JP6294095B2 - ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態のドリル1は、図1〜10に示すように、ドリル本体3(以下、単に本体3ともいう)と、一対の主切刃5と、一対のシンニング刃7と、チゼルエッジ9と、第1の逃げ面11と、第2の逃げ面13と、切屑排出溝15(以下、単に排出溝15ともいう)とを備えている。
く一の部材からなる構成であっても何ら問題ない。
びている。側面視において一対のシンニング刃7に沿って一対の仮想直線を引き伸ばした場合に、これらの仮想直線の交差する角度、言い換えれば一対のシンニング刃7の先端角は、例えば130〜170°程度に設定される。
次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の実施形態のドリル1を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図10〜12を参照しつつ説明する。
3・・・ドリル本体(本体)
5・・・主切刃
7・・・シンニング刃
9・・・チゼルエッジ
11・・・第1の逃げ面
13・・・第2の逃げ面
15・・・切屑排出溝(排出溝)
17・・・把持部
19・・・切削部
21・・・ランド面
21a・・・マージン
21b・・・二番取り面
23・・・第1のすくい面
25・・・第2のすくい面
101・・・被削材
103・・・加工穴
Claims (5)
- 回転軸の周りに回転される棒状のドリル本体と、
該ドリル本体の先端部に位置する一対の主切刃と、
前記先端部に位置しており、前記回転軸に直交する方向からの側面視において、前記一対の主切刃から前記回転軸に向かってそれぞれ延びる直線形状の一対のシンニング刃と、
前記先端部に位置しており、前記回転軸に沿った方向からの先端視において、前記回転軸と交差するとともに前記一対のシンニング刃を接続するチゼルエッジと、
前記一対の主切刃から前記回転軸の回転方向の後方に向かって延び、前記回転軸に対して傾斜している平坦面形状の第1の逃げ面と、
前記一対のシンニング刃から前記回転軸の回転方向の後方に向かって延び、前記回転軸に対して傾斜している平坦面形状の第2の逃げ面と、
前記ドリル本体の外周に設けられた、前記一対の主切刃および前記一対のシンニング刃から前記ドリル本体の後端部へ向かって前記回転軸の周りに螺旋状に延びている一対の切屑排出溝とを備え、
前記回転軸に平行であって前記第1の逃げ面を通る第1仮想直線を設定し、前記第1の逃げ面に直交するとともに前記第1仮想直線を含む断面における前記第1の逃げ面と前記第1仮想直線のなす角度を第1傾斜角度、前記回転軸に平行であって前記第2の逃げ面を通る第2仮想直線を設定し、前記第2の逃げ面に直交するとともに前記第2仮想直線を含む断面における前記第2の逃げ面と前記第2仮想直線のなす角度を傾斜角度θ2とした場合に、前記第2傾斜角度が、前記第1傾斜角度より大きいことを特徴とするドリル。 - 前記第2の逃げ面における逃げ角が、前記第1の逃げ面における逃げ角よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のドリル。
- 前記一対のシンニング刃の先端角が、前記一対の主切刃の先端角よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のドリル。
- 先端視した場合に、前記第2の逃げ面における前記一対のシンニング刃に直交する方向の幅が、前記第1の逃げ面における前記一対の主切刃に直交する方向の幅よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のドリル。
- 請求項1〜4のいずれか1つに記載のドリルを前記回転軸の周りに回転させる工程と、回転している前記ドリルの前記一対の主切刃、前記一対のシンニング刃および前記チゼルエッジを被削材に接触させる工程と、
前記ドリルを前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
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