JP5872342B2 - アキュムレータ - Google Patents
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Description
前記非常時用安全機構は、
前記ステーの筒状部と端面部との間の角部にテーパ部を有し、前記テーパ部は前記非常時にその根元部位にて座屈するものとされ、前記テーパ部が座屈したときに前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記端面部とが離れるとともに、
前記テーパ部と前記端面部との間の角部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、
前記テーパ部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、または
前記ベローズキャップもしくは前記被保持部材と前記テーパ部との間に挟み込まれる第2被保持部材の保持部に設けた円周上一部の切り欠き
によって前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記テーパ部との間に前記液室と前記オイルポート側とを連通する圧力開放流路が形成されることを特徴とする。
(1−1)ステーの形状を上面のシール面から側面の間の角部にテーパ部を設定する。ステーのテーパ面とシール上面の角部稜線(角部のRを含む)の数箇所に凹溝が形成されている。凹溝は、ステーのテーパ面をわたりステー側面部とシール上面に貫通する凹溝でも良い。また凹溝ではなく、テーパ部に凸部を形成しても良い。ステーのテーパ角度は、変形圧と関係があるためガス圧の関係等で設定する。ただし、角度が大き過ぎるとシール面が内側へ座屈しないため、効果が得られない。アキュムレータは、内ガス、外ガスどちらの構造でも良い。
(1−2)圧抜きの手法は、封入したガスが高圧状態となるとガスケット金具がステーを押し潰すように力が働く。ステー上面のシール面が上からの荷重でテーパの根元から内周側に座屈する。座屈すると、ステーの凹溝が貫通孔の役割をして、圧抜きをする。ステーはプレス加工のみで製作され、追加加工等は不必要であるため、安価に提供可能である。
(2−2)圧抜きの手法は、封入したガスが高圧状態となるとガスケット金具がステーを押し潰すように力が働く。ステー上面のシール面が上からの荷重でテーパの根元から内周側に座屈する。座屈する課程で、ガスケット金具とステーの間にシールホルダが挟み込まれる。シールホルダに数箇所設定した切り欠きが貫通孔の役割をして、圧抜きをする。ステー、シールホルダは共にプレス加工のみで製作され、追加加工等は不必要であるため、安価に提供可能である。
図1は、本発明の第1実施例に係るアキュムレータ1の断面を示している。当該実施例に係るアキュムレータ1は、ベローズ10として金属ベローズを用いる金属ベローズ型アキュムレータであって、以下のように構成されている。
上記第1実施例では、ステー16のテーパ部16dが根元部位にて座屈したときにガスケット23とステー16の端面部16bとが離れるとともにガスケット23とステー16のテーパ部16dと端面部16bとの間の角部16eとが接触するものであったところ、これに代えて、ステー16のテーパ部16dが根元部位にて座屈したときにガスケット23とステー16の端面部16bとが離れるとともにガスケット23とステー16のテーパ部16dとが接触(面接触)する場合がある。したがってこのような接触が想定される場合には、図5ないし図7に示すように、テーパ部16dの径方向全幅に亙って円周上一部の凹部16gを円周上複数個所に亙って設け、この凹部凹部16gを介して液室13とオイルポート3側とを連通させる。この場合、凹部16gは、径方向に延びる溝状とするのが好ましい。
上記第1および第2実施例では、ステー16に設けた凹部16fまたは16gによって圧力開放流路32を形成するものであったところ、これに代えて、圧力開放流路32を、テーパ部16dが根元部位にて座屈したときにガスケット23とテーパ部16dとの間に、ベローズキャップ11に保持された第2被保持部材が挟み込まれることによって形成する。このため、当該第3実施例では図8ないし図10に示すように、ベローズキャップ11に保持された第2被保持部材としてのガスケットホルダ22がその保持部22cにてガスケット23とテーパ部16dとの間に挟み込まれるものとされ、保持部22cには予め円周上一部の切り欠き22dが円周上複数個所に亙って設けられ、この切り欠き22dを介して液室13とオイルポート3側とを連通させる。この場合、ガスケットホルダ22の保持部22cをガスケット23とテーパ部16dとの間に確実に挟み込ませるため、保持部22cの内径寸法をd1、ガスケット23における金属板23aの外径寸法をd2、ステー16の外径寸法をd3として、
d1<d2, d1<d3
の関係を充足させるのが好ましい。
2 ハウジング
3 オイルポート
4 ガス封入口
5 シェル
6 オイルポート部材
7 ガスプラグ
10 ベローズ
10a 固定端
10b 遊動端
11 ベローズキャップ
12 ガス室
13 液室
14 制振リング
16 ステー
16a,22a 筒状部
16b 端面部
16c 液体出入口
16d テーパ部
16e 角部
16f,16g 凹部
21 圧力低下時用安全機構
22 ガスケットホルダ
22b 嵌合部
22c 保持部
22d 切り欠き
23 ガスケット
23a 金属板
23b ゴム状弾性体
31 非常時用安全機構
32 圧力開放流路
Claims (2)
- 圧力配管に接続されるオイルポートを備えるとともにガス封入口を備えたアキュムレータハウジングと、前記ハウジング内にて前記オイルポートの内側に配置されるとともに筒状部先端の端面部に液体出入口を設けたステーと、前記ハウジング内に配置されるとともにベローズキャップを遊動端に備えて前記ハウジング内の空間をガスを封入するガス室および前記オイルポートに通じる液室に仕切るベローズとを有するとともに、前記圧力配管の圧力低下に伴って前記液室の圧力が低下したときに前記ベローズキャップまたは前記ベローズキャップに保持された被保持部材と前記ステーの端面部との間が密閉されることにより前記液室に一部の液体を閉じ込める圧力低下時用安全機構と、火災発生等の非常時に高圧となるハウジング内圧によって前記ハウジングが爆発しないように前記ハウジング内圧を前記オイルポート側へ開放する非常時用安全機構とを有するアキュムレータにおいて、
前記非常時用安全機構は、
前記ステーの筒状部と端面部との間の角部にテーパ部を有し、前記テーパ部は前記非常時にその根元部位にて座屈するものとされ、前記テーパ部が座屈したときに前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記端面部とが離れるとともに、
前記テーパ部と前記端面部との間の角部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、
前記テーパ部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、または
前記ベローズキャップもしくは前記被保持部材と前記テーパ部との間に挟み込まれる第2被保持部材の保持部に設けた円周上一部の切り欠き
によって前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記テーパ部との間に前記液室と前記オイルポート側とを連通する圧力開放流路が形成されることを特徴とするアキュムレータ。 - 請求項1記載のアキュムレータにおいて、
前記被保持部材は、前記ベローズキャップにガスケットホルダを介して保持されたガスケットであり、前記第2被保持部材は、前記ガスケットホルダであることを特徴とするアキュムレータ。
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