JPH056450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金属で出来たシリンダヘツドガスケ
ツトに関するものである。

〔従来の技術〕

金属製シリンダヘツドガスケツトというものが
ある。

金属製シリンダヘツドガスケツトというのは、
シリンダヘツドとシリンダロツクとの間をシール
する金属で出来たガスケツトのことである。

金属製シリンダヘツドガスケツトを開示した従
来技術文献としては、例えば、実開昭57−196244
あるいは本出願人が昭和60年11月12日に出願した
実願昭60−172990号（実開昭62−082462号公報参
照）がある。

金属製シリンダヘツドガスケツトは、アスベス
ト製のシリンダヘツドガスケツトに比べて、安価
で且つシール性が良いという利点がある。

第４図は、従来の金属製シリンダヘツドガスケ
ツトの一部分の縦断面図である。

第４図において、１と２はステンレス製のばね
板から出来ている弾性基板であり、３は鉄で出来
ている平板である。金属製シリンダヘツドガスケ
ツト４は、平板３を弾性基板１，２で挟んだ構造
となつている。７はシリンダボア孔である。

第４図から分かるように、弾性基板１，２には
山形のビード５，６が設けられている。そして、
このビード５，６によつてシールを行うようにさ
れている。第４図から分かるように、弾性基板
１，２はビード５，６の向きと位置とが上下方向
で一致するように配置されている。

第５図は、シリンダヘツドとシリンダブロツク
とで挟持されている第４図の金属製シリンダヘツ
ドガスケツトの縦断面図である。

第５図において、１１はシリンダヘツド、１２
はシリンダブロツク、７はシリンダボア孔、４は
金属製シリンダヘツドガスケツト、１と２は弾性
基板、３は平板である。

第５図から分かるように、シリンダヘツド１１
とシリンダブロツク１２とで金属製シリンダヘツ
ドガスケツト４が押圧されているとき、ビード
５，６が弾発的に圧縮されて、それによつてシー
ル圧が発生する。そのシール圧によつてシールが
行われる。

第４図において弾性基板１，２の頂部と節目に
はそれぞれ符号１３，１４，１５，１６が付され
ているが、これらに対応して第５図においても符
号１３，１４，１５，１６が付されている。これ
らの符号１３，１４，１５，１６の部分で第５図
において矢印２１，２２，２３，２４で示されて
いるような大きさのシール圧が発生する。なお、
第５図において符号１７が付されている部分は、
ビード５，６が圧縮されたことによる弾性基板
１，２の反り返りが発生した部分であり、斯かる
部分においても矢印２５で示されているようなシ
ール圧が発生する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第４図に示されているような従来の金属製シリ
ンダヘツドガスケツト４については、次のような
問題があつた。

第１には、弾性基板１，２の頂部と節目１３，
１４，１５，１６が第５図から分かるように線当
りするので、集中荷重がシリンダヘツド面１３或
いはシリンダブロツク面１４に掛かる。従つて、
シリンダヘツド面１３或いはシリンダブロツク面
１４に圧痕が残るという問題があつた。

第２には、シリンダヘツド面１３或いはシリン
ダブロツク面１４は、通常ホーニング仕上げされ
て条痕がついているが、線当りするために、線当
りの方向と条痕の方向とが直交するとシール性が
損なわれるという問題があつた。

第３は、従来の金属製シリンダヘツドガスケツ
ト４はシリンダヘツド面１３或いはシリンダブロ
ツク面１４に線当りするために、線当りした部分
にたまたま異物があるとすぐさまシール性が損な
われるという問題があつた。

なお、第４図は複数の弾性基板を有する金属製
シリンダヘツドガスケツトであるが、一枚の弾性
基板だけから成る金属製シリンダヘツドガスケツ
トについても同様な問題があることは明らかであ
る。

本考案は、上記したような従来の技術の問題点
を解決するものである。

本考案の技術的課題は、金属製シリンダヘツド
ガスケツトについて、当り面積を大きくすること
により、圧痕の発生を防止し、且つシリンダヘツ
ド面とシリンダブロツク面の条痕と異物とに対し
て鈍感にし、それによつてシール性を向上させる
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この技術的課題を達成するために、本考案にあ
つては次のような手段が講じられている。

即ち、本考案に係る金属製シリンダヘツドガス
ケツトというのは、少なくとも第１の弾性基板と
第２の弾性基板とを重ね合わせることによつて出
来ている金属製シリンダヘツドガスケツトであつ
て、前記第１の弾性基板にはシリンダボア孔を環
状に取り巻く山形の第１のビードが設けられてお
り、第２の弾性基板にも前記シリンダボア孔を環
状に取り巻く山形の第２のビードが設けられてお
り、前記第１の弾性基板と前記第２の弾性基板と
は前記第１のビードの頂部と前記第２のビードの
頂部とが対抗する向きに配置され、且つ前記第１
の弾性基板と前記第２の弾性基板とに平行な方向
について前記第１のビードの頂部と前記第２のビ
ードの頂部との間には間隔が設けられていること
を特徴とする。

〔作用〕

本考案では、第１の弾性基板と第２の弾性基板
とは第１のビードの頂部と第２のビードの頂部と
が対抗する向きに配置され、且つ第１の弾性基板
と第２の弾性基板とに平行な方向について第１の
ビードの頂部と第２のビードの頂部との間には間
隔が設けられているので、第２のビードの頂部と
第１のビードの節目とがズレており、然も第２の
ビードの頂部の集中荷重は第１の弾性基板によつ
て緩和されるので、第２のビードの頂部と第１の
ビードの節目とによつて生じるシール圧は比較的
広い面積に広がる。

また、第１のビードの頂部と第２のビードの節
目ともズレており、然も第１のビードの頂部の集
中荷重は第２の弾性基板によつて緩和されるの
で、第１のビードの頂部と第２のビードの節目と
によつて生じるシール圧は比較的広い面積に広が
る。

斯くて、本考案によれば、狭い面積で高圧を生
じないために、シリンダヘツド面或いはシリンダ
ブロツク面に圧痕が残るという問題は生じない。

また、本考案では、広い面積で高圧を生じるの
で、シリンダヘツド面或いはシリンダブロツク面
の条痕の影響を受けにくくなり、良好なシール性
が得られるし、異物噛み込みの影響も受けにくく
なる。

また、前記第４図に示されている従来のもので
は、上下方向に直列にビード５，６が並んでいる
と考えることが出来るが、本考案のものでは、ビ
ードが並列に並んでいると考えることが出来るの
で、前記第４図の従来のものの方がビード４，５
が潰れ易く、本考案のものではビードが潰れにく
い。従つて、本考案のものでは、ビードの亀裂の
発生も防止出来る。

〔実施例〕

第１図は、本考案の一実施例に係る金属製シリ
ンダヘツドガスケツトの一部分の縦断面図であ
る。

第１図において、３１は第１の弾性基板であ
り、３２は第２の弾性基板である。第１の弾性基
板３１も第２の弾性基板３２もステンレスのばね
板で出来ている。本実施例の金属製シリンダヘツ
ドガスケツト３３は、第１の弾性基板３１と第２
の弾性基板３２とを重ね合わせることによつて構
成されている。

７はシリンダボア孔である。第１の弾性基板３
１にはシリンダボア孔７を環状に取り巻く山形の
第１のビード３４が設けられており、第２の弾性
基板３２にもシリンダボア孔７を環状に取り巻く
山形の第２のビード３５が設けられている。第１
のビード３４の頂部５１と第２のビード３５の頂
部５２とが互いに対抗する向きに、第１の弾性基
板３１と第２の弾性基板３２とが重ねられてい
る。

第３図は、本考案の一実施例に係る金属製シリ
ンダヘツドガスケツトの一部分の正面図である。
因みに第１図は、第３図の−断面図である。

第３図において、３３は金属製シリンダヘツド
ガスケツトの全体を指している。金属製シリンダ
ヘツドガスケツト３３には所々シリンダヘツド
（図示しない）とシリンダブロツク（図示しない）
とを連結するボルトを通すボルト孔４１が穿設さ
れている。７はシリンダボア孔である。また、４
３は冷却水を通す冷却水孔、４４はブローバイガ
スを通すブローバイガス孔、４５はオイル戻し孔
である。４６はオイル供給孔であるが、オイル供
給孔４６の一部分はボルト孔４１も兼ねている。

第３図から分かるように、第１の弾性基板３１
（第１図参照）の第１のビード３４はシリンダボ
ア孔７を取り巻いている。また、金属製シリンダ
ヘツドガスケツト３３の縁には周辺ビード４７が
延びている。この周辺ビード４７は、第１図にお
いて符号４７が付されている。

第１図に戻って、第１図から分かるように、第
１の弾性基板３１と第２の弾性基板３２とに平行
な方向について第１のビード３４の頂部５１と第
２のビード３５の頂部５２との間には間隔が設け
られている。第１のビード３４の幅と第２のビー
ド３５の幅とはいずれも等しい。第１のビード３
４の頂点５１と第２のビード３５の頂点５２との
間の間隔をａで表し、第１のビード３４の幅と第
２のビード３５の幅とをで表すと、ａはの半
分以上とされている。

本実施例の作用を説明する。

第２図は、第１図の金属製シリンダヘツドガス
ケツトをシリンダブロツクとシリンダヘツドとで
押圧した場合の縦断面図である。

第２図において、３３は金属製シリンダヘツド
ガスケツト、１２はシリンダブロツク、１１はシ
リンダヘツド、７はシリンダボア孔である。ま
た、３１は第１の弾性基板であり、３２は第２の
弾性基板、３４は第１のビード、３５は第２のビ
ードである。

第１図において、第１のビード３４の頂部と節
目とがそれぞれ、５１，６２，６３，６４で表さ
れている。また、第２のビード３５の頂部と節目
とがそれぞれ、５２，６５，６６，６７で表され
ている。これらに対応して第２図においても符号
５１，６２，６３，６４，５２，６５，６６，６
７が付されている。

第２図において符号５２と符号６３の部分で矢
印７１が付されているような大きさのシール圧が
発生し、符号５１と符号６５の部分で矢印７２が
付されているような大きさのシール圧が発生し、
符号６２の部分で矢印７３が付されているような
大きさのシール圧が発生し、符号６４と符号６７
の部分で矢印７５が付されているような大きさの
シール圧が発生する。

第２図において符号１７が付されている部分
は、第１のビード３４と第２のビード３５とが圧
縮されたことによる第１の弾性基板３１の反り返
りが発生した部分であり、斯かる部分においても
矢印７６で示されているようなシール圧が発生す
る。

本実施例では、第２のビード３５の頂部５２と
第１のビード３４の節目６３とがズレており、然
も第２のビード３５の頂部５２の集中荷重は第１
の弾性基板３１によつて緩和されるので、第２図
で矢印７１で示されるシール圧は比較的広い面積
に広がる。第１のビード３４の頂部５１と第２の
ビード３５の節目６５ともズレているので、同様
に矢印７２で示されるシール圧は比較的広い面積
に広がる。また、第１の弾性基板３１の端部６４
は直接シリンダブロツク面１４に当接することは
なく、第２の弾性基板３２を介してシリンダブロ
ツク面１４を押すので、矢印７５で示されるシー
ル圧も比較的広い面積に分布する。

斯くて、本実施例によれば、狭い面積で高圧を
生じないために、シリンダヘツド面１３或いはシ
リンダブロツク面１４に圧痕が残るという問題は
生じない。また、本実施例では、広い面積で高圧
を生じるので、シリンダヘツド面１３或いはシリ
ンダブロツク面１４の条痕の影響を受けにくくな
り、良好なシール性が得られる。また、異物噛み
込みの影響も受けにくくなる。

また、前記第４図に示されている従来のもので
は、上下方向にビード５，６が直列に並んでいる
と考えることが出来るが、本実施例のものでは、
ビード３４，３５が並列に並んでいると考えるこ
とが出来るので、前記第４図の従来のものの方が
ビード４，５が潰れ易く、本実施例のものではビ
ード３４，３５が潰れにくい。従つて、本実施例
のものでは、ビード３４，３５の亀裂の発生も防
止出来る。

以上、本考案の特定の実施例について説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではな
く、実用新案登録請求の範囲内において種々の実
施態様が包含されるものである。

〔考案の効果〕

本考案によれば、狭い面積で高圧を生じないた
めに、シリンダヘツド面或いはシリンダブロツク
面に圧痕が残るという問題は生じない。また、シ
リンダヘツド面或いはシリンダブロツク面の条痕
の影響も受けにくくなり、良好なシール性が得ら
れるし、また異物噛み込みの影響も受けにくくな
る。

更に、本考案によれば、ビードが並列に並んで
いると考えることが出来るので、ビードが潰れ難
く、従つてビードの亀裂の発生も防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例に係る金属製シリ
ンダヘツドガスケツトの一部分の縦断面図、第２
図は、第１図の金属製シリンダヘツドガスケツト
をシリンダブロツクとシリンダヘツドとで押圧し
た場合の縦断面図、第３図は、本考案の一実施例
に係る金属製シリンダヘツドガスケツトの一部分
の正面図、第４図は、従来の金属製シリンダヘツ
ドガスケツトの一部分の縦断面図、第５図は、シ
リンダヘツドとシリンダブロツクとで挟持されて
いる第４図の金属製シリンダヘツドガスケツトの
縦断面図である。 ７……シリンダボア孔、３１……第１の弾性基
板、３２……第２の弾性基板、３３……金属製シ
リンダヘツドガスケツト、３４……第１のビー
ド、３５……第２のビード、５１……第１のビー
ドの頂部、５２……第２のビードの頂部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも第１の弾性基板と第２の弾性基板と
   を重ね合わせることによつて出来ている金属製シ
   リンダヘツドガスケツトであつて、前記第１の弾
   性基板にはシリンダボア孔を環状に取り巻く山形
   の第１のビードが設けられており、第２の弾性基
   板にも前記シリンダボア孔を環状に取り巻く山形
   の第２のビードが設けられており、前記第１の弾
   性基板と前記第２の弾性基板とは前記第１のビー
   ドの頂部と前記第２のビードの頂部とが対抗する
   向きに配置され、且つ前記第１の弾性基板と前記
   第２の弾性基板とに平行な方向について前記第１
   のビードの頂部と前記第２のビードの頂部との間
   には間隔が設けられていることを特徴とする金属
   製シリンダヘツドガスケツト。