JPH07260003A

JPH07260003A - 接合面間の封止装置

Info

Publication number: JPH07260003A
Application number: JP5424094A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nagahama; 真裕長浜; Yuzo Umeda; 裕三梅田; Tatsuyuki Nakamura; 達行中村; Kozo Yoshida; 鉱三吉田; Hideya Miyazaki; 秀也宮崎; Shunichi Manba; 俊一萬羽
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【構成】一方の接合面１にガスケット嵌入溝３を凹設
し、ここにガスケット６を嵌入し、ガスケット嵌入溝３
の開口部９からガスケット６の縦方向先端部分１０を突
出させ、これに他方の接合面２を圧接して、ガスケット
６を縦方向に圧縮して構成した接合面間の封止装置にお
いて、ガスケット６の縦方向先端部分１０の断面形状を
先窄まり状に形成した。【効果】接合面１・２相互の接合過程で、これらの相互
間に相対的な横ずれ１４が生じても、ガスケット６の縦
方向先端部分１０はこの横ずれ１４に容易に追従せず、
横倒れによって接合面１・２間に挟まれる不備が起こり
にくい。このため、ガスケット嵌合溝３の開口部９の開
口縁１５でガスケット６が押し切られて損傷する不備が
起こりにくく、この不備に基づく封止機能の低下を抑制
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接合面間の封止装置に
関し、詳しくは、接合面相互の接合過程で生じるおそれ
のあるガスケットの損傷を抑制することにより、封止機
能の低下を抑制できるものに関する。

【０００２】

【従来技術】接合面間の封止装置の従来技術として図４
に示すものがある。これは、本発明と同様、次のような
基本構造を備えている。すなわち、図４（Ａ）に示すよ
うに、一対の接合面１０１・１０２のうち、一方の接合
面１０１にガスケット嵌入溝１０３を凹設し、このガス
ケット嵌入溝１０３の深さ方向を縦方向、幅方向を横方
向として、縦寸法１０４が横寸法１０５よりも長い断面
形状を有するガスケット１０６をガスケット嵌入溝１０
３に嵌入し、このガスケット嵌入溝１０３の内底面１０
７にガスケット１０６の縦方向基端部分１０８を接当さ
せるとともに、ガスケット嵌入溝１０３の開口部１０９
からガスケット１０６の縦方向先端部分１１０を突出さ
せ、図４（Ｂ）に示すように、このガスケット１０６の
縦方向先端部分１１０に他方の接合面１０２を圧接し
て、ガスケット１０６を縦方向に圧縮して構成してあ
る。

【０００３】このような基本構造を備えたものでは、図
４（Ａ）に示すように、縦寸法１０４が長く、かつ横寸
法１０５が短い断面形状を有するガスケット１０６を用
いることができるため、高い封止機能が得られると同時
に、ガスケット嵌合溝１０３を接合面１０１に省スペー
スで形成できる。すなわち、ガスケット１０６の断面形
状の縦寸法１０４を長くすることにより、ガスケット嵌
入溝１０３の開口部１０９からのガスケット１０６の縦
方向先端部分１１０の突出寸法１１２を大きくし、図４
（Ｂ）に示すように、ガスケット１０６を縦方向に十分
に圧縮し、縦方向先端部分１１０と接合面１０２との接
圧を高めて高い封止性能が得られる。また、同時にガス
ケット１０６の断面形状の横寸法１０５を短くすること
により、ガスケット嵌合溝１０３の幅員１１１を十分に
狭くすることができ、ガスケット嵌合溝１０３を接合面
１０１に省スペースで形成することができる。

【０００４】尚、縦寸法が横寸法と同一長さである円等
の断面形状を有するガスケットを用いた場合には、高封
止機能とガスケット嵌合溝の省スペース化とを同時に実
現することはできない。すなわち、高封止機能を得るた
めに縦寸法が長いものを選択して用いると、横寸法も同
様に長いため、嵌合溝の省スペース化ができない。他
方、ガスケット嵌合溝の省スペース化のために横寸法が
短いものを選択して用いると、縦寸法も同様に短いた
め、高封止機能が得られない。

【０００５】図４に示す従来技術では、図４（Ｃ）に示
すように、矩形の断面形状を有し、縦方向先端部分１１
０の先端面１１３が平坦なガスケット１０６が用いられ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来技術で
は、図４（Ｄ）に示すように、接合面１０１・１０２相
互の接合過程で生じるガスケット１０６の損傷によって
封止機能が低下するおそれがある。

【０００７】すなわち、図４（Ａ）に示すように、ガス
ケット１０６の縦方向先端部分１１０の先端面１１３が
平坦であるため、図４（Ｂ）に示すように、この縦方向
先端部分１１０に接合面１０２が接当した場合の接触面
積が大きく、接合面１０２の横ずれ１１４に対する縦方
向先端部分１１０の摩擦抵抗が大きい。このため、図４
（Ｂ）に示すように、接合面１０１・１０２相互の接合
過程で、これらの相互間に相対的な横ずれ１１４が生じ
ると、図４（Ｄ）に示すように、ガスケット１０６の縦
方向先端部分１１０がこの横ずれ１１４に容易に追従
し、横倒れによって接合面１０１・１０２間に挟まれ
る。したがって、このままの状態で接合面１０１・１０
２同士を更に接近させて行くと、ガスケット嵌合溝１０
３の開口部１０９の開口縁１１５でガスケット１０６が
押し切られて損傷する場合があり、この場合には封止機
能が低下する。

【０００８】本発明の課題は、接合面間の封止装置に関
し、接合面相互の接合過程で生じるおそれのあるガスケ
ットの損傷を抑制することにより、封止機能の低下を抑
制できるものを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（第１発明）第１発明は、図１（Ａ）または図３（Ａ）
に例示するように、一対の接合面１・２のうち、一方の
接合面１にガスケット嵌入溝３を凹設し、このガスケッ
ト嵌入溝３の深さ方向を縦方向、幅方向を横方向とし
て、縦寸法４が横寸法５よりも長い断面形状を有するガ
スケット６をガスケット嵌入溝３に嵌入し、このガスケ
ット嵌入溝３の内底面７にガスケット６の縦方向基端部
分８を接当させるとともに、ガスケット嵌入溝３の開口
部９からガスケット６の縦方向先端部分１０を突出さ
せ、図１（Ｂ）または図３（Ｂ）に例示するように、こ
のガスケット６の縦方向先端部分１０に他方の接合面２
を圧接して、ガスケット６を縦方向に圧縮して構成した
接合面間の封止装置において、次のようにしたことを特
徴とする。

【００１０】すなわち、図１（Ｃ）または図３（Ｃ）に
例示するように、上記ガスケット６の縦方向先端部分１
０の断面形状を先窄まり状に形成したことを特徴とす
る。

【００１１】（第２発明）第２発明は、第１発明におい
て、図１（Ｃ）に例示するように、前記ガスケット６の
縦方向基端部分８の断面形状を先窄まり状に形成したこ
とを特徴とする。

【００１２】

【発明の作用及び効果】

（第１発明）第１発明は、次の作用効果を奏する。図１（Ｂ）または図３（Ｂ）に例示するように、接合
面１・２相互の接合過程で生じるおそれのあるガスケッ
ト６の損傷を抑制することにより、封止機能の低下を抑
制できる。

【００１３】すなわち、図１（Ａ）または図３（Ａ）に
例示するように、ガスケット６の縦方向先端部分１０が
先窄まり形状になっているため、図１（Ｂ）または図３
（Ｂ）に例示するように、この縦方向先端部分１０に接
合面２が接当した場合の接触面積が小さく、接合面２の
横ずれ１４に対する縦方向先端部分１０の摩擦抵抗は小
さい。このため、接合面１・２相互の接合過程で、これ
らの相互間に相対的な横ずれ１４が生じても、ガスケッ
ト６の縦方向先端部分１０はこの横ずれ１４に容易に追
従せず、横倒れにって接合面１・２間に挟まれる不備が
起こりにくい。したがって、ガスケット嵌合溝３の開口
部９の開口縁１５でガスケット６が押し切られて損傷す
る不備が起こりにくく、この不備に基づく封止機能の低
下を抑制できる。

【００１４】（第２発明）第２発明は、第１発明の作用
効果に加え、次の作用効果・を奏する。図１（Ａ）に例示するように、ガスケット６の縦方向
基端部分８の断面形状を先窄まり状に形成してあるた
め、ガスケット嵌入溝３へのガスケット６の嵌入が、縦
方向基端部分８の案内によってスムーズに行える。

【００１５】図１（Ａ）に例示するように、ガスケッ
ト６の縦方向基端部分８と縦方向先端部分１０の各断面
形状を、いずれも先窄まり状に形成してあるため、どち
らの部分をガスケット嵌入溝３に嵌入してもよく、ガス
ケット６の取り付け間違いが生じる余地がない。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は実施例１の封止装置を説明する図であ
る。この実施例１の封止装置は、図２に示すように、エ
ンジンの吸気マニホルド１６のフランジ面１７とシリン
ダヘッド１８の横面１９とを、一対の接合面１・２と
し、この一対の接合面１・２間の封止に用いられるもの
である。この封止装置の構成は次の通りである。

【００１７】すなわち、一方の接合面１であるフランジ
面１７にガスケット嵌入溝３が凹設されている。このガ
スケット嵌入溝３は、吸気マニホルド１６の内側に形成
されている矩形開口部２０の開口周縁２１に沿う矩形枠
状に形成されている。このガスケット嵌入溝３にはゴム
製のガスケット６が嵌入されている。このガスケット６
もガスケット嵌入溝３と同様の矩形枠状に形成されてい
る。吸気マニホルド１６のフランジ部２２には、複数の
ボルト挿通孔２３があけられ、このボルト挿通孔２３に
挿通した取り付けボルト（図外）を他方の接合面２であ
るシリンダヘッド１８の横面１９のねじ孔（図外）に螺
入して締結し、この締結力で一対の接合部１・２間にガ
スケット６を挟み込んでその封止を行う。

【００１８】この封止装置のより具体的な構造は次の通
りである。すなわち、図１（Ａ）に示すように、一対の
接合面１・２のうち、一方の接合面１にガスケット嵌入
溝３が凹設され、このガスケット嵌入溝３にガスケット
６が嵌入されていることは前述の通りである。ガスケッ
ト嵌入溝３の深さ方向を縦方向、幅方向を横方向とする
と、ガスケット６の断面形状は縦寸法４が横寸法５より
も長く形成されている。ガスケット嵌入溝３の内底面７
には、ガスケット６の縦方向基端部分８を接当させてあ
る。ガスケット嵌入溝３の開口部９からは、ガスケット
６の縦方向先端部分１０を突出させてある。そして、前
記した取り付けボルトの締結力により、図１（Ｂ）に例
示するように、ガスケット６の縦方向先端部分１０に他
方の接合面２を圧接して、ガスケット６を縦方向に圧縮
してある。

【００１９】このような構成によれば、図１（Ａ）に示
すように、縦寸法４が長く、かつ横寸法５が短い断面形
状を有するガスケット６を用いることができるため、高
い封止機能が得られると同時に、ガスケット嵌合溝３を
接合面１に省スペースで形成できる。すなわち、ガスケ
ット６の断面形状の縦寸法４を大きくすることにより、
ガスケット嵌入溝３の開口部９からのガスケット６の縦
方向先端部分１０の突出寸法１２を大きくし、図１
（Ｂ）に示すように、ガスケット６を縦方向に十分に圧
縮し、縦方向先端部分１０と接合面２との接圧を高めて
高い封止性能が得られる。また、同時にガスケット６の
断面形状の横寸法５を短くすることにより、ガスケット
嵌合溝３の幅員１１を十分に狭くすることができ、ガス
ケット嵌合溝３を接合面１に省スペースで形成すること
ができる。

【００２０】この実施例１では、図１（Ａ）に示すよう
に、接合面１・２相互の接合過程で生じるおそれのある
ガスケット６の損傷を抑制するため、ガスケット６の縦
方向先端部分１０の断面形状を先窄まり状に形成してあ
る。これにより、図１（Ｂ）に示すように、接合面１・
２相互の接合過程で、これらの相互間に相対的な横ずれ
１４が生じても、ガスケット６の縦方向先端部分１０は
この横ずれ１４に容易に追従せず、横倒れにって接合面
１・２間に挟まれる不備が起こりにくい。

【００２１】また、この実施例１では、図１（Ａ）に示
すように、ガスケット６の縦方向基端部分８の断面形状
も先窄まり状に形成され、ガスケット嵌入溝３へのガス
ケット６の嵌入が、縦方向基端部分８の案内によってス
ムーズに行えるようになっている。また、ガスケット６
の縦方向基端部分８と縦方向先端部分１０の各断面形状
を、いずれも先窄まり状に形成してあるため、どちらの
部分をガスケット嵌入溝３に嵌入してもよく、ガスケッ
ト６の取り付け間違いが生じる余地がない。このガスケ
ット６全体の断面形状は縦長の六角形状となっている。

【００２２】図３に示す実施例２は、ガスケット６の縦
方向基端部分８を同一幅員で形成してある点のみが１実
施例と異なり、他の構造は実施例１と同様にしてある。
この実施例２では、その基端面２４の全面がガスケット
嵌入溝３の内底面７に密着するため、ガスケット６の横
寸法５に比べてガスケット嵌入溝３の幅員１１が比較的
大きい場合であっても、ガスケット嵌入溝３内でガスケ
ット６が傾きにくく、ガスケット６の縦方向先端部分１
０が横倒れによって接合面１・２間に挟まれる不備が起
こりにくい。

【００２３】本発明の実施例の内容は以上の通りである
が、本発明は上記各実施例に限定されるものではない。
例えば、この発明は、エンジンの吸気マニホルドとシリ
ンダヘッドとの接合面間等のエンジン接合部分の封止に
限らず、他のあらゆる接合部分の封止に用いることがで
きる。具体的には、エンジンのシリンダヘッドとヘッド
カバーの接合面間、気体・液体・粉体の輸送管の接合面
間の封止等が考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る封止装置を説明する図で、図１
（Ａ）は接合前における封止装置の要部縦断面図、図１
（Ｂ）は接合過程における封止装置の要部縦断面図、図
１（Ｃ）は実施例１で用いるガスケットの要部斜視図で
ある。

【図２】実施例１に係る封止装置を備えたエンジンの要
部分解斜視図である。

【図３】実施例２に係る封止装置を説明する図で、図３
（Ａ）は図１（Ａ）相当図、図３（Ｂ）は図１（Ｂ）相
当図、図３（Ｃ）は図１（Ｃ）相当図である。

【図４】従来技術に係る封止装置を説明する図で、図４
（Ａ）は図１（Ａ）相当図、図４（Ｂ）は図１（Ｂ）相
当図、図４（Ｃ）は図１（Ｃ）相当図であり、図４
（Ｄ）はガスケットが損傷する原理を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１・２…接合面、３…ガスケット嵌入溝、４…縦寸法、
５…横寸法、６…ガスケット、７…内底面、８…縦方向
基端部分、９…開口部、１０…縦方向先端部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田鉱三大阪府堺市石津北町64 株式会社クボタ堺製造所内 (72)発明者宮崎秀也大阪府堺市石津北町64 株式会社クボタ堺製造所内 (72)発明者萬羽俊一大阪府堺市石津北町64 株式会社クボタ堺製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の接合面(１)・(２)のうち、一方の
接合面(１)にガスケット嵌入溝(３)を凹設し、このガス
ケット嵌入溝(３)の深さ方向を縦方向、幅方向を横方向
として、縦寸法(４)が横寸法(５)よりも長い断面形状を
有するガスケット(６)をガスケット嵌入溝(３)に嵌入
し、このガスケット嵌入溝(３)の内底面(７)にガスケッ
ト(６)の縦方向基端部分(８)を接当させるとともに、ガ
スケット嵌入溝(３)の開口部(９)からガスケット(６)の
縦方向先端部分(１０)を突出させ、このガスケット(６)
の縦方向先端部分(１０)に他方の接合面(２)を圧接し
て、ガスケット(６)を縦方向に圧縮して構成した、接合
面間の封止装置において、上記ガスケット(６)の縦方向先端部分(１０)の断面形状
を先窄まり状に形成した、ことを特徴とする接合面間の
封止装置。
【請求項２】請求項１に記載した接合面間の封止装置
において、前記ガスケット(６)の縦方向基端部分(８)の
断面形状を先窄まり状に形成した、ことを特徴とする接
合面間の封止装置。