JP2007092782A - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

【課題】 耐久性の高い金属ベローズを備えたアキュムレータを提供する。
【解決手段】 アキュムレータ１０Ａは、筒状のパイプシェル２０と、第１のシェル端部材２１と、第２のシェル端部材２２と、金属ベローズ５５とを有している。第１のシェル端部材２１に、作動液が出入りするポート３５が形成されている。第２のシェル端部材２２にガス供給孔４１が形成されている。パイプシェル２０の内部が金属ベローズ５５によって液室５０とガス室５１とに仕切られている。金属ベローズ５５は、ベローズボディ６０とベローズキャップ６１とを備えている。ベローズキャップ６１は、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａに取付けられている。ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂは、第２のシェル端部材２２に固定されている。ベローズボディ６０の両端部６０ａ，６０ｂの山径Ｄ１，Ｄ３をベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２よりも小さくすることにより、両端部６０ａ，６０ｂに小径部が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、作動液等の流体の蓄圧あるいは脈動吸収に使用されるアキュムレータに関する。

例えば自動車部品や産業機械等に使用されるアキュムレータとして、シェルの内部に金属ベローズを収容したものが知られている。（例えば下記特許文献１参照）
この種のアキュムレータは、図８に示すように、シェル１００の内部に金属ベローズ１０１を収容し、この金属ベローズ１０１によってシェル１００の内部が液室１０２とガス室１０３とに仕切られている。液室１０２に作動液が収容され、ガス室１０３に窒素等の圧縮された不活性なガスが封入される。

金属ベローズ１０１は、軸線方向に山と谷が交互に形成された伸縮自在なベローズボディ１１０と、ベローズボディ１１０の先端に取付けられたベローズキャップ１１１などからなる。シェル１００には液室１０２に連通するポート１１５が形成され、このポート１１５を通じて液室１０２に作動液が出入りするようになっている。ベローズキャップ１１１の液室１０２側の面に、自己シール部材１１６が取付けられている。

液室１０２内の作動液の圧力がガス室１０３のガス圧力よりも低くなると、ベローズボディ１１０が伸びることにより、図８に２点鎖線Ａで示すように、自己シール部材１１６がシェル１００の内面１２０に密接する。この状態になると、金属ベローズ１０１の外面とシェル１００の内面との間に作動液が閉じ込められる。非圧縮性の作動液によってベローズボディ１１０がバックアップされることにより、ベローズボディ１１０の内側と外側の圧力が同等となり、ベローズボディ１１０の変形が抑制される。
特開平５−３１２２０１号公報（図６）

前記したように液室１０２内の作動液の圧力がガス室１０３の圧力よりも低く、自己シール部材１１６がシェル１００の内面１２０に接している状態において、作動液が急激な圧力上昇を伴いながらポート１１５から液室１０２に流入したとする。その場合、ベローズキャップ１１１が急激にシェル１００の内面１２０から離れる方向に変位することにより、金属ベローズ１０１に高周波の急激な変位が発生する。

従来のベローズボディ１１０の山の外径（図８に示す山径Ｂ）は軸線方向に一定であるため、急激に作動液が流入したときに、ベローズボディ１１０の全ての山が均一に変形することができない。すなわち、ベローズキャップ１１１に近い部位の山は、ベローズキャップ１１１から遠い部位の山よりも大きく変位し、ベローズボディ１１０の耐久性に影響を与えることがあった。

アキュムレータを単なる蓄圧用として利用する場合、すなわち高周波の応答性が要求されない場合、液室１０２に連通するポート１１５の内径を小さくすることにより、作動液が高周波で液室１０２に入力することを制限することができる。しかし作動液のサージ圧を吸収したり、高周波の脈動を吸収する必要がある場合には、ポート１１５の内径を小さくすることに限界があるため、前述の問題が発生する。

従って本発明の目的は、金属ベローズの耐久性を高めることができるアキュムレータを提供することにある。

本発明のアキュムレータは、両端を有する筒状のパイプシェルと、作動液が出入りするポートが形成されかつ前記パイプシェルの一端に液密に固定される第１のシェル端部材と、ガス供給孔が形成されかつ前記パイプシェルの他端に液密に固定される第２のシェル端部材と、軸線方向に交互に形成された山と谷を有し前記パイプシェルの内部に収容されて前記パイプシェルの内部を液室とガス室とに仕切る金属ベローズとを有するアキュムレータにおいて、前記金属ベローズは、前記第１または第２のシェル端部材の一方に固定される固定側の端部と前記軸線方向に移動可能な移動側の端部を有するベローズボディと、前記ベローズボディの前記移動側の端部に液密に取付けられたベローズキャップとからなり、前記ベローズボディの前記両端部のうち、少なくとも前記移動側の端部の山の外径を、前記両端部間のベローズ中間部の山の外径よりも小さくしたことを特徴とする。

本発明の一つの形態では、前記ベローズボディの前記移動側の端部の端から２つ以上の山の外径を前記ベローズキャップに向かって次第に小さくしている。前記ベローズボディの前記固定側の端部と移動側の端部の山の外径を、それぞれ、前記ベローズ中間部の山の外径よりも小さくしてもよい。

本発明の一つの形態では、前記ベローズボディの谷の内径は該ベローズボディの軸線方向に一定である。
本発明において、前記ベローズボディの前記移動側の端部に、軸線方向に径が一定の直管部が形成され、該直管部の外周に沿って円環状のフランジ部材が溶接され、該フランジ部材が前記ベローズキャップに溶接されていてもよい。

本発明において、前記パイプシェルの両端のうち少なくとも一方に、該パイプシェルの全周にわたり内側に向けて縮径加工してなるスピニング加工部が形成され、該スピニング加工部の先端が該パイプシェルの全周にわたり前記第１または第２のシェル端部材に溶接されていてもよい。

本発明において、前記第１および第２のシェル端部材の少なくとも一方の外周面に、前記スピニング加工部の中子として機能する成形面が形成され、該成形面に沿って前記スピニング加工部が曲げられていてもよい。
本発明において、前記ベローズキャップに、前記液室の圧力がガス室の圧力よりも低いときに該液室内に作動液を閉じ込める自己シール部材が設けられていてもよい。

本発明によれば、圧力容器内部の液室に連通するポートから作動液が高周波で液室内に入力したとき、ベローズキャップ近傍のベローズボディの山の端部に過剰な応力が生じることを抑制でき、金属ベローズの耐久性を向上させることができる。

以下に本発明の第１の実施形態について、図１と図２を参照して説明する。
図１に示すアキュムレータ１０Ａは、圧力容器１１と、圧力容器１１の内部に収容されたベローズユニット１２とを備えている。圧力容器１１は、筒状のパイプシェル２０と、図１においてパイプシェル２０の下側に設けられる第１のシェル端部材２１と、図１においてパイプシェル２０の上側に設けられる第２のシェル端部材２２などによって構成されている。

パイプシェル２０は、図１において下側に位置する一端２０ａと、図１において上側に位置する他端２０ｂを有している。パイプシェル２０の一端２０ａに、第１のシェル端部材２１が溶接部２５を介して液密に接合されている。パイプシェル２０の他端２０ｂに、第２のシェル端部材２２が溶接部２６を介して液密に接合されている。パイプシェル２０とシェル端部材２１，２２は、いずれも鋼などの金属によって構成されている。

パイプシェル２０の一方の端部（パイプシェル２０の一端２０ａを含む部位）に、スピニング加工によって第１のスピニング加工部３０が形成されている。スピニング加工は、直管形のパイプシェル２０を軸回りに回転させつつ、パイプシェル２０の端部に治具（へら）を当て、内側に向けて押圧することにより、パイプシェル２０の端部を全周にわたり内側に向けて縮径加工する塑性加工である。

第１のシェル端部材２１の外周に、スピニング加工時に中子として機能する成形面３１が形成されている。この成形面３１はスピニング加工部３０の内面に沿う形状をなし、スピニング加工時にパイプシェル２０の端部を成形面３１に沿って曲げることにより、スピニング加工部３０が形成されるようになっている。

第１のスピニング加工部３０の先端、すなわちパイプシェル２０の一端２０ａが、全周にわたって第１のシェル端部材２１に溶接されている。図１中の符号２５はその溶接部を示している。

第１のシェル端部材２１に、作動液が出入りするポート３５と、ねじ部３６が形成されている。ポート３５に、液圧を発生させるための例えば油圧ポンプ等を備えた液圧回路３７が接続される。この液圧回路３７によって加圧された作動液が下記の液室５０に供給されるようになっている。

パイプシェル２０の他方の端部（パイプシェル２０の他端２０ｂを含む部位）に、スピニング加工によって第２のスピニング加工部４０が形成されている。第２のスピニング加工部４０の先端、すなわちパイプシェル２０の他端２０ｂが、全周にわたって第２のシェル端部材２２に溶接されている。図１中の符号２６はその溶接部を示している。

第２のシェル端部材２２にガス供給孔４１が形成されている。このガス供給孔４１を通じて、圧縮された不活性なガス（例えば窒素ガス）が下記のガス室５１に供給される。ガス供給孔４１は、前記ガスがガス室５１に供給されたのち、ボルト等の封止部材４２とＯリング等のシール部材４３によって塞がれる。

図１に示すようにベローズユニット１２がパイプシェル２０の内部に収容されている。このベローズユニット１２によって、パイプシェル２０の内部が液室５０とガス室５１に仕切られている。ベローズユニット１２は、金属ベローズ５５と、この金属ベローズ５５の端部付近に設けられた合成樹脂製のガイド部材５６などからなる。

ガイド部材５６はリング状をなし、その外周面がパイプシェル２０の内面に接することにより、金属ベローズ５５がパイプシェル２０の軸線方向に円滑に移動できるようにしている。ガイド部材５６の周方向の一部にスリット５７が形成されている。このスリット５７により、ガイド部材５６がパイプシェル２０の内径に応じて径方向に弾性変形することができる。また、金属ベローズ５５が軸線方向に伸縮する際に、液室５０内の作動液がこのスリット５７を通ることができる。

金属ベローズ５５は、パイプシェル２０の軸線方向Ｘ（図１に示す）に伸縮可能な金属製のベローズボディ６０と、ベローズボディ６０に取付けられた金属製のベローズキャップ６１とによって構成されている。

ベローズボディ６０は、図１において下側に位置する移動側の端部６０ａと、図１において上側に位置する固定側の端部６０ｂとを有している。このベローズボディ６０は、軸線方向Ｘに交互に形成された複数の山６５と複数の谷６６を有している。ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａは前記軸線方向Ｘに移動可能である。ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂは、全周にわたって第２のシェル端部材２２に溶接によって固定されている。

図２に示すようにベローズキャップ６１は、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａに、溶接によって液密に取付けられている。図２に示す符号Ｗ１はその溶接部を示している。溶接部Ｗ１はベローズキャップ６１の全周にわたって形成されている。

図１に示すように、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａに形成されている複数の山の外径（山径Ｄ１）は、ベローズボディ６０の軸線方向の中間部分の山の外径、すなわちベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２よりも小さい。さらに詳しくは、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａの端から複数の山の径Ｄ１が、ベローズキャップ６１に向かって次第に小さくなっている。すなわち移動側の端部６０ａに小径部が形成されている。ベローズボディ６０の谷の内径（谷径ｄ）は、ベローズボディ６０の軸線方向に一定である。

また、ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂに形成されている複数の山の外径（山径Ｄ３）も、ベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２よりも小さくしている。さらに詳しくは、ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂの端から複数の山の径Ｄ３が、第２のシェル端部材２２に向かって次第に小さくなっている。すなわち固定側の端部６０ｂにも小径部が形成されている。

ベローズキャップ６１の液室５０側の面に自己シール部材７０が取付けられている。この自己シール部材７０は、液室５０内の作動液の圧力がガス室５１の圧力よりも低くなったときに、ベローズボディ６０が伸びることにより、圧力容器１１の内面７１に密接するようになっている。自己シール部材７０が圧力容器１１の内面７１に密接すると、作動液がパイプシェル２０の内面とベローズボディ６０の外面との間に閉じ込められるため、非圧縮性の作動液によってベローズボディ６０がバックアップされる。

このように構成されたアキュムレータ１０Ａを組立てる工程について以下に説明する。まず、直管状のパイプシェル２０の一端２０ａの内側に第１のシェル端部材２１を配置し、スピニング加工によって第１のスピニング加工部３０を形成する。スピニング加工されたパイプシェル２０の一端２０ａに第１のシェル端部材２１を溶接し、溶接部２５を形成する。

一方、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａにベローズキャップ６１を溶接する。また、ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂに第２のシェル端部材２２を溶接する。ベローズボディ６０の所定位置にガイド部材５６を取付けるなどして、サブアセンブリ品を製作する。このサブアセンブリ品をスピニング加工前のパイプシェル２０の他端２０ｂからパイプシェル２０の内部に挿入する。そののちスピニング加工によって第２のスピニング加工部４０を形成し、さらにパイプシェル２０の他端２０ｂに第２のシェル端部材２２を溶接し、溶接部２６を形成する。

こうして完成したアキュムレータ１０Ａの液室５０に作動液を満たし、ガス供給孔４１からガス室５１の内部にガスを供給する。ガス室５１にガスが供給されると、ガスの圧力によってベローズボディ６０が伸びてゆき、最終的に自己シール部材７０が圧力容器１１の内面７１に密接する。自己シール部材７０が圧力容器１１の内面７１に密接すると、作動液の一部がパイプシェル２０の内面と金属ベローズ５５の外面との間の液室５０に閉じ込められ、ベローズボディ６０をバックアップするようになるため、ベローズボディ６０の内面と外面との間の圧力差が実質的になくなり、ベローズボディ６０の変形が防止される。

このアキュムレータ１０Ａに液圧回路３７が接続される。液圧回路３７から液室５０に供給される作動液の圧力に応じてガス室５１が圧縮されると、ガス室５１の体積が変化することにより、金属ベローズ５５が軸線方向Ｘに伸縮する。

液圧回路３７から液室５０に供給される作動液の圧力がガス室５１の圧力よりも低く、自己シール部材７０が圧力容器１１の内面７１に接している状態において、作動液が急激な圧力上昇を伴いながらポート３５から流入したとする。その場合、ベローズキャップ６１が急激に圧力容器１１の内面７１から離れる方向に変位することにより、ベローズボディ６０に高周波の急激な変位が発生する。

ベローズボディ６０の山径をＤ、谷径をｄとした場合、ベローズボディ６０の１山当たりのばね定数は下記の式（１）で表わされる。また１山当たりの変位ｘに伴う応力は、下記の式（２）で表される。

ベローズボディ６０の端部６０ａに軸線方向の力が加わった場合の１山当たりの変位ｘは下記の式（３）で表わされるため、式（１）を式（３）に代入し、さらに式（３）を式（２）に代入すると、応力は下記の式（４）となる。

一例として、ベローズボディ６０の谷径ｄ＝φ５０ｍｍ、ベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２＝φ７０ｍｍ、ベローズボディ６０の端部６０ａの山径Ｄ１＝６０ｍｍの場合、端部６０ａに発生する応力は、ベローズ中間部６０ｃの応力の０．５４倍と減少する。

前記の式（４）から、谷径ｄが軸線方向に一定のベローズボディ６０において、ベローズボディ６０の端部６０ａの山径Ｄ１をベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２よりも小さくすることにより、ベローズボディ６０の両端部６０ａ，６０ｂに軸線方向の力が加わった場合に、端部６０ａに発生する応力をベローズ中間部６０ｃに発生する応力よりも小さくすることができる。すなわち、ベローズボディ６０の端部６０ａの発生応力が小さいため、ベローズボディ６０が早期に破損することを防止でき、高周波入力となるサージ吸収および脈動吸収用として耐久性の高いアキュムレータを得ることができる。

以上説明したように本実施形態のアキュムレータ１０Ａによれば、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａの山径をベローズ中間部６０ｃの山径よりも小さくしたことによって、ポート３５から急激に作動液が流入したときに応力が高くなるベローズキャップ６１の近傍の山と谷の応力を低減でき、金属ベローズ５５の耐久性を高めることができる。すなわちこのアキュムレータ１０Ａは、作動液のサージ圧および高周波の脈動を吸収するためにポート３５の内径が大きくても、ベローズボディ６０の端部６０ａの応力が過剰になることを回避でき、金属ベローズ５５の耐久性を高めることができる。

また本実施形態のアキュムレータ１０Ａは、ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂをベローズ中間部６０ｃよりも小径としている。このことにより、スピニング加工によって小径化されるスピニング加工部４０が、ベローズボディ６０の端部６０ｂと干渉することを回避できる。

本実施形態のアキュムレータ１０Ａでは、パイプシェル２０の両端２０ａ，２０ｂの直径をそれぞれスピニング加工によって小さくし、溶接部２５，２６の径をパイプシェル２０の軸線方向中間部の直径よりも小さくしている。このため溶接部２５，２６の発生応力が低減し、パイプシェル２０の材料に従来よりも薄肉のパイプを用いることができる。しかも溶接部２５，２６の発生応力が低減することにより、圧力容器１１の耐久性を高めることができた。

図３は、本発明の第２の実施形態に係るアキュムレータ１０Ｂを示している。このアキュムレータ１０Ｂは、ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａと固定側の端部６０ｂのうち、移動側の端部６０ａの山径Ｄ１のみを、ベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２よりも小さくしている。固定側の端部６０ｂの山径はベローズ中間部６０ｃの山径Ｄ２と同等である。それ以外の構成と作用については、前記第１の実施形態のアキュムレータ１０Ａと同じであるため、両者に共通の符号を付して説明は省略する。

図４と図５は、本発明の第３の実施形態に係るアキュムレータ１０Ｃを示している。ベローズボディ６０の移動側の端部６０ａに、第１および第２の実施形態と同様の小径部が形成されている。さらにベローズボディ６０の移動側の端部６０ａに、軸線方向に直径が一定の直管部８０が設けられている。この直管部８０は、ベローズボディ６０を成形する際に、山６５と谷６６を成形せずに原管のまま残すことによって得られる。

直管部８０の外周に沿って、円環状のフランジ部材８１が溶接部Ｗ２（図５に示す）において溶接されている。フランジ部材８１は溶接部Ｗ３において、ベローズキャップ６１に溶接されている。ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂにもフランジ部材８２が溶接されている。このフランジ部材８２は第２のシェル端部材２２に溶接されている。それ以外の構成と作用については、前記第１の実施形態のアキュムレータ１０Ａ（図１，２）と同じであるため、両者に共通の符号を付して説明は省略する。

このように構成された第３の実施形態に係るアキュムレータ１０Ｃは、ベローズボディ６０の端部６０ａに直管部８０を形成し、この直管部８０にフランジ部材８１を溶接したことにより、サージ圧力や高周波入力に応答してベローズキャップ６１が高速で変位し、ベローズボディ６０の内側の圧力が外側の圧力よりも高くなっても、ベローズ溶接部に過剰な引っ張り応力が作用することを回避でき、金属ベローズ５５の耐久性をさらに高めることができる。

図６は、本発明の第４の実施形態に係るアキュムレータ１０Ｄを示している。この実施形態のアキュムレータ１０Ｄは、ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂが第１のシェル端部材２１に溶接されている。そして金属ベローズ５５の内側に液室５０が形成され、金属ベローズ５５の外側にガス室５１が形成されている。第１のシェル端部材２１には、液室５０内に突出する凸部９０が形成され、この凸部９０に孔９１が形成されている。凸部９０の内側に形成された液室９２は、孔９１を介して前記液室５０に連通している。

ベローズキャップ６１の液室５０側の面に、自己シール部材７０が設けられている。液室５０の圧力がガス室５１の圧力よりも低いとき、ベローズボディ６０が縮み、自己シール部材７０が凸部９０のシール面９３に密接することにより、ベローズボディ６０の内側に作動液を閉じ込める。それ以外の構成と作用については、前記第１の実施形態のアキュムレータ１０Ａ（図１，２）と同じであるため、両者に共通の符号を付して説明を省略する。

図７は、本発明の第５の実施形態に係るアキュムレータ１０Ｅを示している。このアキュムレータ１０Ｅのベローズボディ６０の移動側の端部６０ａに直管部８０が形成されている。この直管部８０の外周に沿って、円環状のフランジ部材８１が溶接されている。フランジ部材８１は、第３の実施形態（図４，図５）と同様に、ベローズキャップ６１に溶接されている。ベローズボディ６０の固定側の端部６０ｂにもフランジ部材８２が溶接されている。フランジ部材８２は第１のシェル端部材２１に溶接されている。それ以外の構成と作用は前記第４の実施形態のアキュムレータ１０Ｄ（図６）と同様であるため、両者に共通の符号を付して説明を省略する。

なお前記各実施形態では、パイプシェル２０の両端部をスピニング加工によって小径化したが、パイプシェル２０の両端部のうち、ベローズキャップ６１が位置する側の端部のみを小径化してもよい。あるいは図８に示した従来例のように、直管状のシェル１００の両端部に端部材１２１，１２２を溶接する構造の圧力容器を用いてもよい。

本発明の第１の実施形態に係るアキュムレータの断面図。 図１に示されたアキュムレータの一部を拡大して示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係るアキュムレータの断面図。 本発明の第３の実施形態に係るアキュムレータの断面図。 図４に示されたアキュムレータの一部を拡大して示す断面図。 本発明の第４の実施形態に係るアキュムレータの断面図。 本発明の第５の実施形態に係るアキュムレータの断面図。 従来のアキュムレータを示す断面図。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…アキュムレータ
２０…パイプシェル
２１…第１のシェル端部材
２２…第２のシェル端部材
３５…ポート
４１…ガス供給孔
５０…液室
５１…ガス室
５５…金属ベローズ
６０…ベローズボディ
６０ａ…移動側の端部
６０ｂ…固定側の端部
６０ｃ…ベローズ中間部
６１…ベローズキャップ
６５…山
６６…谷

Claims (8)

1. 両端を有する筒状のパイプシェルと、
   作動液が出入りするポートが形成されかつ前記パイプシェルの一端に液密に固定される第１のシェル端部材と、
   ガス供給孔が形成されかつ前記パイプシェルの他端に液密に固定される第２のシェル端部材と、
   軸線方向に交互に形成された山と谷を有し、前記パイプシェルの内部に収容されて前記パイプシェルの内部を液室とガス室とに仕切る金属ベローズと、
   を有するアキュムレータにおいて、
   前記金属ベローズは、
   前記第１または第２のシェル端部材の一方に固定される固定側の端部と前記軸線方向に移動可能な移動側の端部を有するベローズボディと、
   前記ベローズボディの前記移動側の端部に液密に取付けられたベローズキャップとからなり、
   前記ベローズボディの前記両端部のうち、少なくとも前記移動側の端部の山の外径を、前記両端部間のベローズ中間部の山の外径よりも小さくしたことを特徴とするアキュムレータ。
2. 前記ベローズボディの前記移動側の端部の端から２つ以上の山の外径を前記ベローズキャップに向かって次第に小さくしたことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
3. 前記ベローズボディの前記固定側の端部と移動側の端部の山の外径を、それぞれ、前記ベローズ中間部の山の外径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１または２に記載のアキュムレータ。
4. 前記ベローズボディの谷の内径が該ベローズボディの軸線方向に一定であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
5. 前記ベローズボディの前記移動側の端部に直管部が形成され、該直管部の外周に沿って円環状のフランジ部材が溶接され、該フランジ部材が前記ベローズキャップに溶接されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
6. 前記パイプシェルの両端のうち少なくとも一方に、該パイプシェルの全周にわたり内側に向けて縮径加工してなるスピニング加工部が形成され、該スピニング加工部の先端が該パイプシェルの全周にわたり前記第１または第２のシェル端部材に溶接されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のアキュムレータ。
7. 前記第１および第２のシェル端部材の少なくとも一方の外周面に、前記スピニング加工部の中子として機能する成形面が形成され、該成形面に沿って前記スピニング加工部が曲げられていることを特徴とする請求項６に記載のアキュムレータ。
8. 前記ベローズキャップに、前記液室の圧力がガス室の圧力よりも低いときに該液室内に作動液を閉じ込める自己シール部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。

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