CN104583606A

CN104583606A - 蓄能器

Info

Publication number: CN104583606A
Application number: CN201380042811.1A
Authority: CN
Inventors: 兵头大介; 三宅邦明; 山下松喜
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: EP2957776B1; CN104583606B; US9328746B2; JPWO2014125703A1; US20150204357A1; EP2957776A4; WO2014125703A1; JP6165833B2; EP2957776A1

Abstract

本发明提供一种蓄能器，能够降低在零下降时被封入液室的液体及封入气体热膨胀时因热膨胀率的差而产生的压力差，从而，能够抑制波纹管产生塑性变形，而且，蓄能器为部件小型、部件数量少的构造。为了实现该目的，具有经由密封托架而保持于波纹管盖的端口孔侧的密封部件。当设备的运转停止、压力配管内的压力降低时，密封部件与密封部接触，将液室闭塞。在液室被闭塞的状态下，当被封入液室的液体热膨胀时，密封部件与密封部保持接触，波纹管盖向离开密封部的方向移动。密封部件为在刚性板的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部的部件，挠性部通过与密封托架的卡合而剪切变形，由此容许波纹管盖的相对移动。

Description

蓄能器

技术领域

本发明涉及作为蓄压装置或脉压衰减装置等使用的蓄能器。本发明的蓄能器例如用于汽车等车辆的油压配管等。

背景技术

目前，如图12所示，已知有一种蓄能器，其在具备与设备的压力配管连接的端口孔5的蓄能器壳体2的内部配置波纹管9及波纹管盖10，并将壳体2的内部空间隔成封入高压气体的气室11和与端口孔5连通的液室12，在该蓄能器中，当设备的运转停止，压力配管内的压力降低时，液室12内的液体(油)从端口孔5逐渐排出，随之，波纹管9因封入气压而逐渐伸长，波纹管盖10与密封部15接触，成为所谓零下降状态。密封部15由设于端口孔5的内侧开口周缘部的唇形密封件构成。而且，在该零下降状态下，通过波纹管盖10与密封部15接触，将液室12闭塞，在液室12封入一部分液体，该封入的液体的压力和气室11的气压力形成均衡，因此，不会对波纹管9作用过大的应力，因此，抑制波纹管9产生塑性变形(参照专利文献1的图6)。

但是，当这样的设备的运转停止带来的零下降状态在低温下产生，之后，在温度上升的情况下，被封入液室12的液体及封入气体分别热膨胀，压力上升。该情况下，液体相较于封入气体，压力的上升程度大，但由于将波纹管盖10的受压面积相较于封入气体侧设定得小，所以，如果液体压不相当程度地大于气压的话，波纹管盖10不移动、不会离开密封部15。因此，有时波纹管9内外的液体压和气压会产生大至数MPa程度的压力差，这样，当产生大的压力差时，波纹管9则可能产生塑性变形。

为消除上述不良，本申请发明人们首先提出了具备以下对策的蓄能器。

即，如图13所示，在该蓄能器中，经由密封托架21在波纹管盖10的端口孔5侧保持密封部件31，该密封部件31在零下降时与密封部15接触。密封部件31由圆盘状的刚性板构成，其外径尺寸被设定为比密封托架21的凸缘部21b的内径尺寸大，因此，密封部件31通过密封托架21保持。另外，密封部件31由于其厚度尺寸被设定为比凸缘部21b及波纹管盖10间的间隔尺寸小，所以在该尺寸差的范围内，密封部件31可相对于密封托架21及波纹管盖10进行相对移动。另外，由于在凸缘部21b及密封部件31间组装有按压密封部件31的弹簧部件41，所以密封部件31作为初期状态被按压于波纹管盖10。

上述蓄能器与设备的压力配管连接，如下进行动作。

正常动作时···

如图13所示，在蓄能器的正常动作时，密封部件31以被密封托架21保持的状态与波纹管盖10一同移动而离开密封部15，因此，开口于密封部15的内周侧的端口孔5打开，因此，端口孔5与液室12连通。因此，由于从端口孔5向液室12随时导入具备各时刻的压力的液体，所以波纹管盖10与密封部件31一同随时移动，以使液体压及封入气压均衡。

零下降时···

在设备的运转停止、压力配管内的压力降低时，液室12内的液体从端口孔5逐渐排出，随之，波纹管盖10通过封入气压而向接近密封部15的方向移动，如图14所示，密封部件31与密封部15接触，成为所谓的零下降状态。因此，由于液室12被闭塞，且一部分液体被封入该液室12内，因此，液室12不会发生进一步的压力降低，因此，成为液体压及封入气压在波纹管9内外均衡的状态。

零下降状态下的热膨胀时···

在零下降状态即密封部件31与密封部15接触而闭塞液室12的状态下，当因氛围温度的上升而被封入液室12的液体及封入气体热膨胀时，液体相较于气体，压力的上升程度大，因此，产生压力差，但在该蓄能器中，如图15所示，受到该压力差，朝向波纹管盖10离开密封部15的方向使弹簧部件41一边压缩一边移动。因此，由于液体压及封入气压均衡的状态被维持，所以在波纹管9内外不会产生压力差，因此，能够抑制在波纹管9上产生塑性变形。此外，此时，就处于与密封部15接触的状态的密封部件31的受压面积而言，波纹管盖10侧的面相较于密封部15侧的面大，因此，密封部件31因其两面的受压面积的差而与密封部15接触，不会移动。因此，开口于密封部15的内周侧的端口孔5被维持关闭。

如以上说明，根据上述图13的蓄能器，能够降低在零下降时被封入液室12的液体及封入气体热膨胀时因热膨胀率的差而产生的压力差，因此，能够抑制波纹管9产生塑性变形(参照专利文献1的图1～图3)。

但是，该图13的蓄能器迄今为止在以下方面有改良的余地。

即，在上述图13的蓄能器中，由于降低了在零下降时被封入液室12的液体及封入气体热膨胀时因热膨胀率的差而产生的压力差，所以，密封部件31产生了保持与密封部15接触而不移动、仅波纹管盖10向离开密封部15的方向移动的动作，因此，密封部件31相对于密封托架21及波纹管盖10进行相对移动，为了能够进行该相对移动，对密封托架21设定用于使密封部件31相对移动的余裕尺寸，即，将密封托架21的凸缘部21b及波纹管盖10间的间隔尺寸设定为比密封部件31的厚度尺寸大，在此基础上，在凸缘部21b及密封部件31间装入弹簧部件41。

因此，根据上述图13的蓄能器，不仅将密封托架21的长度尺寸设定为比密封部件31的厚度尺寸大，而且，需要将弹簧部件41与密封部件31一同装入密封托架21内，因此，存在部件大型且部件数量多的状况，与之对比，如果能够使部件小型且减少部件数量的话，则该压力差降低构造更加有用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－092145号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明鉴于以上各点，其目的在于，提供一种蓄能器，能够降低在零下降时被封入液室的液体及封入气体热膨胀时因热膨胀率的差而产生的压力差，并且，能够抑制波纹管产生塑性变形，而且其为部件小型、部件数量少的构造。

(解决技术问题的技术方案)

为实现所述目的，本发明技术方案涉及的蓄能器，其特征在于，具有：蓄能器壳体，其具备与设备的压力配管连接的端口孔；波纹管及波纹管盖，其配置于所述壳体的内部，将所述壳体的内部空间隔成封入高压气体的气室及与所述端口孔连通的液室；密封部件，其经由密封托架而保持于所述波纹管盖的端口孔侧，在正常动作时，所述密封部件与所述波纹管盖一同移动，在所述设备的运转停止、所述压力配管内的压力降低时，所述密封部件与设于所述壳体的内部的密封部接触而将所述液室闭塞，且在所述液室闭塞的状态下封入所述液室的液体热膨胀时，所述密封部件与所述密封部保持接触，所述波纹管盖向离开所述密封部的方向移动，所述密封部件为在刚性板的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部的部件，所述挠性部通过与所述密封托架的卡合而剪切变形，由此，容许所述波纹管盖的相对移动。

另外，本发明技术方案涉及的蓄能器，在上述技术方案涉及的蓄能器的基础上，其特征在于，所述刚性板被设定为其外径尺寸比设于所述密封托架的凸缘部的内径尺寸小，所述挠性部被设定为其外径尺寸比所述凸缘部的内径尺寸大。

另外，本发明技术方案涉及的蓄能器，在上述技术方案涉及的蓄能器的基础上，其特征在于，设于所述密封托架的与凸缘部抵接的圆周上连续或不连续的外周突起设于所述挠性部的厚度方向一面上。

另外，本发明技术方案涉及的蓄能器，在上述技术方案涉及的蓄能器的基础上，其特征在于，将所述挠性部在径方向的局部薄壁化而形成槽部，所述槽部设于所述挠性部的厚度方向两面或一面上。

进而，本发明技术方案涉及的蓄能器，在上述技术方案涉及的蓄能器的基础上，其特征在于，与所述密封部接触的由橡胶状弹性体构成的密封突起设于所述刚性板的厚度方向一面，所述密封突起与所述挠性部一体成形。

在具备上述结构的本发明的蓄能器中，密封部件为在刚性板的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部的部件，挠性部通过与密封托架的卡合而剪切变形，由此容许波纹管盖的相对移动，因此，密封托架及波纹管盖通过密封部件剪切变形而相对于密封部件相对移动，因此，不需要如上述图13的现有技术那样地对密封托架设定用于相对移动的余裕尺寸，随之，也不需要将弹簧部件装入密封托架。因此，相对于上述图13的现有技术，通过缩短密封托架的长度尺寸，可以使部件小型，且通过省略弹簧部件而可以减少部件数量。

另外，具备上述结构的本发明的蓄能器与设备的压力配管连接，如下进行动作。

正常动作时···

在蓄能器的正常动作时，密封部件在被密封托架保持的状态下与波纹管盖一同移动，从而，从密封部离开，因此，端口孔与液室连通。因此，由于从端口孔向液室随时导入具备其各时刻的压力的液体，所以波纹管盖与密封部件一同随时移动，以使液体压及封入气压均衡。

零下降时···

在设备的运转停止等、压力配管内的压力降低时，液室内的液体从端口孔逐渐排出，随之，波纹管盖通过封入气压而向接近密封部的方向移动，密封部件与密封部接触，成为所谓的零下降状态。因此，由于液室被闭塞，且一部分液体被封入该液室内，所以液室不会发生进一步的压力降低，因此，成为液体压及封入气压在波纹管内外均衡的状态。

零下降状态下的热膨胀时···

在零下降状态即密封部件与密封部接触而闭塞液室的状态下，当因氛围温度的上升等而被封入液室的液体及封入气体热膨胀时，液体相较于气体，压力的上升程度大，因此，产生压力差，但在该蓄能器中，受到该压力差，波纹管盖朝向离开密封部的方向移动。从而，由于液体压及封入气压均衡的状态被维持，所以在波纹管内外不会产生压力差，因此，能够抑制在波纹管上产生塑性变形。此外，此时，就处于与密封部接触的状态的密封部件的受压面积而言，波纹管盖侧的面相较于密封部侧的面大，因此，密封部件因其两面的受压面积的差而与密封部接触，不会移动。因此，端口孔被保持为关闭。另外，此时，如上所述，密封部件为在刚性板的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部的部件，因此，挠性部通过与密封托架的卡合而剪切变形，由此容许波纹管盖的相对移动，即，密封托架及波纹管盖一边使挠性部剪切变形，一边朝向离开密封部的方向移动。

密封部件优选将刚性板的外径尺寸设定为比设于密封托架的凸缘部的内径尺寸小，并且将挠性部的外径尺寸设定为比凸缘部的内径尺寸大，据此，挠性部通过与密封托架的卡合而容易剪切变形。

另外，为了使挠性部容易剪切变形，优选将与设于密封托架上的凸缘部抵接的圆周上连续或不连续的外周突起设于挠性部的厚度方向一面、或者在挠性部的厚度方向两面或一面设置将挠性部在径方向的局部薄壁化而形成的槽部，据此，可以使挠性部的剪切变形量增大，使密封部件和密封托架及波纹管盖的相对移动量增大。

另外，密封部件也可以为通过在刚性板的厚度方向一面设置与密封部接触的由橡胶状弹性体构成的密封突起而形成的部件，据此，即使在密封部由撑条的端面部或油端口的端面部等金属面构成的情况下，也能够充分确保对液体的密封性。另外，该情况下，如果将密封突起和挠性部一体成形的话，则部件制作时的弹性体成形次数可以减少。

(发明的效果)

如以上说明，根据本发明，密封部件为在刚性板的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部的部件，挠性部为通过与密封托架的卡合而剪切变形，由此容许波纹管盖的相对移动的部件，因此，不需要对密封托架设定用于使密封部件相对移动的余裕尺寸，且也不需要装入弹簧部件。因此，可以缩短密封托架的长度尺寸，可以使部件小型，可以省略弹簧部件而减少部件数量。另外，同时，在本发明中，由于密封部件与密封部保持接触而不移动、仅波纹管盖移动，由此，能够使得在零下降时被封入液室的液体及封入气体热膨胀时产生的压力差降低。因此，实现了如本发明所希望的目的——提供一种如下的蓄能器，即，抑制在零下降时当被封入液室的液体及封入气体热膨胀时而在波纹管上产生塑性变形，而且为部件小型且部件数量少的构造。

另外，通过将刚性板的外径尺寸设定为比设于密封托架的凸缘部的内径尺寸小，并且将挠性部的外径尺寸设定为比凸缘部的内径尺寸大，挠性部与密封托架卡合时容易剪切变形，通过在挠性部设置外周突起或槽，可以使密封部件和密封托架及波纹管盖的相对移动量增大。因此，即使在零下降时被封入液室的液体及封入气体热膨胀时产生的压力差大的情况下，也能够迅速降低压力差。

另外，通过在刚性板上设置密封突起，即使在密封部由撑条的端面部或油端口的端面部等的金属面构成的情况下，也能够充分确保密封性，且通过将密封突起及挠性部一体成形，可以使部件的制作工序容易化。

附图说明

图1是本发明第一实施例涉及的蓄能器的截面图。

图2是同蓄能器所具备的密封部件的放大截面图。

图3是表示同蓄能器的正常动作时的状态的主要部分放大截面图。

图4是表示同蓄能器的零下降时的状态的主要部分放大截面图。

图5是表示同蓄能器的零下降状态下的热膨胀时的状态的主要部分放大截面图。

图6是表示本发明第二实施例涉及的蓄能器的正常动作时的状态的主要部分截面图。

图7是表示同蓄能器的零下降时的状态的主要部分截面图。

图8是表示同蓄能器的零下降状态下的热膨胀时的状态的主要部分截面图。

图9是表示本发明第三实施例涉及的蓄能器的正常动作时的状态的主要部分截面图。

图10是表示同蓄能器的零下降时的状态的主要部分截面图。

图11是表示同蓄能器的零下降状态下的热膨胀时的状态的主要部分截面图。

图12是现有例涉及的蓄能器的截面图。

图13是表示其他现有例涉及的蓄能器的正常动作时的状态的主要部分截面图。

图14是表示同蓄能器的零下降时的状态的主要部分截面图。

图15是表示同蓄能器的零下降状态下的热膨胀时的状态的主要部分截面图。

符号说明

1 蓄能器

2 壳体

3 外壳

4 油端口

5 端口孔

6 气体端盖

7 气体注入口

8 气塞

9 波纹管

9a 固定端

9b 浮动端

10 波纹管盖

11 气室

12 液室

13 减振环

14 保护环

15 密封部

21 密封托架

21a 筒状部

21b 凸缘部

31 密封部件

32 刚性板

33 橡胶状弹性体

34 挠性部

35、36 被覆部

37 密封突起

38 外周突起

39 槽部。

具体实施方式

本发明包含以下的实施方式。

(1)在零下降时，为了将封入液室的液体(备份流体(BF))密封，在波纹管盖侧设置密封部件。

(2)作为密封部件，使用在金属板的外周部设有橡胶部(弹性体部)的密封衬垫。

(3)密封衬垫位于波纹管盖和密封托架之间，在零下降状态下的升温时，密封外周部的橡胶部通过密封托架而变形。通过该变形，密封托架及其所接合的波纹管盖向使波纹管收缩的方向位移，使BF的容积扩大。

(4)也可以在金属板的单面设置密封突起。

(5)也可以在密封外周部的橡胶部设置橡胶(弹性体)突起或/及槽部。

实施例

接着，根据附图说明本发明的实施例。

第一实施例···

图1～图5表示本发明第一实施例涉及的蓄能器1。该实施例的蓄能器1为使用金属波纹管作为波纹管9的金属波纹管型蓄能器，其构成如下。

即，如图1所示，设有具备与未图示的设备的压力配管连接的端口孔5的蓄能器壳体2，在该壳体2的内部配置波纹管9及波纹管盖10，将壳体2的内部空间分隔成封入高压气体(例如氮气)的气室11和与端口孔5连通的液室12。作为壳体2，虽然描绘了由有底圆筒状的外壳3、固定(焊接)于该外壳3的底部中央并且设有上述端口孔5的油端口4、固定(焊接)于外壳3的上端开口部的气体端盖6的组合构成的壳体，但壳体2的部件分配构造没有特别限定，例如，外壳3和油端口4也可以为一体，另外，外壳3和气体端盖6也可以为一体，总之，在气体端盖6或与其相当的部件上设置用于向气室11注入气体的气体注入口7，气体注入之后，用气塞8封闭。

波纹管9的固定端9a固定(焊接)于壳体2的反端口侧内面即气体端盖6的内面，并且，将圆盘状的波纹管盖10固定(焊接)于波纹管9的浮动端9b，因此，该蓄能器1形成在波纹管9的内周侧设定气室11，同时在波纹管9的外周侧配置液室12的内气型的蓄能器。在波纹管盖10的外周部，以波纹管9及波纹管盖10不与壳体2的内面接触的方式安装有减振环13，该减振环13不发挥密封作用。符号14是保护环。

在波纹管盖10的端口侧的面上固定有密封托架21，利用该密封托架21保持圆盘状的密封部件31。

密封托架21为在筒状部21a的端口侧端部朝向径方向内方一体成形有环状的凸缘部21b的部件，以筒状部21a的反端口侧端部固定(焊接或嵌合等)于波纹管盖10。

如图2的单品图所示，密封部件31为在由金属或硬质树脂等构成的圆盘状的刚性板32的表面覆盖(硫化粘接)有橡胶状弹性体33的部件，通过该橡胶状弹性体33，覆盖于刚性板32的外周面的环状的挠性部34、覆盖于刚性板32的反端口侧端面的薄膜状的反端口侧被覆部35、覆盖于刚性板32的端口侧端面的相同薄膜状的端口侧被覆部36一体成形，进而一体成形有位于刚性板32的端口侧端面的环状的密封突起37。密封突起37，与作为该蓄能器1的密封部15而发挥作用的油端口4的内侧端面可离合地接触。刚性板32的全表面被橡胶状弹性体33被覆。

在密封托架21及密封部件31上，各尺寸诸元素如下设定。

即，首先，关于径方向的尺寸，刚性板32的外径尺寸被设定为比密封托架21的内径尺寸即凸缘部21b的内径尺寸小。与之对比，挠性部34的外径尺寸即密封部件31的外径尺寸与密封托架21的筒状部21a的内径尺寸相同或大致相同，可被设定为比同内径尺寸稍小，且设定为比密封托架21的内径尺寸即凸缘部21b的内径尺寸大。

另外，关于厚度方向的尺寸，挠性部34的厚度尺寸被设定为与刚性板32的厚度尺寸、反端口侧被覆部35的厚度尺寸及端口侧被覆部36的厚度尺寸之和相同或大致相同。另外，刚性板32的厚度尺寸、反端口侧被覆部35的厚度尺寸及端口侧被覆部36的厚度尺寸之和以及挠性部34的厚度尺寸，分别设定为与凸缘部21b及波纹管盖10间的间隔尺寸相同或大致相同，但由于需要使零下降时被封入液室12的液体的压力分别作用于波纹管盖10的端口侧端面及密封部件31的反端口侧端面，所以，优选将波纹管盖10及密封部件31的厚度尺寸设定为比凸缘部21b及波纹管盖10间的间隔尺寸稍小，以使得在波纹管盖10及密封部件31间形成较小的间隙c₁(图3)。

另外，与之相关联，为了将零下降时被封入液室12的液体的压力导入波纹管盖10及密封部件31间的间隙c₁，设置使液室12及间隙c₁连通的连通路。该连通路，可以是挠性部34及密封托架21间的间隙(从液室12经由挠性部34及凸缘部21b间的间隙以及挠性部34及筒状部21a间的间隙而到达波纹管盖10及密封部件31间的间隙c₁的连通路)，但在连通路不足的情况下，可以通过如下均未图示的结构形成连通路，即，可以通过在密封托架21的圆周上局部设置的切口、在挠性部34的圆周上局部设置的切口、或以沿厚度方向贯通密封部件31的方式设置的贯通孔等形成连通路。

密封托架21所保持的仅是密封部件31，密封托架21不保持弹簧部件类(除由金属构成的弹簧外，也包含由橡胶状弹性体构成的弹簧)。

接着，对上述结构的蓄能器1的动作进行说明。

正常动作时···

图3表示蓄能器1的正常动作时的状态。端口孔5与未图示的设备的压力配管连接。在该正常动作时，密封部件31，以被密封托架21保持的状态与波纹管盖10一同移动，从而离开密封部15，因此，端口孔5与液室12连通。因此，由于具备其各时刻的压力的液体被随时从端口孔5向液室12导入，所以波纹管盖10与密封部件31一同随时移动，从而，液体压及封入气压均衡。

零下降时···

从图3的状态起，设备的运转停止等，压力配管内的压力降低时，液室12内的液体从端口孔5逐渐排出，随之，如图4所示，波纹管盖10通过封入气压而向接近密封部15的方向移动，密封部件31通过密封突起37与密封部15接触，成为所谓的零下降状态。因此，由于液室12被闭塞，且一部分液体被封入该液室12内，所以液室12不会发生进一步的压力降低，因此，成为液体压及封入气压在波纹管9的内外均衡的状态。被封入液室12的液体也有时被称作备份流体(BF)。

零下降状态下的热膨胀时···

在图4的零下降状态即密封部件31通过密封突起37与密封部15接触而闭塞液室12的状态下，当被封入液室12的液体及封入气体因氛围温度的上升等而热膨胀时，液体相较于气体，压力的上升程度大，因此，产生压力差，但在该蓄能器1中，如图5所示，受到该压力差，波纹管盖10朝向离开密封部15的方向一边使挠性部34剪切变形一边移动。从而，由于液体压及封入气压均衡的状态被维持，所以在波纹管9的内外不会产生压力差，因此，能够抑制在波纹管9上产生塑性变形。此外，此时，就处于与密封部15接触的状态的密封部件31的受压面积而言，波纹管盖10侧的面相较于密封部15侧的面大(这是由于在密封部15侧的面上比密封突起37靠内周侧的部分不作为受压面起作用)，因此，密封部件31因其两面的受压面积的差而与密封部15接触，不会移动。因此，端口孔5被保持为关闭，波纹管盖10及密封部件31间的间隙的大小扩大(c₁＜c₂)。

零下降消除时···

在从图4或图5的状态起，设备的运转再启动等，压力配管内的压力上升时，该压力从端口孔5作用于密封部件31，使密封部件31离开密封部15。因此，端口孔5打开，液体被导入液室12，恢复至图3的正常动作时的状态。

根据上述结构的蓄能器1，密封部件31是在刚性板32的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部34的部件，挠性部34通过与密封托架21的卡合而剪切变形，由此，容许波纹管盖10的相对移动，因此，不需要对密封托架21设定用于使密封部件31相对移动的余裕尺寸，且也不需要装入弹簧部件41。因此，与上述图13的现有技术相比，密封托架21的长度尺寸缩短，所以可以使该部件小型，且由于省略了弹簧部件41，所以可以减少部件数量。

另外，根据上述结构的蓄能器1，由于密封部件31保持与密封部15接触而不移动、仅波纹管盖10移动，因此，可以降低零下降时被封入液室12的液体及封入气体热膨胀时产生的压力差。

因此，通过以上而实现了如本发明所希望的目的——提供一种如下的蓄能器，即，抑制在零下降时当被封入液室12的液体及封入气体热膨胀时而在波纹管9上产生塑性变形，而且为部件小型且部件数量少的构造。另外，由于密封突起37覆盖于刚性板32，所以即使在密封部15由撑条的端面部或油端口4的端面部等金属面构成的情况下，也能够充分确保密封性，且由于将密封突起37及挠性部34一体成形，所以可以使部件的制作工序容易化。

关于上述第一实施例涉及的蓄能器1，考虑如下地附加、变更其结构。

(1)第二实施例···

作为第二实施例，如图6～图8所示，在密封部件31上的挠性部34的端口侧端面一体成形与密封托架21的凸缘部21b的内侧端面抵接且卡合的外周突起38。根据该结构，能够增大挠性部34的剪切变形的变形量，且增大密封部件31及密封托架21间乃至密封部件31及波纹管盖10间的相对移动量。外周突起38设于挠性部34的端口侧端面的最外周部。外周突起38在圆周上连续(环状)设置，但也可以在圆周上不连续地设置。

(2)第三实施例···

作为第三实施例，如图9～图11所示，在密封部件31上的挠性部34的端口侧端面及反端口侧端面，分别设置通过将挠性部34的厚度尺寸在径方向的局部薄壁化而形成的槽部39。根据该结构，与上述第二实施例同样地，可以增大挠性部34的剪切变形的变形量，且增大密封部件31及密封托架21间乃至密封部件31及波纹管盖10间的相对移动量。此外，图中，在挠性部34的端口侧端面一并设有上述第二实施例涉及的外周突起38，因此，在该端口侧端面，槽部39被设于外周突起38的内周侧。槽部39在圆周上连续(环状)设置，但也可以在圆周上不连续地设置。槽部39也可以仅设于挠性部34的端口侧端面及反端口侧端面的任一方。

(3)

上述第一实施例中，将蓄能器1设为在波纹管9的内周侧设定气室11，同时在波纹管9的外周侧配置液室12的内气类型的蓄能器，但作为蓄能器1的类型，也可以为上述图13所示那样的、在波纹管9的外周侧设定气室11，同时在波纹管9的内周侧配置液室12的外气类型的蓄能器。即，本发明中包含内气类型的蓄能器及外气类型的蓄能器的双方。

(4)

在上述第一实施例中，将密封部件31可离合地接触的密封部15设为油端口4的内侧端面，但是，作为密封部15，也可以为上述图13所示那样的、设于端口孔的内侧开口周缘部的、由橡胶状弹性体构成的唇形密封件。另外，在上述外气类型的蓄能器中，由于提高了密封部15的高度位置，因此，有时会在油端口4的内侧(波纹管盖侧)即波纹管9的内周侧设置撑条部件，在该情况下，密封部15也可以是该撑条部件的端面部。另外，在密封部15为上述唇形密封件的情况下，密封部件31也可以为刚性板32与该唇形密封件直接接触的结构。

Claims

1.一种蓄能器，其特征在于，

具有：蓄能器壳体，其具备与设备的压力配管连接的端口孔；波纹管及波纹管盖，其配置于所述壳体的内部，将所述壳体的内部空间隔成封入高压气体的气室及与所述端口孔连通的液室；密封部件，其经由密封托架而保持于所述波纹管盖的端口孔侧，

在正常动作时，所述密封部件与所述波纹管盖一同移动，在所述设备的运转停止、所述压力配管内的压力降低时，所述密封部件与设于所述壳体的内部的密封部接触而将所述液室闭塞，且在所述液室闭塞的状态下封入所述液室的液体热膨胀时，所述密封部件与所述密封部保持接触，所述波纹管盖向离开所述密封部的方向移动，

所述密封部件为在刚性板的外周面覆盖有由橡胶状弹性体构成的挠性部的部件，所述挠性部通过与所述密封托架的卡合而剪切变形，由此，容许所述波纹管盖的相对移动。

2.根据权利要求1所述的蓄能器，其特征在于，

所述刚性板被设定为其外径尺寸比设于所述密封托架的凸缘部的内径尺寸小，

所述挠性部被设定为其外径尺寸比所述凸缘部的内径尺寸大。

3.根据权利要求1或2所述的蓄能器，其特征在于，

设于所述密封托架的与凸缘部抵接的圆周上连续或不连续的外周突起设于所述挠性部的厚度方向一面上。

4.根据权利要求1、2或3所述的蓄能器，其特征在于，

将所述挠性部在径方向的局部薄壁化而形成槽部，所述槽部设于所述挠性部的厚度方向两面或一面上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的蓄能器，其特征在于，

与所述密封部接触的由橡胶状弹性体构成的密封突起，设于所述刚性板的厚度方向一面，所述密封突起与所述挠性部一体成形。