JPS58200859A - 単板金属ガスケツト - Google Patents

単板金属ガスケツト

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JPS58200859A
JPS58200859A JP8153182A JP8153182A JPS58200859A JP S58200859 A JPS58200859 A JP S58200859A JP 8153182 A JP8153182 A JP 8153182A JP 8153182 A JP8153182 A JP 8153182A JP S58200859 A JPS58200859 A JP S58200859A
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JP
Japan
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bead
sealing
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cylinder
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Nobuo Yoshino
展生 吉野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内燃機関用金属がスヶットの改良に係シ、
特に・９ネ定数の小さな基板に、ビード幅をピード高さ
よシ充分広く形成してバネ定数を更に小にし、且つ表面
に粗面を形成し、この基板粗面上にシール材を被着し、
１枚の基板で接合面におけるシール性を良好に果し得て
、しかも簡単な構成で廉価な単板金属ガスケットに関す
る。
弾性を有する金属薄板に凸状やステップ状からなるビー
ドを形成し、このピードによって内燃機関の１例えばシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの接合面を効率よく
シールする金属ガスケットは、この出願の発明者によっ
て既に完成され、出願がなされている。この金属ガスケ
ットは９弾性金属板からなる基板と、この基板の表裏両
面に設けた軟質金属からなる副板とを一枚状に積層させ
て構成し、シリンダブロックとシリンダヘッドのボルト
締結力により、デツキ面たる接合面にシール線を形成し
て密着し、抜群のシール効果をあげることも既に公にさ
れている。しかしこのような金属ガスケットは、前記基
板と２枚の副板とから構成されているので、この構成が
複雑になるばかりでなく、材料費および製作費が高価に
なる欠点があり改善が望まれていた。
そこでこの発明の目的は、上記の欠点を除去し。
簡単な構成で、シール性を良好に果し得る単板金属ガス
ケットを実現するにある。
この目的を達成するためこの発明は、バネ定数の小さな
９例えば薄手の基板材を使用するとともに、この基板の
表面に粗面を形成し、この粗面上にシール材を被着した
ことを特徴とする。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。第１〜４図はこの発明の実−流側を示すも
ので、単板金属がスケット２は゛、５４Ｌ性金属薄板金
属薄板基板４０表裏両面に粗面６を形成し、この粗面６
上にシール材８を被着させて構成し、シリンダへラドｌ
Ｏと゛シリンダブロック１２間の接合面１４にミクロシ
ールを果すべく介装するものである。
そして、前日己基板４を形成するに際し、アルミ材等の
軟材からなるシリンダへ、ｌ’ＩＯ側に凹所を形成して
しまわぬように、バネ定数の小さなもの９例えば薄手の
板材を使用する。なお、締付密着時に相手面に与えるビ
ード部面圧は、相手材がアルミ材である場合は４００　
’に９／ｃｎｓ２以下にする必要力ある。この実施例で
はステンレスバネ鋼ヲ使用し、バネ定数を小さくすべく
板厚を０．１０〜’　　　　　０．２５ｍの範囲の薄手
のものにした。また基板の硬度はＨＶ３００〜４５０の
範囲のものが好ましい。
この基板４にはシリンダ孔１６を囲繞する形で第１ピー
ド１８．ｔた外周縁２０を周回する形で第２ピード２２
を形成する。このビード１８を形成するに際し、第３図
に示す如く、更にバネ定数を小にするために、ビードの
端部２４−１と端部２４−２間のビード幅りを、シリン
ダヘッド１０圓に突出する凸状の断面形状を有するビー
ド高さＨよυ大に形成する。また、ステンレスバネ鋼等
の基板は表面が平滑であシ、シール材の被着が容易でな
いので、この基板４表面をシール材が被着し易い微細な
凹凸面に形成する。すなわち、この基板４表面にステン
レス等への防眩処理を行い粗面６に形成する。そして、
この基板４の粗Ｕｋｉ６上に。
３００℃以上の耐熱性と柔軟性を有するｉｎｐなどの材
料からなるシール材８を被着する。このとき。
このシール材８の厚さを５０μ以下にすることが好まし
い。このシール材８の被着によって、接合面１４上のツ
ールマーク、キズ等の不整部分を補償吸収し、ミクロシ
ールすることができる。また。
このシール材８によシ、接合面１４と金属ガス欠、ト２
との滑りが良好となり、ビード１８の横方向（つまり接
合ＵＭ１４に平行な方向）の歪みが生ぜず、理想的なシ
ール効果を発揮し得る。なお。
２６はビードの頂部、そして２８はボルト孔である。
また、鋳鉄製スリーブからなるフランツ上においては、
ビード部の面圧を５００　’Ｑ／、ｍ２以上にしても不
都合はないので、つまシ凹所が形成されないので、ビー
ド形状は第３図の如く、ビードの端部２４−１．２４−
２部分がこの鋳鉄製スリーブ側。
つまりシリンダブロック１２側になるように形成する。
この発明は上述のように構成されているので。
以下の如く作用する。第４図に示す如く、シリンダヘッ
ド１０とシリンダブロック１２間の接合面１４に介装し
た単板金属ガスケット２においては。
弾性金属板の基板４に形成したビード１８によ凱良好な
シール線による面圧を作用させて、接合面１４における
リーク防止が達成される。すなわち。
ゲルト締結力により前記単板金属ガスケット２が圧縮さ
れ、ビードの頂部２６は緩やかな曲面となり、この締結
力によってシール線による面圧がシリンダヘッド１０９
Ｉに作用する。同時に、この締結力により、ビードの端
部２４−１．２４−２は。
シリンダブロック１２側にシール線による面圧を作用さ
せる。また、この単板金属ガスケット２の表裏両面には
シール材８が被着されているので。
このシール材８により、硬質の基板４が相手面に直接当
接することがなくなり、つまり、比較的軟質のシリンダ
ヘッド１０面に凹所を形成する等して損傷を与えてしま
うことを防止するものである。
また、このシール材８は、接合面１４の熱歪み。
ツールマーク、キズ等の不整面を確実にミクロシール効
果によシ補償し、有効なシール性を発揮する。
また、このシール材８は、接合面１４に対して滑りを許
容させ、なじみを良好にする機能をも有する。同様のこ
とはシリンダブロック１２のデツキ面に対しても言える
。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものでなく、
１１々の応用改変が可能であることは勿論である。上記
実施例では基板の両面を粗面にし。
この粗面上にシール材を被着したが、基板の片面たる２
例えばシリンダヘッド面たる上面だけにこの発明を適用
することもでき、良好なシール効果を得ることができる
。
以上の説明から明らかなようにこの発明は以下の効果を
有する。すなわち、バネ定数の小なる基板に、所望によ
ってビード幅をビード高さより大に形成し、これにより
更にバネ定数を小とし、またこの基板の表巣両面に粗面
を形成し、この粗面上にシール材を被着したので、１枚
の金属ガスケットで接合面の熱歪み、ツールターク、キ
ズ等の不整面をミクロシールにより補償することができ
。
更にビードの滑動を許容し良好なシール性を担保し得て
、高いシール性を発揮する効果を得る。しかも極めて簡
単な構成で、製作費も廉価である。
更にまた。基板の表面に粗面を形成し、その粗面上にシ
ール材を被着したので、シール材の強固な密着性を実現
し、このシール材が基板から剥離する不都合もない。ま
た、硬質の基板が軟質の相手面たる接合面に直接当接す
る不都合も無く、相手面たる接合面を損傷させない。ま
た、基板の厚さを充分に薄いものとしたので、バネ定数
を小さくＬｉて、１枚状のがスケットながら、シリンダ
ヘッドやシリンダブロック面に損傷を与える不都合がな
く、永年の使用に渡って高いシール効果を維持する。さ
らに、１枚の薄い金属ガスケットなので、シリンダヘッ
ドとシリンダブロックとの接合面間隙を狭くすることが
でき、熱伝導性を高め。
熱の均平化および熱放散を良好に行うことができる。ま
た、この単板金属ガスケットは、前述の如くバネ定数が
小さくされているので、ゲルト締結力により圧縮された
場合、シール線による面圧を４００に９／ｃａｒ以下に
することができ、相手面たる接合面に凹所等を形成して
損傷を与えリークを招来してしまう不都合がない。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図はこの発明の実施例を示し、第１図はこの発
明の実施例に係る単板金属ガスケットの平面図、第２図
は第１図の■−■線による拡大断面図、第３図は第２矢
印ｍ部分の拡大断面図、第４図は単板金属がスケットの
部分拡大断面図である。 図においては、２は単板金属ガスケット、４は基板、６
は粗面、８はシール材、１０はシリンダヘッド、１２は
シリンダブロック、１４は接合面。 １６はシリンダ孔、１８は第１ビード、２０は外部縁、
２２は第２ビード、２４−１．２４−２はビードの端部
、２６はビードの頂部、そして２８はがシト孔である。 代理人　弁理士　　西　郷　義　美

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属弾性基板にビードを形成してガス漏れを防止する金
    属ガスケットにおいて、前記基板材としてバネ定数の小
    さな板材を使用するとともに、この基板の表面に粗面を
    形成し、この粗面上にシール材を被着したことを特徴と
    する単板金属ガスケツ　ト　０
JP8153182A 1982-05-17 1982-05-17 単板金属ガスケツト Granted JPS58200859A (ja)

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JP8153182A JPS58200859A (ja) 1982-05-17 1982-05-17 単板金属ガスケツト
EP83104650A EP0094616B1 (en) 1982-05-17 1983-05-11 Single metallic plate gasket
DE8383104650T DE3373129D1 (en) 1982-05-17 1983-05-11 Single metallic plate gasket
KR1019830002154A KR880002631B1 (ko) 1982-05-17 1983-05-17 단판금속 가스킷
US07/114,699 US4799695A (en) 1982-05-17 1987-10-29 Metallic gasket

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