CN106413841B - 具有端盖密封件的过滤器元件以及过滤器组件 - Google Patents

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Abstract

一种过滤器元件(16)可包括管状构件(46)，所述管状构件包括端部(60)，所述端部至少部分地限定配置成提供到所述过滤器元件的过滤介质(48)的流体连通的入口(62)且至少部分地限定配置成提供从所述过滤介质的流体连通的出口(64)。所述过滤器元件可进一步包括与所述管状元件相关联的过滤介质，以及与所述管状构件的所述端部和所述过滤介质相关联的端盖(50)。所述端盖可包括横向于所述管状构件的纵向轴线(X)的板(142)，以及联接到所述板且横向于所述板延伸的密封壁(146)。所述密封壁可包括密封件部分(148)，所述密封件部分配置成压缩在过滤器滤筒(14)与过滤器基座(12)的一部分之间，以在所述过滤器滤筒与所述过滤器基座的所述部分之间提供密封。

Description

具有端盖密封件的过滤器元件以及过滤器组件
技术领域
本发明涉及一种过滤器元件以及包括所述过滤器元件的过滤器组件，更具体地说，涉及一种具有端盖密封件的过滤器元件以及包括所述过滤器元件的过滤器组件。
背景技术
过滤器系统可用于过滤与机械(诸如内燃机)的操作相关联的流体。例如，过滤器系统可用于移除来自燃料和润滑剂中的微粒。为了防止流体从过滤器系统泄漏，可在过滤器系统的滤筒与过滤器基座之间设置一个或多个密封件，以在滤筒与过滤器基座之间提供液密密封件。然而，取决于过滤器系统的部件的配置，可能很难提供液密充分的密封件。另外，一些过滤器系统具有在组装过滤器系统的部件时必须安装的单独密封件。在这种过滤器系统中，当重新组装过滤器系统时，有可能对过滤器系统进行检修，而无意中未将密封件包括在内。因此，可能期望提供一种具有充分的流体密封件的过滤器系统。而且，还可能期望提供一种过滤器系统，所述过滤器系统在不包括密封件的情况下基本上阻止过滤器系统的组装。
于2012年8月14日授权给Beard等人的美国专利第8,241,493B2号(“’493号专利”)中描述一种用于过滤器系统的密封件。具体地说，’493号专利公开了一种具有端盖的过滤器组件，所述端盖密封地连接到过滤介质的管状环的顶端。为了防止流体从过滤器组件流出，在端盖上安装一个密封垫，且所述密封垫提供过滤器组件的端盖与壳体之间的密封件。
尽管’493号专利的端盖和密封垫可为’493号专利的过滤器组件提供密封件，但其可能无法为一些过滤器组件提供充分的密封件。另外，由于密封垫与端盖分离，因此在组装过滤器组件时，可能无意中未安装密封垫，导致在流体系统操作时流体从过滤器组件泄漏。
本文中所公开的过滤器元件以及过滤器组件可涉及缓解或克服上文所述的可能缺陷中的一个或多个。
发明内容
在一个方面中，本发明涉及一种过滤器元件。过滤器元件可包括具有纵向轴线的管状构件。管状构件可包括端部，所述端部至少部分地限定配置成提供到过滤器元件的过滤介质的流体连通的入口，且至少部分地限定配置成提供从过滤介质的流体连通的出口。过滤器元件可进一步包括与管状元件相关联且配置成过滤来自通过过滤介质的流体的颗粒的过滤介质，以及与管状构件的端部和过滤介质相关联的端盖。端盖可包括横向于管状构件的纵向轴线的板，其中板具有端盖孔，通过所述端盖孔接纳管状构件的端部。端盖可进一步包括联接到板且横向于板延伸的密封壁，其中密封壁包括密封件部分，所述密封件部分配置成压缩在过滤器滤筒与过滤器基座的一部分之间以提供过滤器滤筒与过滤器基座的所述部分之间的密封件。过滤器元件可配置成使得从入口通过过滤器元件到出口的流体通过过滤介质。
根据另一方面，过滤器元件可包括具有纵向轴线的管状构件。管状构件可包括端部，所述端部至少部分地限定配置成提供到过滤器元件的过滤介质的流体连通的入口，且至少部分地限定配置成提供从过滤介质的流体连通的出口。过滤器元件可进一步包括与管状元件相关联且配置成过滤来自通过过滤介质的流体的颗粒的过滤介质，以及与管状构件的端部和过滤介质相关联的端盖。端盖可包括横向于管状构件的纵向轴线的板，其中板具有端盖孔，通过所述端盖孔接纳管状构件的端部。端盖可进一步包括联接到板且横向于板延伸的密封壁，其中密封壁包括密封件部分，所述封件部分配置成在横向于管状构件的纵向轴线的方向上压缩在过滤器滤筒与过滤器基座的一部分之间，以提供过滤器滤筒与过滤器基座的所述部分之间的密封件。过滤器元件可配置成使得从入口通过过滤器元件到出口的流体通过过滤介质。
根据又另一方面，过滤器组件可包括配置成联接到机器的过滤器基座，以及具有开口端、封闭端且配置成联接到过滤器基座的过滤器滤筒。过滤器组件可进一步包括配置成接纳在滤筒中的过滤器元件。过滤器元件可包括具有纵向轴线且包括端部的管状构件，所述端部至少部分地限定配置成提供到过滤器元件的过滤介质的流体连通的入口，且至少部分地限定配置成提供从过滤介质的流体连通的出口。过滤器元件可进一步包括与管状元件相关联且配置成过滤来自通过过滤介质的流体的颗粒的过滤介质，以及与管状构件的端部和过滤介质相关联的端盖。端盖可包括横向于管状构件的纵向轴线的板，其中板具有端盖孔，通过所述端盖孔接纳管状构件的端部。端盖可进一步包括联接到板且横向于板延伸的密封壁，其中密封壁包括密封件部分，所述密封件部分配置成压缩在过滤器滤筒与过滤器基座的一部分之间，以提供过滤器滤筒与过滤器基座的所述部分之间的密封件。过滤器元件可配置成使得从入口通过过滤器元件到出口的流体通过过滤介质。
附图说明
图1是过滤器组件的示例性实施例的透视剖视图。
图2是图1中所示出的示例性过滤器组件的局部透视剖视图。
图3是过滤器元件的示例性实施例的透视图。
图4是图3中所示出的示例性过滤器元件的局部透视图。
图5是示例性过滤器元件的一部分的示例性实施例的透视图。
图6是图5中所示出的示例性过滤器元件的示例性部分的局部透视剖视图。
图7是图5中所示出的示例性部分的端视图。
图8是图5中所示出的示例性部分的剖视图。
图9是图5中所示出的示例性部分的局部透视端视图。
图10是图1中所示出的示例性过滤器组件的一部分的局部透视剖视图。
图11是图10中所示出的示例性过滤器组件的一部分的局部透视剖视图。
图12是图1中所示出的示例性过滤器组件的一部分的局部的侧剖视图。
具体实施方式
图1说明过滤器组件10的示例性实施例。过滤器组件10可用于过滤诸如(例如)由机器使用的燃料、润滑剂、冷却剂和液压液的流体。根据一些实施例，过滤器组件10可用作燃料/水分离器过滤器和/或用作空气过滤器。可预期其它用途。
图1中所示出的示例性过滤器组件10包括配置成将过滤器组件10联接到机器的过滤器基座12、配置成联接到过滤器基座12的滤筒14以及配置成接纳在滤筒14中的过滤器元件16。示例性过滤器基座12包括具有用于接纳用于将过滤器基座12联接到机器的紧固件的至少一个孔20(例如，两个孔20)的安装支架18。预期其它联接配置。示例性过滤器基座12还包括延伸部22以及配置成联接到滤筒14的滤筒联接器24。延伸部22用来隔开滤筒联接器24与安装支架18以提供用于滤筒14的空隙。
如图1和2中所示出，过滤器基座12的示例性滤筒联接器24包括入口通道26、接纳器28和出口通道30。示例性入口通道26配置成联接到流体系统(诸如(例如)燃料系统、润滑系统、液压系统或冷却剂系统)的流体管道，使得其接纳流体以在过滤器组件10中过滤。示例性接纳器28配置成接纳过滤器元件16的部分，如本文中更详细地解释。示例性出口通道30配置成联接到流体系统的流体管道，使得离开过滤器组件10的流体在过滤之后返回到流体系统。如本文中更详细地解释，入口通道26和出口通道30的作用可相反，使得出口通道30联接到流体管道且接纳流体以在过滤器组件10中过滤，且入口通道26配置成联接到流体管道使得离开过滤器组件10的流体在过滤之后经由入口通道26返回到流体系统。
图1中所示出的示例性滤筒14包括开口端32、相对设置的封闭端34以及在其间延伸的主体部分36。滤筒14包括邻近开口端32的安装法兰38。如图1和2中所示出，滤筒14的开口端32接纳在过滤器基座12的开口壳体40中，其中安装法兰38邻接壳体40的基座壁44的端部42。如本文中关于图12更详细地解释，可在滤筒14的开口端32与壳体40之间提供一个或多个密封件以在滤筒14与壳体40之间(例如，在开口端32与基座壁44之间)提供液密阻挡层。另外，可提供诸如本文中所解释那些的接合结构以将滤筒14固定到过滤器基座12。
示例性滤筒14和壳体40可限定各自的横截面。例如，滤筒14和壳体40可以限定各自基本上圆形、基本上椭圆形和/或基本上多边形的横截面。根据一些实施例，横截面沿滤筒14(例如，如图1中所示出)的纵向长度可基本上恒定。根据一些实施例，横截面可以沿滤筒14的纵向长度而变化。横截面可基于各种考虑(诸如(例如)接纳过滤器组件10的机器的位置处的可用空间的大小和形状)来选择。
如图1中所展示，示例性过滤器元件16接纳在滤筒14中且与过滤器基座12和滤筒14配合，使得接纳在过滤器基座14的入口通道26中的流体中的颗粒由过滤器元件16过滤，且在过滤之后经过滤流体离开过滤器基座14的出口通道30。根据一些实施例，过滤器元件16配置成使得从过滤器基座12的入口通道26通过过滤器元件16到过滤器基座12的出口通道30的流体经受两次过滤过程。
如图1和图3到9中所示出，示例性过滤器元件14包括基本上由过滤介质48包围的管状构件46。过滤介质48可包括本领域的技术人员已知的任何过滤介质类型，诸如(例如)泡沫型、过滤筛型、过滤纸型以及其组合。过滤器元件14的一些实施例包括在配置成在安装时邻近过滤器基座12的端部处联接在管状构件46的纵向端处的第一端盖50，以及联接在管状构件46的纵向端处与第一端盖50相对的第二端盖52。
在图1和图3到9中所示出的示例性实施例中，过滤器元件16的管状构件46限定纵向轴线X且包括至少部分地限定第一腔室56且至少部分地限定第二腔室58的分隔件54。如所示出，示例性分隔件54在管状构件46内纵向地延伸且阻止管状构件46内的第一腔室56与第二腔室58之间的流体连通。管状构件46包括管状构件46的第一纵向端处的第一端部60和管状构件46的第二相对纵向端处的第二端部61。示例性第一端部60至少部分地限定入口62且至少部分地限定出口64。例如，对于其中管状构件46具有基本上圆形横截面的实施例，入口62可以周向地定位成与出口64相对。
如图1和2中所示出，示例性端部60接纳在过滤器基座12的接纳器28中。可提供一个或多个密封件66(诸如(例如)图1、2和图3到7中所示出的O形环密封件)以在管状构件46的端部60与过滤器基座12之间产生液密密封。示例性入口62提供过滤器基座14的入口通道26与管状构件46的第一腔室56之间的流体连通。示例性出口64提供管状构件46的第二腔室58与过滤器基座14的出口通道30之间的流体连通。在所示出的示例性实施例中，入口通道26和入口62提供流体进入过滤器元件16的唯一流体入口点，且出口62和出口通道30提供流体离开过滤器元件16的唯一流体出口点。
如图1、2、5和6中所示出，示例性管状构件46包括至少一个出口孔68(例如，如所示出的多个出口孔68)，所述出口孔配置成提供离开第一腔室56、通过过滤介质48的第一部分70且到滤筒14的内部空间72中的流体连通。示例性管状构件46还包括至少一个入口孔74(例如，如所示出的多个入口孔74)，所述入口孔配置成提供从滤筒14的内部空间72、通过过滤介质48的第二部分76且到管状构件46的第二腔室58的流体连通。如图8中所示出，过滤介质48的第一部分70与出口孔68相关联，且过滤介质48的第二部分76与入口孔74相关联。具体地说，第一部分70位于外部且邻近出口孔68，使得从第一腔室56流动到滤筒40的内部空间72中的流体通过第一部分70，因此过滤通过出口孔68的流体。第二部分76位于外部且邻近入口孔74，使得从滤筒40的内部空间72流动到第二腔室58中的流体通过第二部分76，因此过滤通过入口孔74的流体。
如图1中所示出，示例性过滤器组件10配置成使得通过过滤器元件16的流体经由过滤器基座12的入口通道26进入过滤器组件10。流体从入口通道26流动到端部60的入口62中且流动到第一腔室56中。此后，流体流出至少一个出口孔68、通过过滤介质48的第一部分70且到滤筒14的内部空间72中。通过过滤介质48的第一部分70导致流体经受第一过滤过程。一旦在第一过滤过程之后进入滤筒40的内部空间72中，流体能够在滤筒40内的过滤器元件16周围流动且进入管状构件46的第二腔室58。例如，流体可在示例性过滤器元件16周围和/或在第二端盖52与滤筒14的封闭端34之间周向地流动到过滤介质48的第二部分76。此后，流体通过过滤介质48的第二部分76、通过至少一个入口孔74且到第二腔室58中。通过过滤介质48的第二部分76导致流体经受第二过滤过程。此后，流体经由管状构件46从第二腔室58流动到出口64，且经由过滤器基座12的出口通道30离开过滤器元件16。因此，在此示例性实施例中，通过过滤器元件16从入口62到出口64的流体通过第一腔室56和第二腔室58两者，例如使得通过过滤器元件16从入口62到出口64的流体通过过滤介质48的第一部分70和过滤介质48的第二部分76两者。以此示例性方式，进入过滤器组件10的流体在包括单一滤筒和单一过滤器元件的单一过滤器组件内经受两个过滤过程。
如图5到9中所示出，示例性管状构件46包括从管状构件46的外表面径向地延伸的至少第一阻挡层78和第二阻挡层80。如图8中所示出，过滤介质48的第一部分70在与第一腔室56相关联的第一阻挡层78和第二阻挡层80之间延伸。过滤介质48的第二部分76在与第二腔室58相关联的第一阻挡层78和第二阻挡层80之间延伸。第一阻挡层78和第二阻挡层80用于防止离开出口孔68的流体在不首先通过过滤介质48的第一部分70的整个厚度和第二部分76的整个厚度的情况下进入入口孔74。
根据一些实施例，第一阻挡层78和/或第二阻挡层80可基本上是平面的，例如如图5到9中所示出。根据一些实施例，第一阻挡层78和/或第二阻挡层80可基本上是弧形的。根据一些实施例，第一阻挡层78和/或第二阻挡层80可具有一定长度，使得阻挡层各自的端部基本上与过滤介质48的外表面齐平，例如如图8中所示出。根据一些实施例，第一阻挡层78和/或第二阻挡层80可具有一定长度，使得阻挡层各自的端部在过滤介质48的外表面上延伸。根据一些实施例，第一阻挡层78和/或第二阻挡层80可具有一定长度，使得阻挡层各自的端部并不接触过滤介质48的外表面。
在所示出的示例性实施例中，管状构件46具有基本上圆形的横截面。根据一些实施例，管状构件46可具有其它横截面，诸如(例如)基本上椭圆形和基本上多边形。根据一些实施例，管状构件46的横截面形状沿其纵向长度可基本上恒定，例如如所示出。根据一些实施例，管状构件46的横截面可沿其纵向长度而改变。横截面可基于各种考虑(诸如(例如)接纳过滤器组件10的机器位置处的可用空间的大小和形状)来选择。
如图6和8中所示出，管状构件46的分隔件54可为弧形或包括多个彼此结合的区段。例如，示例性分隔件54包括结合到第二区段84的第一区段82，其中第一区段82和第二区段84相对于彼此相交成角α。例如，角α可在从约20度到约180度、从约30度到约150度、从约40度到约120度、从约60度到约110度或从约70度到约100度的范围内(例如，约90度)。角α可基于各种考虑来选择，所述考虑诸如(例如)由过滤介质48的第一部分70和由过滤介质48的第二部分76提供的期望过滤差异水平。
根据一些实施例，第一部分70的过滤介质可具有与第二部分76的过滤介质相同的过滤特征。根据一些实施例，第一部分70的过滤介质可具有与第二部分76的过滤介质不同的过滤特征。根据一些实施例，过滤介质48的第一部分70和第二部分76可具有相同厚度、不同厚度和/或不同长度(例如，不同周向长度)。
如图6和8中所示出，示例性第一阻挡层78和第二阻挡层80通过在与分隔件54的端部联接到管状构件46的内表面的点相同的周向位置处联接到管状构件46的外表面来形成分隔件54的延伸部。根据一些实施例，第一阻挡层78和第二阻挡层80在与分隔件54的端部联接到管状构件46的内表面的点不同的周向位置处联接到管状构件46的外表面。
如图3和4中所示出，示例性过滤器元件16包括螺旋缠绕的粗纱86，所述粗纱配置成抵靠管状构件46固定过滤介质48。例如，粗纱86可用于抵靠管状构件46保持过滤介质48的第一部分70和第二部分76两者。虽然在图3和4中所示出的示例性实施例包括螺旋缠绕的粗纱86，但可预期将过滤介质48联接到管状构件46的替代性方式。
参见图1、2、6、8、10和11，过滤器元件16的管状构件46可包括限定通气通道89的通气管88，所述通气通道配置成提供管状构件46的第一端部60与第二端部61之间的流体连通。例如，示例性通气管88在第一端部60与第二端部61之间纵向地延伸，从而限定第一端部60处的第一端部孔90和第二端部61处的第二端部孔92。
在所示出的示例性实施例中，通气管88与分隔件54相关联且在管状构件46的第二腔室58中延伸。在此示例性配置中，在不通过第二腔室58的情况下，基本上阻止第一腔室56与通气管88之间的流体连通。虽然示出为在第二腔室58中延伸，但通气管88可替代地在第一腔室56中延伸，且在此替代性配置中，在不通过第一腔室56的情况下，基本上阻止第二腔室58与通气管88之间的流体连通。
如图1中所示出，示例性滤筒14的封闭端34限定排放孔94，所述排放孔配置成接纳排放塞96。排放孔94和排放塞96可配置成彼此脱离，使得流体可从过滤器组件10排出。例如，排放孔94和排放塞96可包括用于彼此接合的协配螺纹。可预期其它接合结构。
如图1中所示出，示例性滤罐14的封闭端部34包括凸出部98，排放孔94限定在所述凸出部中。管状构件46的第二端部61限定凹槽100，所述凹槽配置成接纳滤筒14凸出部98。根据一些实施例，凸出部98包括围绕排放孔94的锥形(例如，基本上圆锥形)定位器102，且管状构件46的第二端部61包括配置成接纳定位器102的锥形(例如，圆锥形)接纳器104，使得排放孔94基本上与管状构件46的第二端部61处的通气管88的通气通道89对准。根据此示例性配置，流体可通过从排放孔94移除或松开排放塞96而从过滤器组件10排出，使得流体可经由排放孔94从滤筒14和/或过滤器元件16流出。示例性通气管88允许过滤器组件10外部的空气在管状构件46的第二端部61处进入且经由通气通道89流动到管状构件46的第一端部60。此又允许流体通过排放孔94从滤筒14和/或过滤器元件16更自由地流动且流出过滤器组件10，因此便于例如当更换过滤器元件16时流体从过滤器组件10容易地排出。
如图1到5和图7中所示出，示例性管状构件46包括第一端部60处的盖部分106。盖部分106配置成至少部分地覆盖(而不会封闭管状部件46的出口64)管状构件46的第二腔室58关于纵向方向的纵向端部。例如，管状构件46具有横向于(例如，垂直于)纵向轴线X的横截面，所述横截面包括第一腔室56的横截面108和第二腔室58的横截面110。示例性盖部分106至少部分地覆盖关于纵向方向的第二腔室横截面110。
根据一些实施例，盖部分106可用作抗预填充装置。例如，在更换过滤器元件16之后，可能期望通过之前所使用的来自流体系统(过滤器组件10安装在其中)的流体来对滤筒14和/或过滤器元件16进行预充填，例如以防止在流体系统中出现气涡。然而，由于此流体之前已使用且可包括不期望的颗粒，因此期望在此之前所使用流体返回到流体系统之前进行过滤。当经由过滤器元件16的入口62将之前所使用流体添加到过滤器组件10时，示例性盖部分106可用于防止所添加流体在不首先流经第一腔室56和过滤介质48的情况下进入第二腔室58，使得颗粒在启用机器(例如，启动机器的发动机)后，在进入第二腔室58且返回到流体系统之前至少部分地从所添加流体移除。
在所示出的示例性实施例中，盖部分106关于管状构件46的纵向轴线X以倾斜角β(图10)延伸。例如，角β可在从约10度到约80度、从约20度到约75度、从约20度到约60度或从约40度到约50度的范围内(例如，约45度)。角β可基于各种考虑来选择，所述考虑诸如(例如)管状构件46的入口62和/或出口64的大小。根据一些实施例(例如，如所示出)，盖部分106以倾斜角β从分隔件54的端部延伸。
示例性盖部分106包括以倾斜角延伸的上表面112。根据一些实施例，上表面112的倾斜角与角β相同。根据一些实施例，上表面112的倾斜角与角β不同。在所示出的示例性实施例中，上表面112配置成邻接过滤器组件10的互补表面，如本文中更详细地解释。
如图1到3、图5和6中所示出，管状构件46包括在纵向方向上延伸的外壁114。在所示出的示例性实施例中，出口64由管状构件46的外壁114中的出口孔限定。如图3到7中所示出，管状构件46包括两个密封件66(例如，O形环密封件)，其中第一密封件66以角β在第一端部60的远端处延伸，且第二密封件66位于管状构件46第一端盖50与出口64之间的位置处。根据一些实施例，此示例性密封布置用于从过滤器组件10的其余部分密封出口64。
参见图10和11，示例性过滤器基座12包括过滤器组件联接器117(例如，包括滤筒联接器24)的过滤器基座系统116，所述过滤器组件联接器配置成将滤筒14和/或过滤器元件16联接到机器。在图10和11中所示出的示例性实施例中，过滤器基座12的入口通道26和出口通道28各自限定纵向轴线P。在所示出的示例性实施例中，纵向轴线P基本上共线。可替代地，它们可基本上平行而不共线，或它们可关于彼此歪斜。
在所示出的示例性实施例中，接纳器28包括配置成接纳管状构件46的第一端部60的接纳器通道118。示例性接纳器通道118基本上平行于管状构件46的纵向轴线X且基本上横向于(例如，垂直于)过滤器基座12的入口通道26和出口通道30的纵向轴线P延伸。
如图10和11中所示出，过滤器基座系统116包括基座塞120，所述基座塞配置成接纳在与接纳器通道118的第二端相对的接纳器通道118的第一端中，所述接纳器通道配置成接纳过滤器元件16的管状构件46的第一端部60。示例性基座塞120包括基座塞主体122，所述基座塞主体配置成提供基座塞120与接纳器通道118之间的液密密封。如所展示，示例性基座塞主体122包括塞表面124，所述塞表面配置成与管状构件46的盖部分106的上表面112配合，使得过滤器元件16关于过滤器基座12的定向取决于接纳器通道118中的基座塞120的定向。例如，塞表面124以与盖部分106的上表面112的角互补的倾斜角延伸。因此，如果基座塞120定向在接纳器通道118中使得塞表面124沿第一方向上(例如，如图10和11中所示出的向下和向右)延伸，那么过滤器元件16必须关于过滤器基座12定向使得盖部分106的上表面112在第一方向上延伸。可替代地，如果基座塞120定向在接纳器28中使得塞表面124在第二方向上(例如，向下和向左(未示出))延伸，那么过滤器元件16必须关于过滤器基座12定向使得盖部分106的上表面112也在第二方向上延伸。此示例性配置可用于确保过滤器元件16相对于过滤器基座12安装在正确方向上。
在所示出的示例性实施例中，基座塞120包括一个或多个(例如，两个)定位器126(例如延伸部)，且过滤器基座12的上表面包括一个或多个定位器接纳器128(例如，凹陷)，所述定位器接纳器配置成在将基座塞120接纳于过滤器基座12的接纳器通道118中之后接纳一个或多个定位器126。定位器126和定位器接纳器128配置成在将基座塞120接纳于接纳器通道118中之后防止基座塞120相对于过滤器基座12的不当定向。在图10和11中所示出的示例性实施例中，过滤器基座12包括两个定位器接纳器128，使得基座塞120可选择性地相对于过滤器基座12的两个定向中的一个上接纳。根据一些实施例，两个定位器接纳器128关于接纳器通道118彼此相对地定位。这种示例性配置允许基座塞120在彼此相差180度的两个定向中的一个上接纳在接纳器通道118中。因此，塞表面124在第一方向上(例如，如图10和11中所示出的向下和向右)，或在第二方向上(例如，向下和向左)延伸。因此，过滤器元件16必须关于过滤器基座12定向，使得盖部分106的上表面112在第一方向或第二方向上延伸。
在此示例性配置中，过滤器元件16必须在相对于过滤器基座12的两个定向中的一个上定向，但阻止其它定向。此可用于确保过滤器元件16经定向使得入口62或与过滤器基座12的入口通道26对准或与过滤器基座12的出口通道30对准。此导致过滤器组件10关于机器(其上安装所述过滤器组件)可反转。例如，空间考虑可导致从过滤器组件10的一侧(例如，从如图1、2、10和11中所示出的右侧)将用于过滤的流体供给到过滤器组件10。在这些情形中，过滤器基座12的通道26用作入口通道，且通道30用作出口通道。然而，空间考虑可导致从过滤器组件10的另一侧(例如从如图1、2、10和11中所示出的左侧)将用于过滤的流体供给到过滤器组件10。在这些情形中，过滤器基座12的通道30用作入口通道，且通道26用作出口通道，从而使通过过滤器基座12的流体的流动反向。
为了确保发生期望过滤，不管流体流经过滤器基座12的方向如何，过滤器元件16需要在正确定向上以确保流体以期望方式(例如，本文中之前所述的方式)流经过滤器元件16。示例性基座塞120用于确保过滤器元件16在期望定向上。根据一些实施例，基座塞120包括具有双向指示器132的上表面130。例如，示例性基座塞120包括指示流体流经过滤器基座12的方向的箭头。如所示出，双向指示器132和塞表面124配合，使得过滤器元件16可针对由双向指示器132指示的流体流经过滤器基座12的方向在正确定向上安装在过滤器基座12中。
在如图10和11中所示出的示例性实施例中，基座塞120包括密封件凹槽136，所述密封件凹槽配置成接纳密封件134以提供基座塞120与接纳器通道118之间的液密密封。根据一些实施例，接纳器通道118的内表面还可包括保持器凹槽138，且基座塞120包括保持器凸出部140，所述保持器凸出部配置成接纳在保持器凹槽138中以将基座塞120保持在接纳器通道118中。根据一些实施例，尽管预期其它横截面形状，但接纳器通道118的横截面形状为基本上圆形，且基座塞120将配置成对应于接纳器通道118的横截面形状。
如图12中所示出，过滤器元件16的示例性第一端盖50包括基本上横向于(例如，垂直于)纵向轴线X的板142。板142包括板孔144，管状构件46的第一端部60通过所述板孔延伸到过滤器基座12接纳器28。示例性第一端盖50还包括密封壁146，所述密封壁联接到板142且基本上横向于(例如，垂直于)板142延伸。如图12中所示出，示例性密封壁146包括远离板142的一端，板142具有放大的密封件部分148，所述密封件部分配置成压缩在滤筒14的壁140的一端与过滤器基座12的基座壁44的内表面之间以提供滤筒14与过滤器基座12之间的液密密封。根据所示出的示例性实施例，板142为圆形，且密封壁146为围绕板142的外周延伸的环形壁。密封壁146和/或密封件部分148可由提供流体密封件的材料形成，所述材料诸如(例如)本领域的技术人员已知的弹性可变形聚合物材料。
在所示出的示例性配置中，密封件部分148的压缩为径向而非纵向(例如，完全径向)。根据一些实施例，由于根据流体流经过滤器基座12的方向，过滤器元件16关于过滤器基座12的径向定向是固定的，因此过滤器元件16并不关于过滤器基座12旋转。因此，过滤器元件16通过旋转到螺纹上而不相对于过滤器基座12上紧，这将以纵向方式压缩密封件。而是，在所示出的示例性配置中，滤筒14和滤筒14内的过滤器元件16纵向向上推动到过滤器基座12的壳体40中。密封壁146和/或密封件部分148围绕滤筒壁140的端部延伸，且滤筒14和过滤器元件16纵向地滑动到壳体40中，其中密封壁146和密封件部分148接纳于凹腔150中，所述凹腔150产生在滤筒14的壁140的一端与过滤器基座12的基座壁44的内表面之间。此后，固定机构可用于将滤筒14和过滤器元件16关于过滤器基座12固定在组装位置，如下文所解释。
示例性第一端盖50还包括保持器壁152，所述保持器壁联接到板142且基本上横向于(例如，平行于)板142延伸。如所示出，示例性保持器壁152可用于将过滤介质48定位和保持在过滤器元件16中。
根据一些实施例中，过滤器基座12、滤筒14和/或过滤器元件16的横截面形状为基本上圆形，且密封壁146和保持器壁152形成环形壁。根据一些实施例，过滤器基座12、筒14、和/或过滤器元件16具有不同于圆形的横截面形状，诸如(例如)基本上椭圆形和基本上多边形，且密封壁146和保持器壁152具有相应配置。
如图1、2和12中所示出，示例性过滤器组件10包括保持器机构154，所述保持器机构配置成将滤筒14和过滤器元件16固定到过滤器基座12。在所示出的示例性实施例中，滤筒壁140包括滤筒凹槽156，且过滤器基座12的基座壁44包括壳体凹槽158。示例性保持器机构154进一步包括保持器条160，所述保持器条配置成在将滤筒凹槽156与壳体凹槽158对准之后接纳在滤筒凹槽156和壳体凹槽158中，以因此将滤筒14保持在过滤器基座12中，其中密件封部分148径向地压缩在凹腔150中。示例性保持器机构154还包括覆盖保持器条160的外带162。
工业实用性
本发明的过滤器组件可用于过滤各种机器的流体，所述机器包括动力系统、冷却剂系统、液压系统和/或空气处理系统。参见图1，流体的供给可经由流体管道供给到过滤器组件10，经由过滤器组件10过滤，且经由管道再循环到流体系统中。
例如，如图1中所示出，流体经由过滤器基座12的入口通道26进入过滤器组件10。流体从入口通道26流动到入口62中以及流动到第一腔室56中。此后，流体流出至少一个出口孔68，通过过滤介质48的第一部分70，且到滤筒14中，从而使流体经受第一过滤过程。此后，流体围绕过滤器元件16流动且通过通过过滤介质48的第二部分76和至少一个入口孔74而进入第二腔室58，从而使流体经受第二过滤过程。此后，流体从第二腔室58流动到出口64，且经由过滤器基座12的出口通道30离开过滤器元件16。
根据一些实施例，第一端盖50的板142包括联接到板142且基本上横向于(例如，垂直于)板142延伸的密封壁146。示例性密封壁146包括远离材142的一端，所述板具有扩大的密封件部分148，所述密封件部分配置成压缩在滤筒14的壁140的一端与过滤器基座12的基座壁44的内表面之间，以提供滤筒14与过滤器基座12之间的液密密封件。根据所示出的示例性实施例，板142为圆形，密封壁146为围绕板142的外周延伸的环形壁。
在此示例性配置中，密封件部分148的压缩横向于纵向轴线X而非在纵向方向上。例如，压缩可完全为径向的。根据一些实施例，由于过滤器元件16关于过滤器基座12的径向方向固定，因此过滤器元件16并不关于过滤器基座12旋转。因此，过滤器元件16通过旋转到螺纹上而不相对于过滤器基座12上紧，此将在纵向方向上压缩密封件。而是，在所示出的示例性配置中，滤筒14和滤筒14内的过滤器元件16纵向向上推动到过滤器基座12的壳体40中。密封壁146和/或密封件部分148围绕滤筒壁140的端部延伸，且滤筒14和过滤器元件16纵向地滑动到壳体40中，其中密封壁146和密封件部分148接纳于凹腔150中，所述凹腔150产生在滤筒14的壁140的一端与过滤器基座12的基座壁44的内表面之间。
尽管滤筒14和过滤器元件16并未通过旋到过滤器基座12上而安装到过滤器基座12上，但第一端盖50的此示例性配置提供过滤器基座12、滤筒14和过滤器元件16之间的充分的液密密封件。另外，对于一些实施例而言，由于第一端盖50是过滤器元件16的一部分，因此在也未安装密封件部分148的情况下，很难将过滤器基座12、滤筒14和过滤器元件16彼此组装在一起。在对密封器组件10进行检修时，这样可防止无意中未将密封件包括在内。
此外，过滤器组件10可包括保持器机构154，所述保持器机构配置成将滤筒14和过滤器元件16固定到过滤器基座12。将滤筒凹槽156与壳体凹槽158对准时，示例性保持器条160可接纳在滤筒凹槽156和壳体凹槽158中，从而将滤筒14保持在过滤器基座12的壳体40中，其中密封件部分148径向压缩在凹腔150中。以此示例性方式，保持器机构154可快速且牢固地将滤筒14和过滤器元件16联接到过滤器基座12。为了将滤筒14和过滤器元件16从过滤器基座12移除，保持器条160可从滤筒凹槽156和壳体凹槽158移除，从而使滤筒14和过滤器元件16从过滤器基座12脱离。
对本领域的技术人员显而易见的是，可对所公开示例性过滤器组件作出各种修改和更改。在考虑所公开实例的说明书和实践后，其它实施例对本领域的技术人员是显而易见的。预期说明书和实例被认为仅仅是示例性的，其中真实范围由以下权利要求书及其等效内容指出。

Claims (10)

1.一种过滤器元件(16)，其包含：
管状构件(46)，其具有纵向轴线(X)且包括端部(60)，所述端部至少部分地限定配置成提供到所述过滤器元件的过滤介质(48)的流体连通的入口(62)，且至少部分地限定配置成提供从所述过滤介质的流体连通的出口(64)；
过滤介质，其与所述管状元件相关联且配置成过滤通过所述过滤介质的流体的颗粒；和
端盖(50)，其与所述管状构件的所述端部以及所述过滤介质相关联，所述端盖包括：
板(142)，其横向于所述管状构件的所述纵向轴线，所述板具有通过其接纳所述管状构件的所述端部的端盖孔(144)；和
密封壁(146)，其联接到所述板且横向于所述板延伸，所述密封壁在远离所述板的一端包括密封件部分(148)，所述密封件部分配置成压缩在过滤器滤筒(14)的滤筒壁的一端的外周表面与过滤器基座(12)的一部分之间，以提供所述过滤器滤筒与所述过滤器基座的所述部分之间的密封件，所述密封壁由提供流体密封件的材料形成，
其中所述过滤器元件配置成使得从所述入口通过所述过滤器元件到所述出口的流体通过所述过滤介质。
2.根据权利要求1所述的过滤器元件，其进一步包括联接到所述端盖的所述板且横向于所述端盖的所述板延伸的保持器壁(152)，所述保持器壁位于所述端盖孔与所述密封壁之间。
3.根据权利要求2所述的过滤器元件，其中所述板基本上为圆形且所述密封壁为环形壁。
4.根据权利要求1所述的过滤器元件，其中所述密封件部分配置成在横向于所述管状构件的所述纵向轴线的方向上压缩。
5.根据权利要求1所述的过滤器元件，其中所述板基本上为圆形且所述密封壁为环形壁，且其中所述密封件部分配置成在径向方向上压缩在所述过滤器滤筒与所述过滤器基座的所述部分之间。
6.根据权利要求1所述的过滤器元件，其中所述密封件部分由弹性可变形材料形成。
7.根据权利要求1所述的过滤器元件，其中所述密封件部分具有横截面且所述密封壁具有厚度，且其中所述密封件部分的所述横截面的宽度大于所述密封壁的宽度。
8.一种过滤器组件(10)，其包含：
过滤器基座(12)，其配置成联接到机器；
过滤器滤筒(14)，其具有开口端(32)、封闭端(34)，且配置成联接到所述过滤器基座；和
根据权利要求1至7中任一项所述且配置成接纳在所述过滤器滤筒中的过滤器元件。
9.根据权利要求8所述的过滤器组件，其中所述过滤器滤筒和所述过滤器基座配置成在组装时形成凹腔(150)，且其中所述密封件部分接纳在所述凹腔中且压缩在所述过滤器滤筒与所述凹腔中的所述过滤器基座的所述部分之间，以提供所述过滤器滤筒与所述过滤器基座的所述部分之间的所述密封件。
10.根据权利要求8所述的过滤器组件，进一步包括保持器机构(154)，所述保持器机构配置成将所述过滤器滤筒固定到所述过滤器基座使得所述密封件部分被压缩，
其中所述保持器机构包括配置成接纳在所述过滤器滤筒的凹槽(156)中的保持器条(160)，且
其中所述保持器条配置成接纳在所述过滤器基座的凹槽(158)中。
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