JPWO2018143030A1 - アキュムレータ - Google Patents

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Abstract

シール部材に特別な加工を行うことなく使用寿命の長いアキュムレータを提供する。ベローズ本体３１とベローズキャップ３２から構成されたベローズ３がハウジング２に固定されることにより、該ハウジング２の内部がベローズ３の内外で密閉状態に仕切られており、円板状の基材３６を弾性部材３７により被覆してなるシール部材３５がベローズキャップ３２に環状のシールホルダ３４の保持部３４ｃによりその内径側に保持され、ハウジング２のシール面２５にシール部材３５が密接することにより流体出入路２４を閉塞するアキュムレータ１であって、シールホルダ３４に径方向に貫通する貫通孔３８，３８，…が設けられ、該貫通孔３８，３８，…と流体出入路２４とを連通する空間Ａ１を形成するように径方向に延びる連通路３９，３９，…がシールホルダ３４もしくはシール面２５に設けられている。

Description

本発明は、自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられるアキュムレータに関する。
自動車、産業機器等の油圧制御装置の油圧回路には、蓄圧、脈動の減衰（緩衝）等を行うためのアキュムレータが設けられている。このようなアキュムレータは、ハウジング内にベローズが配置され、ベローズは、固定端がハウジングに溶接固定されたベローズ本体と、該ベローズ本体の他端に取付けられたベローズキャップと、から構成され、ベローズ本体及びベローズキャップにより、ハウジングの内部空間はガスを封入するガス室と、油圧回路に接続される流体出入路に通じる液室とに密閉状態に仕切られている。また、ベローズは、油圧回路から流体出入路を介して液室に流入する液体を受けてガス室内のガス圧と液室内の液体圧とが均衡するようにベローズ本体が伸縮して、蓄圧作動、脈動減衰作動等を行っている（特許文献１参照）。
また、ベローズを構成するベローズキャップの外面側（液室側）には、金属製の円板からなる基材と、該基材の表面を覆う弾性部材と、から構成されるシール部材が環状のシールホルダにより保持されている。これによれば、例えば液室内に蓄えられた液体の排出にともないベローズ内のガス圧によりベローズは伸長し、シール部材が液室内に設けられる隔壁のシール面に密接することにより、隔壁のシール面に穿設され流体出入路と連通する貫通孔を閉塞できるようになっている。そのため、液室に液体の一部を閉じ込めて液室内の液体圧とガス室内のガス圧とを均衡させることができ、ベローズの破損等を防ぐことができる。
しかし、このようなアキュムレータを備える自動車、設備等において火災等が発生した場合、高温によりシール部材の弾性部材が溶解焼失して露出した基材が隔壁のシール面に当接することにより、流体出入路に連通する貫通孔が閉塞され、高温によりベローズ内のガス圧の急上昇及び液室内の液体が膨張し、ハウジングが破損する危険性がある。
特許文献１に開示されているアキュムレータにあっては、シール部材を構成する基材の表面に凹凸を設けることにより、火災等の高温によりシール部材の弾性部材が溶解焼失して露出した基材が隔壁のシール面に当接した場合であっても、基材の表面の凹凸と隔壁のシール面との間に形成される隙間により流体出入路に連通する圧力開放流路が構成され、この圧力開放流路を利用して液室内の液体及びベローズ内のガスを流体出入路から逃がすことによりハウジングが破損し難くなっている。
特許第４３８４９４２号公報（第３頁、第１図）
しかしながら、特許文献１にあっては、前述した圧力開放流路を構成するためにシール部材を構成する基材に凹凸を設けているため、該凹凸によりシール部材の製造において基材に対する弾性部材の接着が不均一となってしまい、定常作動時にシール部材がシール面に密接した状態でガス室内のガス圧を繰り返し受けた場合、該凹凸に局所的な応力がかかって基材から弾性部材が剥がれやすくなり、アキュムレータの使用寿命が短くなってしまうという問題があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、シール部材に特別な加工を行うことなく使用寿命の長いアキュムレータを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明のアキュムレータは、
伸縮可能なベローズ本体とベローズキャップから構成されたベローズの少なくとも一端がハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部が前記ベローズの内外で密閉状態に仕切られており、円板状の基材を弾性部材により被覆してなるシール部材が前記ベローズキャップに環状のシールホルダの保持部によりその内径側に保持され、前記シール部材と対向する位置に形成される前記ハウジングのシール面に前記シール部材が密接することにより流体出入路を閉塞するアキュムレータであって、
前記シールホルダに径方向に貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔と前記流体出入路とを連通する空間を形成するように径方向に延びる連通路が前記シールホルダもしくは前記シール面に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出した基材がシールホルダの保持部の上面もしくはシール面に当接した状態で、シールホルダに設けられる貫通孔から流入した流体をシールホルダもしくはシール面に設けられる連通路により形成される空間を通して流体出入路に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材に特別な加工を行うことなくアキュムレータの使用寿命を長くすることができる。
前記貫通孔及び前記連通路は、周方向に複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、圧力開放流路を構成する貫通孔と連通路が周方向に複数設けられるため、圧力開放流路の流量を確保して流体を流体出入路に短時間で逃がすことができる。
前記貫通孔及び前記連通路は、周方向に近接して設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、シールホルダにおいて、貫通孔と連通路とが近接していることにより、圧力開放流路により流体を流体出入路に効率よく流すことができる。
前記基材は、前記シールホルダの保持部の内径より径が大きく、
前記連通路は、前記シールホルダの保持部の上面に設けられ前記基材よりも外径方向に延びる連通凹部であることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出した基材がシールホルダの保持部の上面に当接した状態で、シールホルダに設けられる貫通孔から流入した流体をシールホルダの保持部の上面に設けられる連通凹部の外径側から連通凹部により形成される空間を通して流体出入路に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材に特別な加工を行うことなくアキュムレータの使用寿命を長くすることができる。
前記基材は、前記シールホルダの保持部の内径より径が小さく、
前記連通路は、前記シール面に設けられた連通凹部であることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出した基材がシール面に当接した状態で、シールホルダに設けられる貫通孔から流入した流体をシール面に設けられる連通凹部により形成される空間を通して流体出入路に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材に特別な加工を行うことなくアキュムレータの使用寿命を長くすることができる。
前記シール部材と前記シール面とが密接するシール部は、前記連通凹部の内径側に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材とシール面とが密接するシール部が連通凹部の内径側に形成されるため、定常作動時において、シールホルダに設けられる貫通孔から流入した流体が連通凹部により形成される空間を通して流体出入路に逃げることがない。
前記シールホルダは、断面視上向き略コ字状を成し、該略コ字状の内径側の起立部が前記シール部材を保持するものであって、
前記基材は、前記起立部の内径より径が大きく、
前記連通路は、前記起立部に径方向に貫通する連通孔であることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出した基材がシールホルダの起立部の上端に当接した状態で、シールホルダに設けられる貫通孔から流入した流体をシールホルダの起立部に設けられる連通孔により形成される空間を通して流体出入路に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材に特別な加工を行うことなくアキュムレータの使用寿命を長くすることができる。
前記流体出入路は、開口部が上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出した基材により流体出入路の開口部が覆われた状態において、基材が高温等により流体出入路側に撓んだ場合であっても、漏斗形状により流体出入路の開口部が閉塞され難くなる。
前記該漏斗形状の傾斜部に沿って延びる溝部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、火災等の高温によりシール部材を構成する弾性部材が溶解焼失して露出した基材により流体出入路の開口部が覆われた状態において、流体出入路の開口部が撓んだ基材により略閉塞された場合であっても、溝部を通して流体出入路に流体を逃がすことができる。
さらに、他の態様として、
前記基材は、前記シールホルダの保持部の内径より径が大きく、
前記連通路は、前記シールホルダの保持部の上下方向に切欠かれ前記基材よりも外径方向に延びる連通凹部が設けられている。
これによれば、保持部が上面から下面にかけて上下方向に切欠かれることにより、基材との間に空間を大きく確保することができる。
また、前記シールホルダの保持部の下面には、径方向に亘って延びる連通凹部が設けられている。
これによれば、２種類の連通凹部が形成されるため、確実に流体を逃がすことができる。
また、前記ハウジングには、前記流体出入路よりも外径側に前記シール面が形成され、さらに該シール面よりも外径側かつ下方に環状面部が形成されており、
前記環状面部には、径方向に亘って延びる連通凹部が設けられている。
これによれば、２種類の連通凹部が形成されるため、確実に流体を逃がすことができる。
また、前記シールホルダの保持部の上面の連通凹部は、外径側から内径側に向けて下方に傾斜するように形成されている。
また、前記基材は、外径側かつその下面に上方に凹む環状凹部が形成されている。
また、前記基材は、外径側の厚みが内径側よりも薄くなるように形成されている。
実施例１におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 図１のアキュムレータのシール部材とシール面とが密接した状態を示す断面図である。 シールホルダの構造を示す上面図である。 図２のアキュムレータのシール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す断面図である。 実施例２におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例３におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例４におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例５におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例６におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例７におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例８におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例９におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 実施例１０におけるアキュムレータにおいて、（ａ）は、シール部材とシール面とが密接した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、シール部材を構成するゴム状弾性体が溶解焼失して圧力開放流路が形成された状態を示す部分断面図である。 ベローズの内側に液室を設定するとともに、ベローズの外側にガス室を設定する外ガスタイプのアキュムレータを示す断面図である。
本発明に係るアキュムレータを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
実施例１に係るアキュムレータにつき、図１から図４を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側をアキュムレータの正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。
アキュムレータ１は、例えば自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられるものであり、ベローズ本体３１として金属ベローズを用いた金属ベローズ型アキュムレータである。
図１に示されるように、アキュムレータ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に設けられるベローズ３と、から主に構成されている。尚、図１は、蓄液等の圧力により後述するベローズ本体３１が収縮した状態を示している。
ハウジング２は、両端が開放する円筒状のシェル２１と、シェル２１の下端を閉塞するように溶接固定されるオイルポート部材２２と、シェル２１の上端を閉塞するように溶接固定されるガス封入部材２３と、から構成されている。
ガス封入部材２３には、ハウジング２内に形成される後述するガス室４に高圧ガス（例えば窒素ガス）を注入するためのガス封入口２３ａが設けられている。ガス封入口２３ａは、高圧ガスの注入後にガスプラグ２３ｂにより閉塞される。
オイルポート部材２２には、ハウジング２内に図示しない圧力配管から液体（例えば作動油）の流出入を行うための流体出入路２４が設けられている。流体出入路２４は、開口部２４ａが上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成され、該漏斗形状の傾斜に沿って延びる複数の溝部２４ｂ，２４ｂ，…が形成されている。
また、オイルポート部材２２には、流体出入路２４の開口部２４ａの外径側に環状のシール面２５が形成されている。さらに、シール面２５の外径側には、シール面２５よりも下方に下がった位置に環状面部２６が形成されている。
ベローズ３は、上下両端が開放する略円筒状を成す金属製のベローズ本体３１と、円盤状を成す金属製のベローズキャップ３２と、から主に構成されている。
ベローズ本体３１は、上端を構成する固定端３１ａを閉塞するようにガス封入部材２３の内面２３ｃに溶接固定されるとともに、下端を構成する遊動端３１ｂを閉塞するように環状の保護リング３３を挟着した状態でベローズキャップ３２の上面３２ｂが溶接固定されている。
尚、保護リング３３は、シェル２１の内壁面２１ａに対して直接ベローズ本体３１が接触しないように保護するとともに、保護リング３３の外周面３３ａとシェル２１の内壁面２１ａとは、径方向に僅かに離間しており、ベローズ３の伸縮作動を妨げることなく滑らかに摺動できるようになっている。
また、ベローズキャップ３２の下面３２ａには、断面視クランク形状の環状を成すシールホルダ３４が嵌合されており、該シールホルダ３４に対して円盤状を成すシール部材３５が取付け、固定されている。
シール部材３５は、金属製で円板状を成す基材３６の表面の一部または全部にゴム状弾性体３７（弾性部材）を被着（加硫接着）させることにより構成されている。尚、シールホルダ３４及びシール部材３５の構造については、後段にて詳しく説明する。
ハウジング２の内部空間は、ベローズ３（ベローズ本体３１及びベローズキャップ３２）によりガス封入口２３ａと連通するガス室４と、流体出入路２４と連通する液室５とに密閉状態に仕切られた構造となっている。
ガス室４は、ガス封入部材２３の内面２３ｃ、ベローズ本体３１の内周面３１ｄ及びベローズキャップ３２の上面３２ｂから画成され、ガス封入口２３ａから注入される高圧ガスが封入されている。
液室５は、シェル２１の内壁面２１ａ、オイルポート部材２２の内面２２ａ、ベローズ本体３１の外周面３１ｃ及びベローズキャップ３２の下面３２ａ（シールホルダ３４，シール部材３５）から画成され、流体出入路２４を介して圧力配管から液体が流出入するようになっている。
アキュムレータ１は、ハウジング２内に設けられるベローズ３の伸縮作動により、ベローズキャップ３２を所定位置に移動させてガス室４のガス圧と液室５の液体圧とを均衡させて圧力調整を行っている。
例えば、図２に示されるように、圧力配管内の液体が排出されると、ベローズキャップ３２がガス室４のガス圧を受けて下方に移動しベローズ本体３１が伸長することにより、ベローズキャップ３２の下面３２ａに取付けられたシール部材３５（後述するゴム状弾性体３７の環状突出部３７ａ）とオイルポート部材２２のシール面２５とが密接して環状のシール部Ｓを形成し、流体出入路２４の開口部２４ａが閉塞される。これにより、液室５内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室４のガス圧とが均衡するため、ベローズ本体３１に過大な応力がかかることがなくなり、ベローズ本体３１の破損を抑制できるようになっている。尚、以下、上述したようにベローズ３が伸縮作動してシール部材３５とシール面２５とが密接することによりシール部Ｓが形成され、流体出入路２４の開口部２４ａが閉塞されるアキュムレータの正常な作動のことをアキュムレータ１の定常作動と記載する。
次いで、シールホルダ３４及びシール部材３５の構造について詳細に説明する。図１及び図２に示されるように、シールホルダ３４は、金属製の円板が断面視クランク形状にプレス加工されており、シールホルダ３４の上端を構成しベローズキャップ３２の下面３２ａに溶接固定される外向きフランジ状の固定部３４ａと、該固定部３４ａから下方に延びシールホルダ３４の側部を構成する筒状部３４ｂと、シールホルダ３４の下端を構成しシール部材３５を保持可能な内向きフランジ状の保持部３４ｃと、から主に構成されている。
また、シールホルダ３４には、保持部３４ｃの内径部分により開口部３４ｄが形成されており、保持部３４ｃにより保持されるシール部材３５の一部（ゴム状弾性体３７）が開口部３４ｄから下方に露出した状態となっている。尚、シール部材３５の外径は、保持部３４ｃの内径、すなわち開口部３４ｄの内径よりも大きくなっている。そのため、シールホルダ３４は、保持部３４ｃの上面３４ｅにシール部材３５を載置した状態で、ベローズキャップ３２の下面３２ａに固定部３４ａを溶接固定されることにより、ベローズキャップ３２の下面３２ａと保持部３４ｃの上面３４ｅとの間にシール部材３５を挟持した状態で保持できるようになっている。
図１ないし図３に示されるように、シールホルダ３４の筒状部３４ｂには、径方向に貫通する複数の貫通孔３８，３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されており、該貫通孔３８，３８，…を介して液室５（シールホルダ３４の外径側）とシールホルダ３４の内径側とが連通している。
また、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅには、前述した貫通孔３８，３８，…の周方向位置に対応して複数の連通凹部３９，３９，…（連通路）が周方向に所定間隔置きに形成されている。すなわち、貫通孔３８，３８，…と連通凹部３９，３９，…がそれぞれ周方向に近接した位置に配置されている。
図１及び図２に示されるように、シール部材３５を構成する基材３６は、金属製で円板状を成し、外径側の上下両面にそれぞれ環状凹部３６ａ，３６ａが形成されている。また、基材３６の径は、保持部３４ｃの内径、すなわち開口部３４ｄの内径よりも大きくなるように構成されている。
シール部材３５を構成するゴム状弾性体３７は、前述した基材３６の表面の全体に被着され、下方（シール面２５側）に突出する環状突出部３７ａが形成されており、シール部材３５とシール面２５との密接時においてシール部Ｓのシール面圧を部分的に高めることにより、シール性能を向上させている。
図２に示されるように、アキュムレータ１の定常作動時において、シール部材３５とシール面２５とが密接してシール部Ｓを形成している状態では、シールホルダ３４の保持部３４ｃの下端面３４ｆは、オイルポート部材２２の環状面部２６に対して上下方向に離間した状態となっている。これによれば、シール部材３５とシール面２５とが密接するため、シール部Ｓにおいて確実にシールできる。
尚、アキュムレータ１の定常作動時において、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに設けられる連通凹部３９，３９，…は、シールホルダ３４の内径側に保持されるシール部材３５のゴム状弾性体３７により上方から閉塞された状態となっている。そのため、シールホルダ３４の筒状部３４ｂに設けられる貫通孔３８，３８，…から流入した液室５の液体は、シール部材３５（ゴム状弾性体３７）により塞き止められ、連通凹部３９，３９，…へ流入できないようになっている。
また、シール部材３５とシール面２５とのシール部Ｓは、連通凹部３９，３９，…の内径側に形成されるため、例えばシール部材３５が径方向に動いて連通凹部３９，３９，…がシール部材３５のゴム状弾性体３７により上方から閉塞されていない場合であっても、アキュムレータ１の定常作動時において、シールホルダ３４の貫通孔３８，３８，…から流入し連通凹部３９，３９，…を通過した液室５の液体は、シール部材３５により塞き止められ、流体出入路２４へ流入できないようになっている。さらに、シールホルダ３４の保持部３４ｃの下端面３４ｆとオイルポート部材２２の環状面部２６との離間部分から流入する液室５の液体も同様にシール部材３５により塞き止められ、流体出入路２４へ流入できないようになっている。
次いで、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して基材３６が露出した状態において、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすために構成される圧力開放流路について説明する。尚、以下、図面においては、紙面右側に構成される圧力開放流路における液体の流れのみを矢印で示すものとする。
図４に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して基材３６が露出した状態においては、前述したように基材３６の外径が開口部３４ｄの内径よりも大きく構成されているため、基材３６の周縁部分がシールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに載置された状態となる。
また、シール面２５に密接するゴム状弾性体３７（環状突出部３７ａ）が溶解焼失しているため、シールホルダ３４の保持部３４ｃの下端面３４ｆが定常作動時よりも下方に移動してオイルポート部材２２の環状面部２６に当接する。このとき、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上下方向の厚み寸法（上下寸法Ｔ１）が、オイルポート部材２２のシール面２５と環状面部２６との間に形成される段差の高さ寸法（上下寸法Ｔ２）よりも大きく構成されているため、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに載置された基材３６は、シール面２５に対して上下方向に離間した状態となる。
さらに、シール部材３５のゴム状弾性体３７が溶解焼失しているため、シールホルダ３４の貫通孔３８，３８，…から流入した液室５の液体を、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに設けられる連通凹部３９，３９，…の外径側から基材３６とシール面２５との間に形成され流体出入路２４に連通する空間Ａ１へ流入させることができる。
これによれば、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに載置された状態で、シールホルダ３４の筒状部３４ｂに設けられる貫通孔３８，３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに設けられる連通凹部３９，３９，…の外径側からその内径側に連通する基材３６とシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材３５（例えば基材３６）に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
また、貫通孔３８，３８，…をシールホルダ３４の筒状部３４ｂに設けているため、ゴム状弾性体３７が溶解焼失時に直ちに貫通孔３８，３８，…からシールホルダ３４の内径側に液室５の液体が流入し迅速に液室５の圧力を低下させることができる。さらに、高温によりガス室４内のガスの体積が増え、ベローズ本体３１が外径方向に膨張しても、液室５の液体を適時流体出入路２４に逃がすことができる。
尚、圧力開放流路により液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことにより、ベローズ本体３１の外側の液室５内の液体圧とベローズ本体３１の内側のガス室４内のガス圧との均衡が失われ、ベローズ本体３１の破損が起こる。これによれば、ガス室４と液室５とがベローズ本体３１の破損部分により連通した状態となり、液室５に構成される圧力開放流路によりガス室４内の高圧ガスを流体出入路２４に逃がすことができる。そのため、ガス室４内の圧力の上昇によるハウジング２の破損を防ぐことができる。
また、前述したように、貫通孔３８，３８，…及び連通凹部３９，３９，…は、周方向に複数設けられるため、圧力開放流路の流量を確保でき、液室５の液体及びガス室４の高圧ガスを流体出入路２４に短時間で逃がすことができる。
また、貫通孔３８，３８，…及び連通凹部３９，３９，…は、周方向に近接して設けられるため、圧力開放流路により液室５の液体及びガス室４の高圧ガスを流体出入路２４に効率よく逃がすことができる。さらに、貫通孔３８，３８，…及び連通凹部３９，３９，…が略放射状に配置されているため、液室５の液体及びガス室４の高圧ガスを流体出入路２４に効率よく逃がすことができる。
また、基材３６は、周縁部分がシールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに載置された状態において、基材３６の外径側の下面に設けられる環状凹部３６ａにより連通凹部３９，３９，…との間の空間を大きく確保することができるため、圧力開放流路の流量を増やすことができる。
また、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに設けられる各連通凹部３９の外径部分の半径Ｒ１は、基材３６の半径Ｒ２よりも寸法が大きく構成されることにより、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅにおいて基材３６が載置される位置に係らず、連通凹部３９，３９，…の何れかが上方に開放した状態を維持できるため、圧力開放流路を確実に構成することができる。尚、連通凹部３９，３９，…は、圧力開放流路をより確実に構成するために直径上に対向配置されることが好ましい。
また、シールホルダ３４は、金属製の円板をプレス加工した環状の部材であり、その構造が単純であるため、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失するような状況にあってもその構造が保持され、圧力開放流路を構成しやすい。
また、前述したように、流体出入路２４は、開口部２４ａが上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成され、該漏斗形状の傾斜に沿って延びる溝部２４ｂ，２４ｂ，…が形成されているため、シールホルダ３４の保持部３４ｃの上面３４ｅに基材３６が載置された状態において、基材３６が高温等により流体出入路２４の開口部２４ａ側に撓んだ場合であっても、漏斗形状により流体出入路２４の開口部２４ａが閉塞され難くなるとともに、流体出入路２４の開口部２４ａが撓んだ基材３６により略閉塞された場合であっても、溝部２４ｂ，２４ｂ，…を通して流体出入路２４に液室５の液体及びガス室４の高圧ガスを逃がすことができるため、圧力開放流路を確実に構成することができる。
また、シールホルダ３４の保持部３４ｃ、貫通孔３８，３８，…及び連通凹部３９，３９，…により圧力開放流路を構成することができるため、従来のアキュムレータのシールホルダ３４を取り替える作業のみで、アキュムレータに圧力開放流路を構成することができる。
次に、実施例２に係るアキュムレータにつき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図５（ａ）に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ１０１は、シールホルダ１３４の筒状部１３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔１３８，１３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。また、シールホルダ１３４の保持部１３４ｃには、上述した貫通孔１３８，１３８，…の周方向位置に対応して複数の連通凹部１３９，１３９，…が周方向に所定間隔置きに形成されており、連通凹部１３９，１３９，…は、保持部１３４ｃが上面１３４ｅから下面１３４ｆにかけて上下方向に切欠かれることにより構成されている。
そのため、図５（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ１３４の保持部１３４ｃの上面１３４ｅに載置された状態で、シールホルダ１３４の筒状部１３４ｂに設けられる貫通孔１３８，１３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ１３４の保持部１３４ｃの上面１３４ｅに設けられる連通凹部１３９，１３９，…の外径側からその内径側に連通する基材３６とシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ１０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
また、アキュムレータ１０１は、連通凹部１３９，１３９，…の保持部１３４ｃが上面１３４ｅから下面１３４ｆにかけて上下方向に切欠かれることにより、基材３６との間に空間を大きく確保することができるため、圧力開放流路の流量を増やすことができる。
次に、実施例３に係るアキュムレータにつき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図６（ａ）に示されるように、実施例３におけるアキュムレータ２０１は、シールホルダ２３４の筒状部２３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔２３８，２３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。また、シールホルダ２３４の保持部２３４ｃには、上述した貫通孔２３８，２３８，…の周方向位置に対応して保持部２３４ｃの上面２３４ｅに複数の連通凹部２３９，２３９，…が周方向に所定間隔置きに形成されるとともに、保持部２３４ｃの下面２３４ｆに径方向に延びる連通凹部２４０，２４０，…が形成されることにより構成されている。
そのため、図６（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ２３４の保持部２３４ｃの上面２３４ｅに載置された状態で、シールホルダ２３４の筒状部２３４ｂに設けられる貫通孔２３８，２３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ２３４の保持部２３４ｃの上面２３４ｅに設けられる連通凹部２３９，２３９，…の外径側からその内径側に連通する基材３６とシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路と、液室５の液体をシールホルダ２３４の保持部２３４ｃの下面２３４ｆに設けられる連通凹部２４０，２４０，…の外径側から直接その内径側に連通する空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路とを構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ２０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
また、アキュムレータ２０１は、２種類の圧力開放流路を構成できるため、圧力開放流路の流量を増やすことができる。さらに、例えばゴム状弾性体３７と近接するシールホルダ２３４の保持部２３４ｃの上面２３４ｅに設けられる連通凹部２３９，２３９，…に燃えたゴム滓が詰まった場合であっても、シールホルダ２３４の保持部２３４ｃの下面２３４ｆに設けられる連通凹部２４０，２４０，…から流体出入路２４に液室５の液体及びガス室４の高圧ガスを逃がすことができ、より確実に圧力開放流路を構成できる。
次に、実施例４に係るアキュムレータにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図７（ａ）に示されるように、実施例４におけるアキュムレータ３０１は、シールホルダ３３４の筒状部３３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔３３８，３３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。また、シールホルダ３３４の保持部３３４ｃには、上述した貫通孔３３８，３３８，…の周方向位置に対応して複数の連通凹部３３９，３３９，…が周方向に所定間隔置きに形成されており、連通凹部３３９，３３９，…は、保持部３３４ｃが径方向に貫通するように切欠かれることにより構成されている。
図７（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ３３４の保持部３３４ｃの上面３３４ｅに載置された状態で、シールホルダ３３４の筒状部３３４ｂに設けられる貫通孔３３８，３３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ３３４の保持部３３４ｃに設けられる連通凹部３３９，３３９，…の外径側からその内径側に連通する基材３６とシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路と、液室５の液体を連通凹部３３９，３３９，…の外径側から直接その内径側に連通する空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路とを構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ３０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
また、アキュムレータ３０１は、２種類の圧力開放流路を構成できるとともに、連通凹部３３９，３３９，…を大きく構成することができるため、連通凹部３３９，３３９，…に燃えたゴム滓が詰まり難くなり、圧力開放流路をより確実に構成することができる。
次に、実施例５に係るアキュムレータにつき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図８（ａ）に示されるように、実施例５におけるアキュムレータ４０１は、シールホルダ４３４の筒状部４３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔４３８，４３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。また、シールホルダ４３４の保持部４３４ｃには、上述した貫通孔４３８，４３８，…の周方向位置に対応して保持部４３４ｃの上面４３４ｅに複数の連通凹部４３９，４３９，…が周方向に所定間隔置きに形成されている。
また、オイルポート部材４２２の環状面部４２６には、貫通孔４３８，４３８，…及び連通凹部４３９，４３９，…の周方向位置に対応して径方向に延びる連通凹部４２７，４２７，…が周方向に所定間隔置きに形成されている。
図８（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ４３４の保持部４３４ｃの上面４３４ｅに載置された状態で、シールホルダ４３４の筒状部４３４ｂに設けられる貫通孔４３８，４３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ４３４の保持部４３４ｃの上面４３４ｅに設けられる連通凹部４３９，４３９，…の外径側から内径側に連通する基材３６とシール面４２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路４２４に逃がす圧力開放流路と、液室５の液体をオイルポート部材４２２の環状面部４２６に設けられる連通凹部４２７，４２７，…の外径側から直接その内径側に連通する空間Ａ１を通して流体出入路４２４に逃がす圧力開放流路とを構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ４０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路４２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
また、アキュムレータ４０１は、２種類の圧力開放流路を構成できるため、圧力開放流路の流量を増やすことができる。さらに、例えばゴム状弾性体３７と近接するシールホルダ４３４の保持部４３４ｃの上面４３４ｅに設けられる連通凹部４３９，４３９，…に燃えたゴム滓が詰まった場合であっても、オイルポート部材４２２の環状面部４２６に設けられる連通凹部４２７，４２７，…から流体出入路４２４に液室５の液体及びガス室４の高圧ガスを逃がすことができ、より確実に圧力開放流路を構成できる。
次に、実施例６に係るアキュムレータにつき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図９（ａ）に示されるように、実施例６におけるアキュムレータ５０１は、ベローズ本体３１の下端を構成する遊動端３１ｂを閉塞するように断面視上向き凸状のベローズキャップ５３２が溶接固定されており、該ベローズキャップ５３２の外径側の下面５３２ａには、断面視上向き略コ字状を成すシールホルダ５３４の固定部５３４ａが溶接固定されている。
シールホルダ５３４は、固定部５３４ａから下方に延びる鉛直部５３４ｂと、鉛直部５３４ｂの下端から内径側へ延びる底部５３４ｄと、底部５３４ｄの内径側端部から上方に立ち上がる断面視倒立Ｌ字状の起立部５３４ｃと、から主に構成されている。シールホルダ５３４の鉛直部５３４ｂには、径方向に貫通する複数の貫通孔５３８，５３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。また、シールホルダ５３４の起立部５３４ｃには、上述した貫通孔５３８，５３８，…の周方向位置に対応して径方向に貫通する複数の連通孔５３９，５３９，…が周方向に所定間隔置きに形成されている。
また、起立部５３４ｃの高さ寸法（上限寸法Ｔ５０１）が、オイルポート部材５２２のシール面５２５と環状面部５２６との間の段差の高さ寸法（上下寸法Ｔ５０２）よりも大きく構成されている。
図９（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ５３４の起立部５３４ｃの上面５３４ｅに載置された状態で、シールホルダ５３４の鉛直部５３４ｂに設けられる貫通孔５３８，５３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ５３４の起立部５３４ｃに設けられる連通孔５３９，５３９，…の外径側からその内径側に連通する基材３６とシール面５２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路５２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ５０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
尚、シールホルダ５３４の起立部５３４ｃに設けられる連通孔５３９，５３９，…は、起立部５３４ｃもしくは起立部５３４ｃから底部５３４ｄにかけて切欠かれることにより形成されてもよく、底部５３４ｄの下面に凹部が設けられてもよい。また、オイルポート部材５２２の環状面部５２６に凹部が形成されてもよい。
次に、実施例７に係るアキュムレータにつき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１０（ａ）に示されるように、実施例７におけるアキュムレータ６０１は、シールホルダ６３４の筒状部６３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔６３８，６３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。また、シールホルダ６３４の保持部６３４ｃには、上述した貫通孔６３８，６３８，…の周方向位置に対応して保持部６３４ｃの上面６３４ｅに複数の連通凹部６３９，６３９，…が周方向に所定間隔置きに形成されており、連通凹部６３９，６３９，…は、保持部６３４ｃの外径側から内径側に向けて下方に傾斜するように形成されている。
また、シール部材６３５を構成する基材６３６は、外径側の厚みが薄くなるように構成され、表面の全体にゴム状弾性体６３７が被着されている。
図１０（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材６３５を構成するゴム状弾性体６３７が溶解焼失して露出した基材６３６がシールホルダ６３４の保持部６３４ｃの上面６３４ｅに載置された状態で、シールホルダ６３４の筒状部６３４ｂに設けられる貫通孔６３８，６３８，…から流入した液室５の液体をシールホルダ６３４の保持部６３４ｃの上面６３４ｅに設けられる連通凹部６３９，６３９，…の外径側からその内径側に連通する基材６３６とシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材６３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ６０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
また、アキュムレータ６０１は、基材６３６の外径側の厚みが薄くなるように構成されることにより、連通凹部６３９，６３９，…との間に空間を大きく確保することができるため、圧力開放流路の流量を増やすことができる。
次に、実施例８に係るアキュムレータにつき、図１１を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１１（ａ）に示されるように、実施例８におけるアキュムレータ７０１は、シールホルダ７３４の筒状部７３４ｂに径方向に貫通する複数の貫通孔７３８，７３８，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。
また、オイルポート部材７２２のシール面７２５の外径側には、貫通孔７３８，７３８，…の周方向位置に対応して径方向に延びる連通凹部７２７，７２７，…が周方向に所定間隔置きに形成されている。
また、シール部材７３５を構成する基材７３６の外径は、シール面７２５の外径と略同一寸法に構成されている。言い換えれば、基材７３６の外径がシールホルダ７３４の保持部７３４ｃの内径の寸法よりも小さく構成されている。
図１１（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材７３５を構成するゴム状弾性体７３７が溶解焼失して露出した基材７３６がオイルポート部材７２２のシール面７２５に設けられる連通凹部７２７，７２７，…上に載置された状態で、シールホルダ７３４の筒状部７３４ｂ設けられる貫通孔７３８，７３８，…から流入した液室５の液体をオイルポート部材７２２のシール面７２５に設けられる連通凹部７２７，７２７，…の外径側からその内径側に連通する基材７３６とシール面７２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路７２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材７３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ７０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路７２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
次に、実施例９に係るアキュムレータにつき、図１２を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１２（ａ）に示されるように、実施例９におけるアキュムレータ８０１は、ベローズ本体３１の下端を構成する遊動端３１ｂを閉塞するように断面視上向き凸状のベローズキャップ８３２が溶接固定されており、該ベローズキャップ８３２の外径側の下面８３２ａには、板状のシールホルダ８３４の固定部８３４ａが溶接固定されている。
シールホルダ８３４は、外径側を構成する固定部８３４ａと、内径側を構成する保持部８３４ｃと、から構成されており、シールホルダ８３４の下面側には、径方向に延びる複数の連通凹部８３９，８３９，…が周方向に所定間隔置きに穿設されている。
また、シールホルダ８３４の高さ寸法（上限寸法Ｔ８０１）が、オイルポート部材２２のシール面２５と環状面部２６との間の段差の高さ寸法（上下寸法Ｔ８０２）よりも大きく構成されている。
図１２（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ８３４の保持部８３４ｃの上面８３４ｅに載置された状態で、シールホルダ８３４の下面側に設けられる連通凹部８３９，８３９，…の外径側から流入した液室５の液体をその内径側に連通する基材３６とシール面２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ８０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
次に、実施例１０に係るアキュムレータにつき、図１３を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１３（ａ）に示されるように、実施例１０におけるアキュムレータ９０１は、ベローズ本体３１の下端を構成する遊動端３１ｂを閉塞するように断面視上向き凸状のベローズキャップ９３２が溶接固定されており、該ベローズキャップ９３２の外径側の下面９３２ａには、板状のシールホルダ９３４の固定部９３４ａが溶接固定されている。
シールホルダ９３４は、外径側を構成する固定部９３４ａと、内径側を構成する保持部９３４ｃと、から構成されている。
また、オイルポート部材９２２の環状面部９２６には、径方向に延びる連通凹部９２７，９２７，…が周方向に所定間隔置きに形成されている。
また、シールホルダ９３４の高さ寸法（上限寸法Ｔ９０１）が、オイルポート部材９２２のシール面９２５と連通凹部９２７，９２７，…との間の高さ寸法（上下寸法Ｔ９０２）よりも大きく構成されている。
図１３（ｂ）に示されるように、火災等の高温によりシール部材３５を構成するゴム状弾性体３７が溶解焼失して露出した基材３６がシールホルダ９３４の保持部９３４ｃの上面９３４ｅに載置された状態で、オイルポート部材９２２の環状面部９２６に設けられる連通凹部９２７，９２７，…の外径側から流入した液室５の液体をその内径側に連通する基材３６とシール面９２５との間に形成される空間Ａ１を通して流体出入路９２４に逃がす圧力開放流路を構成することができるため、シール部材３５に特別な加工を行う必要がなくアキュムレータ９０１の使用寿命を長くすることができる。また、液室５の液体を流体出入路９２４に逃がすことができるため、液室５の圧力、ひいてはガス室４の圧力の急激な上昇を抑えることができる。
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
例えば、前記実施例では、アキュムレータ１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１は、ベローズ３の外側に液室５を設定するとともに、ベローズ３の内側にガス室４が設定されるいわゆる内ガスタイプのアキュムレータとして説明したが、これに限らず、例えば、ベローズ３内にステー６０等を設けてベローズの内側に液室を設定するとともに、ベローズの外側にガス室を設定する外ガスタイプのアキュムレータ（図１４参照）としてもよい。
また、前記実施例では、ハウジング２は、円筒状のシェル２１と、シェル２１の下端を閉塞するように溶接固定されるオイルポート部材２２，４２２，５２２，７２２，９２２と、シェル２１の上端を閉塞するように溶接固定されるガス封入部材２３と、から構成されるものとして説明したが、これに限らず、ハウジングにガス封入口と流体出入路が形成されていれば、例えば、シェルとオイルポート部材もしくはシェルとガス封入部材が一体に構成されるものであってもよい。
また、シールホルダもしくはオイルポート部材に設けられる連通凹部は、複数の凸部により凹部が形成されるものであってもよい。
また、ベローズ本体３１は、金属製のものに限らず、例えば樹脂等から構成されるものであってもよい。
また、実施例６〜８で説明したシールホルダには、実施例２と同様に保持部もしくは起立部の下端面まで切欠かれた連通凹部を設けてもよいし、実施例３と同様に下端面に径方向に延びる連通凹部を設けてもよいし、実施例４と同様に保持部もしくは起立部から鉛直部にかけて径方向に貫通するように切欠かれた連通凹部を設けてもよい。さらに、実施例６〜８で説明したオイルポート部材には、実施例５と同様に環状面部に径方向に延びる連通凹部を設けてもよい。
また、実施例７で説明した基材６３６を実施例１〜６、８〜１０において用いてもよく、さらに、実施例１で説明した基材３６を実施例７において用いてもよい。
また、貫通孔３８の形状は問わないが、流量かつ強度を保つためには、円形や上下方向に長いスリット形状が好ましい。
また、ハウジング２は、シェル２１とオイルポート部材２２とガス封入部材２３とがそれぞれ別の部材により形成される例について説明したが、シェル２１とオイルポート部材２２またはガス封入部材２３を一部材としてもよい。
１ アキュムレータ
２ ハウジング
３ ベローズ
４ ガス室
５ 液室
２１ シェル
２２ オイルポート部材
２３ ガス封入部材
２４ 流体出入路
２４ａ 開口部
２４ｂ 溝部
２５ シール面
２６ 環状面部
３１ ベローズ本体
３２ ベローズキャップ
３４ シールホルダ
３４ｂ 筒状部
３４ｃ 保持部
３５ シール部材
３６ 基材
３７ ゴム状弾性体
３８ 貫通孔
３９ 連通凹部（連通路）
５３４ｃ 起立部
Ｓ シール部
Ａ１ 空間
Ｒ１，Ｒ２ 半径
Ｔ１，Ｔ２ 上下寸法

Claims (9)

  1. 伸縮可能なベローズ本体とベローズキャップから構成されたベローズの少なくとも一端がハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部が前記ベローズの内外で密閉状態に仕切られており、円板状の基材を弾性部材により被覆してなるシール部材が前記ベローズキャップに環状のシールホルダの保持部によりその内径側に保持され、前記シール部材と対向する位置に形成される前記ハウジングのシール面に前記シール部材が密接することにより流体出入路を閉塞するアキュムレータであって、
    前記シールホルダに径方向に貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔と前記流体出入路とを連通する空間を形成するように径方向に延びる連通路が前記シールホルダもしくは前記シール面に設けられていることを特徴とするアキュムレータ。
  2. 前記貫通孔及び前記連通路は、周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
  3. 前記貫通孔及び前記連通路は、周方向に近接して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のアキュムレータ。
  4. 前記基材は、前記シールホルダの保持部の内径より径が大きく、
    前記連通路は、前記シールホルダの保持部の上面に設けられ前記基材よりも外径方向に延びる連通凹部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアキュムレータ。
  5. 前記基材は、前記シールホルダの保持部の内径より径が小さく、
    前記連通路は、前記シール面に設けられた連通凹部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアキュムレータ。
  6. 前記シール部材と前記シール面とが密接するシール部は、前記連通凹部の内径側に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のアキュムレータ。
  7. 前記シールホルダは、断面視上向き略コ字状を成し、該略コ字状の内径側の起立部が前記シール部材を保持するものであって、
    前記基材は、前記起立部の内径より径が大きく、
    前記連通路は、前記起立部に径方向に貫通する連通孔であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアキュムレータ。
  8. 前記流体出入路は、開口部が上方に向けて漸次拡開する漏斗形状に構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のアキュムレータ。
  9. 前記該漏斗形状の傾斜部に沿って延びる溝部が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のアキュムレータ。
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