CN103998792A - 蓄能器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蓄能器，其具备紧急时用安全机构，所述紧急时用安全机构，与将破裂板设置于支撑件的周面的圆周上一部分的情况相比，能够以较低的压力而进行动作。为了达成该目的，本发明的蓄能器具有紧急时用安全机构，所述紧急时用安全机构，当发生火灾等紧急时、并且壳体内部变成高温高压时，将壳体内部的压力向油端口侧紧急释放。紧急时用安全机构经由第一压力释放流路与第二压力释放流路使液室与油端口连通，其中，所述第一压力释放流路，通过设有圆周上一部分的凹凸的密封件托架就位于支承面而形成；所述第二压力释放流路，通过密封件的橡胶状弹性体由于高温而消失而形成。

Description

蓄能器
技术领域
本发明涉及一种作为蓄压装置或者脉动压力衰减装置等使用的蓄能器。本发明的蓄能器用于例如汽车用油压系统或者工业机器用油压系统等。
背景技术
先前以来，如图10所示，已知有如下构造的蓄能器51：通过波纹管55以及波纹管盖56，将具备连接于压力配管(未图示)的油端口53并且同时具备气体封入口54的蓄能器壳体52的内部空间，分隔成封入气体的气室57和连通于油端口53的液室58，以气体压和液体压达到均衡的方式，波纹管盖56移动、波纹管55伸缩，从而进行蓄压动作或者脉动压力衰减动作(参照专利文献1)。
另外，在该蓄能器51上，设置有安全机构(压力降低时用安全机构)59，用于在伴随压力配管的压力降低而液室58的压力降低时，防止由于气体压和液体压的不均衡而引起的波纹管55破损。也就是说，如果由于机器的运转停止等而压力配管的压力极度降低，则液体(油)从油端口53慢慢被排出，伴随于此，由于封入气体压，波纹管55慢慢收缩，设置于波纹管盖56下面的密封件60与支撑件(ステー)61的端面接触而成为所谓的零下降状态。支撑件61为在筒状部61a前端的端面部61b设置有液体出入口61c的金属成形品。并且，在该零下降状态下，一部分液体被密封件60关入液室58内，由于该被关入的液体的压力和气室57的气体压力达到均衡，因此抑制了过大的应力作用于波纹管55而导致波纹管55破损。
另外，在该蓄能器51上，设置有安全机构(紧急时用安全机构)62，用于当发生火灾等紧急时，防止液室58内的液体以及气室57内的气体急剧膨胀而导致蓄能器51发生爆炸。也就是说，其构成为，如果由于发生火灾等而导致液室58内的液体以及气室57内的气体急剧膨胀，则由于该高压，导致设置于支撑件61的周面(筒状部61a)的圆周上一部分的破裂板(脆弱部)61d发生破裂，由于高压从这里被释放，因此抑制蓄能器51内部成为极度的高压而发生爆炸。
但是，在上述现有技术中，如上所述，由于紧急时用安全机构62通过设置于支撑件61的周面(筒状部61a)的圆周上一部分的破裂板61d而构成，因此，破裂压较高(需要使金属板破裂程度的较大压力)，从而存在如果达不到相当高的高压，则紧急时用安全机构62不进行动作的缺陷。另外，为了在支撑件61的周面(筒状部61a)的圆周上一部分设置破裂板61d，需要在对支撑件61进行冲压加工之后，再实施切削加工，从而存在支撑件61的制作花费较多工夫和时间的缺陷。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-172301号公报
发明内容
(发明要解决的问题)
鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种蓄能器，其具备紧急时用安全机构，所述紧急时用安全机构，与将破裂板设置于支撑件的周面的圆周上一部分的情况相比，能够以较低的压力而进行动作。
(解决技术问题的技术方案)
为了达成上述目的，本发明技术方案的蓄能器包括：具备连接于压力配管的油端口的同时具备气体封入口的蓄能器壳体；将所述壳体的内部空间分隔成封入气体的气室和连通于所述油端口的液室的波纹管以及波纹管盖；固定于所述波纹管盖的密封件托架；保持于所述密封件托架的密封件；同时，还包括：压力降低时用安全机构，在伴随所述压力配管的压力降低而所述液室的压力降低时，通过所述密封件就位于壳体内部的支承面而将所述液室密闭，从而将一部分液体关入所述液室；紧急时用安全机构，当发生火灾等紧急时并且所述壳体内部变成高温高压时，将所述壳体内部的压力向所述油端口侧紧急释放；所述蓄能器的特征在于，所述紧急时用安全机构经由第一压力释放流路与第二压力释放流路使所述液室与所述油端口连通，其中，所述第一压力释放流路，通过设有圆周上一部分的凹凸的所述密封件托架就位于所述支承面而形成；所述第二压力释放流路，通过所述密封件的橡胶状弹性体由于所述高温而消失而形成。
另外，本发明技术方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的蓄能器中，所述密封件，具有在金属构件上覆盖有橡胶状弹性体的构造，在所述橡胶状弹性体消失之后，通过所述金属构件卡合于所述密封件托架，从而在所述金属构件以及所述支承面之间形成所述第二压力释放流路。
另外，本发明技术方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的蓄能器中，该蓄能器，为在所述波纹管的内周侧配置有所述气室的内气型的蓄能器，通过所述壳体的内部端面形成所述支承面；或者为在所波纹管的外周侧配置有所述气室的外气型的蓄能器，通过固定于所述壳体的内部的支撑件的端面形成所述支承面。
在具有上述构成的本发明的蓄能器中，紧急时用安全机构经由第一压力释放流路与第二压力释放流路使液室与油端口连通，其中，所述第一压力释放流路，通过设有圆周上一部分的凹凸的密封件托架就位于壳体内部的支承面而形成；所述第二压力释放流路，通过密封件的橡胶状弹性体由于高温而消失而形成。因此，即便使支撑件破裂程度的较大压力没有产生作用，通过密封件的橡胶状弹性体消失，从而紧急时用安全机构进行动作，因此，与使支撑件破裂的情况相比较，能够提供以较低的压力进行动作的紧急时用安全机构。
就密封件而言，能够形成为在金属构件上覆盖有橡胶状弹性体的构造，这种情况下，压力降低时用安全机构以及紧急时用安全机构分别如下进行动作。
(1)压力降低时用安全机构
如果由于机器的运转停止等而压力配管的压力极度降低，则液体(油)从油端口慢慢被排出，伴随于此，由于封入气体压，波纹管盖向接近油端口的方向移动。如果波纹管盖足够接近油端口，则经由密封件托架而保持于波纹管盖的密封件的橡胶状弹性体就位于支承面，从而发挥密封作用并闭塞液室。因此，一部分液体被关入液室内，由于该被关入的液体的压力和气室的气体压力达到均衡，因此抑制了过大的应力作用于波纹管而导致波纹管破损。
(2)紧急时用安全机构
如果由于发生火灾等而导致液室内的液体以及气室内的气体急剧膨胀，则由于该高温高压，波纹管盖向接近油端口的方向移动，同时，经由密封件托架而保持于波纹管盖的密封件的橡胶状弹性体消失(烧毁)。当橡胶状弹性体消失时，密封件托架则取而代之就位于支承面，由于在密封件托架上预先设置圆周上一部分的凹凸，通过该凹凸，在密封件托架以及支承面之间形成第一压力释放流路。另一方面，密封件由于橡胶状弹性体消失而仅存金属构件，该金属构件由于卡合于密封件托架，不会就位于支承面而在离开支承面的位置停止，因此，在金属构件以及支承面之间形成第二压力释放流路。因此，通过这些第一压力释放流路以及第二压力释放流路，液室与油端口连通，液室内的压力经由油端口向压力配管侧释放。另外，在这种状态下，波纹管由于高压而破损，气室内的压力也通过同样的路径被释放。
本发明适用于在波纹管的内周侧配置有气室的内气型的蓄能器，也适用于在波纹管的外周侧配置有气室的外气型的蓄能器。在内气型的情况下，密封件或者密封件托架所就位的支承面大多通过壳体的内部端面形成；在外气型的情况下，支承面大多通过固定于壳体的内部的支撑件的端面形成。
(发明的效果)
本发明实现以下效果。
也就是说，在本发明中，如上所述，即便使支撑件破裂程度的较大压力没有产生作用，通过使密封件的橡胶状弹性体消失程度的高温产生作用，紧急时用安全机构便进行动作，因此，与现有技术比较，能够以较低压力使紧急时用安全机构进行动作。因此，能够提供敏感度良好并且能够发挥优异防爆性能的内气型或者外气型的蓄能器。
附图说明
图1为本发明的第一实施例所涉及的蓄能器的截面图。
图2为同一蓄能器的主要部分放大截面图，为示出同一蓄能器的正常动作时的状态的视图。
图3为同一蓄能器的主要部分放大截面图，为示出压力降低时用安全机构动作时的状态的视图。
图4为同一蓄能器的主要部分放大截面图，为示出紧急时用安全机构动作时的状态的视图。
图5为本发明的第二实施例所涉及的蓄能器的截面图。
图6为同一蓄能器的主要部分放大截面图，为示出同一蓄能器的正常动作时的状态的视图。
图7为同一蓄能器的主要部分放大截面图，为示出压力降低时用安全机构动作时的状态的视图。
图8为同一蓄能器的主要部分放大截面图，为示出紧急时用安全机构动作时的状态的视图。
图9(A)(B)(C)为分别示出密封件托架的其他示例的截面图以及仰视图。
图10为现有例所涉及的蓄能器的截面图。
符号说明
1      蓄能器
2      壳体
3      油端口
4      气体封入口
5      外壳
6      端盖
7      气塞
8      支承面(着座面)
8a     台阶
8b     内周侧支承面
8c     外周侧支承面
9      油端口构件
10     波纹管
10a    固定端
10b    浮动端
11     波纹管盖
12     气室
13     液室
14     减振环
16     支撑件
16a、22a    筒状部
16b    端面部
16c    液体出入口
21     压力降低时用安全机构
22     密封件托架(シールホルダ)
22b    固定部
22c    保持部
22d    槽
22e    缺口
22f    突起
22g    舌片部
23     密封件
23a    金属部件
23b    橡胶状弹性体
23c    密封件突起
31     紧急时用安全机构
32     第一压力释放流路
33     第二压力释放流路。
具体实施方式
本发明包括以下实施方式。
(1)通过在密封件托架上设置卸压机构，当火灾时，在密封件消失之后，备份流体排出，波纹管破损，从而释放内压。
(2)
(2-1)在密封件托架上设置压力逃逸机构(槽、突起、多个支撑)。
(2-2)使密封件托架的厚度比外壳(支撑件)的凹陷大。
(2-3)使衬垫金属环(密封件的金属构件)的外径比密封件托架的内径大。
(2-4)就密封件托架和外壳(支撑件)而言，鉴于密封功能，通常使用时也可以为金属接触(メタルタッチ)。
实施例
下面，根据附图对本发明的实施例进行说明。
第一实施例…
图1示出本发明的第一实施例所涉及的蓄能器1。该实施例所涉及的蓄能器1为使用金属波纹管作为波纹管10的金属波纹管型蓄能器，其构成如下。
也就是说，设置一端(图中下端)具备连接于未图示的压力配管的油端口3、同时另一端(图中上端)具备气体封入口4的蓄能器壳体2，在该壳体2的内部配置有波纹管10以及波纹管盖11，壳体2的内部被分隔成封入高压气体(例如氮气)的气室12、和连通于油端口3的液室13。作为壳体2，虽然描绘了由有底圆筒状的外壳5、和固定(焊接)于该外壳5的一端开口部(图中上端开口部)的端盖6的组合而构成的壳体，但是，壳体2的部件分配构造并没有特别限定，例如，端盖6与外壳5也可以为一体，外壳5的底部也可以为与外壳5分体的油端口构件，总之，在端盖6或者与其相当的部件上，设置有用于将气体注入气室12的气体封入口4，气体注入之后，用气塞7关闭。
波纹管10的固定端(图中上端)10a固定(焊接)于端盖6，同时将圆盘状的波纹管盖11固定(焊接)于波纹管10的浮动端(图中下端)10b，因而，该蓄能器1形成将气室12设定于波纹管10的内周侧，同时将液室13设定于波纹管10的外周侧的内气型的蓄能器。另外，作为波纹管10，也可以将其固定端10a固定(焊接)于外壳5的底部，同时将圆盘状的波纹管盖11固定(焊接)于波纹管10的浮动端10b，在这种情况下，形成将气室12设定于波纹管10的外周侧，同时将液室13设定于波纹管10的内周侧的外气型的蓄能器。无论哪一种情况，减振环14均以波纹管10以及波纹管盖11相对于壳体2的内面不发生接触的方式而被安装于波纹管盖11的外周部，不过，该减振环14不发挥密封作用。
另外，在该蓄能器1上设置有压力降低时用安全机构21，该压力降低时用安全机构21用于在伴随压力配管的压力降低而液室13的压力降低时，防止由于气体压和液体压的不均衡而引起的波纹管10破损。
该压力降低时用安全机构21，在伴随压力配管的压力降低而液室13的压力降低时，通过密封件23就位于壳体内部的支承面8而将液室13密闭，从而将一部分液体关入液室13，该压力降低时用安全机构21如下构成。
也就是说，如图2中放大所示，在波纹管盖11中的油端口侧的面(图中下面)上，固定有环状的密封件托架22，通过该密封件托架22保持圆盘状的密封件23，如果波纹管盖11向接近油端口3的方向(图中下方)移动，则如图3所示，密封件23就位于壳体内部的支承面8，由此，波纹管盖11以及壳体2之间经由该密封件23而被密闭，液室13被闭塞。因此，一部分液体被关入液室13内，由于该被关入的液体的压力与气室12的气体压力达到均衡，因此，抑制过大的应力作用于波纹管10而导致波纹管10破损。
密封件托架22由单一的金属成形品(板金冲压品)形成，在筒状部22a的一端(图中上端)，设置用于将该密封件托架22固定(焊接)于波纹管盖11的向外凸缘状的固定部22b，同时，在筒状部22a的另一端(图中下端)，设置用于保持密封件23的向内凸缘状的保持部22c。
就密封件23而言，其为于圆盘状的金属构件23a的表面的一部分或者全部覆盖(硫化粘接)橡胶状弹性体23b而形成，在其油端口侧的面(图中下面)上，设置有环状的密封突起23c作为橡胶状弹性体23b的一部分，所述环状的密封突起23c用于使橡胶状弹性体23b易于到达支承面8的同时，使就位时的密封面压在一部分提高。
支承面8通过将油端口3的开口部包围的平面状的壳体2的内部端面形成。
另外，在该蓄能器1上，设置有紧急时用安全机构31，用于当发生火灾等紧急时，防止液室13内的液体和气室12内的气体急剧膨胀而导致蓄能器1发生爆炸。
该紧急时用安全机构31，当发生火灾等紧急时并且壳体2内部变成高温高压时，将壳体2内部的压力(液体压以及气体压)向油端口3侧紧急释放。该紧急时用安全机构31如下构成。
也就是说，如图2中放大所示，在密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的就位于支承面8的面(图中下面)上，作为圆周上一部分的凹凸，设置有所需数量(例如四等分)的在径向上贯通的槽22d，由此，即使密封件托架22就位于支承面8，也能够连通液室13和油端口3。另外，通过将密封件23中的圆盘状的金属构件23a的外径尺寸d1设定得比密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的内径尺寸d2大，从而金属构件23a能够卡合于凸缘状的保持部22c，由此，即使密封件23的橡胶状弹性体23b由于紧急时的高温而消失(烧毁)，金属构件23a也不会就位于支承面8而是在离开支承面8的位置停止，从而能够连通液室13和油端口3。
因此，在该紧急时用安全机构31中，如图4所示，当作为圆周上一部分的凹凸而设置有径向上贯通的槽22d的密封件托架22就位于支承面8时，通过槽22d形成第一压力释放流路32，同时，当密封件23的橡胶状弹性体23b由于紧急时的高温而消失(烧毁)时，通过上述卡合而在金属构件23a以及支承面8之间形成第二压力释放流路33，因此，经由这些流路31、32，将壳体2的内压(液体压以及气体压)向油端口3侧紧急释放，从而能够抑制壳体2发生爆炸。
此外，如图2所示，在支承面8上形成环状的台阶8a，将支承面8的内周侧的支承面8b的高度位置设定得比外周侧的支承面8c的高度位置高，以密封件23就位于内周侧的支承面8b的同时密封件托架22就位于外周侧的支承面8c的方式设定，这种情况下，将密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的厚度t1设定得比台阶8a的高度t2大，由此，如图4所示，在金属构件23a以及支承面8之间确保了第二压力释放流路32。
在上述构成的蓄能器1中，由于已在密封件托架22上形成有槽22d，因此，通过密封件23的橡胶状弹性体23b的消失，紧急时用安全机构31立即进行动作。因此，即使并非如现有技术那样地使支撑件破裂程度的较大压力产生作用，由于紧急时用安全机构31通过密封件23的橡胶状弹性体23b消失而进行动作，因此，与使支撑件破裂的情况相比较，提供能够以较低的压力进行动作的紧急时用安全机构31。另外，由于支撑件托架22仅通过冲压加工制作，不需要切削加工，因此能够比较容易地制作。
第二实施例…
图5示出本发明的第二实施例所涉及的蓄能器1。该实施例所涉及的蓄能器1为使用金属波纹管作为波纹管10的金属波纹管型蓄能器，其构成如下。
也就是说，设置一端(图中下端)具备连接于未图示的压力配管的油端口3、同时另一端(图中上端)具备气体封入口4的蓄能器壳体2，在该壳体2的内部配置有波纹管10以及波纹管盖11，壳体2的内部被分隔成封入高压气体(例如氮气)的气室12、和连通于油端口3的液室13。作为壳体2，虽然描绘了由有底圆筒状的外壳5、和固定(焊接)于该外壳5的一端开口部(图中下端开口部)的油端口构件9的组合而构成，但是，壳体2的部件分配构造并没有特别限定，例如，油端口构件9与外壳5也可以为一体，外壳5的底部也可以为与外壳5分体的端盖，总之，在外壳5的底部或者与其相当的部件上，设置有用于将气体注入气室12的气体封入口4，气体注入之后，用气塞7关闭。
波纹管10的固定端(图中下端)10a固定(焊接)于油端口构件9，同时将圆盘状的波纹管盖11固定(焊接)于波纹管10的浮动端(图中上端)10b，因而，该蓄能器1形成将气室12设定于波纹管10的外周侧，同时将液室13设定于波纹管10的内周侧的外气型的蓄能器。另外，作为波纹管10，也可以将其固定端10a固定(焊接)于外壳5的底部，同时将圆盘状的波纹管盖11固定(焊接)于波纹管10的浮动端10b，在这种情况下，形成将气室12设定于波纹管10的内周侧，同时将液室13设定于波纹管10的外周侧的内气型的蓄能器。无论哪一种情况，减振环14，均以波纹管10以及波纹管盖11相对于壳体2的内面不接触的方式而被安装于波纹管盖11的外周部，不过，该减振环14并不发挥密封作用。
在波纹管10的内周侧、在作为壳体2的油端口3侧内面的油端口构件6的内面，配置有支撑件(内部台座)16，在该支撑件16的外周侧配置上述波纹管10。
支撑件16由单一的金属成形品(板金冲压品)形成，在筒状部16a的一端(图中上端)，向径向内侧一体成形有端面部16b，通过筒状部16a的另一端(图中下端)固定(焊接)于油端口构件6的内面。在呈向内凸缘状的端面部16b的中央设置有液体出入口16c。
另外，在该蓄能器1上设置有压力降低时用安全机构21，用于在伴随压力配管的压力降低而液室13的压力降低时，防止由于气体压和液体压的不均衡而引起的波纹管10破损。
该压力降低时用安全机构21，在伴随压力配管的压力降低而液室13的压力降低时，通过密封件23就位于在支撑件16的端面部16b上设置的支承面8而将液室13密闭，从而将一部分液体关入液室13，该压力降低时用安全机构21如下构成。
也就是说，如图6中放大所示，在波纹管盖11中的支撑件侧的面(图中下面)上，固定有环状的密封件托架22，经由该密封件托架22保持圆盘状的密封件23，如果波纹管盖11向接近支撑件16的方向(图中下方)移动，则如图7所示，密封件23就位于在支撑件16的端面部16b上设置的支承面8，由此，波纹管盖11以及支撑件16之间经由该密封件23而被密闭，液室13被闭塞。因此，一部分液体被关入液室13内，由于该被关入的液体的压力与气室12的气体压力达到均衡，因此，抑制过大的应力作用于波纹管10而导致波纹管10破损。
密封件托架22由单一的金属成形品(板金冲压品)形成，在筒状部22a的一端(图中上端)，设置用于将该密封件托架22固定(焊接)于波纹管盖11的向外凸缘状的固定部22b，同时，在筒状部22a的另一端(图中下端)，设置用于保持密封件23的向内凸缘状的保持部22c。
就密封件23而言，其为在圆盘状的金属构件23a的表面的一部分或者全部覆盖(硫化粘接)橡胶状弹性体23b而形成。在其油端口侧的面(图中下面)上，作为橡胶状弹性体23b的一部分而设置有环状的密封突起23c，所述密封突起23c用于使橡胶状弹性体23b易于到达支承面8的同时，使就位时的密封面压在一部分提高。
如上所述，支承面8通过支撑件16的端面部16b的端面而形成。
另外，在该蓄能器1上，设置有紧急时用安全机构31，用于当发生火灾等紧急时，防止液室13内的液体和气室12内的气体急剧膨胀而导致蓄能器1发生爆炸。
该紧急时用安全机构31，当发生火灾等紧急时并且壳体2内部变成高温高压时，将壳体2内部的压力向油端口3侧紧急释放。该紧急时用安全机构31如下构成。
也就是说，如图6中放大所示，在密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的就位于支承面8的面(图中下面)上，作为圆周上一部分的凹凸而设置有所需数量(例如四等分)的在径向上贯通的槽22d，由此，即使密封件托架22就位于支承面8，也能够连通液室13与油端口3。另外，通过将密封件23中的圆盘状的金属构件23a的外径尺寸d1设定得比密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的内径尺寸d2大，从而金属构件23a能够卡合于凸缘状的保持部22c，由此，即使密封件23的橡胶状弹性体23b由于紧急时的高温而消失(烧毁)，金属构件23a也不会就位于支承面8而是在离开支承面8的位置停止，从而能够连通液室13和油端口3。
因此，在该紧急时用安全机构31中，如图8所示，当作为圆周上一部分的凹凸而设置有在径向上贯通的槽22d的密封件托架22就位于支承面8时，通过槽22c而形成第一压力释放流路32，同时，当密封件23的橡胶状弹性体23b由于紧急时的高温而消失(烧毁)时，通过上述卡合从而在金属构件23a以及支承面8之间形成第二压力释放流路33，因此，经由这些流路31、32将壳体2的内压(液体压以及气体压)向油端口3侧紧急释放，从而能够抑制壳体2发生爆炸。
此外，如图6所示，在支承面8上形成环状的台阶8a，将该支承面8的内周侧的支承面8b的高度位置设定得比外周侧的支承面8c的高度位置高，以密封件23就位于内周侧的支承面8b的同时，密封件托架22就位于外周侧的支承面8c的方式设定，这种情况下，将密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的厚度t1设定得比台阶8a的高度t2大，由此，如图8所示，在金属构件23a以及支承面8之间确保了第二压力释放流路32。
在上述构成的蓄能器1中，由于已在密封件托架22上形成有槽22d，因此，紧急时用安全机构31通过密封件23的橡胶状弹性体23b的消失而立即进行动作。因此，即使并非如现有技术那样地使支撑件破裂程度的较大压力产生作用，由于紧急时用安全机构31通过密封件23的橡胶状弹性体23b消失而进行动作，因此，与使支撑件破裂的情况相比较，提供能够以较低的压力进行动作的紧急时用安全机构31。另外，由于支撑件16以及密封件托架22均仅通过冲压加工制作，不需要切削加工，因此能够比较容易地制作。
其他…
对于上述各实施例，能够补充以下事项。
(1)在上述各实施例中，就密封件23而言，以被保持在密封件托架22上的状态，在波纹管10的伸缩方向(各图中上下方向)上能够进行若干冲程移动(ストローク)(密封件23和密封件托架22以及波纹管盖11在同一方向上能够进行相对位移)，同时，形成为通过未图示的弹簧单元施力从而与波纹管盖11接触的位置，在该状态下，如图3或者图7所示，压力降低时用安全机构21进行动作，也就是说，密封件23的橡胶状弹性体23b就位于支承面8。在该就位的状态下，如果被关入液室内13的液体以及被封入气室57的气体由于气氛温度的上升等而膨胀的话，则由于液体的热膨胀率较大，因此，在液体压与气体压之间产生不均衡，为了消除该不均衡状态，密封件托架22以及波纹管盖11向离开油端口3或者支撑件16的方向(各图中上方)移动。此时，密封件23被液体压按压，维持就位于支承面8的状态。因此，根据各实施例的蓄能器1，能够消除由于气氛温度的上升等而发生的液体压与气体压的不均衡。
(2)在上述各实施例中，当压力降低时用安全机构21进行动作时，也就是说，如图3或者图7所示，当密封件23的橡胶状弹性体23b就位于支承面8时，虽然以密封件托架22尚未到达支承面8并且未就位的方式作图，但是，此时，密封件托架22也可以与橡胶状弹性体23b同时就位，或者也可以比橡胶状弹性体23b先行就位。
(3)在上述各实施例中，当紧急时用安全机构31进行动作时，如图4或者图8所示，虽然以密封件23的橡胶状弹性体23b的全部消失的方式作图，但是只要形成第二压力释放流路33的话，也可以仅一部分消失。
(4)关于在密封件托架22上设置圆周上一部分的凹凸的构造，考虑了各种各样的形状，只要是当密封件托架22就位于支承面8时形成第一压力释放流路32的形状即可。
例如，在图9(A)中，在密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c上，作为圆周上一部分的凹凸，设置有所需数量(例如四等分)的在径向上贯通的缺口22e。缺口22e达到保持部22c的全部厚度。
在图9(B)中，在密封件托架22中的向内凸缘状的保持部22c的就位于支承面8的面上，作为圆周上一部分的凹凸，设置有所需数量(例如四等分)的突起22f。
在图9(C)中，通过将密封件托架22中的筒状部22a以及向内凸缘状的保持部22c分割成圆周上多个(例如四等分)，形成截面L字状的舌片部22g，在彼此邻接的舌片部22g之间形成第一压力释放流路32。

Claims (3)

1.一种蓄能器，包括：具备连接于压力配管的油端口的同时，具备气体封入口的蓄能器壳体；将所述壳体的内部空间分隔成封入气体的气室和连通于所述油端口的液室的波纹管以及波纹管盖；固定于所述波纹管盖的密封件托架；保持于所述密封件托架的密封件；同时，还包括：压力降低时用安全机构，在伴随所述压力配管的压力降低而所述液室的压力降低时，通过所述密封件就位于壳体内部的支承面而将所述液室密闭，从而将一部分液体关入所述液室；紧急时用安全机构，当发生火灾等紧急时并且所述壳体内部变成高温高压时，将所述壳体内部的压力向所述油端口侧紧急释放；所述蓄能器的特征在于，
所述紧急时用安全机构经由第一压力释放流路与第二压力释放流路使所述液室与所述油端口连通，其中，所述第一压力释放流路，通过设有圆周上的凹凸的所述密封件托架就位于所述支承面而形成；所述第二压力释放流路，通过所述密封件的橡胶状弹性体由于所述高温而消失而形成。
2.根据权利要求1所述的蓄能器，其特征在于，
所述密封件，具有在金属构件上覆盖有橡胶状弹性体的构造，在所述橡胶状弹性体消失之后，通过所述金属构件卡合于所述密封件托架，从而在所述金属构件以及所述支承面之间形成所述第二压力释放流路。
3.根据权利要求1或2所述的蓄能器，其特征在于，
该蓄能器，为在所述波纹管的内周侧配置有所述气室的内气型的蓄能器，通过所述壳体的内部端面形成所述支承面；或者为在所波纹管的外周侧配置有所述气室的外气型的蓄能器，通过固定于所述壳体的内部的支撑件的端面形成所述支承面。
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