CN109731680B - 一种铁屑渗油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁屑渗油装置，包括储油盒和架体，架体上固定设置有储屑箱，储屑箱顶部开口，底部开有出油口，储油盒位于出油口下方；储屑箱内从上向下依次设置有挡屑板和油屑过滤层，挡屑板、油屑过滤层将储屑箱分隔形成容屑腔、缓冲腔和导油腔；容屑腔的环形内壁上开有螺旋槽结构，螺旋槽结构与挡屑板连接处形成与缓冲腔相通的微小孔隙，缓冲腔的侧壁上设有可吸附铁屑的导磁结构。本发明能够将铁屑与油分离开来，能有效避免油直接漏到地面上，从而避免了油污染地面和造成环境污染，并且能够对油进行二次利用，能达到节能环保的效果。

Description

一种铁屑渗油装置

技术领域

本发明涉及一种油过滤器装置，尤其涉及一种铁屑渗油装置。

背景技术

润滑油是用在各种机械设备中以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或润滑剂，可以减少两物体因接触而产生的摩擦和磨损，一些零件表面往往伴随有润滑油。另外。在铣削、车削等加工过程中，随着铣削、车削的进行，会产生大量铁屑，而铁屑中含有大量油。例如，中国公开号为CN104174941A，公开日为2014年12月3日，发明创造名称为一种螺纹铣刀，该申请案中公开了一种螺纹铣刀，包括柄部和刃部，所述刃部由铣削底孔的铣削刃和铣削螺纹的成型刃构成，所述铣削刃位于刃部的端部。该申请案中的技术方案在加工过程中，会产生大量铁屑，而且铁屑中还掺杂着大量油，直接将其放在地面上，润滑油会漏到地面上，污染地面，油垢很难清理干净，而且排放到外面容易造成环境污染；另外，掺杂在铁屑中的油无法进行二次利用。

发明内容

本发明解决了铁屑中含有大量油，缺少专用的工具放置，而油漏到地面上，很难清除干净且容易污染环境，另外油无法重复使用，会造成资源的浪费的问题，提供了一种铁屑渗油装置，能够将铁屑与油分离开来，能有效避免油直接漏到地面上，从而避免了油污染地面和造成环境污染，并且能够对油进行二次利用，能达到节能环保的效果。

本发明的具体技术方案为：

一种铁屑渗油装置，包括储油盒和架体，架体上固定设置有储屑箱，储屑箱顶部开口，底部开有出油口，储油盒位于出油口下方；储屑箱内从上向下依次设置有挡屑板和油屑过滤层，挡屑板、油屑过滤层将储屑箱分隔形成容屑腔、缓冲腔和导油腔；容屑腔的环形内壁上开有螺旋槽结构，螺旋槽结构与挡屑板连接处形成与缓冲腔相通的微小孔隙，缓冲腔的侧壁上设有可吸附铁屑的导磁结构。使用时，将带有油的铁屑存放在容屑腔，由于挡屑板的阻挡，大部分铁屑都存留在容屑腔内；容屑腔的环形内壁上开有螺旋槽结构，使油能沿着螺旋槽结构流下来，避免因为铁屑堆积而使油无法沿内壁流出的问题；由于重力作用，油和小部分微小铁屑会穿过螺旋槽结构与挡屑板连接处形成与缓冲腔相通的微小孔隙，到达缓冲腔，铁屑经过缓冲腔侧壁的导磁结构的吸附和油屑过滤层的过滤阻挡，铁屑留在缓冲腔内，而油到达导油腔，最终由出油口流出，实现铁屑与油的分离；挡屑板主要用于对较大的铁屑进行阻挡，能阻挡大部分的铁屑，油屑过滤层可对铁屑进行二次阻挡；导磁结构为磁性镀层结构。导磁结构也可为电磁铁结构，导电能产生磁性，结束导电，磁性消失，铁屑落下；油屑过滤层为过滤网或过滤膜，油能穿过油屑过滤层但铁屑无法穿过；该申请案中的技术方案能有效解决在加工过程中，会产生大量铁屑，铁屑中还掺杂着大量润滑油，直接将其放在地面上，润滑油会漏到地面上，污染地面，油垢很难清理干净的问题，也能避免对环境造成污染，另外，含油铁屑置于容屑腔内，铁屑对油具有一定的过滤作用，能使油在一定程度上更加干净，使油可以进行二次利用，达到节能环保的效果。

作为上述方案的一种优选方案，螺旋槽结构的槽宽从上向下逐渐变大，螺旋槽结构的螺距从上向下逐渐变小。设置螺旋槽结构，使油能沿着螺旋槽流下来，而螺旋槽结构的槽宽从上向下逐渐变大，由于越往下走，油的流量越大，另外，越往下走，细小铁屑越多可能会造成螺旋槽结构的堵塞，而使油无法沿着螺旋槽结构下流，螺旋槽结构的槽宽从上向下逐渐变大能有效解决这个问题；但对于螺旋槽结构的螺距来说，螺旋槽结构的螺距从上向下逐渐变小，与螺旋槽结构的槽宽成相反的趋势，越往下走，油会累积的越多，使下面的油尽可能多的到达螺旋槽内，另外，螺旋槽结构的螺距从上向下逐渐变大，部分铁屑会到达螺旋槽结构里面，逐渐变大，便于更好的对油过滤，使油在一定程度上更加干净，使油更好的二次利用，到达节能环保的效果。

作为上述方案的一种优选方案，挡屑板倾斜设置。挡屑板倾斜设置，由于重力作用，方便油从上往下流，起到导向的作用。

作为上述方案的一种优选方案，挡屑板与水平面的倾角为5~25度。当挡屑板与水平面的倾角为小于5度时，效果不明显，油可能由于铁屑的阻挡存留在铁屑中，油与铁屑分离效果不明显；当挡屑板与水平面的倾角大于25度时，缩小容屑腔空间。

作为上述方案的一种优选方案，挡屑板表面开有曲线形的导流槽。导流槽主要用于导流，铁屑中的油可以沿导流槽下流和过滤，导流槽设置成曲线形，使尽可能多的油能经导流槽下流和过滤。

作为上述方案的一种优选方案，挡屑板包括上边、下边、左边和右边，导流槽一端开在挡屑板的下边上，另外一端开在剩余三条边中的任意一条边上。挡屑板包括上边、下边、左边和右边，导流槽一端开在挡屑板的下边上，另外一端开在剩余三条边中的任意一条边上，使导流槽能沿下边往下流。

作为上述方案的一种优选方案，储屑箱为中空且倒立的方形锥台结构。中空且倒立的方形锥台结构，结构稳定，便于制造。

作为上述方案的一种优选方案，架体的高度与储屑箱的高度之比为1.3~2:1。当架体的高度与储屑箱高度之比大于2:1时，油在下滴的过程中可能掉到外面去；当架体的高度与储屑箱的高度之比小于1.3:1时，不方便放置储油盒。

作为上述方案的一种优选方案，导磁结构为磁性镀层结构。磁性镀层结构，便于吸附铁屑。

本发明的有益效果是：

1.本发明能有效解决在加工过程中，会产生大量铁屑，铁屑中还掺杂着大量润滑油，直接将其放在地面上，润滑油会漏到地面上，污染地面，油垢很难清理干净的问题。另外，能有效避免一些表面带有大量润滑油零件，润滑油会漏到摆放位置且油垢很难清理干净的问题；

2.本发明的技术方案能够将铁屑与油分离开来，能避免了油污染地面和造成环境污染，并且能够对油进行二次利用，能达到节能环保的效果；

3.本发明的挡屑板为倾斜或中间高四周低布置，能使油与铁屑较好的分离，和对铁屑有效的阻挡；

4.本发明的容屑腔环形内壁上开有螺旋槽结构，能更好的对铁屑进行阻挡，且方便油从螺旋槽机构内滤出；

5.本发明的缓冲腔侧壁上设有可吸附铁屑的导磁结构，能对铁屑进行吸附，设置在侧壁，能较好的吸附从微小孔隙掉下的微小铁屑。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是本发明的挡屑板的俯视图；

图4是本发明的挡屑板的局部剖视图；

图5是本发明的实施例2的结构示意图。

图中：1、储屑箱，2、架体，3、螺旋槽结构，4、储油盒，5、挡屑板，6、容屑腔，7、缓冲腔，8、导油腔，9、油屑过滤层，10、出油口，11、导磁结构，12、下边，13、左边，14、上边，15、右边，16、导流槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，一种铁屑渗油装置，包括储油盒4和架体2，架体2上固定设置有储屑箱1，储屑箱1顶部开口，底部开有出油口10，储油盒4位于出油口10下方；储屑箱1内从上向下依次设置有挡屑板5和油屑过滤层9，挡屑板5、油屑过滤层9将储屑箱1分隔形成容屑腔6、缓冲腔7和导油腔8；容屑腔6的环形内壁上开有螺旋槽结构3，螺旋槽结构3与挡屑板5连接处形成与缓冲腔7相通的微小孔隙，缓冲腔7的侧壁上设有可吸附铁屑的导磁结构11。导磁结构11为磁性镀层结构。导磁结构11也可为电磁铁结构，导电能产生磁性，结束导电，磁性消失，铁屑落下。螺旋槽结构3的槽宽从上向下逐渐变大，螺旋槽结构3的螺距从上向下逐渐变小。

挡屑板5倾斜设置，挡屑板5为方形板状结构，挡屑板5包括上边14、下边12、左边13和右边15，上边14位于下边12上方。导流槽16一端开在挡屑板5的下边12上，另外一端开在剩余三条边中的任意一条边上。挡屑板5与水平面的倾角为5~25度。挡屑板5表面开有曲线形的导流槽16。导流槽16一端开口开在下边12上，另外一端开口开在挡屑板5的另外三边上，即上边14、左边13和右边15上。挡屑板5与储屑箱1之间连接方式可通过焊接固定或做成可拆卸的。螺旋槽结构3为不等长、变螺距的螺旋槽结构3。储屑箱1为中空且倒立的方形锥台结构。架体2的高度与储屑箱1的高度之比为1.3~2:1。

使用时，将带有油的铁屑存放在容屑腔6，由于挡屑板5的阻挡，大部分铁屑都存留在容屑腔6内，由于重力作用，油和小部分微小铁屑会穿过螺旋槽结构与挡屑板连接处形成与缓冲腔相通的微小孔隙，到达缓冲腔7，铁屑经过缓冲腔7侧壁的导磁结构11的吸附和油屑过滤层9的过滤阻挡，铁屑留在缓冲腔7内，而油到达导油腔8，最终由出油口10到达储油盒4内。

实施例2：

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，挡屑板5为四周低中间高布置，挡屑板5上没有导流槽16。挡屑板5与储屑箱1之间通过焊接连接或挡屑板5可相对于储屑箱1旋转。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁屑渗油装置，包括储油盒和架体，其特征在于，架体上固定设置有储屑箱，储屑箱顶部开口，底部开有出油口，储油盒位于出油口下方；储屑箱内从上向下依次设置有挡屑板和油屑过滤层，挡屑板、油屑过滤层将储屑箱分隔形成容屑腔、缓冲腔和导油腔；容屑腔的环形内壁上开有螺旋槽结构，螺旋槽结构与挡屑板连接处形成与缓冲腔相通的微小孔隙，缓冲腔的侧壁上设有可吸附铁屑的导磁结构；螺旋槽结构的槽宽从上向下逐渐变大，螺旋槽结构的螺距从上向下逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，挡屑板倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，挡屑板与水平面的倾角为5~25度。

4.根据权利要求3所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，挡屑板表面开有曲线形的导流槽。

5.根据权利要求4所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，挡屑板包括上边、下边、左边和右边，导流槽一端开在挡屑板的下边上，另外一端开在剩余三条边中的任意一条边上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，储屑箱为中空且倒立的方形锥台结构。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，架体的高度与储屑箱的高度之比为1.3~2:1。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铁屑渗油装置，其特征在于，导磁结构为磁性镀层结构。

Images