JPS5927571Y2 - ガスケツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、弾性金属板の弾性復元力を利用した高上下に
釦ける密封技術に係わるガスケットに関する。

従来、例えば内燃機関のシリンダへラドガスケットにお
いては、通常、金網あるいはフック付金属板等の非弾性
金属板にアスベスト又はゴム混和物を被覆したガスケッ
ト用シート又はアスベストとゴム混和物シート等の柔軟
材シートを所定Ｑ形状に打抜いて成る構造のものが殆ど
であった。

しかるに、特に高負荷機関のシリンダへラドガスケット
においては、機関の作動中、例えば燃焼室等は高圧室と
成り、その周辺に位置するウォータジャケット通路等の
低圧室とでは著しい圧力差が生じ、この圧力差からシリ
ンダ接合部に歪みが現れ、シール部の面圧に部分的差異
が発生するが、前記ガスケットが非弾性体であり平面約
構造のため、これら接合面の歪みを吸収できず、面圧の
低下した部分からのガスの吹酸け、又は水、油等の洩れ
を生じる等、シール分果が減退する欠点を有していた。

オた、ゴム混和物ノガスケットは再生ｊ囲ができないだ
けでなく、廃棄処分が困難であるため、公害の問題も兼
ね備えるものである等諸欠陥を有して釦り、シリンダヘ
ッド等の歪みに対して常時面圧を一定に保持してシール
効果を維持できるガスケットが要望されていたのである
。

本考案は、上述した難点に鑑み、その欠点を一掃する目
的でなされたもので、弾性のビード上に力を集積させる
と共に、弾性のビードの圧縮変形に基づく復元力を利用
して接合面の面圧に併せて、大小異なるシール圧を発生
させて高圧室と低圧室とを合理的かつ完全に密封するこ
とができるガスケットを提供するもので、弾性金属板に
ビードを形成した基板によりシールを果たす金属ガスケ
ットにおいて、高圧室をシールする高圧シール部を低圧
室をシールする低圧シール部よりも厚くし、高圧シール
部のビードを被覆する副板を低圧シール部のビードを被
覆する副板と別体に構成すると共に、前記各シール部に
形成された弾性のビード間を空隙状に形成したことを特
徴とする。

今、本考案に係るガスケットの一実施例を図面について
さらに詳しく説明するに、第１図はガスケットの一部平
面図、第２図は第１図をＡ−Ａ線で切断した拡大断面図
である。

基板１はＳＫ、ＳＵＳ等の硬質かつ弾性金属薄板を接合
面と同一か又は類似する形状に打抜いたものであり、シ
ール面を囲繞する如く形成されかつ必要面圧に応じた高
さを有する一条（もしくは数条）の凹凸ビード２を設け
て面方向に弾性付勢するごとく構成されている。

斗た、前記基板１の両面には、この基板１と同質か又は
基板１より軟質の金属板から成る副板３を装着している
。

この副板３は、燃焼室等の高圧室をシールする高圧シー
ル部３ａとウォータジャケット通路等の低圧室をシール
する低圧シール部３ｂと７５ら形成されると共に、その
材質は、例えば高圧シール部３ａが銅又は鉄板等からな
る比較的硬い材質で形成され、一方低圧シール部３ｂが
前記高圧シール部３ａの材質より柔らかいアルミ等の材
質により形成されるごとく構成されている。

普た、前記副板３は、その板厚を構造に応じて変化をも
たらすように構成しており、例えば、前記凹凸ビード２
だけでは絶対面圧を一定圧力に維持し得ないような場合
、前記絶対面圧を高くするため、高圧シール部３ａの板
厚を低圧部３ｂの板厚よりわずかに厚くするように構成
している。

さらに、前記副板３の低圧シール部３ｂはその高圧シー
ル部３ａと反対側の端部同士が互いに係着結合した状態
にある。

５は前記高圧シール部３ａと低圧シール部３ｂに各々設
けられた凹凸ビード２，２間に形成された空隙部である
。

この為、凹凸ビード２の凸状部位に位置する副板３は、
凹凸ビード２の凸状部でのみ前記基板１と接触している
に過ぎない。

従って、副板３を通じて基板に伝達される力は全て凹凸
ビード２上に集積されることとなる。

以上のように構成されたガスケットを、例えば、シリン
ダブロック釦よびシリンダヘッド間に介装してボルトで
強く螺着すると、副板３の全面に均一に作用する押圧力
は凹凸ビード２上に集積され、この集積された押圧力に
より、基板１に設けた凹凸ビード２は副板３の内面を渭
って圧縮変形しながら展延する。

このとき、圧縮変形した弾性金属板からなる凹凸ビード
２上には、圧縮変形量に比例して増大する弾性復元力が
生じ、この弾性復元力により接合面は完全密閉されるも
のであり、また特に副板３をやや軟性金属にて構成した
場合、接合面の粗さを吸収し、極めて密封効果が向上す
る。

オた、前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合
面に僅な歪みが生じても、基板１の凹凸ビード２の弾性
効果により、面圧が減退することなく、一定に保持さ几
ると共に、前記凹凸ビード２がシール面周囲を囲繞して
成るため、副板３が接合面に連続して押圧され、確実な
シール効果が保証されるのである。

さらに、副板３の高圧シール部３ａを低圧シール部３ｂ
よりも厚く構成しているので、例えば、内撚機関の作動
中に燃焼室等の高圧室とウォータジャケット通路等の低
圧室との間で著しい圧力差が生じても、シリンダ接合部
に従来のような歪みが生じることがないから、ガスが吹
き抜けたり、又は、水、油等の洩れが生じたりすること
はなく、シール効果の安定性を得ることができる。

なお、上述した実施例の構成においては、基板１の両面
に副板３を設けているが、ガスケットの形状によっては
これを片面だけに設けたものが考えられる。

以上説明したように本考案に係るガスケットによれば、
高圧室をシールする高圧シール部を低圧室をシールする
低圧シール部よりも厚くし、高圧シール部のビードを被
覆する副板を低圧シール部のビードを被覆する副板と別
体に構成すると共に、前記各シール部に形成された弾性
のビード間を空隙状に形成したことにより、ガスケット
表面全体に作用するボルト締結力に基づく接合面からの
押圧力は、弾性のビード間が空隙状であるから、弾性の
ビード上に全て作用することとなる。

その結果、弾性のビード上には、強力な押圧力が集積さ
れ、この集積された押圧力によって、弾性のビードは充
分に圧縮変形される。

そして、圧縮変形量に比例して増大する強力な弾性復元
力を弾性のビード上に生じさせ、この弾性復元力に基づ
き高圧シール部に釦いてはシール線による大なるシール
圧を発生させることができる。

しかもそのシール圧は弾性金属板のビードにより発生さ
れるので、その圧縮量がどの程度のものでも、その弾性
復元力により極めて良好なシール効果を発揮することが
できる。

これと相俟って、上述の如く、高圧シール部のビードを
被覆する副板を低圧シール部のビード被覆する副板と別
体に構成したから、高圧シール部の副板と低圧シール部
の副板をシール部の状態に応じて各々その材質や板厚を
変えることができ、寸た上記各シール部のビードを被覆
した副板はビードの圧縮及びその復元に基づきビードと
ともに接合面内を移動し得て、ビードの圧縮又は復元の
際にビードに形成した基板に生じる歪応力の発生を未然
に回避でき、より良好なシール効果を発揮させることが
可能となる。

これらにより、従来のように面圧の低下した部分から、
ガスが吹き抜けたり、又は、水、油等の洩れが生じたり
することはなく、よってシール効果の安定性を得ること
ができる。

加えて、本考案のガスケットは全構成部品が金属からな
り、熱伝導率の良好な特徴を有するだけでなく、廃品の
再利用が可能である等、本考案実施例後の実用的効果は
極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るガスケットの一実施例を示す一部
平面図、第２図は第１図をＡ −Ａ線で切断した拡大断
面類である。 図にむいて、１は基板、２は凹凸ビード、３・。 ４は副板、３ａは高圧シール部、３ｂは低圧シール部、
そして５は空隙部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性金属板にビードを形成した基板によりシールｔＪ−
   を金属ガスケットにかいて、高圧室をシールする高上シ
   ール部を低圧室をシールする低圧シール部よりも厚くし
   、高圧シール部のビードを被覆する副板を低圧シール部
   α−ドを被覆する副板と別体に構成すると共に、前記各
   シール部に形成された弾性のビード間を空隙状に形成し
   たことを特徴とするガスケット。