CN104772505A - 一种防堵钻头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防堵钻头结构，包括钻柄、钻颈以及钻尖，钻颈的外侧绕有两条螺旋式的排屑槽，排屑槽的槽底设有条形突起，该条形突起从排屑槽前端顺着排屑槽走向一直延伸至该排屑槽的后端，排屑槽的槽壁上还设置有用于断屑的断屑口，钻尖的夹角为145°，其中心固定有合金头。本发明的条形突起可起到疏通屑末的作用，使钻头的排屑槽不易被屑末挤堵，同时在进行钻孔工作时，排屑槽上的断屑口会将切削产生的切屑切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切屑对钻头的损坏，此外，因为钻尖的中心固定有合金头，可有效的减少钻尖的切削量，减少加工工件对钻尖造成的磨损。

Description

一种防堵钻头结构
技术领域
本发明涉及一种机加工技术领域，具体地讲，本发明涉及一种防堵钻头结构。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，现有的钻头需要保证碎屑顺畅的排出，同时防止在切削过程中对钻尖造成较大的磨损。针对上述问题，本领域技术人员亟需提供一种新型防堵钻头结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可顺利的排出碎屑，同时可减少钻尖磨损的防堵钻头结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防堵钻头结构，包括钻柄、钻颈以及钻尖，所述钻颈的外侧绕有两条螺旋式的排屑槽，所述排屑槽的槽底设有条形突起，该条形突起从排屑槽前端顺着排屑槽走向一直延伸至该排屑槽的后端，所述排屑槽的槽壁上还设置有用于断屑的断屑口，所述钻尖的夹角为145°，其中心固定有合金头。
优选的，所述钻颈的中心设有导屑孔。
优选的，所述排屑槽的螺旋角度为28°。
优选的，所述钻颈的表面设有氮化铝钛镀层。
优选的，所述钻柄上设有用于限位的条形凹槽。
优选的，所述钻柄包括外侧的硬质合金层以及内侧的聚晶金刚石层。
优选的，所述钻柄的端部设有45°的倒角。
本发明提供了一种防堵钻头结构，具有以下优点：
1、由于在排屑槽的槽底设有从该排屑槽的前端延伸至排屑槽后端的条形突起，当钻头在钻孔排屑时，其条形突起可起到疏通屑末的作用，使钻头的排屑槽不易被屑末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头也不会因扭力过大而容易被折断。同时在进行钻孔工作时，排屑槽上的断屑口会将切削产生的切屑切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切屑对钻头的损坏。
2、通过设置因为钻尖的中心固定有合金头，在切削时，钻头处于高速旋转状态，合金头会对加工工件进行初步的切削，再由钻尖加工出所需的形状，可有效的减少钻尖的切削量，减少加工工件对钻尖造成的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的防堵钻头结构优选实施例的结构示意图。
[图中附图标记]：
10.钻柄，20.钻颈，30.钻尖，40.排屑槽,50.条形突起，60.断屑口，70.合金头，80.导屑孔，80.条形凹槽。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。
上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图1对本发明的防堵钻头结构进行详细说明。如图1所示，图1是本发明的防堵钻头结构优选实施例的结构示意图。
如图1所示，本发明提供一种防堵钻头结构，包括钻柄10、钻颈20以及钻尖30，钻颈20的外侧绕有两条螺旋式的排屑槽40，排屑槽40的槽底设有条形突起50，该条形突起50从排屑槽40前端顺着排屑槽40走向一直延伸至该排屑槽40的后端，所述排屑槽40的槽壁上还设置有用于断屑的断屑口60，所述钻尖30的夹角为145°，其中心固定有合金头70。
通过设置因为钻尖30的中心固定有合金头70，在切削时，钻头处于高速旋转状态，合金头70会对加工工件进行初步的切削，再由钻尖30加工出所需的形状，可有效的减少钻尖30的切削量，减少加工工件对钻尖30造成的磨损。
具体的，钻颈20的中心设有导屑孔80，导屑孔80可进一步辅助排屑，同时也可用作排气，使碎屑更快的脱离排屑槽40；排屑槽40的螺旋角度优选为28°，该角度的设置便于排屑，此外，钻颈20的表面设有氮化铝钛镀层，加强钻颈20的硬度。
由于在排屑槽40的槽底设有从该排屑槽40的前端延伸至排屑槽40后端的条形突起50，当钻头在钻孔排屑时，其条形突起50可起到疏通屑末的作用，使钻头的排屑槽40不易被屑末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头也不会因扭力过大而容易被折断。同时在进行钻孔工作时，排屑槽40上的断屑口60会将切削产生的切屑切成小段，不会缠绕于钻头上，避免了切屑对钻头的损坏。
本实施例中，钻柄10上设有用于限位的条形凹槽90；钻柄10包括外侧的硬质合金层以及内侧的聚晶金刚石层，其端部设有45°的倒角。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (7)

1.一种防堵钻头结构，包括钻柄、钻颈以及钻尖，其特征在于,所述钻颈的外侧绕有两条螺旋式的排屑槽，所述排屑槽的槽底设有条形突起，该条形突起从排屑槽前端顺着排屑槽走向一直延伸至该排屑槽的后端，所述排屑槽的槽壁上还设置有用于断屑的断屑口，所述钻尖的夹角为145°，其中心固定有合金头。
2.如权利要求1所述的防堵钻头结构，其特征在于,所述钻颈的中心设有导屑孔。
3.如权利要求1所述的防堵钻头结构，其特征在于,所述排屑槽的螺旋角度为28°。
4.如权利要求1所述的防堵钻头结构，其特征在于,所述钻颈的表面设有氮化铝钛镀层。
5.如权利要求1所述的防堵钻头结构，其特征在于,所述钻柄上设有用于限位的条形凹槽。
6.如权利要求1所述的防堵钻头结构，其特征在于,所述钻柄包括外侧的硬质合金层以及内侧的聚晶金刚石层。
7.如权利要求1所述的防堵钻头结构，其特征在于,所述钻柄的端部设有45°的倒角。
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