JPWO2020137648A1 - 石英ガラスルツボ及びこれを用いたシリコン単結晶の製造方法並びに石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法及び製造方法 - Google Patents
石英ガラスルツボ及びこれを用いたシリコン単結晶の製造方法並びに石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法及び製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】円筒状の側壁部10aと、底部10bと、側壁部10aと底部10bとをつなぐコーナー部10cとを有する石英ガラスルツボ1であって、気泡を含まない石英ガラスからなる透明層11と、透明層11の外側に形成され、多数の気泡を含む石英ガラスからなる気泡層12と、気泡層12の外側に形成され、原料シリカ粉が半溶融状態で固化した半溶融層13とを備えている。半溶融層13を除いた状態でのコーナー部10cの赤外線透過率は25〜51%であり、半溶融層13を除いた状態でのコーナー部10cの赤外線透過率は側壁部10aの赤外線透過率よりも低く、半溶融層13を除いた状態での側壁部10aの赤外線透過率は底部10bの赤外線透過率よりも低い。
【選択図】図1
Description
半溶融層がルツボの赤外線透過率に与える影響について考察した。この考察では、まず口径800mm(32インチ)の石英ガラスルツボを用意し、その側壁部から約30mm角のルツボ片を切り出し、このルツボ片サンプルの外面の半溶融層を何ら研磨することなく外面の表面粗さをJIS B0601-2001の規格に従って測定したところ、算術平均粗さRaは30μmであった。
口径800mm(32インチ)の石英ガラスルツボのサンプル#1〜#12を用意し、半溶融層を除去した後、ルツボの外面の算術表面粗さRaを測定したところ、Ra=1〜2μm程度であった。続いて、ルツボの各部位の赤外線透過率を測定した。ルツボの側壁部の測定位置は、ルツボの側壁部の高さ方向の中央の位置とし、コーナー部の測定位置は、コーナー部の肉厚最大位置とし、底部の測定位置は、ルツボの底部中心位置とした。赤外線透過率の測定方法は上述の通りである。その後、赤外線透過率の測定に使用したルツボと同条件で製造したルツボ#1〜#12を用いて同じ引き上げ条件下でシリコン単結晶をCZ法により育成した。
32インチ石英ガラスルツボの6つのサンプルA1〜F1を用意し、これらのサンプルの赤外線透過率を従来及び本発明の評価方法を用いて評価した。詳細には、まず石英ガラスルツボの最終製品の外面を削らずにそのままの状態で赤外線透過率を測定した。その後、外面を削って半溶融層を除去した状態で赤外線透過率を測定した。このときの赤外線透過率の測定位置は、結晶酸素濃度との相関性の高いルツボのコーナー部の肉厚最大位置とした。また赤外線透過率の測定箇所はルツボの周方向の4箇所(90度ピッチ)とし、4箇所の赤外線透過率の平均値を最終的な測定値とした。ルツボの赤外線透過率の測定は破壊検査であり、ルツボのコーナー部から一部を切り出して、その外面の半溶融層を除去する前後の赤外線透過率を測定した。従来及び本発明の評価方法によるコーナー部の赤外線透過率の測定結果を図11に示す。
1s ルツボ片
5 シリコン融液
10a 側壁部
10b 底部
10c コーナー部
10i ルツボの内面
10o ルツボの外面
11 透明層
12 気泡層
13 半溶融層
16 原料シリカ粉の堆積層
16A 合成シリカ粉
16B 天然シリカ粉
20 カーボンサセプタ
21 赤外線ランプ
22 レーザーパワーメーター
30 モールド
30i モールドの内面
31 アーク電極
32 通気孔
Claims (15)
- 円筒状の側壁部と、底部と、前記側壁部と前記底部とをつなぐコーナー部とを有する石英ガラスルツボであって、
気泡を含まない石英ガラスからなる透明層と、
前記透明層の外側に形成され、多数の気泡を含む石英ガラスからなる気泡層と、
前記気泡層の外側に形成され、原料シリカ粉が半溶融状態で固化した半溶融層とを備え、
前記半溶融層を除いた状態での前記コーナー部の赤外線透過率は25〜51%であり、
前記半溶融層を除いた状態での前記コーナー部の赤外線透過率は、前記半溶融層を除いた状態での前記側壁部の赤外線透過率よりも低く、
前記半溶融層を除いた状態での前記コーナー部の赤外線透過率は、前記半溶融層を除いた状態での前記底部の赤外線透過率よりも低いことを特徴とする石英ガラスルツボ。 - 前記半溶融層を除いた状態での前記側壁部の赤外線透過率は、前記半溶融層を除いた状態での前記底部の赤外線透過率よりも高い、請求項1に記載の石英ガラスルツボ。
- 前記半溶融層を除いた状態での前記側壁部の赤外線透過率は46〜84%であり、前記半溶融層を除いた状態での前記底部の赤外線透過率は36〜70%である、請求項1又は2に記載の石英ガラスルツボ。
- 前記半溶融層を除いた状態での前記コーナー部の熱伝導率は1.5×10−3〜5.8×10−3cal/cm・s・℃であり、
前記半溶融層を除いた状態での前記コーナー部の熱伝導率は、前記半溶融層を除いた状態での前記側壁部の熱伝導率よりも低く、
前記半溶融層を除いた状態での前記コーナー部の熱伝導率は、前記半溶融層を除いた状態での前記底部の熱伝導率よりも低い、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の石英ガラスルツボ。 - 前記半溶融層を除いた状態での前記側壁部の熱伝導率は3.5×10−3〜15.0×10−3cal/cm・s・℃であり、
前記半溶融層を除いた状態での前記底部の熱伝導率は2.7×10−3〜13.2×10−3cal/cm・s・℃である、請求項4に記載の石英ガラスルツボ。 - 前記コーナー部の前記気泡層の厚さは10〜35mmであり、
前記側壁部の前記気泡層の厚さは1〜21mmであり、
前記底部の前記気泡層の厚さは4〜21mmである、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の石英ガラスルツボ。 - チョクラルスキー法によるシリコン単結晶の製造方法であって、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の石英ガラスルツボを用いて12×1017atoms/cm3以下の酸素濃度を有するシリコン単結晶を引き上げることを特徴とするシリコン単結晶の製造方法。
- 円筒状の側壁部と、底部と、前記側壁部と前記底部とをつなぐコーナー部とを有する石英ガラスルツボであって、
気泡を含まない石英ガラスからなる透明層と、
前記透明層の外側に形成され、多数の気泡を含む石英ガラスからなる気泡層と、
前記気泡層の外側に形成され、原料シリカ粉が半溶融状態で固化した半溶融層と、
前記半溶融層の一部が除去された領域からなる少なくとも一つの半溶融層除去部とを備えることを特徴とする石英ガラスルツボ。 - 前記半溶融層除去部は、前記側壁部に設けられた第1の半溶融層除去部と、前記コーナー部に設けられた第2の半溶融層除去部と、前記底部に設けられた第3の半溶融層除去部とを含む、請求項8に記載の石英ガラスルツボ。
- 気泡を含まない石英ガラスからなる透明層と、前記透明層の外側に形成され、多数の気泡を含む石英ガラスからなる気泡層と、前記気泡層の外側に形成され、原料シリカ粉が半溶融状態で固化した半溶融層とを備えた石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法であって、
前記半溶融層によって形成される前記石英ガラスルツボの外面の表面粗さが小さくなるように前記外面を加工する工程と、
前記外面の加工後に、前記外面を通過する赤外線に基づいて前記石英ガラスルツボの赤外線透過率を測定する工程とを備えることを特徴とする石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法。 - 前記外面を加工する工程において、前記外面の算術平均粗さRaが15μm以下となるように前記外面を加工する、請求項10に記載の石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法。
- 前記半溶融層が除去されるまで前記外面を加工する、請求項10又は11に記載の石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法。
- 前記石英ガラスルツボから切り出したルツボ片を用いて赤外線透過率を測定する、請求項10乃至12のいずれか一項に記載の石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法。
- 前記外面を加工する工程は、研磨処理又はブラスト処理である、請求項10乃至13のいずれか一項に記載の石英ガラスルツボの赤外線透過率測定方法。
- 気泡を含まない石英ガラスからなる透明層と、前記透明層の外側に形成され、多数の気泡を含む石英ガラスからなる気泡層と、前記気泡層の外側に形成され、原料シリカ粉が半溶融状態で固化した半溶融層とを備えた石英ガラスルツボの製造方法であって、
第1の製造条件に基づいて第1の石英ガラスルツボを製造する工程と、
前記半溶融層によって形成される前記第1の石英ガラスルツボの外面の表面粗さが小さくなるように前記外面を加工する工程と、
前記外面の加工後に、前記外面を通過する赤外線に基づいて前記第1の石英ガラスルツボの赤外線透過率を測定する工程と、
前記赤外線透過率の測定値が目標値となるように、前記第1の石英ガラスルツボの赤外線透過率の測定結果を元に修正された第2の製造条件に基づいて第2の石英ガラスルツボを製造する工程とを備えることを特徴とする石英ガラスルツボの製造方法。
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