JPWO2020031259A1

JPWO2020031259A1 - ドリル

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Publication number: JPWO2020031259A1
Application number: JP2019520465A
Authority: JP
Inventors: 周平三角; 吉田　稔; 稔吉田; 佐藤　佳司; 佳司佐藤
Original assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Current assignee: Sumitomo Electric Hardmetal Corp
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2020-08-20
Anticipated expiration: 2038-08-07
Also published as: US20200406375A1; CN111010869B; JP6729853B2; EP3636370A4; WO2020031259A1; KR102150220B1; EP3636370A1; CN111010869A; KR20200017378A; US11229959B2

Abstract

ドリルは、ボディを備える。ボディは、第１切れ刃と、第１切れ刃に対して後端の側に離間されている第２切れ刃とを含む。ボディの中心軸と第１切れ刃の第１外側端との間の距離が最も大きく見える第１方向からのボディの側面視において、第２切れ刃の第２外側端が第１切れ刃の第１外側端よりも中心軸側にある。

Description

本開示は、ドリルに関する。

航空機の胴体及び翼の構造材として、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層のような繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層と金属層とが積層された積層体が用いられている。この積層体に孔開け加工を施すために、特許文献１に記載されているドリルが利用されている。特許文献１のドリルは、本体部の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃を有している。この切れ刃は、少なくとも、回転中心部、その外端に連なる中間刃部、中間刃部の外端に連なる直線状の最外周刃部の３部で構成されており、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少している。

特開２００９−１７２７０８号公報

本開示に係るドリルは、先端と、先端の反対側の端である後端とを有するボディを備える。ボディは、第１切れ刃と、第１切れ刃に対して後端の側に離間されている第２切れ刃と、外周部と、逃げ面とを含む。外周部には、ボディの中心軸に沿って延在するねじれ溝と、中心軸と交差する方向に延在しかつ外周部を横切る凹み部とが形成されている。ボディの中心軸は、先端から後端まで延在している。凹み部は、外周部に連なりかつ前記外周部から前記中心軸に向けて延在する第１面と、第１面に連なりかつ第１面からボディの先端の側に延在する第２面とを含む。第１切れ刃は、逃げ面とねじれ溝の表面とによって形成される第１稜線によって構成されている。第２切れ刃は、第１面とねじれ溝の表面とによって形成される第２稜線によって構成されている。ボディの中心軸と第１切れ刃の第１外側端との間の距離が最も大きく見える第１方向からのボディの側面視において、第２切れ刃の第２外側端は第１切れ刃の第１外側端よりも中心軸側にある。

第１方向から見た実施形態に係るドリルの第１側面図である。第１方向とは９０度異なる方向から見た実施形態に係るドリルの第２側面図である。実施形態に係るドリルの底面図である。実施形態に係るドリルの、図１に示される領域ＩＶの部分拡大側面図である。実施形態に係るドリルの部分拡大図である。実施例１のドリルを用いて積層体に貫通孔を形成した場合の貫通孔の出口の顕微鏡写真を示す図である。比較例のドリルを用いて積層体に貫通孔を形成した場合の貫通孔の出口の顕微鏡写真を示す図である。

[本開示が解決しようとする課題]
ＦＲＰ層側から金属層側に向けて特許文献１のドリルを積層体に対して移動させて積層体に孔開け加工を施すと、金属層にリング状の切屑が発生することがあった。本発明の一態様は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、被削材に孔開け加工を施す際に、被削材にリング状の切屑が発生することを抑制し得るドリルを提供することである。

［本開示の効果］
本発明の一態様によれば、被削材に孔開け加工を施す際に、被削材にリング状の切屑が発生することが抑制され得る。

［本発明の実施形態の概要］
まず、本発明の実施形態の概要について説明する。

（１）本開示に係るドリル１は、先端２ａと、先端２ａの反対側の端である後端２ｂとを有するボディ２を備える。ボディ２は、第１切れ刃１２と、第１切れ刃１２に対して後端２ｂの側に離間されている第２切れ刃２４と、外周部４と、逃げ面１１とを含む。外周部４には、ボディ２の中心軸Ａに沿って延在するねじれ溝８と、中心軸Ａと交差する方向に延在しかつ外周部４を横切る凹み部２０とが形成されている。ボディ２の中心軸Ａは、先端２ａから後端２ｂまで延在している。凹み部２０は、外周部４に連なりかつ外周部４から中心軸Ａに向けて延在する第１面２０ａと、第１面２０ａに連なりかつ第１面２０ａからボディ２の先端２ａの側に延在する第２面２０ｂとを含む。第１切れ刃１２は、逃げ面１１とねじれ溝８の表面とによって形成される第１稜線によって構成されている。第２切れ刃２４は、第１面２０ａとねじれ溝８の表面とによって形成される第２稜線によって構成されている。ボディ２の中心軸Ａと第１切れ刃１２の第１外側端１２ａとの間の距離Ｌ₄が最も大きく見える第１方向からのボディ２の側面視において、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａは第１切れ刃１２の第１外側端１２ａよりも中心軸Ａ側にある。

このように、本開示のドリル１には、第１方向からのボディ２の側面視において第２切れ刃２４の第２外側端２４ａが第１切れ刃１２の第１外側端１２ａよりも中心軸Ａ側にある程度に、第２切れ刃２４の長さが短い。そのため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑が第２切れ刃２４によって切断されて、被削材から除去される。本開示に係るドリル１は、被削材に孔開け加工を施す際に、被削材にリング状の切屑が発生することを抑制することができる。

（２）上記（１）に係るドリル１において、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視において、第２の距離ｒ₂は、第１の距離ｒ₁及び第３の距離ｒ₃よりも大きい。第１の距離ｒ₁は、該平面視における、第１切れ刃１２の第１外側端１２ａと中心軸Ａとの間の距離である。第２の距離ｒ₂は、該平面視における、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａと中心軸Ａとの間の距離である。第３の距離ｒ₃は、該平面視における、第２切れ刃２４の内側端２４ｂと中心軸Ａとの間の距離である。

被削材に孔開け加工を施すために中心軸Ａの周りにドリル１を回転させるとき、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視において、第２切れ刃２４の軌跡は、第１切れ刃１２の第１外側端１２ａの軌跡と重なり合う。そのため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑が、第２切れ刃２４によってより確実に切断されて、被削材からより確実に除去される。本開示に係るドリル１は、被削材に孔開け加工を施す際に、被削材にリング状の切屑が発生することを抑制することができる。

（３）上記（２）に係るドリル１において、第２面２０ｂは、中心軸Ａに向かって凹んでいる。第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃は、ドリル径Ｄの１％以上１０％以下である。第２面２０ｂの底部２０ｃは、第２面２０ｂのうち中心軸Ａとの距離が最小となる部分である。ドリル径Ｄは、第２の距離ｒ₂の２倍である。第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃がドリル径Ｄの１％以上であるため、第２切れ刃２４によって切断されたリング状の切屑が凹み部２０により排出される。第２切れ刃２４によって切断されたリング状の切屑が第２切れ刃２４に付着することが防止され得る。被削材に孔開け加工を施す際に、被削材にリング状の切屑が発生することが抑制され得る。第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃がドリル径Ｄの１０％以下であるため、ドリル１の機械的強度の過度な低下が防止されて、被削材の加工時にドリル１が破損し難くなる。

（４）上記（１）〜（３）に係るドリル１において、第２切れ刃２４の長さＬ_２は、０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。第２切れ刃２４の長さＬ_２が０．１５ｍｍ以上であるため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑が、第２切れ刃２４によってより確実に切断されて、被削材からより確実に除去される。第２切れ刃２４の長さＬ_２が０．３５ｍｍ以下であるため、第１切れ刃１２によって既に発生したリング状の切屑に加えて第２切れ刃２４で新たに切削された被削材の切屑が第２切れ刃２４に付着して、被削材にリング状の切屑が発生することが防止され得る。

（５）上記（１）〜（４）に係るドリル１において、第２切れ刃２４の先端角（第２先端角θ）は、１７０度以上１９０度以下である。第２切れ刃２４の先端角（第２先端角θ）が１７０度以上であるため、被削材の塑性変形によるリング状の切屑の発生が抑制され得る。第２切れ刃２４の先端角（第２先端角θ）が１９０度以下であるため、第２切れ刃２４の機械的強度の低下が抑制されて、被削材の加工時に第２切れ刃２４が破損することが防止され得る。

（６）上記（１）〜（５）に係るドリル１において、中心軸Ａが延在する方向における第１外側端１２ａと第２外側端２４ａとの間の距離Ｌ₁は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。この距離Ｌ₁が３．０ｍｍ以下であるため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑が第２切れ刃２４に付着することが防止され得る。この距離Ｌ₁が１．０ｍｍ以上であるため、中心軸Ａに向かって凹んでいる第２面２０ｂを形成することができて、リング状の切屑の除去が容易になる。また、ボディ２の先端２ａの機械的強度を過度に低下させることなく、第２切れ刃２４が第１切れ刃１２の近くに容易に形成され得る。

（７）上記（１）〜（６）に係るドリル１において、ねじれ溝８のねじれ角αは２０度以上４０度以下である。

（８）上記（１）〜（７）に係るドリル１において、第１切れ刃１２は、シングルアングル型である。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面に基づいて本開示の実施形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

図１から図５を参照して、実施形態に係るドリル１の構成について説明する。ドリル１は、例えば、被削材に孔開け加工を施すために用いられる。被削材は、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）層のような繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層と金属層とが積層された積層体である。

図１及び図２に示されるように、ドリル１は、ボディ２と、シャンク３とを備える。ボディ２は、先端２ａと、先端２ａの反対側の端である後端２ｂとを有する。ボディ２は、例えば、超硬合金で作られている。ボディ２の表面にダイヤモンドコーティングが施されてもよい。シャンク３は、ボディ２の後端２ｂに設けられている。シャンク３は、使用時に工作機械により保持される柄である。

ボディ２は、中心軸Ａを有している。中心軸Ａは、ドリル１の回転中心となる軸である。ボディ２の中心軸Ａは、先端２ａから後端２ｂまで延在している。ボディ２は、外周部４を含む。外周部４は、ボディ２の外周側面である外周面５を含む。外周部４は、マージン６をさらに含んでもよい。マージン６は、外周部４のリーディングエッジ（ドリル１の回転方向Ｃ（図３を参照）における外周部４の前縁部）に設けられており、外周面５から突出している。マージン６は、被削材の加工中に、被削材と第１部分２ｐの外周面５との間に隙間を形成して、外周面５が被削材に接触することを防止する。

外周部４には、ボディ２の中心軸Ａに沿って延在するねじれ溝８が形成されている。ねじれ溝８は、先端２ａから後端２ｂの近くにかけて形成されている。ねじれ溝８は、中心軸Ａ回りに螺旋状に形成されている。被削材の加工時に被削材から切り出される切屑は、ねじれ溝８から排出される。ねじれ溝８は、複数形成されてもよい。ねじれ溝８のねじれ角αは、例えば、１０度以上であってもよく、２０度以上であってもよい。ねじれ溝８のねじれ角αは、例えば、４０度以下であってもよく、３０度以下であってもよい。図１に示されるように、ねじれ溝８のねじれ角αは、中心軸Ａとねじれ溝８の延在方向との間の角度である。

ボディ２は、第１部分２ｐと、第２部分２ｑと、第１部分２ｐと第２部分２ｑとの間の凹み部２０とを含む。第１部分２ｐは、ボディ２の先端２ａを含む。第２部分２ｑは、ボディ２の後端２ｂを含む。第２部分２ｑの径は、第２部分２ｑの凹み部２０側から第２部分２ｑの後端２ｂ側に向かうにつれて次第に大きくなっている。凹み部２０は、外周部４から中心軸Ａに向かって凹んでいる。凹み部２０は、例えば、外周部４を砥石で研磨することによって形成される。

図１から図４に示されるように、第１部分２ｐは、第１切れ刃１２と、逃げ面１１と、すくい面１０と、外周部４とを含む。ねじれ溝８は、第１部分２ｐにも延在している。第１切れ刃１２は、逃げ面１１とねじれ溝８の表面とによって形成される第１稜線により構成されている。ねじれ溝８の表面の一部は、すくい面１０を構成している。第１切れ刃１２は、中心軸Ａからの第１切れ刃１２の遠位端である第１外側端１２ａを含む。第１切れ刃１２は、シングルアングル型である。第１切れ刃１２は、互いに異なる先端角を有する第１切れ刃部分と第２切刃部分とを含むダブルアングル型であってもよいし、互いに異なる先端角を有する第１切れ刃部分と第２切刃部分と第３切れ刃部分とを含むトリプルアングル型であってもよい。

第１部分２ｐは、後方面１４と、先端稜線１５と、シンニング部１７とをさらに含んでもよい。後方面１４は、逃げ面１１に連なっており、逃げ面１１に対してドリル１の回転方向Ｃとは反対方向にある。先端稜線１５は、逃げ面１１と後方面１４とによって形成される稜線である。第１部分２ｐの第１先端角は、９０度以上であってもよく、１１０度以上であってもよい。第１部分２ｐの第１先端角は、１６０度以下であってもよく、１４０度以下であってもよい。本実施の形態では、第１部分２ｐの第１先端角は、先端稜線１５の延在方向と中心軸Ａの延在方向とに垂直な方向からのドリル１の側面視における、先端稜線１５の間の角度として定義される。シンニング部１７は、被削材の加工時におけるドリル１の切削抵抗を減少させる。

図１から図４に示されるように、凹み部２０は、中心軸Ａと交差する方向に延在している。凹み部２０は、外周部４を横切っている。凹み部２０において、ボディ２はくびれており、凹み部２０はボディ２のくびれ部である。中心軸Ａと凹み部２０の延在方向との間の角度は、例えば、８０°以上１００°以下である。凹み部２０は、ねじれ溝８よりも浅い。凹み部２０は、外周部４に連なり、かつ、外周部４から中心軸Ａに向けて延在する第１面２０ａと、第１面２０ａに連なりかつ第１面２０ａからボディ２の先端２ａ側に延在する第２面２０ｂとを含む。第１面２０ａは、平面であってもよい。第２面２０ｂは、第１面２０ａから中心軸Ａに向かって凹んでいる凹曲面であってもよい。

図１から図４に示されるように、ボディ２は、第１切れ刃１２に対して後端２ｂの側に離間されている第２切れ刃２４を含む。第２切れ刃２４は、ねじれ溝８の表面と凹み部２０の第１面２０ａとによって形成され、かつ、外周部４のリーディングエッジに隣り合う第２稜線により構成されている。第２切れ刃２４は、中心軸Ａからの第２切れ刃２４の遠位端である第２外側端２４ａと、中心軸Ａからの第２切れ刃２４の近位端である内側端２４ｂとを含む。第２面２０ｂは、第２切れ刃２４の内側端２４ｂに連なっている。第２面２０ｂは、第２切れ刃２４の内側端２４ｂから中心軸Ａに向かって凹んでいる。

図１及び図４に示されるように、ボディ２の中心軸Ａと第１切れ刃１２の第１外側端１２ａとの間の距離Ｌ_４が最も大きく見える第１方向からのボディ２の側面視において、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａが第１切れ刃１２の第１外側端１２ａよりも中心軸Ａ側にある。言い換えると、第１方向からのボディ２の側面視において、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａと中心軸Ａとの間の距離Ｌ_５は、第１切れ刃１２の第１外側端１２ａと中心軸Ａとの間の距離Ｌ_４よりも小さい。

第２切れ刃２４の長さＬ_２は、０．３５ｍｍ以下であってもよく、０．２５ｍｍ以下であってもよい。第２切れ刃２４の長さＬ_２は、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａと内側端２４ｂとの間の長さとして定義される。第２切れ刃２４の長さＬ_２が０．３５ｍｍ以下であるため、第１切れ刃１２によって既に発生したリング状の切屑に加えて第２切れ刃２４で新たに切削された被削材の切屑が第２切れ刃２４に付着して、リング状の切屑が発生することが防止され得る。第２切れ刃２４の長さＬ_２は、０．１５ｍｍ以上であってもよい。第２切れ刃２４の長さＬ_２は、０．１５ｍｍ以上であるため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑が、第２切れ刃２４によってより確実に切断されて、被削材からより確実に除去される。

図３に示されるように、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視において、第２の距離ｒ₂は、第１の距離ｒ₁及び第３の距離ｒ₃よりも大きい。第１の距離ｒ₁は、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視における、第１切れ刃１２の第１外側端１２ａと中心軸Ａとの間の距離である。第２の距離ｒ₂は、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視における、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａと中心軸Ａとの間の距離である。第３の距離ｒ₃は、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視における、第２切れ刃２４の内側端２４ｂと中心軸Ａとの間の距離である。

図３及び図５に示されるように、被削材に孔開け加工を施すために中心軸Ａの周りにドリル１を回転させるとき、中心軸Ａに沿う第２方向からの先端２ａの平面視において、第２切れ刃２４の軌跡は、第１切れ刃１２の第１外側端１２ａの軌跡（第１切れ刃１２の第１外側端１２ａの軌跡を、中心軸Ａに平行に延長した線１２ｐ）と重なり合う。そのため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑（例えば、ＣＦＲＰ層と金属層とが積層された積層体において、金属層に発生するリング状のリング状の切屑）が、第２切れ刃２４によって確実に切断されて、被削材から確実に除去される。

図４に示されるように、第２切れ刃２４の第２先端角θは、１７０度以上１９０度以下である。第２切れ刃２４の第２先端角θが１７０度以上であるため、被削材の塑性変形によるリング状の切屑（例えば、ＣＦＲＰ層と金属層とが積層された積層体において、金属層の塑性変形に起因して金属層に発生するリング状の切屑）の発生が抑制され得る。第２切れ刃２４の第２先端角θが１９０度以下であるため、第２切れ刃２４の機械的強度の低下が抑制されて、被削材の加工時に第２切れ刃２４が破損することが防止され得る。

図５に示されるように、第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃は、ドリル径Ｄの１％以上１０％以下である。第２面２０ｂの底部２０ｃは、第２面２０ｂの表面のうち中心軸Ａとの距離が最小となる部分である。第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃は、第２面２０ｂの凹み深さを示す。

本明細書において、第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ_３は、第３方向からの平面視における第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離を意味する。第３方向は、第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離が最も大きく見える方向からのドリル１（ボディ２）の側面視したときに、第２切れ刃２４の内側端２４ｂから中心軸Ａに向かう方向における第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離が最も大きく見える方向である。図３に示されるように、ドリル径Ｄは、第２の距離ｒ_２の２倍である。本明細書において、ドリル径Ｄは、一方の第２切れ刃２４の第２外側端２４ａと他方の第２切れ刃２４の第２外側端２４ａとの間の距離である。

第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃がドリル径Ｄの１％以上であるため、第２切れ刃２４によって切断されたリング状の切屑が凹み部２０により排出される。第２切れ刃２４によって切断されたリング状の切屑が第２切れ刃２４に付着することが防止され得る。第２切れ刃２４の内側端２４ｂと第２面２０ｂの底部２０ｃとの間の距離Ｌ₃がドリル径Ｄの１０％以下であるため、ドリル１の機械的強度の過度な低下が防止されて、ドリル１が容易に破損し難くなる。

第３方向からの平面視したときのねじれ溝８の表面と第２面２０ｂとによって形成される稜線において、第２面２０ｂの底部２０ｃは、この稜線を３等分した３つの領域のうち中央領域または第２切れ刃２４の内側端２４ｂ側の領域に位置している。

図４に示されるように、中心軸Ａが延在する方向における第１外側端１２ａと第２外側端２４ａとの間の距離Ｌ₁は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。この距離Ｌ₁が３．０ｍｍ以下であるため、被削材を第１切れ刃１２によって孔開け加工する際に発生したリング状の切屑が第２切れ刃２４に付着することが防止され得る。この距離Ｌ₁が１．０ｍｍ以上であるため、中心軸Ａに向かって凹んでいる第２面２０ｂを形成することができて、リング状の切屑の除去が容易になる。また、ボディ２の第１部分２ｐの機械的強度を過度に低下させることなく、第２切れ刃２４が第１切れ刃１２の近くに容易に形成され得る。

（実施例）
（サンプル準備）
実施例１−５のドリルと比較例のドリルとを準備した。実施例１−５のドリル及び比較例のドリルにおける、第２切れ刃２４の長さＬ₂、第２切れ刃２４の第２先端角θ、第１外側端１２ａと第２外側端２４ａとの間の距離Ｌ₁、ねじれ溝８のねじれ角αは、表１に示されるとおりである。実施例１−５のドリルでは、ボディ２の中心軸Ａと第１切れ刃１２の第１外側端１２ａとの間の距離Ｌ₄が最も大きく見える第１方向からのボディ２の側面視において、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａは第１切れ刃１２の第１外側端１２ａよりも中心軸Ａ側にある。これに対し、比較例のドリルでは、当該第１方向からのボディ２の側面視において、第２切れ刃２４の第２外側端２４ａは第１切れ刃１２の第１外側端１２ａよりも中心軸Ａとは反対側にある。実施例１−５のドリル及び比較例のドリルでは、ボディ２は、超硬合金で作られており、ボディ２の表面にダイヤモンドコーティングが施されている。なお、実施例１−５のドリル及び比較例のドリルでは、第１先端角は１３０°であり、ドリル径Ｄは４．８ｍｍである。

（評価方法）
実施例１−５のドリル及び比較例のドリルを用いて、被削材に対して孔開け加工を施した。被削材は、５．０ｍｍの厚さを有するＣＦＲＰ板と５．０ｍｍの厚さを有するアルミ板とが積層された積層体である。実施例１−５のドリル及び比較例のドリルを、ＣＦＲＰ板側からアルミ板に向けて、積層体に対して移動させて積層体に孔開け加工を施し、金属層にリング状の切屑が発生するか否かを観察した。

（評価結果）
図６に示されるように、実施例１のドリルを用いて積層体に孔開け加工を施すと、金属層にリング状の切屑が発生しなかった。同様に、実施例２−５のドリルを用いて積層体に孔開け加工を施すと、金属層にリング状の切屑が発生しなかった。これに対し、図７に示されるように、比較例のドリルを用いて積層体に孔開け加工を施すと、金属層にリング状の切屑が発生した。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ドリル、２ボディ、２ａ先端、２ｂ後端、２ｐ第１部分、２ｑ第２部分、３シャンク、４外周部、５外周面、６マージン、８ねじれ溝、１０すくい面、１１逃げ面、１２第１切れ刃、１２ａ第１外側端、１２ｐ第１外側端の軌跡を中心軸に平行に延長した線、１４後方面、１５先端稜線、１７シンニング部、２０凹み部、２０ａ第１面、２０ｂ第２面、２０ｃ底部、２４第２切れ刃、２４ａ第２外側端、２４ｂ内側端、Ａ中心軸、Ｃ回転方向、Ｄドリル径。

Claims

先端と、前記先端の反対側の端である後端とを有するボディを備え、
前記ボディは、第１切れ刃と、前記第１切れ刃に対して前記後端の側に離間されている第２切れ刃と、外周部と、逃げ面とを含み、
前記外周部には、前記ボディの中心軸に沿って延在するねじれ溝と、前記中心軸と交差する方向に延在しかつ前記外周部を横切る凹み部とが形成されており、前記ボディの前記中心軸は、前記先端から前記後端まで延在しており、
前記凹み部は、前記外周部に連なりかつ前記外周部から前記中心軸に向けて延在する第１面と、前記第１面に連なりかつ前記第１面から前記ボディの前記先端の側に延在する第２面とを含み、
前記第１切れ刃は、前記逃げ面と前記ねじれ溝の表面とによって形成される第１稜線によって構成されており、
前記第２切れ刃は、前記第１面と前記ねじれ溝の前記表面とによって形成される第２稜線によって構成されており、
前記ボディの前記中心軸と前記第１切れ刃の第１外側端との間の距離が最も大きく見える第１方向からの前記ボディの側面視において、前記第２切れ刃の第２外側端は前記第１切れ刃の前記第１外側端よりも前記中心軸側にある、ドリル。
前記中心軸に沿う第２方向からの前記先端の平面視において、第２の距離は、第１の距離及び第３の距離よりも大きく、
前記第１の距離は、前記平面視における、前記第１切れ刃の前記第１外側端と前記中心軸との間の距離であり、
前記第２の距離は、前記平面視における、前記第２切れ刃の前記第２外側端と前記中心軸との間の距離であり、
前記第３の距離は、前記平面視における、前記第２切れ刃の内側端と前記中心軸との間の距離である、請求項１に記載のドリル。
前記第２面は、前記中心軸に向かって凹んでおり、
前記第２切れ刃の前記内側端と前記第２面の底部との間の距離は、ドリル径の１％以上１０％以下であり、
前記第２面の前記底部は、前記第２面のうち前記中心軸との距離が最小となる部分であり、
前記ドリル径は、前記第２の距離の２倍である、請求項２に記載のドリル。
前記第２切れ刃の長さは、０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のドリル。
前記第２切れ刃の先端角は、１７０度以上１９０度以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のドリル。
前記中心軸が延在する方向における前記第１外側端と前記第２外側端との間の距離は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のドリル。
前記ねじれ溝のねじれ角は２０度以上４０度以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のドリル。
前記第１切れ刃は、シングルアングル型である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のドリル。