CN110226045A - 蓄能器 - Google Patents

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Abstract

提供一种蓄能器，不用对密封部件进行特别的加工而使用寿命长。在蓄能器(1)中，由波纹管主体(31)和波纹管盖(32)构成的波纹管(3)固定于壳体(2)，由此该壳体(2)的内部在波纹管(3)的内外以密闭状态被分隔开，由弹性部件(37)包覆圆板状的基材(36)而成的密封部件(35)借助环状的密封保持架(34)的保持部(34c)在该保持部(34c)的内径侧被保持于波纹管盖(32)，通过密封部件(35)与壳体(2)的密封面(25)紧密接触而将流体出入路(24)封闭，其中，在密封保持架(34)上设置有沿径向贯通的贯通孔(38、38、…)，并且在密封保持架(34)或者密封面(25)上设置有连通路(39、39，…)，该连通路(39、39，…)以形成连通该贯通孔(38、38、…)与流体出入路(24)的空间(A1)的方式在径向上延伸。

Description

蓄能器
技术领域
本发明涉及在汽车用液压系统、工业设备用液压系统等中用作蓄压装置、脉动衰减装置等的蓄能器。
背景技术
在汽车、工业设备等的液压控制装置的液压回路中设置有用于进行蓄压、脉动的衰减(缓冲)等的蓄能器。这样的蓄能器在壳体内配置有波纹管，波纹管由固定端焊接固定于壳体的波纹管主体和安装在该波纹管主体的另一端的波纹管盖构成，壳体的内部空间被波纹管主体和波纹管盖以密闭状态分隔成封入气体的气室和与流体出入路相通的液室，该流体出入路与液压回路连接。另外，波纹管承受从液压回路经由流体出入路流入到液室的液体而以使气室内的气体压力和液室内的液体压力均衡的方式使波纹管主体伸缩，进行蓄压工作、脉动衰减工作等(参照专利文献1)。
另外，在构成波纹管的波纹管盖的外表面侧(液室侧)，由基材和覆盖该基材的表面的弹性部件构成的密封部件被环状的密封保持架保持，该基材由金属制的圆板构成。由此，例如随着蓄积在液室内的液体的排出，波纹管因波纹管内的气体压力而伸长，密封部件与设置在液室内的分隔壁的密封面紧密接触，由此能够封闭穿设在分隔壁的密封面且与流体出入路连通的贯通孔。因此，能够在液室中封住液体的一部分而使液室内的液体压力与气室内的气体压力均衡，从而能够防止波纹管的破损等。
但是，在具有这样的蓄能器的汽车、设备等中发生火灾等的情况下，存在如下的危险性：密封部件的弹性部件因高温而熔化烧毁从而露出的基材与分隔壁的密封面抵接，使得与流体出入路连通的贯通孔被封闭，从而因高温导致波纹管内的气体压力急剧上升以及液室内的液体膨胀，使壳体破损。
在专利文献1所公开的蓄能器中，通过在构成密封部件的基材的表面上设置凹凸，即使在密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材与分隔壁的密封面抵接的情况下，也通过形成在基材的表面的凹凸与分隔壁的密封面之间的间隙构成与流体出入路连通的压力释放流路，从而利用该压力释放流路使液室内的液体和波纹管内的气体从流体出入路排出，由此壳体不容易破损。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4384942号公报(第3页，第1图)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1中，为了构成上述的压力释放流路而在构成密封部件的基材设置凹凸，因此因该凹凸而导致在密封部件的制造中弹性部件相对于基材的粘接不均匀，因而存在如下的问题：在正常工作时在密封部件与密封面紧密接触的状态下反复承受气室内的气体压力的情况下，会对该凹凸施加局部应力从而弹性部件容易从基材剥离，蓄能器的使用寿命变短。
本发明就是着眼于这样的问题点而完成的，其目的在于提供不用对密封部件进行特别的加工而使用寿命长的蓄能器。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的蓄能器的由能够伸缩的波纹管主体和波纹管盖构成的波纹管的至少一端固定于壳体，该壳体的内部在所述波纹管的内外以密闭状态被分隔开，由弹性部件包覆圆板状的基材而成的密封部件借助环状的密封保持架的保持部在该保持部的内径侧被保持于所述波纹管盖，通过所述密封部件与所述壳体的密封面紧密接触而将流体出入路封闭，所述密封面形成在与所述密封部件对置的位置，其特征在于，在所述密封保持架上设置有沿径向贯通的贯通孔，并且在所述密封保持架或者所述密封面上设置有连通路，所述连通路以形成连通该贯通孔与所述流体出入路的空间的方式在径向上延伸。
根据该特征，在构成密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材与密封保持架的保持部的上表面或密封面抵接的状态下，能够构成使从设置于密封保持架的贯通孔流入的流体通过由设置于密封保持架或密封面的连通路形成的空间而排到流体出入路的压力释放流路，因此不用对密封部件进行特别的加工而能够使蓄能器的使用寿命变长。
所述蓄能器的特征在于，所述贯通孔和所述连通路在周向上设置有多个。
根据该特征，由于在周向上设置有多个构成压力释放流路的贯通孔和连通路，因此能够确保压力释放流路的流量从而使流体在短时间内排到流体出入路。
所述蓄能器的特征在于，所述贯通孔和所述连通路在周向上接近地设置。
根据该特征，在密封保持架上，贯通孔与连通路接近，由此能够通过压力释放流路使流体高效地流到流体出入路。
所述蓄能器的特征在于，所述基材的直径比所述密封保持架的保持部的内径大，所述连通路是设置在所述密封保持架的保持部的上表面且比所述基材更向外径方向延伸的连通凹部。
根据该特征，在构成密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材与密封保持架的保持部的上表面抵接的状态下，能够构成使从设置于密封保持架的贯通孔流入的流体从设置在密封保持架的保持部的上表面的连通凹部的外径侧通过由连通凹部形成的空间而排到流体出入路的压力释放流路，因此不用对密封部件进行特别的加工而能够使蓄能器的使用寿命变长。
所述蓄能器的特征在于，所述基材的直径比所述密封保持架的保持部的内径小，所述连通路是设置在所述密封面的连通凹部。
根据该特征，在构成密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材与密封面抵接的状态下，能够构成使从设置于密封保持架的贯通孔流入的流体通过由设置于密封面的连通凹部形成的空间而排到流体出入路的压力释放流路，因此不用对密封部件进行特别的加工而能够使蓄能器的使用寿命变长。
所述蓄能器的特征在于，所述密封部件与所述密封面紧密接触的密封部形成在所述连通凹部的内径侧。
根据该特征，由于密封部件与密封面紧密接触的密封部形成在连通凹部的内径侧，因此在正常工作时，从设置于密封保持架的贯通孔流入的流体不会通过由连通凹部形成的空间而排到流体出入路。
所述蓄能器的特征在于，剖视观察时，所述密封保持架呈朝上的大致U字状，该大致U字状的内径侧的立起部对所述密封部件进行保持，
所述基材的直径比所述立起部的内径大，所述连通路是沿径向贯通所述立起部的连通孔。
根据该特征，在构成密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材与密封保持架的立起部的上端抵接的状态下，能够构成使从设置于密封保持架的贯通孔流入的流体通过由设置于密封保持架的立起部的连通孔形成的空间而排到流体出入路的压力释放流路，因此不用对密封部件进行特别的加工而能够使蓄能器的使用寿命变长。
所述蓄能器的特征在于，所述流体出入路的开口部构成为朝向上方而逐渐扩开的漏斗形状。
根据该特征，在由构成密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材覆盖了流体出入路的开口部的状态下，即使在基材因高温等而向流体出入路侧挠曲的情况下，流体出入路的开口部因漏斗形状而不易被封闭。
所述蓄能器的特征在于，该蓄能器设置有沿所述该漏斗形状的倾斜部延伸的槽部。
根据该特征，在由构成密封部件的弹性部件因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材覆盖了流体出入路的开口部的状态下，即使在流体出入路的开口部被挠曲的基材大致封闭的情况下，也能够通过槽部使流体排到流体出入路。
并且，作为另一方式，所述基材的直径比所述密封保持架的保持部的内径大，所述连通路设置有沿所述密封保持架的保持部的上下方向被切掉且比所述基材更向外径方向延伸的连通凹部。
由此，保持部从上表面至下表面沿上下方向被切掉，由此能够在与基材之间确保较大空间。
另外，在所述密封保持架的保持部的下表面设置有遍及径向地延伸的连通凹部。
由此，由于形成有两种连通凹部，因此能够使流体可靠地排掉。
另外，在所述壳体的比所述流体出入路靠外径侧的位置形成有所述密封面，并且在所述壳体的比该密封面靠外径侧且靠下方的位置形成有环状面部，
在所述环状面部设置有遍及径向地延伸的连通凹部。
由此，形成了两种连通凹部，因此能够使流体可靠地排掉。
另外，所述密封保持架的保持部的上表面的连通凹部形成为从外径侧朝向内径侧而向下方倾斜。
另外，在所述基材的外径侧且下表面上形成有向上方凹陷的环状凹部。
另外，所述基材形成为外径侧的厚度比内径侧的厚度薄。
附图说明
图1是示出实施例1中的蓄能器的构造的剖视图。
图2是示出图1的蓄能器的密封部件和密封面紧密接触的状态的剖视图。
图3是示出密封保持架的构造的俯视图。
图4是示出构成图2的蓄能器的密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的剖视图。
图5涉及实施例2中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图6涉及实施例3中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图7涉及实施例4中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图8涉及实施例5中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图9涉及实施例6中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图10涉及实施例7中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图11涉及实施例8中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图12涉及实施例9中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图13涉及实施例10中的蓄能器，其中，(a)是示出密封部件和密封面紧密接触的状态的局部剖视图，(b)是示出构成密封部件的橡胶状弹性体熔化烧毁而形成压力释放流路的状态的局部剖视图。
图14是示出在波纹管的内侧设定液室并且在波纹管的外侧设定气室的外气体类型的蓄能器的剖视图。
具体实施方式
以下，根据实施例对用于实施本发明的蓄能器的方式进行说明。
实施例1
参照图1至图4对实施例1的蓄能器进行说明。以下，以图1的纸面近前侧为蓄能器的正面侧(前方侧)，以从该前方侧观察时的上下左右方向为基准来进行说明。
蓄能器1例如是在汽车用液压系统、工业设备用液压系统等中作为蓄压装置、脉动衰减装置等来使用的蓄能器，是使用金属波纹管作为波纹管主体31的金属波纹管型蓄能器。
如图1所示，蓄能器1主要由壳体2和设置在壳体2内的波纹管3构成。另外，图1示出了后述的波纹管主体31因蓄液等的压力而收缩的状态。
壳体2由两端开放的圆筒状的外壳21、以封闭外壳21的下端的方式焊接固定的油口部件22、以封闭外壳21的上端的方式焊接固定的气体封入部件23构成。
在气体封入部件23设置有用于向形成在壳体2内的后述的气室4注入高压气体(例如氮气)的气体封入口23a。在高压气体注入之后，气体封入口23a被气体塞23b封闭。
油口部件22设置有用于从未图示的压力配管相对于壳体2内进行液体(例如工作油)的流出和流入的流体出入路24。流体出入路24的开口部24a构成为朝向上方逐渐扩开的漏斗形状，并且形成有沿该漏斗形状的倾斜而延伸的多个槽部24b、24b、…。
另外，在油口部件22上的流体出入路24的开口部24a的外径侧形成有环状的密封面25。并且，在密封面25的外径侧，在比密封面25向下方下降的位置形成有环状面部26。
波纹管3主要由上下两端开放的呈大致圆筒状的金属制的波纹管主体31和呈圆盘状的金属制的波纹管盖32构成。
波纹管主体31以封闭构成上端的固定端31a的方式焊接固定在气体封入部件23的内表面23c，并且以封闭构成下端的自由端31b的方式以夹着环状的保护环33的状态焊接固定有波纹管盖32的上表面32b。
另外，保护环33以使波纹管主体31不直接与外壳21的内壁面21a接触的方式进行保护，并且保护环33的外周面33a与外壳21的内壁面21a在径向上稍微分开，从而不会妨碍波纹管3的伸缩工作而能够顺畅地滑动。
另外，在波纹管盖32的下表面32a嵌合有剖视观察时呈曲柄形状的环状的密封保持架34，呈圆盘状的密封部件35安装并固定在该密封保持架34。
密封部件35是通过使橡胶状弹性体37(弹性部件)包覆(硫化粘接)在金属制的呈圆板状的基材36的表面的一部分或全部而构成的。另外，关于密封保持架34和密封部件35的构造，后面详细地说明。
壳体2的内部空间为以密闭状态分隔成通过波纹管3(波纹管主体31和波纹管盖32)与气体封入口23a连通的气室4以及与流体出入路24连通的液室5的构造。
气室由气体封入部件23的内表面23c、波纹管主体31的内周面31d以及波纹管盖32的上表面32b划分而成，封入从气体封入口23a注入的高压气体。
液室5由外壳21的内壁面21a、油口部件22的内表面22a、波纹管主体31的外周面31c以及波纹管盖32的下表面32a(密封保持架34、密封部件35)划分而成，使液体经由流体出入路24相对于压力配管流出和流入。
蓄能器1通过设置在壳体2内的波纹管3的伸缩工作而使波纹管盖32移动到规定的位置，从而使气室4的气体压力和液室5的液体压力均衡来进行压力调整。
例如，如图2所示，当压力配管内的液体被排出时，波纹管盖32受到气室4的气体压力而向下方移动从而使波纹管主体31伸长，由此安装在波纹管盖32的下表面32a的密封部件35(后述的橡胶状弹性体37的环状突出部37a)与油口部件22的密封面25紧密接触而形成环状的密封部S，封闭流体出入路24的开口部24a。由此，在液室5内封住一部分的液体，该被封住的液体的压力与气室4的气体压力均衡，因此不会对波纹管主体31施加过大的应力，从而能够抑制波纹管主体31的破损。另外，以下，将像上述那样通过波纹管3进行伸缩工作使密封部件35与密封面25紧密接触而形成密封部S从而封闭流体出入路24的开口部24a的蓄能器的正常的工作记为蓄能器1的正常工作。
接着，对密封保持架34和密封部件35的构造进行详细地说明。如图1和图2所示，密封保持架34是金属制的圆板被冲压加工成剖面观察曲柄形状而成的，主要由如下部分构成：构成密封保持架34的上端且焊接固定在波纹管盖32的下表面32a的朝外凸缘状的固定部34a；从该固定部34a向下方延伸并构成密封保持架34的侧部的筒状部34b；以及朝内凸缘状的保持部34c，其构成密封保持架34的下端，并且能够保持密封部件35。
另外，在密封保持架34上，由保持部34c的内径部分形成开口部34d，处于保持部34c所保持的密封部件35的一部分(橡胶状弹性体37)从开口部34d向下方露出的状态。另外，密封部件35的外径比保持部34c的内径、即开口部34d的内径大。因此，密封保持架34能够通过在将密封部件35载置于保持部34c的上表面34e的状态下将固定部34a焊接固定到波纹管盖32的下表面32a，从而以将密封部件35夹持在波纹管盖32的下表面32a与保持部34c的上表面34e之间的状态进行保持。
如图1至图3所示，在密封保持架34的筒状部34b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔38、38，…，液室5(密封保持架34的外径侧)与密封保持架34的内径侧经由该贯通孔38、38、…连通。
另外，在密封保持架34的保持部34c的上表面34e，与上述的贯通孔38、38、…的周向位置对应地在周向上隔开规定的间隔而形成有多个连通凹部39、39、…(连通路)。即，贯通孔38、38、…与连通凹部39、39、…配置于彼此在周向上接近的位置。
如图1和图2所示，构成密封部件35的基材36是金属制的，形成为圆板状，在外径侧的上下两个面上分别形成有环状凹部36a、36a。另外，基材36的直径构成为比保持部34c的内径、即开口部34d的内径大。
构成密封部件35的橡胶状弹性体37包覆在上述的基材36的整个表面上，并形成有向下方(密封面25侧)突出的环状突出部37a，通过在密封部件35与密封面25紧密接触时局部地提高密封部S的密封面压力而提高密封性能。
如图2所示，在蓄能器1正常工作时，在密封部件35与密封面25紧密接触而形成密封部S的状态下，密封保持架34的保持部34c的下端面34f处于在上下方向上与油口部件22的环状面部26相离的状态。由此，由于密封部件35与密封面25紧密接触，因此在密封部S处能够可靠地密封。
另外，在蓄能器1正常工作时，设置在密封保持架34的保持部34c的上表面34e的连通凹部39、39、…处于由被保持在密封保持架34的内径侧的密封部件35的橡胶状弹性体37从上方封闭的状态。因此，从设置在密封保持架34的筒状部34b的贯通孔38、38、…流入的液室5的液体被密封部件35(橡胶状弹性体37)阻挡，从而无法流入到连通凹部39、39、…。
另外，由于密封部件35与密封面25密封的密封部S形成在连通凹部39、39、…的内径侧，因此即使在例如密封部件35在径向上移动使得连通凹部39、39、…未被密封部件35的橡胶状弹性体37从上方封闭的情况下，在蓄能器1正常工作时，从密封保持架34的贯通孔38、38、…流入而通过了连通凹部39、39、…的液室5的液体也会被密封部件35阻挡，而无法流入到流体出入路24。并且，从密封保持架34的保持部34c的下端面34f与油口部件22的环状面部26分离的分离部分流入的液室5的液体也同样地被密封部件35阻挡，而无法流入到流体出入路24。
接着，对构成为在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等的高温而熔化烧毁从而基材36露出的状态下用于使液室5的液体排到流体出入路24的压力释放流路进行说明。另外，以下，在附图中，用箭头仅示出在纸面右侧构成的压力释放流路中的液体的流动。
如图4所示，由于在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等的高温而熔化烧毁从而基材36露出的状态下，像上述那样构成为基材36的外径比开口部34d的内径大，因此基材36的周缘部分处于载置于密封保持架34的保持部34c的上表面34e的状态。
另外，由于与密封面25紧密接触的橡胶状弹性体37(环状突出部37a)熔化烧毁，因此密封保持架34的保持部34c的下端面34f比正常工作时向下方移动而与油口部件22的环状面部26抵接。此时，由于密封保持架34的保持部34c的上下方向上的厚度尺寸(上下尺寸T1)构成为比形成在油口部件22的密封面25与环状面部26之间的阶梯差的高度尺寸(上下尺寸T2)大，因此载置于密封保持架34的保持部34c的上表面34e的基材36处于在上下方向上与密封面25相离的状态。
并且，由于密封部件35的橡胶状弹性体37熔化烧毁，因此能够使从密封保持架34的贯通孔38、38、…流入的液室5的液体从设置在密封保持架34的保持部34c的上表面34e的连通凹部39、39、…的外径侧流入到形成在基材36与密封面25之间的与流体出入路24连通的空间A1。
由此，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等的高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架34的保持部34c的上表面34e的状态下，能够构成使从设置于密封保持架34的筒状部34b的贯通孔38、38、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架34的保持部34c的上表面34e的连通凹部39、39、…的外径侧通过与其内径侧连通的形成在基材36与密封面25之间的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路，因此不需要对密封部件35(例如基材36)进行特别的加工而能够使蓄能器1的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力、进而气室4的压力急剧上升。
另外，由于将贯通孔38、38、…设置在密封保持架34的筒状部34b，因此在橡胶状弹性体37熔化烧毁时能够使液室5的液体立即从贯通孔38、38、…向密封保持架34的内径侧流入从而使液室5的压力迅速地降低。并且，即使气室4内的气体的体积因高温而增加，使得波纹管主体31向外径方向膨胀，也能够使液室5的液体适时地排到流体出入路24。
另外，通过压力释放流路使液室5的液体排到流体出入路24，从而失去了波纹管主体31的外侧的液室5内的液体压力与波纹管主体31的内侧的气室4内的气体压力的均衡，引起波纹管主体31破损。由此，成为气室4和液室5通过波纹管主体31的破损部分而连通的状态，能够通过液室5中构成的压力释放流路使气室4内的高压气体排到流体出入路24。因此，能够防止由气室4内的压力上升引起的壳体2的破损。
另外，如上所述，由于贯通孔38、38、…和连通凹部39、39、…在周向上设置多个，因此能够确保压力释放流路的流量，从而能够使液室5的液体和气室4的高压气体在短时间内排到流体出入路24。
另外，由于贯通孔38、38、…和连通凹部39、39、…在周向上接近地设置，因此能够通过压力释放流路使液室5的液体和气室4的高压气体高效地排到流体出入路24。并且，由于贯通孔38、38、…和连通凹部39、39、…呈大致放射状配置，因此能够使液室5的液体和气室4的高压气体高效地排到流体出入路24。
另外，基材36在周缘部分载置于密封保持架34的保持部34c的上表面34e的状态下能够通过设置于基材36的外径侧的下表面的环状凹部36a确保与连通凹部39、39、…之间的空间较大，因此能够增加压力释放流路的流量。
另外，设置于密封保持架34的保持部34c的上表面34e的各连通凹部39的外径部分的半径R1的尺寸构成为比基材36的半径R2的尺寸大，从而不管密封保持架34的保持部34c的上表面34e上载置基材36的位置如何，均能够维持连通凹部39、39、…中的任何连通凹部都向上方开放的状态，因此能够可靠地构成压力释放流路。另外，连通凹部39、39、…优选在直径上对置配置，以便更可靠地构成压力释放流路。
另外，密封保持架34是对金属制的圆板进行冲压加工而成的环状部件，由于其构造简单，因此即使在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁那样的状况下，也能够保持其构造，容易构成压力释放流路。
另外，如上所述，流体出入路24的开口部24a构成为朝向上方逐渐扩开的漏斗形状，形成有沿该漏斗形状的倾斜延伸的槽部24b、24b、…，因此在密封保持架34的保持部34c的上表面34e载置有基材36的状态下，即使在基材36因高温等而向流体出入路24的开口部24a侧挠曲的情况下，流体出入路24的开口部24a因漏斗形状而很难被封闭，并且即使在流体出入路24的开口部24a被挠曲的基材36大致封闭的情况下，也能够使液室5的液体和气室4的高压气体通过槽部24b、24b、…而排到流体出入路24，因此能够可靠地构成压力释放流路。
另外，由于能够由密封保持架34的保持部34c、贯通孔38、38、…以及连通凹部39、39、…构成压力释放流路，因此仅通过更换现有的蓄能器的密封保持架34就能够在蓄能器中构成压力释放流路。
实施例2
接下来，参照图5对实施例2的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图5的(a)所示，实施例2中的蓄能器101在密封保持架134的筒状部134b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔138、138、…。另外，在密封保持架134的保持部134c，与上述的贯通孔138、138、…的周向位置对应地在周向上隔开规定的间隔而形成有多个连通凹部139、139、…，连通凹部139、139、…是将保持部134c从上表面134e至下表面134f在上下方向上切掉而构成的。
因此，如图5的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架134的保持部134c的上表面134e的状态下，能够构成使从设置于密封保持架134的筒状部134b的贯通孔138、138、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架134的保持部134c的上表面134e的连通凹部139、139、…的外径侧通过与该连通凹部139、139、…的内径侧连通的形成在基材36与密封面25之间的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器101的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
另外，蓄能器101的连通凹部139、139、…能够通过将保持部134c从上表面134e至下表面134f在上下方向上切掉而在与基材36之间确保较大空间，因此能够增加压力释放流路的流量。
实施例3
接下来，参照图6对实施例3的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
图6的(a)所示，实施例3中的蓄能器201在密封保持架234的筒状部234b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔238、238、…。另外，密封保持架234的保持部234c如下这样构成：在保持部234c的上表面234e与上述的贯通孔238、238、…的周向位置对应地沿周向隔开规定的间隔而形成有多个连通凹部239、239、…，并且在保持部234c的下表面234f与上述的贯通孔238、238、…的周向位置对应地形成有在径向上延伸的连通凹部240、240、…。
因此，如图6的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架234的保持部234c的上表面234e的状态下，能够构成如下的压力释放流路：使从设置于密封保持架234的筒状部234b的贯通孔238、238、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架234的保持部234c的上表面234e的连通凹部239、239、…的外径侧通过与该连通凹部239、239、…的内径侧连通的形成在基材36与密封面25之间的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路；和使液室5的液体从设置于密封保持架234的保持部234c的下表面234f的连通凹部240、240、…的外径侧直接通过与该连通凹部240、240、…的内径侧连通的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器201的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
另外，蓄能器201由于能够构成两种压力释放流路，因此能够增加压力释放流路的流量。并且，即使在例如在设置于密封保持架234的保持部234c的与橡胶状弹性体37接近的上表面234e的连通凹部239、239、…中堵塞了燃烧的橡胶渣的情况下，也能够使液室5的液体和气室4的高压气体从设置于密封保持架234的保持部234c的下表面234f的连通凹部240、240、…排到流体出入路24，从而能够更可靠地构成压力释放流路。
实施例4
接下来，参照图7对实施例4的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图7的(a)所示，实施例4中的蓄能器301在密封保持架334的筒状部334b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔338、338、…。另外，在密封保持架334的保持部334c上，与上述的贯通孔338、338、…的周向位置对应地沿周向隔开规定的间隔而形成有多个连通凹部339、339、…，连通凹部339、339、…是将保持部334c以沿径向贯通的方式切去而构成的。
如图7的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架334的保持部334c的上表面334e的状态下，能够构成如下的压力释放流路：使从设置于密封保持架334的筒状部334b的贯通孔338、338、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架334的保持部334c的连通凹部339、339、…的外径侧通过与该连通凹部339、339、…的内径侧连通的形成在基材36与密封面25之间的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路；和使液室5的液体从连通凹部339、339、…的外径侧直接通过与该连通凹部339、339、…的内径侧连通的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器301的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
另外，蓄能器301由于能够构成两种压力释放流路并且能够较大地构成连通凹部339、339、…，因此橡胶渣不容易堵塞在连通凹部339、339、…中，从而能够更可靠地构成压力释放流路。
实施例5
接下来，参照图8对实施例5的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图8的(a)所示，实施例5中的蓄能器401在密封保持架434的筒状部434b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔438、438、…。另外，在密封保持架434的保持部434c上，与上述的贯通孔438、438、…的周向位置对应地在保持部434c的上表面434e沿周向隔开规定的间隔而形成有多个连通凹部439、439、…。
另外，在油口部件422的环状面部426上，与贯通孔438、438、…和连通凹部439、439、…的周向位置对应地沿周向隔开规定的间隔而形成有在径向上延伸的连通凹部427、427、…。
如图8的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架434的保持部434c的上表面434e的状态下，能够构成如下的压力释放流路：使从设置于密封保持架434的筒状部434b的贯通孔438、438、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架434的保持部434c的上表面434e的连通凹部439、439、…的外径侧通过与内径侧连通的形成在基材36与密封面425之间的空间A1而排到流体出入路424的压力释放流路；和使液室5的液体从设置于油口部件422的环状面部426的连通凹部427、427、…的外径侧直接通过与该连通凹部427、427、…的内径侧连通的空间A1而排到流体出入路424的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器401的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路424，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
另外，蓄能器401由于能够构成两种压力释放流路，因此能够增加压力释放流路的流量。并且，即使在例如在设置于密封保持架434的保持部434c的与橡胶状弹性体37接近的上表面434e的连通凹部439、439、…中堵塞了燃烧的橡胶渣的情况下，也能够使液室5的液体和气室4的高压气体从设置于油口部件422的环状面部426的连通凹部427、427、…排到流体出入路424，从而能够更可靠地构成压力释放流路。
实施例6
接下来，参照图9对实施例6的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图9的(a)所示，实施例6中的蓄能器501以封闭构成波纹管主体31的下端的自由端31b的方式焊接固定剖视观察时朝上凸状的波纹管盖532，在该波纹管盖532的外径侧的下表面532a焊接固定有剖视观察时呈朝上的大致U字状的密封保持架534的固定部534a。
密封保持架534主要由从固定部534a向下方延伸的铅直部534b、从铅直部534b的下端向内径侧延伸的底部534d以及从底部534d的内径侧端部向上方立起的剖视观察倒立L字状的立起部534c构成。在密封保持架534的铅直部534b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔538、538、…。另外，在密封保持架534的立起部534c，与上述的贯通孔538、538、…的周向位置对应地沿周向隔开规定的间隔而形成有沿径向贯通的多个连通孔539、539、…。
另外，立起部534c的高度尺寸(上限尺寸T501)构成为比油口部件522的密封面525与环状面部526之间的阶梯差的高度尺寸(上下尺寸T502)大。
如图9的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架534的立起部534c的上表面534e的状态下，能够构成使从设置于密封保持架534的铅直部534b的贯通孔538、538、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架534的立起部534c的连通孔539、539、…的外径侧通过与该连通孔539、539、…的内径侧连通的形成在基材36与密封面525之间的空间A1而排到流体出入路524的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器501的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
另外，设置于密封保持架534的立起部534c的连通孔539、539、…也可以通过将立起部534c切掉或者从立起部534c至底部534d切掉而形成，也可以在底部534d的下表面设置凹部。另外，也可以在油口部件522的环状面部526形成凹部。
实施例7
接下来，参照图10对实施例7的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图10的(a)所示，实施例7中的蓄能器601在密封保持架634的筒状部634b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔638、638、…。另外，在密封保持架634的保持部634c，与上述的贯通孔638、638、…的周向位置对应地在保持部634c的上表面634e上沿周向隔开规定的间隔而形成有多个连通凹部639、639、…，连通凹部639、639、…形成为从保持部634c的外径侧朝向内径侧而向下方倾斜。
另外，构成密封部件635的基材636构成为外径侧的厚度较薄，在整个表面包覆有橡胶状弹性体637。
如图10的(b)所示，在构成密封部件635的橡胶状弹性体637因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材636载置于密封保持架634的保持部634c的上表面634e的状态下，能够构成使从设置在密封保持架634的筒状部634b的贯通孔638、638、…流入的液室5的液体从设置于密封保持架634的保持部634c的上表面634e的连通凹部639、639、…的外径侧通过与该连通凹部639、639、…的内径侧连通的形成在基材636与密封面25之间的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路，因此不需要对密封部件635进行特别的加工而能够使蓄能器601的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
另外，蓄能器601通过构成为基材636的外径侧的厚度较薄，能够在与连通凹部639、639、…之间确保较大空间，因此能够增加压力释放流路的流量。
实施例8
接下来，参照图11对实施例8的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图11的(a)所示，实施例8中的蓄能器701在密封保持架734的筒状部734b上沿周向隔开规定的间隔而穿设有沿径向贯通的多个贯通孔738、738、…。
另外，在油口部件722的密封面725的外径侧，与贯通孔738、738、…的周向位置对应地沿周向隔开规定的间隔而形成有在径向上延伸的连通凹部727、727、…。
另外，构成密封部件735的基材736的外径构成为与密封面725的外径大致相同的尺寸。换言之，基材736的外径构成为比密封保持架734的保持部734c的内径的尺寸小。
如图11的(b)所示，在构成密封部件735的橡胶状弹性体737因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材736载置在设置于油口部件722的密封面725的连通凹部727、727、…上的状态下，能够构成使从设置于密封保持架734的筒状部734b的贯通孔738、738、…流入的液室5的液体从设置于油口部件722的密封面725的连通凹部727、727、…的外径侧通过与该连通凹部727、727、…的内径侧连通的形成在基材736与密封面725之间的空间A1而排到流体出入路724的压力释放流路，因此不需要对密封部件735进行特别的加工而能够使蓄能器701的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路724，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
实施例9
接下来，参照图12对实施例9的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图12的(a)所示，实施例9中的蓄能器801以封闭构成波纹管主体31的下端的自由端31b的方式焊接固定剖视观察时朝上凸状的波纹管盖832，在该波纹管盖832的外径侧的下表面832a焊接固定有板状的密封保持架834的固定部834a。
密封保持架834由构成外径侧的固定部834a和构成内径侧的保持部834c构成，在密封保持架834的下表面侧沿周向隔开规定的间隔而穿设有在径向上延伸的多个连通凹部839、839、…。
另外，密封保持架834的高度尺寸(上限尺寸T801)构成为比油口部件22的密封面25与环状面部26之间的阶梯差的高度尺寸(上下尺寸T802)大。
如图12的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架834的保持部834c的上表面834e的状态下，能够构成使从设置于密封保持架834的下表面侧的连通凹部839、839、…的外径侧流入的液室5的液体通过与该连通凹部839、839、…的内径侧连通的形成在基材36与密封面25之间的空间A1而排到流体出入路24的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器801的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路24，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
实施例10
接下来，参照图13对实施例10的蓄能器进行说明。另外，对与上述实施例所示的构成部分相同的构成部分标注相同的标号而省略重复的说明。
如图13的(a)所示，实施例10中的蓄能器901以封闭构成波纹管主体31的下端的自由端31b的方式焊接固定剖视观察时朝上凸状的波纹管盖932，在该波纹管盖932的外径侧的下表面932a焊接固定有板状的密封保持架934的固定部934a。
密封保持架934由构成外径侧的固定部934a和构成内径侧的保持部934c构成。
另外，在油口部件922的环状面部926沿周向隔开规定的间隔而形成有在径向上延伸的连通凹部927、927、…。
另外，密封保持架934的高度尺寸(上限尺寸T901)构成为比油口部件922的密封面925与连通凹部927、927、…之间的高度尺寸(上下尺寸T902)大。
如图13的(b)所示，在构成密封部件35的橡胶状弹性体37因火灾等高温而熔化烧毁从而露出的基材36载置于密封保持架934的保持部934c的上表面934e的状态下，能够构成使从设置于油口部件922的环状面部926的连通凹部927、927、…的外径侧流入的液室5的液体通过与该连通凹部927、927、…的内径侧连通的形成在基材36与密封面925之间的空间A1而排到流体出入路924的压力释放流路，因此不需要对密封部件35进行特别的加工而能够使蓄能器901的使用寿命变长。另外，由于能够使液室5的液体排到流体出入路924，因此能够抑制液室5的压力急剧上升，进而抑制气室4的压力急剧上升。
以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但具体结构不限于这些实施例，不脱离本发明的主旨的范围内的变更和追加也包含于本发明。
例如，在上述实施例中，以蓄能器1、101、201、301、401、501、601、701、801、901为在波纹管3的外侧设定液室5并且在波纹管3的内侧设定气室4的所谓的内气体类型的蓄能器进行了说明，但不限于此，例如也可以为在波纹管3内设置支柱60等而在波纹管的内侧设定液室并且在波纹管的外侧设定气室的外气体类型的蓄能器(参照图14)。
另外，在上述实施例中，对壳体2由圆筒状的外壳21、以封闭外壳21的下端的方式被焊接固定的油口部件22、422、522、722、922以及以封闭外壳21的上端的方式被焊接固定的气体封入部件23构成的情况进行了说明，但不限于此，只要在壳体上形成有气体封入口和流体出入路，则例如外壳与油口部件或者外壳与气体封入部件也可以构成为一体。
另外，设置于密封保持架或者油口部件的连通凹部也可以通过多个凸部来形成凹部。
另外，波纹管主体31不限于金属制，例如也可以由树脂等构成。
另外，在实施例6～8中说明的密封保持架，也可以与实施例2同样地设置将保持部切去而成的连通凹部或切至立起部的下端面而成的连通凹部，也可以与实施例3同样地在下端面设置在径向上延伸的连通凹部，也可以与实施例4同样地设置以沿径向贯通保持部或从立起部至铅直部沿径向贯通的方式切去而成的连通凹部。并且，在实施例6～8中说明的油口部件，也可以与实施例5同样地在环状面部设置在径向上延伸的连通凹部。
另外，也可以在实施例1～6、8～10中采用实施例7中说明的基材636，并且，也可以在实施例7中采用实施例1中说明的基材36。
另外，贯通孔38的形状不受限制，但为了保证流量和强度，优选圆形或上下方向上较长的缝形状。
另外，对壳体2的外壳21、油口部件22以及气体封入部件23分别由单独的部件形成的例子进行了说明，但也可以使外壳21与油口部件22或气体封入部件23为一个部件。
标号说明
1：蓄能器；2：壳体；3：波纹管；4：气室；5：液室；21：外壳；22：油口部件；23：气体封入部件；24：流体出入路；24a：开口部；24b：槽部；25：密封面；26：环状面部；31：波纹管主体；32：波纹管盖；34：密封保持架；34b：筒状部；34c：保持部；35：密封部件；36：基材；37：橡胶状弹性体；38：贯通孔；39：连通凹部(连通路)；534c：立起部；S：密封部；A1：空间；R1、R2：半径；T1、T2：上下尺寸。

Claims (9)

1.一种蓄能器，由能够伸缩的波纹管主体和波纹管盖构成的波纹管的至少一端固定于壳体，由此该壳体的内部在所述波纹管的内外以密闭状态被分隔开，由弹性部件包覆圆板状的基材而成的密封部件借助环状的密封保持架的保持部在该保持部的内径侧被保持于所述波纹管盖，通过所述密封部件与所述壳体的密封面紧密接触而将流体出入路封闭，所述密封面形成在与所述密封部件对置的位置，该蓄能器的特征在于，
在所述密封保持架上设置有沿径向贯通的贯通孔，并且在所述密封保持架或者所述密封面上设置有连通路，所述连通路以形成连通该贯通孔与所述流体出入路的空间的方式在径向上延伸。
2.根据权利要求1所述的蓄能器，其特征在于，
所述贯通孔和所述连通路在周向上设置有多个。
3.根据权利要求1或2所述的蓄能器，其特征在于，
所述贯通孔和所述连通路在周向上接近地设置。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的蓄能器，其特征在于，
所述基材的直径比所述密封保持架的保持部的内径大，
所述连通路是设置在所述密封保持架的保持部的上表面且比所述基材更向外径方向延伸的连通凹部。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的蓄能器，其特征在于，
所述基材的直径比所述密封保持架的保持部的内径小，
所述连通路是设置在所述密封面的连通凹部。
6.根据权利要求5所述的蓄能器，其特征在于，
所述密封部件与所述密封面紧密接触的密封部形成在所述连通凹部的内径侧。
7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的蓄能器，其特征在于，
剖视观察时，所述密封保持架呈朝上的大致U字状，该大致U字状的内径侧的立起部对所述密封部件进行保持，
所述基材的直径比所述立起部的内径大，
所述连通路是沿径向贯通所述立起部的连通孔。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的蓄能器，其特征在于，
所述流体出入路的开口部构成为朝向上方而逐渐扩开的漏斗形状。
9.根据权利要求8所述的蓄能器，其特征在于，
该蓄能器设置有沿所述该漏斗形状的倾斜部延伸的槽部。
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