CN105195795A - 一种双面钻头 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
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    • B23B2251/408—Spiral grooves

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种双面钻头，包括钻柄、钻片以及钻尖，所述钻柄连接所述的钻片，所述的钻片有两个，为半圆弧结构，两个钻片相对称设置，两者形成一具有两条漏槽的空心柱，所述的钻片分为内凹面和外凸面，所述的内凹面以及外凸面上均设置有螺旋状排屑槽，所述排屑槽的螺旋角为30°，所述钻尖位于所述的钻片顶端，两个钻尖上均设有切削刃，两个切削刃对称设置。通过上述方式，本发明所提供的钻头结构简单、新颖，采用片状钻尖，双钻头形式，以及在4个面上设置排屑槽，排屑槽宽度较宽且螺旋角角度适中，通过内外双面进行排屑，保证钻头排屑顺畅，减小钻头行进过程中的磨损。

Description

一种双面钻头
技术领域
本发明涉及钻头领域，特别是涉及一种双面钻头。
背景技术
钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，如果碎屑不能很顺畅的排出，则会导致钻的孔内壁出现划痕，甚至导致工件成为废品，现有的钻头通常是设置三条排屑槽，排屑槽比较窄，所以螺旋角通常比较小，排屑比较慢，容易导致孔内壁出现划痕。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双面钻头，能够设置多个排屑面，每个排屑面均设置一个较宽的排屑槽，是钻头行进是排屑更顺畅。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双面钻头，其特征在于，包括：钻柄、钻片以及钻尖，所述钻柄连接所述的钻片，所述的钻片有两个，为半圆弧结构，两个钻片相对称设置，两者形成一具有两条漏槽的空心柱，所述的钻片分为内凹面和外凸面，所述的内凹面以及外凸面上均设置有螺旋状排屑槽，所述排屑槽的螺旋角为30°，所述钻尖位于所述的钻片顶端，两个钻尖上均设有切削刃，两个切削刃对称设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钻尖材质为高锰钢。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钻柄、钻片上均涂有氮化铝钛镀层。
在本发明一个较佳实施例中，所述的两个切削刃关于钻头的中心轴线对称。
在本发明一个较佳实施例中，所述的钻柄端部设置有45°倒角。
本发明的有益效果是：本发明所提供的钻头结构简单、新颖，采用片状钻尖，双钻头形式，以及在4个面上设置排屑槽，排屑槽宽度较宽且螺旋角角度适中，通过内外双面进行排屑，保证钻头排屑顺畅，减小钻头行进过程中的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种双面钻头一较佳实施例的剖面结构示意图；
图2是所示切削刃的结构示意图；
图3是所示钻片的剖面图；
附图中各部件的标记如下：1-钻柄、2-钻片、3-钻尖、4-漏槽、5-排屑槽、6-切削刃、21-内凹面、22-外凸面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2和图3，本发明实施例包括：
一种双面钻头，其特征在于，包括：钻柄1、钻片2以及钻尖3，所述钻柄1连接所述的钻片2，所述的钻片2有两个，为半圆弧结构，两个钻片2相对称设置，两者形成一具有两条漏槽4的空心柱，所述的钻片2分为内凹面21和外凸面22，所述的内凹面21以及外凸面22上均设置有螺旋状排屑槽5，所述排屑槽5的螺旋角为30°，所述钻尖3位于所述的钻片2顶端，两个钻尖3上均设有切削刃6，两个切削刃6对称设置。
区别于现有技术。
在另一个实施例中，所述的钻尖3材质为高锰钢，使用高锰钢材质作为钻尖，是由于高锰钢颗粒受到冲击载荷时，表面发生塑性变形，高锰钢颗粒表层硬度大幅度提高，抗磨性能增强，更易破碎物体。
在另一个实施例中，所述的钻柄1、钻片2上均涂有氮化铝钛镀层。
在另一个实施例中，所述的两个切削刃6关于钻头的中心轴线对称。
在另一个实施例中，所述的钻柄1端部设置有45°倒角。
本发明工作原理：本发明所提供的钻头结构简单、新颖，采用片状钻尖，双钻头形式，以及在4个面上设置排屑槽，排屑槽宽度较宽且螺旋角角度适中，通过内外双面进行排屑，保证钻头排屑顺畅，减小钻头行进过程中的磨损。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双面钻头，其特征在于，包括：钻柄、钻片以及钻尖，所述钻柄连接所述的钻片，所述的钻片有两个，为半圆弧结构，两个钻片相对称设置，两者形成一具有两条漏槽的空心柱，所述的钻片分为内凹面和外凸面，所述的内凹面以及外凸面上均设置有螺旋状排屑槽，所述排屑槽的螺旋角为30°，所述钻尖位于所述的钻片顶端，两个钻尖上均设有切削刃，两个切削刃对称设置。
2.根据权利要求1所述的双面钻头，其特征在于，所述的钻尖材质为高锰钢。
3.根据权利要求1所述的双面钻头，其特征在于，所述的钻柄、钻片上均涂有氮化铝钛镀层。
4.根据权利要求1所述的双面钻头，其特征在于，所述的两个切削刃关于钻头的中心轴线对称。
5.根据权利要求1所述的双面钻头，其特征在于，所述的钻柄端部设置有45°倒角。
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