剥離し、Ａ層を再使用することも好ましい。このために、Ａ層とＢ層との間の接着力（以下、剥離強度ともいう。）は１０〜２００ｍＮ／２５ｍｍ幅であることが好ましく、１５〜１００ｍＮ／２５ｍｍ幅であることがより好ましい。Ａ層とＢ層との間の接着力があまりに小さいと多層プリント配線板のプレス成形時にＡ層がＢ層と剥離しやすく、あまりに大きいとプレス成形に使用した後にＡ層をＢ層から容易に剥離できない。
【００２４】
本発明の離型フィルムは、Ａ、Ｂ、Ｃの各層を別々に押出成形、加圧成形、キャスト成形等の方法で成形した後、積層して製造すること、又は、Ａ、Ｂ、Ｃの各層を同時に押出成形し、積層して製造すること、が好ましい。各層を別々に成形した後、積層して製造する場合の積層には、通常の種々のラミネート成形法が採用できるが、押出ラミネート成形法、ドライラミネート成形法、熱ラミネート成形法等が好ましい。Ａ層とＢ層との剥離性に優れ、Ａ層の再使用が容易となるので押出ラミネート成形法がより好ましい。
【００２５】
本発明の離型フィルムをプレス成形に使用して得られる多層プリント配線板は、ブラインドバイアホール又はベリードバイアホールのいずれか一方だけを含んでいてもよく、両方を含んでいてもよい。
【００２６】
多層プリント配線板は、通常、基板、接着用プリプレグ、銅箔等を原料とする。
基板は、セルロース系繊維紙、ガラス繊維等の織布又は不織布の基材に熱硬化性樹脂を含浸した後、硬化して製造される。基板の具体例としては、ガラス繊維／エポキシ樹脂複合体、ガラス繊維／ポリイミド樹脂複合体、ガラス繊維／ビスマレイミド−トリアジン樹脂複合体、シリカ繊維／ポリイミド樹脂複合体等が挙げられる。
【００２７】
基板同士の接着や、銅箔又はプリント配線パターンが付された銅箔と基板との接着には、基板に用いられた熱硬化性樹脂と同種の樹脂を用いた接着用プリプレグが用いられる。接着用プリプレグは、基材に未硬化状態の熱硬化性樹脂、必要に応じて硬化剤及び溶剤を含浸させ、１３０〜２００℃で３〜５分間乾燥することによって製造される。接着用プリプレグは半硬化状態が好ましい。接着用プリプレグの１７０℃でのゲル化時間は、ガラス繊維／半硬化状態エポキシ樹脂系接着用プリプレグで１００〜３００秒、ガラス繊維／半硬化状態ポリイミド樹脂系接着用プリプレグで２００〜４００秒、が好ましい。
【００２８】
多層プリント配線板は、接着用プリプレグを介して複数の基板を重ねて多層積層体を構成し、多層積層体のスルーホールを有する面とプレス板間に離型フィルムを挿入してプレス成形して製造することが好ましい。また、ＩＶＨを含む多層プリント配線板の製造には、スルーホール部分にめっきを施した部分積層プリント配線板を逐次積み上げるシーケンシャルラミネーション法等を用いることも好ましい。
【００２９】
多層プリント配線板製造時のプレス成形温度は１００〜２４０℃が好ましく、１２０〜２２０℃がより好ましい。プレス成形圧力は０．３〜５ＭＰａが好ましく、０．４〜３ＭＰａがより好ましい。プレス成形時間は３０〜２４０分が好ましく、４０〜１２０分がより好ましい。プレス成形時のプレス板としてはステンレス鋼製板が好ましい。また、離型フィルムとプレス板との間にシリコーンゴム板等の柔軟性平板を挟んでもよい。
【００３０】
離型フィルムの使用にあたっては、積層されたプリント配線板が両表面にスルーホール（ブラインドバイアホール）を有する場合には、両面に本発明の離型フィルムを使用することが好ましい。また、積層されたプリント配線板が一方の表面だけにブラインドバイアホールを有する場合には、ブラインドバイアホールを有する片面に本発明の離型フィルムを使用し、ブラインドバイアホールを有さないもう一方の面には、本発明の離型フィルムを使用してもよいし、従来の離型フィルムを使用してもよい。
【００３１】
本発明の離型フィルムの優れた特性の発現機構は必ずしも明確ではないが次のように考えられる。Ａ層の材質は表面エネルギーが低いＴＦＥ系共重合体であるので多層プリント基板及びプレス板に対して離型性を有する。また、Ｂ層がプレス成形温度で溶融状態になることにより、Ａ層の変形が容易になり多層プリント配線板のブラインドバイアホール部を密封して、ブラインドバイアホール部からの接着用プリプレグのはみ出しを防止する。さらに、Ｃ層側がプレス成形温度より高い融点を有するので、プレス成形時にも十分な強度を保持して、ハンドリング性にも優れると考えられる。さらに、Ｂ層が熱可塑性エラストマーの場合には、ゴム弾性を有するので、多層プリント基板のスルーホール部へフィルムが入り込まないでブラインドバイアホール部を密封できるので表面平滑性がより向上すると考えられる。
【００３２】
【実施例】
以下の実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。例１〜４及び例７〜１２が実施例であり、例５〜６が比較例である。
離型フィルムの破断強度の測定、剥離強度（接着力）の測定、多層プリント配線板のプレス成形評価方法、接着用プリプレグのはみ出し試験、表面平滑性評価及び熱可塑性エラストマ−の反発弾性率の測定には以下に示す方法を用いた。
【００３３】
［離型フィルムの破断強度の測定］
破断強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７にしたがい、４号試験片を用い、標線間４０ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／分で行った。
【００３４】
［離型フィルムの剥離強度（接着力）の測定］
Ａ層とＢ層との間の剥離強度の測定には、３層構造の離型フィルムを切断して得た長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を用いた。試験片の長さ方向の端から５０ｍｍの位置まで手でＡ層とＢ層との間を剥離した。ついで、その位置を中央にして、引張り試験機を用いて、引張り速度５０ｍｍで１８０℃剥離させたときの最大荷重を剥離強度とした。
【００３５】
［多層プリント配線板のプレス成形評価方法］
各例で使用したプレス成形前のＩＶＨを有する６層プリント配線板２０の断面図を図２に示す。両面銅貼り積層板５〜７、９〜１１及び１３〜１５と接着用プリプレグ８及び１２が交互に積層された構造を有する。ａ及びｂがスルーホール、１６、１７、１８、１９がスルーホールめっき、である。両面銅貼り積層板の基材６、１０、１４はガラス繊維／エポキシ樹脂複合体からなる。接着用プリプレグ８、１２にはエポキシ樹脂含有量４４質量％のエポキシ樹脂含浸ガラス繊維を使用した。６層プリント配線板は４０５ｍｍ×５１０ｍｍの大きさであった。
【００３６】
以下の手順でプレス成形して得た６層プリント配線板２３の断面図を図３に示す。ｃ及びｄは硬化した接着用プリプレグが充填された状態のスルーホール（ブラインドバイアホール）である。熱硬化した接着用プリプレグ２１及び２２で両面銅張り積層板５〜７と９〜１１及び９〜１１と１３〜１５は接着されている。
【００３７】
図４に示すように、プレス機に、ステンレス鋼製板２４、離型フィルム４、６層プリント配線板２０、離型フィルム４、ステンレス鋼製板２５の順に重ねて配置した。このとき、離型フィルムのハンドリング性を評価した。６層プリント配線板のプレス成形条件は、圧力２ＭＰａ、温度１３０℃で４０分間、ついで圧力２ＭＰａ、温度１８５℃で６０分間、ついで圧力０．５ＭＰａ、温度１８５℃で３０分間、であった。この間、プレス成形開始から６０分間は減圧状態に保持した。
【００３８】
［接着用プリプレグのはみ出し性評価］
プレス成形で得た６層プリント配線板のスルーホール部を電子顕微鏡で観察し、６層プリント配線板表面への接着用プリプレグのはみ出しの有無を評価した。［表面平滑性評価］プレス成形で得られた６層プリント配線板のスルーホール部の断面を顕微鏡で観察し、表面の凹凸の状態を評価した。
［熱可塑性エラストマ−の反発弾性率の測定］ＪＩＳ Ｋ６２５５に従い測定した。
【００３９】
［例１］
離型フィルムは、厚さ１２μｍのＥＴＦＥフィルム（アフレックス１２Ｎ、融点２６５℃、旭硝子社製）をＡ層に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（ＮＳＣ、融点２６５℃、帝人デュポンフィルム社製）をＣ層に、用いた。ＰＰ樹脂（Ｙ−６００５ＧＭ、溶融温度１３０℃、出光石油化学社製）を押出成形してＢ層を作成した後、Ｂ層の両側からＡ層とＣ層を貼り合わせる押出ラミネート成形法で厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。離型フィルムの破断強度は７５．５ＭＰａであった。
【００４０】
この離型フィルムを用い、多層プリント配線板にＡ層側を接触させて６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性に非常に優れていた。得られた６層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は１５．７ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４１】
［例２］
Ｂ層として例１と異なるＰＰ樹脂（ＰＨ８０３Ａ、溶融温度１５９℃、モンテル・エスディーケイ・サンライズ社製）を用いる以外は例１と同様にして、厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。この離型フィルムの破断強度は７４．０ＭＰａであった。
【００４２】
例１と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていた。得られた６層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層の剥離強度は１９．６ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４３】
［例３］
Ｂ層としてＰＰ樹脂の代わりにＰＥ樹脂（ペトロセン１３８４Ｒ、溶融温度１１０℃、東ソー社製）を用いる以外は例１と同様にして、厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。この離型フィルムの破断強度は７４．０ＭＰａであった。
【００４４】
例１と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていた。得られた６層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層の剥離強度は６５．７ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４５】
［例４］
Ｂ層としてＰＰ樹脂の代わりにＥＶＡ樹脂（ウルトラセン５４１Ｌ、溶融温度９５℃、東ソー社製）を用いる以外例１と同様にして厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。離型フィルムの破断強度は７４．６ＭＰａであった。
【００４６】
例１と同様にして、６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていた。得られた多層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層の剥離強度は３７．３ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４７】
［例５（比較例）］
離型フィルムとして、破断強度が２６．８ＭＰａで、厚さ２５μｍのＥＴＦＥフィルムを用いた以外は例１と同様にして６層プリント配線板を得た。ＥＴＦＥフィルムは、ハンドリング性が悪かった。得られた多層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しが見られた。
【００４８】
［例６（比較例）］
厚さ１２μｍのＥＴＦＥフィルムと厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムをアクリル系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネートしてＥＴＦＥ層とＰＥＴ層の２層よりなる離型フィルムを得た。この離型フィルムの破断強度は３１５ＭＰａであった。
【００４９】
この離型フィルムを、ＥＴＦＥ層側をプリント配線板に接触させて、例１と同様の条件で６層プリント配線板をプレス成形した。この離型フィルムには適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていたが、得られた多層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しが見られた。プレス成形後の離型フィルムのＥＴＦＥ層とＰＥＴ層の剥離強度は５４０ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、ＥＴＦＥ層とＰＥＴ層は手作業により剥離することができなかった。
【００５０】
［例７］
離型フィルムは、厚さ１２μｍのＥＴＦＥフィルム（アフレックス１２Ｎ、融点２６５℃、旭硝子社製）をＡ層に、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（ルミラーＸ４４、融点２６５℃、東レ社製）をＣ層に、用いた。ＴＰＥＥ（ヌーベランＲ−４１１０、帝人社製）を押出成形し、ＴＰＥＥフィルムを作成した。このＴＰＥＥの反発弾性率は８５％であった。
【００５１】
ＴＰＥＥフィルム（Ｂ層）の両側からＡ層とＣ層を貼り合わせる押出ラミネート成形法で厚さ５７μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２０μｍであった。この離型フィルムの破断強度は８２．３ＭＰａであった。
【００５２】
この離型フィルムを用い、多層プリント配線板にＡ層側を接触させて６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は６８．２ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５３】
［例８］
Ｂ層として例７と異なるＴＰＥＥ（ヌーベランＲ−４１３５、帝人社製）を用いる以外は例７と同様にして、厚さ５７μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２０μｍであった。このＴＰＥＥの反発弾性率は６９％であった。この離型フィルムの破断強度は８０．１ＭＰａであった。
【００５４】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は３５．１ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５５】
［例９］
Ｂ層として例７と異なるＴＰＥＥ（ペルプレンＰ−３０Ｂ、東洋紡績社製）を用いる以外は例７と同様にして、厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＥＥの反発弾性率は８２％であった。この離型フィルムの破断強度は７７．６ＭＰａであった。
【００５６】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は５５．４ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５７】
［例１０］
Ｂ層として例７と異なるＴＰＥＥ（ペルプレンＰ−７０Ｂ、東洋紡績社製）を用いる以外例７と同様にして厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＥＥの反発弾性率は６９％であった。この離型フィルムの破断強度は７９．５ＭＰａであった。
【００５８】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は４０．５ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５９】
［例１１］
Ｂ層としてＴＰＥＥの代わりにＴＰＵ（Ｅ−３８０、日本ポリウレタン社製）を用いる以外例７と同様にして厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＵの反発弾性率は６３％であった。この離型フィルムの破断強度は８１．１ＭＰａであった。
【００６０】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は１８．２ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００６１】
［例１２］
Ｂ層としてＴＰＥＥの代わりにＴＰＵ（Ｐ−４８０、日本ポリウレタン社製）を用いる以外は例７と同様にして厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＵの反発弾性率は５３％であった。この離型フィルムの破断強度は８１．０ＭＰａであった。
【００６２】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は２５．０ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の離型フィルムは、ＩＶＨを含む多層プリント配線板のプレス成形に使用できる。ハンドリング性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しを防止でき、かつ多層プリント配線板の離型性に優れる。また、多層プリント配線板のスルーホール部の表面平滑性にも優れる。さらに、離型フィルムのフッ素樹脂層が容易に剥離でき、フッ素樹脂層の再使用ができる。また、本発明の離型フィルムはフッ素樹脂層の厚さが薄いので経済性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の離型フィルムの断面図。
【図２】プレス成形前の６層プリント配線板の断面図。
【図３】プレス成形後の６層多層プリント配線板の断面図。
【図４】プレス成形時の積層配置状態を示す断面図。
【符号の説明】
１：Ａ層
２：Ｂ層
３：Ｃ層
４：離型フィルム
５、７、９、１１、１３、１５：銅箔層
６、１０、１４：基材
８、１２：接着用プリプレグ
１６、１７、１８、１９：スルーホールめっき
２１、２２：硬化した接着用プリプレグ
２４、２５：ステンレス鋼製板
ａ、ｂ、ｃ、ｄ：スルーホール
【発明の属する技術分野】
本発明は、インタスティシャルバイアホール（以下、ＩＶＨという。）を含む多層プリント配線板を製造する際に用いる離型フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、多層プリント配線板の高密度実装を可能とするＩＶＨの利用が広がっている。ＩＶＨとは、多層プリント配線板の２層以上のプリント配線板間を貫通するスルーホールで、多層プリント配線板全体を貫通しない穴（バイア）である。
【０００３】
ＩＶＨには、多層プリント配線板表面からスルーホールの存在が確認できるブラインドバイアホールと、多層プリント配線板中にあって表面からスルーホールの存在が確認できないベリードバイアホールの２種類がある。ＩＶＨを有する多層プリント配線板は、プリント配線板に穴開け加工でスルーホールを形成した後、スルーホール部にめっきを施し、ついで接着用プリプレグを用いて銅箔又は他のプリント配線板と積層する手順で製造される。
【０００４】
プレス成形機のプレス板間で成形してプリント配線板が積層されるとき、接着用プリプレグによるプレス板表面の汚染を防ぐため、プレス板と積層されるプリント配線板間に離型フィルムが挿入される。ＩＶＨを有する多層プリント配線板の製造に用いられる離型フィルムとしては、フッ素樹脂フィルム、ポリメチルペンテン樹脂フィルム等の単層フィルム、離型性コーティングを施したポリエステルフィルム等が使用されてきた。しかし、これらの離型フィルムを用いてプレス成形すると、接着用プリプレグ中の樹脂が加熱・加圧により流動しスルーホールを充填するとき、配線パターンが形成されるプリント配線板表面にはみ出して硬化する問題があった。
【０００５】
特開平１０−２９６７６５号公報には、融点の低い熱可塑性樹脂フィルムの両側にフッ素樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせた３層構造の離型フィルムが記載されている。この離型フィルムを用いると接着性プリプレグのはみ出しを抑制できるが、この離型フィルムは柔らかくハンドリング性（作業性）に劣っていた。また、接着剤を用いるので、フッ素樹脂フィルムの再使用が困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、離型性に優れ、ハンドリング性が良好で、フッ素樹脂フィルムの再使用が容易な、ＩＶＨを含む多層プリント配線板用離型フィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＩＶＨを含む多層プリント配線板をプレス成形で製造する際に用いる離型フィルムであって、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層がこの順となるように積層成形された３層構造を有し、Ａ層がプレス成形の温度より高い融点を有するフッ素樹脂からなり、Ｂ層が熱可塑性エラストマー又はプレス成形の温度で溶融状態となる熱可塑性樹脂からなり、Ｃ層がプレス成形の温度より高い融点を有する熱可塑性非フッ素樹脂からなり、前記Ａ層の厚さが３〜１００μｍであり、前記Ｂ層の厚さが１０〜２００μｍであり、前記Ｃ層の厚さが３〜１００μｍであり、前記離型フィルムの破断強度が４０〜３００ＭＰａであることを特徴とする離型フィルムを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の離型フィルム４は、図１に示すようにＡ層１、Ｂ層２、Ｃ層３がこの順で積層された３層構造を有する。
本発明の離型フィルムにおけるＡ層は、プレス成形の温度より高い融点を有するフッ素樹脂からなる。Ａ層のフッ素樹脂は表面エネルギーが低く、優れた離型性を発現する。
【０００９】
Ａ層のフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）とコモノマーとの共重合体が好ましい。コモノマーとしては、ＣＦ2＝ＣＦＣｌ、ＣＦ2＝ＣＨ2等のＴＦＥ以外のフルオロエチレン類、ＣＦ2＝ＣＦＣＦ3、ＣＦ2＝ＣＨＣＦ3等のフルオロプロピレン類、ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ＝ＣＨ2等のペルフルオロアルキル基の炭素数が４〜１２の（ペルフルオロアルキル）エチレン類、Ｒf（ＯＣＦＸＣＦ2）mＯＣＦ＝ＣＦ2（式中Ｒfは炭素数１〜６のペルフルオロアルキル基、Ｘはフッ素原子又はトリフルオロメチル基、ｍは０〜５の整数を表す。）等のペルフルオロビニルエーテル類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類等が挙げられる。これらのコモノマーは、単独で使用してもよいし、２種以上組合わせて使用してもよい。
【００１０】
フッ素樹脂の具体例としては、ＴＦＥ／エチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという。）、ＴＦＥ／ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体又はＴＦＥ／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体が好ましい。
【００１１】
Ａ層のフッ素樹脂は、帯電防止付与のための帯電防止剤を０．１〜２質量％含有することも好ましい。また、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ等の無機フィラーを１〜２０質量％含有することも好ましい。さらに、離型フィルムの柔軟性を向上するために、ＴＦＥ／プロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体等のフッ素ゴムを１〜５０質量％含有することも好ましい。
【００１２】
本発明の離型フィルムにおけるＢ層は、熱可塑性エラストマー又は多層プリント配線板をプレス成形する温度で溶融状態となる熱可塑性樹脂からなる。ここで、溶融状態とは、液体状態でもよく、プレス成形時に容易に変形し、被成形物のスルーホールに蓋をするように隙間なく密着することができる程度の軟化状態でもよい。
【００１３】
Ｂ層の熱可塑性樹脂の溶融温度としては、５０℃〜プレス成形温度＋４０℃の範囲が好ましい。例えば、１３０℃でプレス成形する場合には、Ｂ層の熱可塑性樹脂の溶融温度は５０℃〜１７０℃の範囲が好ましい。積層されるプリント配線板に熱が伝わり、プレス圧力によりプリント配線板間で接着用プリプレグ中の樹脂が流動を開始する時点でＢ層が溶融状態となることがより好ましい。したがって、Ｂ層の熱可塑性樹脂の溶融温度は、接着用プリプレグ中の樹脂が流動を開始する温度よりも低いことがより好ましい。
【００１４】
Ｂ層の熱可塑性樹脂は、多層プリント配線板の成形条件、接着用プリプレグ中の樹脂の種類等に合わせて種々の熱可塑性樹脂中から適宜選択され、ポリエチレン（以下、ＰＥという。）、ポリプロピレン（以下、ＰＰという。）又はエチレン／酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという。）であることが好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。ＥＶＡが、融点及び軟化点が低く、流動特性が良好で、より好ましい。
【００１５】
Ｂ層の熱可塑性エラストマーとしては、多層プリント配線板の成形条件、接着用プリプレグ中の樹脂の種類等に合わせて種々の熱可塑性エラストマー中から適宜選択できる。具体例としては、ポリエステル系エラストマー（以下、ＴＰＥＥという。）、ポリウレタン系エラストマー（以下、ＴＰＵいう。）、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン／ブタジエン系エラストマー、スチレン／イソプレン系エラストマー、スチレン／プロピレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
Ｂ層の熱可塑性エラストマーの反発弾性率は３５％以上が好ましく、４５％以上がより好ましい。反発弾性率がこの範囲にあると、プレス成形時に容易に変形し、被成形物のスルーホール部に蓋をするように隙間なく密着できるため接着用プリプレグのはみ出しを抑制でき、かつスルーホール部へフィルムが入り込むことがないためスルーホール部の表面平滑性に優れる。
【００１７】
Ｂ層の熱可塑性エラストマーとしては、特に、反発弾性率が高くゴム弾性が良好な、ＴＰＥＥ及びＴＰＵがより好ましい。
【００１８】
本発明において、熱可塑性エラストマーからなるＢ層を用いることが、スルーホール部の表面平滑性により優れる多層プリント配線板を与えるので好ましい。
【００１９】
本発明の離型フィルムにおけるＣ層は、プレス成形の温度より高い融点を有する熱可塑性非フッ素樹脂からなる。なお、非フッ素樹脂とは、フッ素を含まない樹脂をいう。熱可塑性非フッ素樹脂は、フッ素樹脂に比較して、高温で離型フィルムの強度保持性に優れ、離型フィルムのハンドリング性に優れる。
【００２０】
熱可塑性非フッ素樹脂としては、種々の樹脂より適宜選択でき、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート又はポリフェニレンスルフィド等が好ましい。これらの樹脂は、プレス成形機のプレス板に対する離型性に優れる。特に、ＰＥＴが比較的安価でより好ましい。
Ｃ層のＢ層とは反対側の表面に、離型コーティング処理やエンボス処理を施すことも離型フィルムとプレス板との離型性が向上するので好ましい。
【００２１】
本発明の離型フィルムにおいて、Ａ層の厚さは３〜１００μｍが好ましく、１２〜２５μｍがより好ましい。この範囲にあるとＡ層用フィルムの成形性が良好であり、離型フィルムも安価に製造できる。Ｂ層の厚さは１０〜２００μｍが好ましく、１５〜５０μｍがより好ましい。この範囲にあると多層プリント配線板表面のスルーホールへの離型フィルムの追従性に優れる。Ｃ層の厚さは３〜１００μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。この範囲にあると離型フィルムの破断強度が大きいうえ、柔軟性が保持されるので、ハンドリング性に優れる。さらに、本発明の離型フィルムの厚さは１６〜４００μｍが好ましく、３７〜１００μｍがより好ましい。この範囲にあるとハンドリング性に優れる。
【００２２】
本発明の離型フィルムの破断強度は、４０〜３００ＭＰａであることが好ましく、６０〜２００ＭＰａであることがより好ましい。破断強度があまりに小さいと離型フィルムに腰がなく、折れ曲がりやシワが発生しやすい。また、破断強度があまりに大きいと離型フィルムの柔軟性がなくなるのでハンドリング性が低下する。
【００２３】
本発明において、離型フィルムをプレス成形に使用した後、Ａ層を離型フィルムから剥離し、Ａ層を再使用することも好ましい。このために、Ａ層とＢ層との間の接着力（以下、剥離強度ともいう。）は１０〜２００ｍＮ／２５ｍｍ幅であることが好ましく、１５〜１００ｍＮ／２５ｍｍ幅であることがより好ましい。Ａ層とＢ層との間の接着力があまりに小さいと多層プリント配線板のプレス成形時にＡ層がＢ層と剥離しやすく、あまりに大きいとプレス成形に使用した後にＡ層をＢ層から容易に剥離できない。
【００２４】
本発明の離型フィルムは、Ａ、Ｂ、Ｃの各層を別々に押出成形、加圧成形、キャスト成形等の方法で成形した後、積層して製造すること、又は、Ａ、Ｂ、Ｃの各層を同時に押出成形し、積層して製造すること、が好ましい。各層を別々に成形した後、積層して製造する場合の積層には、通常の種々のラミネート成形法が採用できるが、押出ラミネート成形法、ドライラミネート成形法、熱ラミネート成形法等が好ましい。Ａ層とＢ層との剥離性に優れ、Ａ層の再使用が容易となるので押出ラミネート成形法がより好ましい。
【００２５】
本発明の離型フィルムをプレス成形に使用して得られる多層プリント配線板は、ブラインドバイアホール又はベリードバイアホールのいずれか一方だけを含んでいてもよく、両方を含んでいてもよい。
【００２６】
多層プリント配線板は、通常、基板、接着用プリプレグ、銅箔等を原料とする。
基板は、セルロース系繊維紙、ガラス繊維等の織布又は不織布の基材に熱硬化性樹脂を含浸した後、硬化して製造される。基板の具体例としては、ガラス繊維／エポキシ樹脂複合体、ガラス繊維／ポリイミド樹脂複合体、ガラス繊維／ビスマレイミド−トリアジン樹脂複合体、シリカ繊維／ポリイミド樹脂複合体等が挙げられる。
【００２７】
基板同士の接着や、銅箔又はプリント配線パターンが付された銅箔と基板との接着には、基板に用いられた熱硬化性樹脂と同種の樹脂を用いた接着用プリプレグが用いられる。接着用プリプレグは、基材に未硬化状態の熱硬化性樹脂、必要に応じて硬化剤及び溶剤を含浸させ、１３０〜２００℃で３〜５分間乾燥することによって製造される。接着用プリプレグは半硬化状態が好ましい。接着用プリプレグの１７０℃でのゲル化時間は、ガラス繊維／半硬化状態エポキシ樹脂系接着用プリプレグで１００〜３００秒、ガラス繊維／半硬化状態ポリイミド樹脂系接着用プリプレグで２００〜４００秒、が好ましい。
【００２８】
多層プリント配線板は、接着用プリプレグを介して複数の基板を重ねて多層積層体を構成し、多層積層体のスルーホールを有する面とプレス板間に離型フィルムを挿入してプレス成形して製造することが好ましい。また、ＩＶＨを含む多層プリント配線板の製造には、スルーホール部分にめっきを施した部分積層プリント配線板を逐次積み上げるシーケンシャルラミネーション法等を用いることも好ましい。
【００２９】
多層プリント配線板製造時のプレス成形温度は１００〜２４０℃が好ましく、１２０〜２２０℃がより好ましい。プレス成形圧力は０．３〜５ＭＰａが好ましく、０．４〜３ＭＰａがより好ましい。プレス成形時間は３０〜２４０分が好ましく、４０〜１２０分がより好ましい。プレス成形時のプレス板としてはステンレス鋼製板が好ましい。また、離型フィルムとプレス板との間にシリコーンゴム板等の柔軟性平板を挟んでもよい。
【００３０】
離型フィルムの使用にあたっては、積層されたプリント配線板が両表面にスルーホール（ブラインドバイアホール）を有する場合には、両面に本発明の離型フィルムを使用することが好ましい。また、積層されたプリント配線板が一方の表面だけにブラインドバイアホールを有する場合には、ブラインドバイアホールを有する片面に本発明の離型フィルムを使用し、ブラインドバイアホールを有さないもう一方の面には、本発明の離型フィルムを使用してもよいし、従来の離型フィルムを使用してもよい。
【００３１】
本発明の離型フィルムの優れた特性の発現機構は必ずしも明確ではないが次のように考えられる。Ａ層の材質は表面エネルギーが低いＴＦＥ系共重合体であるので多層プリント基板及びプレス板に対して離型性を有する。また、Ｂ層がプレス成形温度で溶融状態になることにより、Ａ層の変形が容易になり多層プリント配線板のブラインドバイアホール部を密封して、ブラインドバイアホール部からの接着用プリプレグのはみ出しを防止する。さらに、Ｃ層側がプレス成形温度より高い融点を有するので、プレス成形時にも十分な強度を保持して、ハンドリング性にも優れると考えられる。さらに、Ｂ層が熱可塑性エラストマーの場合には、ゴム弾性を有するので、多層プリント基板のスルーホール部へフィルムが入り込まないでブラインドバイアホール部を密封できるので表面平滑性がより向上すると考えられる。
【００３２】
【実施例】
以下の実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されない。例１〜４及び例７〜１２が実施例であり、例５〜６が比較例である。
離型フィルムの破断強度の測定、剥離強度（接着力）の測定、多層プリント配線板のプレス成形評価方法、接着用プリプレグのはみ出し試験、表面平滑性評価及び熱可塑性エラストマ−の反発弾性率の測定には以下に示す方法を用いた。
【００３３】
［離型フィルムの破断強度の測定］
破断強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７にしたがい、４号試験片を用い、標線間４０ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／分で行った。
【００３４】
［離型フィルムの剥離強度（接着力）の測定］
Ａ層とＢ層との間の剥離強度の測定には、３層構造の離型フィルムを切断して得た長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を用いた。試験片の長さ方向の端から５０ｍｍの位置まで手でＡ層とＢ層との間を剥離した。ついで、その位置を中央にして、引張り試験機を用いて、引張り速度５０ｍｍで１８０℃剥離させたときの最大荷重を剥離強度とした。
【００３５】
［多層プリント配線板のプレス成形評価方法］
各例で使用したプレス成形前のＩＶＨを有する６層プリント配線板２０の断面図を図２に示す。両面銅貼り積層板５〜７、９〜１１及び１３〜１５と接着用プリプレグ８及び１２が交互に積層された構造を有する。ａ及びｂがスルーホール、１６、１７、１８、１９がスルーホールめっき、である。両面銅貼り積層板の基材６、１０、１４はガラス繊維／エポキシ樹脂複合体からなる。接着用プリプレグ８、１２にはエポキシ樹脂含有量４４質量％のエポキシ樹脂含浸ガラス繊維を使用した。６層プリント配線板は４０５ｍｍ×５１０ｍｍの大きさであった。
【００３６】
以下の手順でプレス成形して得た６層プリント配線板２３の断面図を図３に示す。ｃ及びｄは硬化した接着用プリプレグが充填された状態のスルーホール（ブラインドバイアホール）である。熱硬化した接着用プリプレグ２１及び２２で両面銅張り積層板５〜７と９〜１１及び９〜１１と１３〜１５は接着されている。
【００３７】
図４に示すように、プレス機に、ステンレス鋼製板２４、離型フィルム４、６層プリント配線板２０、離型フィルム４、ステンレス鋼製板２５の順に重ねて配置した。このとき、離型フィルムのハンドリング性を評価した。６層プリント配線板のプレス成形条件は、圧力２ＭＰａ、温度１３０℃で４０分間、ついで圧力２ＭＰａ、温度１８５℃で６０分間、ついで圧力０．５ＭＰａ、温度１８５℃で３０分間、であった。この間、プレス成形開始から６０分間は減圧状態に保持した。
【００３８】
［接着用プリプレグのはみ出し性評価］
プレス成形で得た６層プリント配線板のスルーホール部を電子顕微鏡で観察し、６層プリント配線板表面への接着用プリプレグのはみ出しの有無を評価した。［表面平滑性評価］プレス成形で得られた６層プリント配線板のスルーホール部の断面を顕微鏡で観察し、表面の凹凸の状態を評価した。
［熱可塑性エラストマ−の反発弾性率の測定］ＪＩＳ Ｋ６２５５に従い測定した。
【００３９】
［例１］
離型フィルムは、厚さ１２μｍのＥＴＦＥフィルム（アフレックス１２Ｎ、融点２６５℃、旭硝子社製）をＡ層に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（ＮＳＣ、融点２６５℃、帝人デュポンフィルム社製）をＣ層に、用いた。ＰＰ樹脂（Ｙ−６００５ＧＭ、溶融温度１３０℃、出光石油化学社製）を押出成形してＢ層を作成した後、Ｂ層の両側からＡ層とＣ層を貼り合わせる押出ラミネート成形法で厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。離型フィルムの破断強度は７５．５ＭＰａであった。
【００４０】
この離型フィルムを用い、多層プリント配線板にＡ層側を接触させて６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性に非常に優れていた。得られた６層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は１５．７ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４１】
［例２］
Ｂ層として例１と異なるＰＰ樹脂（ＰＨ８０３Ａ、溶融温度１５９℃、モンテル・エスディーケイ・サンライズ社製）を用いる以外は例１と同様にして、厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。この離型フィルムの破断強度は７４．０ＭＰａであった。
【００４２】
例１と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていた。得られた６層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層の剥離強度は１９．６ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４３】
［例３］
Ｂ層としてＰＰ樹脂の代わりにＰＥ樹脂（ペトロセン１３８４Ｒ、溶融温度１１０℃、東ソー社製）を用いる以外は例１と同様にして、厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。この離型フィルムの破断強度は７４．０ＭＰａであった。
【００４４】
例１と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていた。得られた６層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層の剥離強度は６５．７ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４５】
［例４］
Ｂ層としてＰＰ樹脂の代わりにＥＶＡ樹脂（ウルトラセン５４１Ｌ、溶融温度９５℃、東ソー社製）を用いる以外例１と同様にして厚さ４９μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。離型フィルムの破断強度は７４．６ＭＰａであった。
【００４６】
例１と同様にして、６層プリント配線板をプレス成形した。離型フィルムに適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていた。得られた多層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層の剥離強度は３７．３ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。
【００４７】
［例５（比較例）］
離型フィルムとして、破断強度が２６．８ＭＰａで、厚さ２５μｍのＥＴＦＥフィルムを用いた以外は例１と同様にして６層プリント配線板を得た。ＥＴＦＥフィルムは、ハンドリング性が悪かった。得られた多層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しが見られた。
【００４８】
［例６（比較例）］
厚さ１２μｍのＥＴＦＥフィルムと厚さ７５μｍのＰＥＴフィルムをアクリル系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネートしてＥＴＦＥ層とＰＥＴ層の２層よりなる離型フィルムを得た。この離型フィルムの破断強度は３１５ＭＰａであった。
【００４９】
この離型フィルムを、ＥＴＦＥ層側をプリント配線板に接触させて、例１と同様の条件で６層プリント配線板をプレス成形した。この離型フィルムには適度な腰があり、ハンドリング性が非常に優れていたが、得られた多層プリント配線板のスルーホール部には接着用プリプレグのはみ出しが見られた。プレス成形後の離型フィルムのＥＴＦＥ層とＰＥＴ層の剥離強度は５４０ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、ＥＴＦＥ層とＰＥＴ層は手作業により剥離することができなかった。
【００５０】
［例７］
離型フィルムは、厚さ１２μｍのＥＴＦＥフィルム（アフレックス１２Ｎ、融点２６５℃、旭硝子社製）をＡ層に、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（ルミラーＸ４４、融点２６５℃、東レ社製）をＣ層に、用いた。ＴＰＥＥ（ヌーベランＲ−４１１０、帝人社製）を押出成形し、ＴＰＥＥフィルムを作成した。このＴＰＥＥの反発弾性率は８５％であった。
【００５１】
ＴＰＥＥフィルム（Ｂ層）の両側からＡ層とＣ層を貼り合わせる押出ラミネート成形法で厚さ５７μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２０μｍであった。この離型フィルムの破断強度は８２．３ＭＰａであった。
【００５２】
この離型フィルムを用い、多層プリント配線板にＡ層側を接触させて６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は６８．２ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５３】
［例８］
Ｂ層として例７と異なるＴＰＥＥ（ヌーベランＲ−４１３５、帝人社製）を用いる以外は例７と同様にして、厚さ５７μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２０μｍであった。このＴＰＥＥの反発弾性率は６９％であった。この離型フィルムの破断強度は８０．１ＭＰａであった。
【００５４】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は３５．１ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５５】
［例９］
Ｂ層として例７と異なるＴＰＥＥ（ペルプレンＰ−３０Ｂ、東洋紡績社製）を用いる以外は例７と同様にして、厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＥＥの反発弾性率は８２％であった。この離型フィルムの破断強度は７７．６ＭＰａであった。
【００５６】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は５５．４ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５７】
［例１０］
Ｂ層として例７と異なるＴＰＥＥ（ペルプレンＰ−７０Ｂ、東洋紡績社製）を用いる以外例７と同様にして厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＥＥの反発弾性率は６９％であった。この離型フィルムの破断強度は７９．５ＭＰａであった。
【００５８】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は４０．５ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００５９】
［例１１］
Ｂ層としてＴＰＥＥの代わりにＴＰＵ（Ｅ−３８０、日本ポリウレタン社製）を用いる以外例７と同様にして厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＵの反発弾性率は６３％であった。この離型フィルムの破断強度は８１．１ＭＰａであった。
【００６０】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は１８．２ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００６１】
［例１２］
Ｂ層としてＴＰＥＥの代わりにＴＰＵ（Ｐ−４８０、日本ポリウレタン社製）を用いる以外は例７と同様にして厚さ６２μｍの離型フィルムを作成した。Ｂ層の厚さは２５μｍであった。このＴＰＵの反発弾性率は５３％であった。この離型フィルムの破断強度は８１．０ＭＰａであった。
【００６２】
例７と同様に６層プリント配線板をプレス成形した。プレス成形後の離型フィルムのＡ層とＢ層との間の剥離強度は２５．０ｍＮ／２５ｍｍ幅であり、Ａ層とＢ層は手作業で容易に剥離でき、Ａ層が再使用できた。得られた６層プリント配線板はスルーホール部の表面平滑性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しがほとんどなかった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の離型フィルムは、ＩＶＨを含む多層プリント配線板のプレス成形に使用できる。ハンドリング性に優れ、接着用プリプレグのはみ出しを防止でき、かつ多層プリント配線板の離型性に優れる。また、多層プリント配線板のスルーホール部の表面平滑性にも優れる。さらに、離型フィルムのフッ素樹脂層が容易に剥離でき、フッ素樹脂層の再使用ができる。また、本発明の離型フィルムはフッ素樹脂層の厚さが薄いので経済性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の離型フィルムの断面図。
【図２】プレス成形前の６層プリント配線板の断面図。
【図３】プレス成形後の６層多層プリント配線板の断面図。
【図４】プレス成形時の積層配置状態を示す断面図。
【符号の説明】
１：Ａ層
２：Ｂ層
３：Ｃ層
４：離型フィルム
５、７、９、１１、１３、１５：銅箔層
６、１０、１４：基材
８、１２：接着用プリプレグ
１６、１７、１８、１９：スルーホールめっき
２１、２２：硬化した接着用プリプレグ
２４、２５：ステンレス鋼製板
ａ、ｂ、ｃ、ｄ：スルーホール
Claims (6)
- インタスティシャルバイアホールを含む多層プリント配線板をプレス成形で製造する際に用いられる離型フィルムであって、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層がこの順となるように積層成形された３層構造を有し、Ａ層がプレス成形の温度より高い融点を有するフッ素樹脂からなり、Ｂ層が熱可塑性エラストマー又はプレス成形の温度で溶融状態となる熱可塑性樹脂からなり、Ｃ層がプレス成形の温度より高い融点を有する熱可塑性非フッ素樹脂からなり、前記Ａ層の厚さが３〜１００μｍであり、前記Ｂ層の厚さが１０〜２００μｍであり、前記Ｃ層の厚さが３〜１００μｍであり、前記離型フィルムの破断強度が４０〜３００ＭＰａであることを特徴とする離型フィルム。
- 前記Ａ層のフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン／エチレン系共重合体、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体又はテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体である請求項１に記載の離型フィルム。
- 前記Ｂ層の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン／酢酸ビニル共重合体である請求項１又は２に記載の離型フィルム。
- 前記Ｂ層の熱可塑性エラストマーが、ポリエステル系エラストマー又はポリウレタン系エラストマーである請求項１又は２に記載の離型フィルム。
- 前記Ｂ層の熱可塑性エラストマーの反発弾性率が３５％以上である請求項１、２又は４に記載の離型フィルム。
- 前記Ａ層とＢ層との間の接着力が１０〜２００ｍＮ／２５ｍｍ幅である請求項１〜５のいずれかに記載の離型フィルム。
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