JPWO2019181525A1

JPWO2019181525A1 - 半導体製造装置

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Publication number: JPWO2019181525A1
Application number: JP2020508179A
Authority: JP
Inventors: 慎平国田
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: US11257703B2; US20200411357A1; WO2019181525A1; TWI799533B; JP7026778B2; CN111868912A; KR20200121350A; CN111868912B; KR102433151B1; TW201941358A

Abstract

半導体製造装置１０は、静電チャック２０と、静電チャック２０のうちウエハ載置面Ｓとは反対側の面に固着された金属製のベース部材３０と、静電チャック２０に埋設された電極と接続された電極端子４２と、ベース部材３０のうち電極端子４２と対向する位置に設けられた貫通孔３２と、貫通孔３２の内周面に固着された絶縁スリーブ５０と、電極端子４２に可撓性のケーブル４６を介して接続されると共に絶縁スリーブ５０内に配置された状態で絶縁スリーブ５０に固着されたチャック側端子４４と、一端が電極端子４２に固着されると共に他端がチャック側端子４４に固着され、ケーブル４６を被覆する可撓性の絶縁チューブ５２と、電極端子４２のうち少なくとも絶縁チューブ５２に被覆されていない部分を被覆する絶縁樹脂部材６０と、を備える。

Description

本発明は、半導体製造装置に関する。

半導体製造装置は、エッチング装置、イオン注入装置、電子ビーム露光装置などにおいて、ウエハを固定したりウエハを加熱・冷却したりするのに用いられる。こうした半導体製造装置としては、ウエハ載置面を有し静電電極を内蔵したセラミック製の静電チャックと、この静電チャックのウエハ載置面とは反対側の面に接着された金属製のベース部材とを備えたものが知られている。図７に特許文献１に開示された半導体製造装置３１０の部分断面図を示す。この半導体製造装置３１０は、裏面に電極端子３４２を有する静電チャック３２０と、この静電チャック３２０の裏面に固着された金属製のベース部材３３０とを備えている。ベース部材３３０は、電極端子３４２と対向する位置に貫通孔３３２を有している。この貫通孔３３２には、絶縁スリーブ３５０が固着されている。絶縁スリーブ３５０には、別装置３８０の端子３８２と着脱可能に接続されるチャック側端子３４４がＣ字状の固定用リング３４５を介して固定されている。このチャック側端子３４４は、電極端子３４２に可撓性のケーブル３４６を介して接続されている。絶縁スリーブ３５０の先端は、電極端子３４２の周囲の絶縁樹脂部材３６０に埋め込まれている。

登録実用新案第３１８１６０３号公報

近年、各種プロセスのハイパワー化が進んでおり、ベース部材３３０と電極端子３４２との間やベース部材３３０とケーブル３４６との間に要求される耐電圧が従来よりも高くなってきている。一方、半導体製造装置３１０では、絶縁スリーブ３５０の先端が絶縁樹脂部材３６０に達していないことがあった。その場合、ベース部材３３０と電極端子３４２との間やベース部材３３０とケーブル３４６との間の耐電圧が要求される値を実現することができず、絶縁破壊が起きるおそれがあった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、ベース部材と電極端子との間やベース部材とケーブルとの間の耐電圧を十分高めることを主目的とする。

本発明の半導体製造装置は、
ウエハ載置面を有し電極を内蔵したセラミック基板と、
前記セラミック基板のうち前記ウエハ載置面とは反対側の面に固着された金属製のベース部材と、
前記セラミック基板のうち前記ウエハ載置面とは反対側の面に設けられ、前記電極と接続された電極端子と、
前記ベース部材のうち前記電極端子と対向する位置に設けられた貫通孔と、
前記貫通孔の内周面に固着された絶縁スリーブと、
前記電極端子に可撓性のケーブルを介して接続されると共に前記絶縁スリーブ内に配置された状態で前記絶縁スリーブに固着され、別装置の端子と着脱可能に接続される半導体製造装置側端子と、
一端が前記電極端子に固着されると共に他端が前記半導体製造装置側端子に固着され、前記ケーブルを被覆する可撓性の絶縁チューブと、
前記電極端子のうち少なくとも前記絶縁チューブに被覆されていない部分を被覆する絶縁樹脂部材と、
を備えたものである。

この半導体製造装置は、絶縁チューブを備えている。この絶縁チューブは、一端が電極端子に固着されると共に他端が半導体製造装置側端子に固着され、ケーブルを被覆している。また、電極端子のうち少なくとも絶縁チューブに被覆されていない部分は絶縁樹脂部材で被覆されている。つまり、電極端子は絶縁チューブと絶縁樹脂部材によって被覆され、ケーブルは絶縁チューブによって被覆されている。そのため、ベース部材と電極端子との間やベース部材とケーブルとの間の耐電圧を十分高めることができる。

本発明の半導体製造装置において、前記絶縁チューブの内径は、前記ケーブルの外径よりも大きくなっていてもよい。こうすれば、絶縁チューブとケーブルとは互いに影響し合うことなく独立して撓むことができる。そのため、絶縁チューブ及びケーブルから電極端子への圧力を低減することができる。

本発明の半導体製造装置において、前記絶縁チューブは、前記ケーブルを覆っている中央部が撓んで膨らんだ形状になっていてもよい。こうすれば、絶縁チューブとケーブルとが接触しないため、ケーブルによって絶縁チューブが破損するのを防止することができる。

本発明の半導体製造装置において、前記絶縁スリーブの先端は、前記絶縁樹脂部材に達していなくてもよい。本発明の半導体製造装置は、上述した絶縁チューブを備えているため、電極端子を被覆する絶縁樹脂部材に絶縁スリーブの先端が達していなくても、ベース部材と電極端子との間やベース部材とケーブルとの間の耐電圧を十分高めることができる。

本発明の半導体製造装置において、前記絶縁チューブは、熱収縮チューブであってもよい。熱収縮チューブは、可撓性を有しているし、加熱すると収縮して径が小さくなるため各端子に固着させやすい。そのため、熱収縮チューブは絶縁チューブとして用いるのに適している。

本発明の半導体製造装置において、前記絶縁チューブは、前記貫通孔の軸方向に伸縮可能な材料で形成されているか、又は、前記貫通孔の軸方向に伸縮可能な構造に形成されていてもよい。貫通孔の軸方向に伸縮可能な材料としては、例えば塩化ビニル、シリコーンゴム、フッ素ポリマーなどが挙げられる。これらは、熱収縮チューブの材料としても用いられる。貫通孔の軸方向に伸縮可能な構造としては、例えばベローズ（蛇腹）などが挙げられる。

本発明の半導体製造装置において、前記ケーブルは、金属製の撚り線であってもよい。金属製の撚り線は、縮む方向に力を加えたときに膨らんだ形状になって全体の長さが短くなる。

半導体製造装置１０の概略を示す部分断面図。半導体製造装置１０の端子アセンブリ４０付近の拡大断面図。半導体製造装置１０の組立工程図。熱収縮チューブ１５４を用いたときの組立工程図。熱収縮チューブ２５４を用いたときの組立工程図。絶縁スリーブ５０の先端５０ｂが絶縁樹脂部材６０に達している場合の部分拡大断面図。半導体製造装置３１０の概略を示す部分断面図。

本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。図１は半導体製造装置１０の概略を示す部分断面図、図２は半導体製造装置１０の端子アセンブリ４０付近の拡大断面図である。

半導体製造装置１０は、図１に示すように、静電チャック２０と、ベース部材３０と、端子アセンブリ４０と、絶縁スリーブ５０と、絶縁チューブ５２と、絶縁樹脂部材６０とを備えている。

静電チャック２０は、表面がウエハ載置面Ｓである円盤状のセラミック焼結体（例えばアルミナセラミック焼結体）である。静電チャック２０は、内部に、ウエハ載置面Ｓに載置されたウエハを静電力によって吸着する静電電極２２と、電圧が印加されると発熱するヒーター電極２４とを有している。この静電チャック２０の裏面には、複数の電極端子４２が設けられている。電極端子４２には、配線２２ａを介して静電電極２２に接続されているものと、配線２４ａを介してヒーター電極２４に接続されているものとがある。この静電チャック２０が本発明のセラミック基板に相当する。

ベース部材３０は、金属（例えばアルミニウムやアルミニウム合金など）製の円盤状部材である。ベース部材３０は、静電チャック２０のうちウエハ載置面Ｓとは反対側の面（裏面）に接着剤により固着されている。ベース部材３０は、各電極端子４２と対向する位置に貫通孔３２を有している。ベース部材３０は、静電チャック２０を冷却する役割を果たすものであり、内部に冷却水通路（図示せず）が形成されている。

端子アセンブリ４０は、ベース部材３０の各貫通孔３２に挿入された絶縁スリーブ５０の内部に設けられている。各端子アセンブリ４０は、電極端子４２に可撓性のケーブル４６を介してチャック側端子４４を接続したものである。電極端子４２は、金属（例えばモリブデン）製であり、図２に示すように、円盤部４２ａと円柱状の凸部４２ｂとを有している。円盤部４２ａは、静電チャック２０のセラミック焼結体に設けられた凹穴にろう付され、静電電極２２に繋がる配線２２ａ又はヒーター電極２４に繋がる配線２４ａに接合されている。凸部４２ｂは、絶縁チューブ５２の一端に差し込まれて固着されている。チャック側端子４４は、金属（例えば銅）製の端子であり、図２に示すように、ピンジャック部４４ａと凸部４４ｂと凹溝４４ｃとを備えている。ピンジャック部４４ａは、円柱体に有底穴を設けた雌型コネクタである。凸部４４ｂは、ピンジャック部４４ａのうち電極端子４２と対向する側に設けられた円柱状の突起であり、絶縁チューブ５２の他端に差し込まれて固着されている。凹溝４４ｃは、ピンジャック部４４ａの外周面のうち開口に近い位置の全周にわたって設けられている。凹溝４４ｃには、Ｃ字状の固定用リング４５が嵌め込まれている。固定用リング４５は、電気絶縁性を有する材料、例えばセラミック材料や樹脂材料などで形成されている。ケーブル４６は、金属（例えば銅）製の撚り線であり、多数の細線を撚って形成されたものである。そのため、ケーブル４６は、圧縮方向に力を加えると中央付近が膨らんで全長が短くなる。ケーブル４６は、圧縮方向に力が加えられた状態で電極端子４２とチャック側端子４４との間のスペースに配置されている。なお、チャック側端子４４が本発明の半導体製造装置側端子に相当する。

絶縁スリーブ５０は、ベース部材３０の貫通孔３２に挿入されている。絶縁スリーブ５０の外周面は、貫通孔３２の内周面と接着剤で固着されている。図２に示すように、絶縁スリーブ５０は、貫通孔３２の開口縁と掛止するフランジ５０ａを有している。絶縁スリーブ５０の先端５０ｂは、絶縁樹脂部材６０に達していない。こうした絶縁スリーブ５０は、電気絶縁性を有する材料、例えばセラミック材料や樹脂材料などで形成されている。絶縁スリーブ５０の開口縁には、チャック側端子４４の凹溝４４ｃに嵌め込まれた固定用リング４５が接着剤で固着されている。

絶縁チューブ５２は、熱収縮チューブであり、軸方向に圧縮されて中央付近が膨らんだ形状（樽状）になっている。熱収縮チューブの材料は、特に限定されないが、例えば塩化ビニル、シリコーンゴム、フッ素ポリマーなどが挙げられる。図２に示すように、電極端子４２の凸部４２ｂは、絶縁チューブ５２の一端に差し込まれ、チャック側端子４４の凸部４４ｂは、絶縁チューブ５２の他端に差し込まれている。絶縁チューブ５２は、一端が電極端子４２の凸部４２ｂの側面に固着されると共に他端がチャック側端子４４の凸部４４ｂの側面に固着されており、中央部がケーブル４６を被覆している。

絶縁樹脂部材６０は、例えばシリコーン樹脂などで形成され、貫通孔３２の底面と電極端子４２のうち絶縁チューブ５２に被覆されていない部分とを被覆する。本実施形態では、絶縁樹脂部材６０は、電極端子４２の凸部４２ｂの側面を被覆している絶縁チューブ５２の外周面も被覆している。

次に、半導体製造装置１０の製造例について説明する。図３は、半導体製造装置１０の組立工程図である。

まず、図３（Ａ）に示す静電チャック２０を用意する。この静電チャック２０は、裏面に端子アセンブリ４０が取り付けられている。端子アセンブリ４０は、電極端子４２に可撓性のケーブル４６を介してチャック側端子４４が組み付けられたものである。この端子アセンブリ４０の電極端子４２の円盤部４２ａが配線２２ａ（又は配線２４ａ）と電気的に接続されるようにろう付けされている。

続いて、図３（Ｂ）に示すように、軸方向にも径方向にも伸縮可能な熱収縮チューブ５４を端子アセンブリ４０のケーブル４６に被せる。ここで用いた熱収縮チューブ５４は、内径がチャック側端子４４の外径とほぼ同等で、熱収縮率が長さ全体にわたって同じものである。熱収縮チューブ５４は、一端が電極端子４２の凸部４２ｂを覆い、他端がチャック側端子４４の凸部４４ｂを覆い、中央部がケーブル４６を覆うように、配置される。この状態で、図示しないヒートガンを用いて、熱収縮チューブ５４のうち電極端子４２の凸部４２ｂを覆っている一端と、チャック側端子４４の凸部４４ｂを覆っている他端とを加熱する。

すると、図３（Ｃ）に示すように、熱収縮チューブ５４のうち電極端子４２の凸部４２ｂを覆っている一端とチャック側端子４４の凸部４４ｂを覆っている他端は、熱によって収縮して凸部４２ｂ，４４ｂに緊密に固着する。熱処理後の熱収縮チューブ５４は絶縁チューブ５２となる。絶縁チューブ５２の両端が凸部４２ｂ，４４ｂに緊密に固着しているかどうかとか、絶縁チューブ５２が破損しているかどうかとか、絶縁チューブ５２に圧縮方向の力を加えたときに容易に収縮するかどうか等については、この段階で、作業者が絶縁チューブ５２の外観や収縮性を検査することで容易に調べることができる。

続いて、図３（Ｄ）に示すように、静電チャック２０の裏面にベース部材３０を貼り付け、その後、絶縁樹脂部材６０を形成する。具体的には、まず、貫通孔３２を設けたベース部材３０のうち静電チャック２０に対向する面に図示しない接着シートを貼り付け、貫通孔３２に絶縁チューブ５２の付いた端子アセンブリ４０を通した状態で静電チャック２０とベース部材３０とを接着する。その後、電極端子４２の露出面を覆うように貫通孔３２の底面に絶縁樹脂材料を注入し固化することにより絶縁樹脂部材６０を形成する。このとき、端子アセンブリ４０のチャック側端子４４は、貫通孔３２から外に露出している。

続いて、図３（Ｅ）に示すように、貫通孔３２に絶縁スリーブ５０を挿入する。具体的には、絶縁スリーブ５０の外周面に接着剤を塗布したあと、フランジ５０ａが貫通孔３２の開口縁に掛止するまで絶縁スリーブ５０を挿入する。このとき、絶縁スリーブ５０の先端５０ｂは絶縁樹脂部材６０に達していない。そのため、絶縁スリーブ５０によって静電チャック２０がベース部材３０から離れる方向の力を受けることはない。このとき、端子アセンブリ４０のチャック側端子４４は、絶縁スリーブ５０から外に露出している。

その後、図３（Ｆ）に示すように、チャック側端子４４の凹溝４４ｃに固定用リング４５をはめ込み、チャック側端子４４を絶縁スリーブ５０の奥へ押し込み、固定用リング４５と絶縁スリーブ５０のフランジ５０ａとを接着剤で接着する。このとき、絶縁チューブ５２の内径はケーブル４６の外径よりも大きい。このため、絶縁チューブ５２とケーブル４６とは互いに影響し合うことなく独立して撓むことができる。また、絶縁チューブ５２は、熱収縮チューブであるため、圧縮方向に力が加えられるとケーブル４６を覆っている中央部が撓んで膨らんだ形状（樽状）になる。このため、絶縁チューブ５２とケーブル４６とが接触することはなく、ケーブル４６によって絶縁チューブ５２が破損するのを防止することができる。また、ケーブル４６は、多数の金属細線を撚った撚り線であるため、圧縮方向に力が加えられると金属細線が撓んで中央付近が膨らんだ形状になる。このようにして、半導体製造装置１０を製造することができる。

次に、半導体製造装置１０の使用例について説明する。半導体製造装置１０は、ウエハの処理目的に応じた処理装置８０（図１参照、本発明の別装置に相当）に接続して使用する。処理装置８０には、半導体製造装置１０の各チャック側端子４４（雌型コネクタ）に対向する位置に処理装置側端子８２（雄型コネクタ）が設けられている。半導体製造装置１０を処理装置８０に接続する際、ベース部材３０を図示しない支持台に固定した状態で、互いに向かい合う端子同士を接続する。続いて、ウエハ載置台Ｓにウエハを載置し、静電電極２２に電圧を印加してウエハ載置面Ｓにウエハを吸着させる。そして、半導体製造装置１０のウエハ載置面Ｓと対向する位置に設けられた図示しないシャワーヘッドと、ベース部材３０との間に、高周波電圧を印加することによりプラズマを発生させてウエハ載置面Ｓ上のウエハを処理する。このとき、ウエハの温度が予め設定された温度になるように制御する。例えば、ウエハの温度が低すぎるときには、ヒーター電極２４に電圧を印加してヒーター電極２４を発熱させることによりウエハを加熱する。一方、ウエハの温度が高すぎるときには、ヒーター電極２４への電圧の印加を行わずベース部材３０によってウエハが冷却されるようにする。

このようにウエハを処理する際、図示しないシャワーヘッドとベース部材３０との間にハイパワーの高周波電圧が印加されることがある。ここで、半導体製造装置１０は、絶縁チューブ５２を備えている。この絶縁チューブ５２は、一端が電極端子４２の凸部４２ｂに固着されると共に他端がチャック側端子４４の凸部４４ｂに固着されている。また、電極端子４２のうち絶縁チューブ５２に被覆されていない部分は絶縁樹脂部材６０で被覆されている。つまり、電極端子４２は絶縁チューブ５２と絶縁樹脂部材６０によって被覆され、ケーブル４６は絶縁チューブ５２によって被覆されている。そのため、ベース部材３０と電極端子４２との間やベース部材３０とケーブル４６との間の耐電圧を十分高めることができる。

以上詳述した半導体製造装置１０によれば、図示しないシャワーヘッドとベース部材３０との間にハイパワーの高周波電圧が印加されたとしても、ベース部材３０と電極端子４２との間やベース部材３０とケーブル４６との間の絶縁破壊を防止することができる。すなわち、電極端子４２は絶縁チューブ５２と絶縁樹脂部材６０によって被覆され、ケーブル４６は絶縁チューブ５２によって被覆されている。そのため、電極端子４２を被覆する絶縁樹脂部材６０に絶縁スリーブ５０の先端５０ｂが達していなくても、ベース部材３０と電極端子４２との間やベース部材３０とケーブル４６との間の耐電圧を十分高めることができる。

また、絶縁チューブ５２の内径は、ケーブル４６の外径よりも大きいため、絶縁チューブ５２とケーブル４６とは互いに影響し合うことなく独立して撓むことができる。そのため、絶縁チューブ５２及びケーブル４６から電極端子４２への圧力を低減することができる。

また、絶縁チューブ５２はケーブル４６を覆っている中央部が撓んで膨らんだ形状になっているため、絶縁チューブ５２とケーブル４６とが接触しない。そのため、ケーブル４６によって絶縁チューブ５２が破損するのを防止することができる。

また、絶縁チューブ５２として用いた熱収縮チューブ５４は、可撓性を有しているし、加熱すると収縮して径が小さくなるため各端子４２，４４の凸部４２ｂ，４４ｂに固着させやすい。そのため、熱収縮チューブ５４は絶縁チューブ５２として用いるのに適している。

更に、絶縁チューブ５２として熱収縮チューブ５４を用い、ケーブル４６として金属製の撚り線を用いたため、いずれも、縮む方向に力を加えたときに膨らんだ形状になって全体の長さが短くなる。そのため、図３（Ｅ）から図３（Ｆ）のようにチャック側端子４４を絶縁スリーブ５０の奥へ押し込むとき、比較的小さな抵抗で押し込むことができる。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

例えば、上述した実施形態では、ケーブル４６として多数の金属細線を撚って形成された撚り線を用いたが、コイル形状又はジグザグ形状の金属線を用いてもよい。コイル形状又はジグザグ形状の金属線は、軸方向に伸縮可能なため、圧縮方向に力を受けたときにコイル部分又はジグザグ部分が縮んで全体の長さが短くなる。そのため、これらの金属線は上述したケーブル４６の代替品として用いることができる。

上述した実施形態では、熱収縮チューブ５４として、内径が端子アセンブリ４０の外径とほぼ同じで、熱収縮率が長さ全体にわたって同じものを用い、その一端と他端のみを加熱して収縮させたが、図４や図５に示す熱収縮チューブ１５４，２５４を用いてもよい。

図４の熱収縮チューブ１５４は、熱収縮率が長さ全体にわたって同じだが、両端の内径に比べて中央部の内径が大きいものである。この熱収縮チューブ１５４を、図４（Ａ）に示すように、端子アセンブリ４０のケーブル４６に被せる。具体的には、熱収縮チューブ１５４の一端が電極端子４２の凸部４２ｂを覆い、他端がチャック側端子４４の凸部４４ｂを覆い、中央部がケーブル４６を覆うように、熱収縮チューブ１５４を配置する。この状態で、熱収縮チューブ１５４の全体を加熱する。加熱はヒートガンを用いて行ってもよいし、恒温槽に入れて行ってもよい。加熱後、図４（Ｂ）に示すように、熱収縮チューブ１５４の一端と他端は凸部４２ｂ，４４ｂに固着するが、中央部はもともと内径が大きかったため一端と他端に比べて内径は大きい。加熱後の熱収縮チューブ１５４は絶縁チューブ１５２となるが、加熱された後も軸方向に撓むことができる。そのため、これ以降の半導体製造装置１０の組立工程は、上述した実施形態と同様に行うことができる。

図５の熱収縮チューブ２５４は、内径が長さ全体にわたって同じ（チャック側端子４４の外径とほぼ同等）で、一端と他端の熱収縮率が中央部の熱収縮率よりも大きいものである。この熱収縮チューブ２５４を、図５（Ａ）に示すように、端子アセンブリ４０のケーブル４６に被せる。具体的には、熱収縮チューブ２５４の一端が電極端子４２の凸部４２ｂを覆い、他端がチャック側端子４４の凸部４４ｂを覆い、中央部がケーブル４６を覆うように、熱収縮チューブ２５４を配置する。この状態で、熱収縮チューブ２５４の全体を加熱する。加熱はヒートガンを用いて行ってもよいし、恒温槽に入れて行ってもよい。加熱後、図５（Ｂ）に示すように、熱収縮チューブ２５４の一端と他端は熱収縮率が大きいため凸部４２ｂ，４４ｂに固着するが、中央部は熱収縮率が小さいため一端と他端に比べて内径は大きくなる。加熱後の熱収縮チューブ２５４は加熱絶縁チューブ２５２となるが、加熱された後も軸方向に撓むことができる。そのため、これ以降の半導体製造装置１０の組立工程は、上述した実施形態と同様に行うことができる。

上述した実施形態において、絶縁チューブ５２の中央部はベローズ（蛇腹）であってもよい。こうすれば、絶縁チューブ５２の蛇腹部分が軸方向に容易に伸縮するため、図３（Ｅ）から図３（Ｆ）への工程において、絶縁スリーブをより容易に押し込むことができる。この場合、絶縁チューブ５２は、ベローズという構造によって伸縮性が担保されるため、材料自体に伸縮性が要求されない。

上述した実施形態において、絶縁スリーブ５０の先端５０ｂは図６に示すように絶縁樹脂部材６０に達していてもよい。こうすれば、ベース部材３０と電極端子４２との間やベース部材３０とケーブル４６との間の耐電圧を一層高めることができる。

本出願は、２０１８年３月２３日に出願された日本国特許出願第２０１８−５５５１９号を優先権主張の基礎としており、引用によりその内容の全てが本明細書に含まれる。

本発明は、半導体製造装置に利用可能である。

１０半導体製造装置、２０静電チャック、２２静電電極、２２ａ配線、２４ヒーター電極、２４ａ配線、Ｓウエハ載置面、３０ベース部材、３２貫通孔、４０端子アセンブリ、４２電極端子、４２ａ円板部、４２ｂ凸部、４４チャック側端子、４４ａピンジャック部、４４ｂ凸部、４４ｃ凹溝、４５固定用リング、４６ケーブル、５０絶縁スリーブ、５０ａフランジ、５０ｂ先端、５２絶縁チューブ、５４熱収縮チューブ、６０絶縁樹脂部材、８０処理装置、８２処理装置側端子、１５２絶縁チューブ、１５４熱収縮チューブ、２５２加熱絶縁チューブ、２５４熱収縮チューブ、３１０半導体製造装置、３２０静電チャック、３３０ベース部材、３３２貫通孔、３４２電極端子、３４４チャック側端子、３４５固定用リング、３４６ケーブル、３５０絶縁スリーブ、３６０絶縁樹脂部材、３８０別装置、３８２端子。

Claims

ウエハ載置面を有し電極を内蔵したセラミック基板と、
前記セラミック基板のうち前記ウエハ載置面とは反対側の面に固着された金属製のベース部材と、
前記セラミック基板のうち前記ウエハ載置面とは反対側の面に設けられ、前記電極と接続された電極端子と、
前記ベース部材のうち前記電極端子と対向する位置に設けられた貫通孔と、
前記貫通孔の内周面に固着された絶縁スリーブと、
前記電極端子に可撓性のケーブルを介して接続されると共に前記絶縁スリーブ内に配置された状態で前記絶縁スリーブに固着され、別装置の端子と着脱可能に接続される半導体製造装置側端子と、
一端が前記電極端子に固着されると共に他端が前記半導体製造装置側端子に固着され、前記ケーブルを被覆する可撓性の絶縁チューブと、
前記電極端子のうち少なくとも前記絶縁チューブに被覆されていない部分を被覆する絶縁樹脂部材と、
を備えた半導体製造装置。
前記絶縁チューブの内径は、前記ケーブルの外径よりも大きい、
請求項１に記載の半導体製造装置。
前記絶縁チューブは、前記ケーブルを覆っている中央部が撓んで膨らんだ形状になっている、
請求項１又は２に記載の半導体製造装置。
前記絶縁スリーブの先端は、前記絶縁樹脂部材に達していない、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の半導体製造装置。
前記絶縁チューブは、熱収縮チューブである、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の半導体製造装置。
前記絶縁チューブは、前記貫通孔の軸方向に伸縮可能な材料で形成されているか、又は、前記貫通孔の軸方向に伸縮可能な構造に形成されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の半導体製造装置。
前記ケーブルは、金属製の撚り線である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の半導体製造装置。