JP5116156B2 - 金属ベローズ式アキュムレータ - Google Patents
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Description
また、本発明は、シェル内の容積可変の気体室を金属ベローズにて区画し、作動液を蓄圧する金属ベローズ式アキュムレータに関する。
更に、本発明は、液圧を用いる車両等の制御装置、例えば、アンチロックブレーキ装置の油圧源の作動液を高圧に蓄圧しておくのに有用な金属ベローズ式アキュムレータに関する。
この種金属ベローズ式アキュムレータは、金属材製のシェル10内には金属材製ベローズ40が配置されている。
一方、金属材製ベローズ40の他端は、キャップ50が溶接固定されることにより塞がれている。
気体室20には、図上上方に位置する注入孔110から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。注入孔110は気体を封入後、ガスプラグ130により塞がれる。
この結果、気体室20には所定圧力のガスが封入される。
この導入孔60を介して、外部の作動流体を液体室30に導いている。
また、この導入孔60のシェル10内側には、導入孔60を囲む様に弾性材製環状シール部材70が配置されている。
このことにより、液体室30内の液体と導入孔60側の液体とを遮断している。
一方、金属材製ベローズ40の径方向振れの抑制および金属材製ベローズ40の伸張・収縮作動時における前記シェル10内の軸方向をガイドするために、キャップ50には制振リング90が保持されている。
このため、更にキャップ50がオイルポート80側に降下すると、リップ部710が損傷するという問題を惹起した。
請求項1記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、金属材製ベローズが収縮した0ダウン状態において、キャップとオイルポートとの間隙にシール部材のリップ部が挟み込まれることを回避し、シール部材の耐久性を向上させることが出来ると共に、液体室側の急激な圧力上昇を回避出来る為、ベローズの変形を効果的に回避出来る。
また、請求項2記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、液体室の液密性を確実に担保出来る。
更に、請求項3記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、一方のリップが損傷を受けたとしても、液体室の液密性を確実に担保出来る。
更に、請求項6記載の発明の金属ベローズ式アキュムレータによれば、液体室側の液体が溝底部に回り込むことを、より確実に回避出来る。
本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータを、図1乃至図6に基づいて説明する。
図1は、本発明に係る金属ベローズ式アキュムレータの縦断面図である。
図2は、図1の部分拡大図である。
図3は、図2のシール部材単体の断面図である。
図4は、他の実施例を図2と同様に示した図である。
図5は、図4のシール部材単体の断面図である。
図6は、更なる他の実施例を図4と同様に示した図である。
そして、オイルポート8は、そのフランジ部10が本体12と溶接により一体化されている。
この種金属材製ベローズ4としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜圧の金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去ことにより得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを塑性加工することにより成形した成形ベローズや、あるいは、内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接配置してその内周縁および外周縁を交互に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
この金属材製ベローズ4の一端はシェル1内に設けた環状のフランジ部10に溶接一体化されている。
この結果、シェル1内は、気体室2と液体室3とに仕切られる。
気体室2には、図上上方に位置する注入孔11から窒素ガス、不活性ガス等が封入されている。
注入孔11は気体を封入後、ガスプラグ13により塞がれる。
この結果、気体室2には所定圧力のガスが封入される。
この導入孔6を介して、外部の作動流体を液体室3に導いている。
この導入孔6のシェル1内側には、導入孔6を囲む様に、オイルポート8の軸方向端部(図上上方)に設けた溝82内に、弾性材製環状シール部材7が配置されている。
このシール部材7のリップ部71の断面形状は、略三角形状になっている。
このため、液体室3側の液体圧が上昇したとしても、キャップ5とオイルポート8との間に噛み込まれることは無い。
このため、液体室3側の圧力が上昇した場合、液体室3内の液体が、導入孔6側に流出することを許容するため、ベローズ4の変形を効果的に回避出来る。
このシール部材7は、キャップ5がシール部材7のリップ部71と接した後(ベローズゼロダウン時)液体室3側の液体が導入孔6側へ流出することを効果的に防止できる。
先に示した実施例と相違する点は、リップ部71が、高さが同一の二段リップ711、711となっている点と、シール部材7の外周面に設けた環状突起715が2本存在する点である。
図4及び図5に示した実施例と相違する点は、シール部材7の内周面にオイルポート6側に設けた突起81と係合する溝714を設けた点である。
2 気体室
3 液体室
4 金属ベローズ
5 キャップ
6 導入孔
7 シール部材
8 オイルポート
9 制振リング
10 フランジ部
11 注入孔
12 本体
13 ガスプラグ
71 リップ部
81 突起
82 溝
711 二段リップ
712 傾斜面
713 傾斜面
714 溝
Claims (7)
- シェル(1)と、前記シェル(1)内に配置され、一端が前記シェル(1)側に固着され、他端がキャツプ(5)により塞がれることにより、前記シェル(1)を気体室(2)と液体室(3)とに分離している金属材製ベローズ(4)と、前記液体室(3)内に液体を導入する導入孔(6)を取り囲む様に配置され、前記金属材製ベローズ(4)の収縮限度を規定するオイルポート(8)と、前記オイルポート(8)端面に配置され、前記キャ
ツプ(5)と接することにより、前記液体室(3)と前記導入孔(6)との間をシールする弾性材製環状シール部材(7)とよりなる金属ベローズ式アキュムレータにおいて、前記シール部材(7)のリップ部(71)を断面略三角形状に形成すると共に、前記リップ部(71)の前記導入孔(6)側に面した傾斜面(712)が、前記液体室(3)側に面した傾斜面(713)よりも傾斜が急になっていることを特徴とする金属ベローズ式アキュムレータ。 - 前記リップ部(71)の先端が二段リップ(711)、(711)になっていることを特徴とする請求項1記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記二段リップ(711)、(711)の高さが同一であることを特徴とする請求項2記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記シール部材(7)の内周面に前記オイルポート(8)側に設けた突起(81)と係合する溝(714)を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記シール部材(7)の外周面に環状突起(715)を設けたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記環状突起(715)が複数個設けられていることを特徴とする請求項5記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
- 前記オイルポート(8)に設けた前記シール部材(7)を取付けるための溝(82)の断面積に対する、前記シール部材(7)断面積の割合が98%以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の金属ベローズ式アキュムレータ。
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